卡箍规格型号表(消防卡箍规格型号表)
卡箍的规格及型号
具体见图：卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，用在对快接头之间起紧箍作用，一般两个接头带有垫片，橡胶，硅胶和四氟。其性能良好，密封度高，安装简易。扩展资料：钢丝卡箍是用两根钢丝环绕成环状的卡箍。卡箍液山具有造型美观，使用方便，紧箍力强、密封性能好等特点。主要用于车辆、船舶、柴油机、汽油机、机床、消防、等各种机械设备、化工设备的普通全胶管、尼龙塑料软管、夹布胶或粗管、水带等接口处的连接紧固及密封闹团中。双钢丝卡箍是用两根钢丝环绕成环状的卡箍。卡箍具有造型美观，使用方便，紧箍力强、密封性能好等特点。主要用于车辆、船舶、柴油机、汽油机、机床、消防、等各种机械设备、化工设备的普通全胶管、尼龙塑料软管、夹布胶管、水带等接口处的连接紧固及密封。卡箍按材料可分为：1.不锈钢双钢丝卡箍；2.碳素钢双钢丝卡箍；3.磷铜双钢丝卡箍；4.镀锌双钢丝卡箍；5.镀镍双钢丝卡箍
卡箍规格型号表sl29是什么
卡箍尺寸有很多，涡轮蜗杆主要从这几个方面来区分：
1、带宽有5MM、7.5MM、9MM、12MM、20MM、25MM、30MM等
2、紧固范围：如8-12，8-16，10-16、12-20、12-22、16-27、20-32、25-40、30-45、32-50、35-50、40-60、50-70、60-80、70-90、80-100、90-110、100-120、110-130、120-140、130-150、140-160等等。
扩展资料：
钢丝卡箍是用两根钢丝环绕成环状的卡箍。卡箍具有造型美观，使用方便，紧箍力强、密封性能好等特点。主要用于车辆、船舶、柴油机、汽油机、机床、消防、等各种机械设备、化工设备的普通全胶管、尼龙塑料软管、夹布胶管、水带等接口处的连接紧固及密封。
参考资料来源：百度百科-卡箍
卡箍规格型号表图片
DN50相当于英制2"不一样;;2"，DN65相当于英制21/再看看别人怎么说的。
卡箍规格型号表大全
金属软管接头的规格和型号根据不同的标准和国家有所不同。以下是一些常见的金属软管接头规格和型号表，供参考：
GB/T9117-2000波纹管法兰连接型螺栓和螺母
GB/T9125-2010波纹管螺纹连接型管件
GB/T19228.1-2011波纹管法兰连接型金属软管
GB/T19228.2-2011波纹管螺纹连接型金属软管
GB/T19228.3-2011波纹管卡箍连接型金属软管
JISB2351波纹管压力管接头
ISO10806波纹管连接器
DIN2828波纹管法兰连接型金属软管
DIN11851波纹管管接头
以上是一些常见的金属软管接头规格和型号表，不同的标准和国家可能存在差异，使用时应根据实际情况选用合适的规格和型号。
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卡箍规格型号表格
阀门的初学者总是误认为水龙头是阀门。实则非也，水龙头严格意义上属于卫浴系列的。阀门则分为闸阀，截止阀，蝶阀，高压阀，低压阀，衬氟阀，安全阀，泄压阀，防腐阀，过滤器，止回阀，减压阀，过流阀，陶瓷阀，中压阀，高温阀，低温阀等等。
一、分类
▍按动力分
1自动阀门
依靠介质自身的力量进行动作的阀门。如止回阀、减压阀、疏水阀、安全阀等。
2驱动阀门
依靠人力、电力、液力、气力等外力进行操纵的阀门。如截止阀、节流阀、闸阀、碟阀、球阀、旋塞阀等。
▍按结构特性分
1截门形:关闭件沿着阀座中心线移动。
2闸门形:关闭件沿着垂直于阀座的中心线移动。
3旋塞形:关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转。
4旋启形:关闭件围绕阀座外的一个轴旋转。
5碟形:关闭件是圆盘，围绕阀座内的轴旋转。
6滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向上滑动。
▍按用途分
1开断用:用来切断或接通管路介质。如截至阀、闸阀、球阀、旋塞阀等。
2调节用:用来调节介质的压力或流量。如减压阀、调节阀。
3分配用:用来改变介质的流向，起分配作用。如三通旋塞、三通截止阀等。
4止回用:用来防止介质倒流。如止回阀。
5安全用:在介质压力超过规定数值时，排放多余介质，以保证设备安全。如安全阀、事故阀。
6阻气排水用:留存气体，排除凝结水。如疏水阀。
▍按操纵方法分
1手动阀门:借助手轮、手柄、杠杆、链轮、齿轮、蜗轮等，由人力来操纵的阀门。
2电动阀门:借助电力来操纵的阀门。
3气动阀门:借助压缩空气来操纵的阀门。
4液动阀门:借助水、油等液体，传递外力来操纵的阀门。
▍按压力分
1真空阀:绝对压力小于1公斤/厘米2的阀门。
2低压阀:公称压力小于16公斤/厘米2的阀门。
3中压阀:公称压力25－64公斤/厘米2的阀门。
4高压阀:公称压力100－800公斤/厘米2的阀门。
5超高压:公称压力达到或大于1000公斤/厘米2的阀门。
▍按介质温度分
1普通阀门:适用于介质工作温度－40至450℃的阀门。
2高温阀门:适用于介质工作温度450至600℃的阀门。
3耐热阀门:适用于介质工作温度600℃以上的阀门。
4低温阀门:适用于介质工作温度－40至－70℃的阀门。
5深冷阀门:适用于介质工作温度－70至－196℃的阀门。
6超低温阀门:适用于介质工作温度－196℃以下的阀门。
▍按公称通径分
1小口径阀门:公称通径小于40毫米的阀门。
2中口径阀门:公称通径50至300毫米的阀门。
3大口径阀门:公称通径350至1200毫米的阀门。
4特大口径阀门:公称通径大于1400毫米的阀门。
以上分类不是绝对的，还可以从其他角度进行分类，但掌握了这些基本分类，对我们了解品类繁多的阀门有很大好处。
二、型号
从上面分类中可以看出，阀门的品种是繁多的；如此繁多的品类，必须有一个统一的型号编制方法，才能让使用者一看铭牌便知道某一种阀门的结构、材料和特性。
按照《阀门型号编制方法》规定，阀门型号分七个单元：
在五、六单元之间，用一横杠连接。第一单元是类型代号，用汉语拼音字母表示：
对于低于零下40℃的低温阀、带加热夹套的保温阀和带波纹管（代替填料函）的阀门，在类型代号前，分别加上汉语拼音字母“D”、“B”和“W”。
第二单元是传动方式代号，用***数字表示
传动方式
代号
传动方式
代号
电磁阀
0
伞齿轮
5
电磁-液动
1
气动
6
电-液动
2
液动
7
涡轮
3
气-液动
8
正齿轮
4
电动
9
隔膜阀
G
对于手轮、手柄或扳手传动的阀门以及所有安全阀、减压阀、疏水阀，此代号省略之。
某些气动或液动阀门，分常开式和常闭式两种，常开式用6K、7K表示，常闭式用6B、7B表示。
气动又带手动的阀门，用6S表示。防爆电动，用9B表示。
第三单元是连接形式代号，用***数字表示：
连接形式
代号
连接形式
代号
内螺纹
1
对夹
7
外螺纹
2
卡箍
8
法兰
4
卡套
9
焊接
6
第四单元是结构型号代号，用***数字表示：
闸阀结构型式
代号
明杆
楔式
弹性闸板
0
刚性
单闸板
1
双闸板
2
平行式
单闸板
3
双闸板
4
暗杆楔式
单闸板
5
双闸板
6
截止阀和节流阀结构型式
代号
直通式
1
角式
4
直流式
5
平衡
直通式
6
角式
7
球阀结构型式
代号
浮动
直通式
1
L形
三通式
4
T形
5
固定
直通式
7
碟阀结构型式
代号
杠杆式
0
垂直板式
1
斜板式
3
隔膜阀结构型式
代号
屋脊式
1
截止式
3
闸板式
7
旋塞阀结构型式
代号
填料
直通式
3
T形三通式
4
四通式
5
油封
直通式
7
T形三通式
8
止回阀和底阀结构型式
代号
升降
直通式
1
立式
2
旋启
单瓣式
4
多瓣式
5
双瓣式
6
安全阀结构型式
代号
弹簧
封闭
带散热片
全启式
0
1
2
带扳手
全启式
3
双弹簧微启式
4
微启式
5
不封闭
全启式
6
微启式
7
带控制机构
全启式
8
脉冲式
9
杠杆式安全阀，在类型代号前加G字（汉语拼音字母），数字代号，新标准未作规定。旧标准以1代表单杆微启式，2代表单杆全启式，3代表双杆微启式，4代表双杆全启式，6代表脉冲式。
减压阀结构型式
代号
薄膜式
1
弹簧薄膜式
2
活塞式
3
波纹管式
4
杠杆式
5
疏水阀结构型式
代号
浮球式
1
钟形浮子式
5
脉动式
8
热动力式
9
第五单元是阀座密封面或衬里材料代号，用汉语拼音字母表示：
阀座密封或衬里材料
代号
铜合金
T
橡胶
X
尼龙
N
氟塑料
F
锡基轴承合金（巴氏合金）
B
合金钢
H
渗氮钢
D
硬质合金
Y
衬胶
J
衬铅
Q
搪瓷
C
渗硼钢
P
当密封面是在阀体上直接加工出来时，则用W表示。
横杆之后，是表示公称压力数值的第六单元。所谓公称压力是指阀门名义上能够承受的压力。实际上它的承压能力总要大些，而使用时为安全起见，控制在公称压力之内。压力单位是kg/cm2，但表示型号时，只写压力数值。按JB74－59标准，公称压力数值有以下几个：1、1.5、4、6、10、16、25、40、64、100、200、250、320、400、500、640、800、1000。1000以上未作规定。
最后，第七单元，用汉语拼音字母表示阀体材料：
阀体材料
代号
灰铸铁
Z
可锻铸铁
K
球墨铸铁
Q
碳钢
C
Cr5Mo钢
I
1Cr18Ni9Ti钢
P
Cr18Ni12Mo2Ti钢
R
12Cr1MoV钢
V
但公称压力kg/cm2的灰铸铁阀体和kg/cm2的碳钢阀体，本代号可省略。
三、标识阀门标识作用
阀门的识别对在缺少阀门图纸资料，丢失了铭牌和阀门零件不齐全的情况下，正确地使用阀门，焊补阀件，修复阀件和更换阀件具有重要意义。现将阀门的标识、材质鉴别和阀门的识別分述如下：
利用“阀门的站础知识”中学到知识，根据阀门上的铭牌和标志以及阀门上的涂漆颜色.就可以直接识别阀门的类别、结构形式、材料、公称通径、公称压力（或工作压力）、适应介质、温度及关闭方向等。
1.铭牌固定在阀体或手轮上。铭牌的数据比较全，反映了阀门基本特性。根据铭牌上的生产厂，向生井厂索取该阀易损怦图纸和资料，根据出厂日期参考修理的内容。根据铭牌上提供的使用条件，确定更换垫片、盘根的材料和形式以及确定更换其他阀件的材料。
2.标志是用铸造，打印等方法在阀体上标示阀门公称压力、工作压力、公称口径和介质流向的。
阀门上还有一种标志——开度指示器，它有开启的标尺刻度线或表示开闭的箭头等。节流阀、暗杆闸阀上端安装有开度指示器，在手轮上标有箭头指向表示关闭方向。在阀杆端面部位上刻有直线沟槽口与阀门通道一致表示开启，沟槽与通道成90°时为关闭。
3.阀门上涂有各种油漆，不光是为了防锈好看。而是为了便于识別阀门的材料。表示阀体材料的涂漆。表示密封面材料的涂漆。
为了从阀门的外观看出它的结构、材质和基本特性，要求在阀体上铸造、打印或安上铭牌，表明阀门型号、公称直径、介质流向及厂名，并在阀体、手轮及法兰外缘上按规定刷不同颜色的漆。
按照JB106－59一机部标准规定，表示阀体材料的油漆应刷在阀体不加工外表面上，其颜色与阀体材料的关系如下：
阀体材料
刷漆颜色
灰铸铁、可锻铸铁
黑色
球墨铸铁
银色
碳素钢
灰色
耐酸钢或不锈钢
浅蓝色
合金钢
蓝色
但耐酸钢或不锈钢阀体，也可以不涂漆。有色金属阀体，不必涂漆。
表示密封面材料的油漆，刷在手轮、手柄或自动阀件的盖上，其颜色与密封面材料的关系如下：
密封面材料
刷漆颜色
青铜或黄铜
红色
巴氏合金
黄色
铝
白色
耐酸钢或不锈钢
浅蓝色
渗氮钢
浅紫色
硬质合金
灰色周边带红
塑料
灰色周边带蓝
皮革或橡胶
棕色
硬橡皮
绿色
直接在阀体上制作密封
同阀体颜色
9月22-24日【苏州】2023连续化工艺开发和中试工艺放大及工业化培训班
带有衬里的阀门，应在连接法兰的外圆表面上刷以补充的识别油漆，颜色如下：
衬里材料
刷漆颜色
搪瓷
红色
橡胶及硬橡胶
绿色
塑料
蓝色
铝锑合金
黄色
铝
白色
阀门上的含义举例：
▍阀门上DN的含义
DN是指阀门的公称通径，一般后面会加一个数字，如公称通径250mm，应标志为DN250。这个数字与端部的连接件的孔径或外径（单位为mm）等特征尺寸直接相关。在通常情况下，阀门的通道直径与公称尺寸是一样的，但当阀体采用管焊结构或者与之相连接的管道为用标准钢管法兰连接的情况下，阀门的实际通道直径并不等于公称尺寸DN的数值。
▍阀门上WCB的含义
WCB在阀门上写是表示阀体材料，阀门别的部件可能是别的材料。WCB指的是ASTMA216中的WCB级别，是碳素钢铸件（W—可焊接的：welding的第一个字母，表示材料的焊接性能良好；C—铸钢：caststeel的第一个字母；B—钢材的机械性能为B级）合起来就是：机械性能为B级的可焊铸钢件。是普通的碳钢，相当于25或35碳钢。
▍阀门上的PN的含义
PN是指阀门的公称压力，其后紧跟的整数数字组成。在我国，涉及公称压力时，为了明确起见，通常给出计量单位，以“MPa”表示。例如PN100表示公称压力为10Mpa，也就是100Kgf/cm2。有时候也将公称压力标注在下图位置
▍阀门的标识要点：
1.除另有说明外，美标的阀门按API600。API6D或MSSSP-25，国标的阀门按G/T12220标准具有永久性的标识，标识上应包括铸造熔炼的炉号或制造厂的铸造标记。
2.标牌上应牢固地固定在阀门的明显部位，其内容必须整齐、正确、并应符合GB/T13306的规定，其材料应用不锈钢、铜合金及铝合金制造生产。
3.只有在阀体上施加所要求的标记不可行时，可将标记施加在铭牌上，然而，表示阀门的流动方向的标注必须标记在阀体上，这一点无论是什么标准的阀门都是一样。
4.用于色标和标记的涂料不得含有任何有害金属或金属盐，比如锌、铅、硫、铜、锡、氯化物等等在热态时候可引起腐蚀的物质，且涂料应能抗盐水，热带环境或类似情况的腐蚀。
5.对难以标记的小尺寸物件，应用不锈钢丝栓不锈钢标牌的方法来标注
6.关于铭牌上刻印的标志，一般为型号、材质、压力、标准、适用温度、使用介质、生产日期，都是不可缺少的。以方便检修更换时采购。
▍标识的标记方法
1.阀体采用铸造或压铸方法成形的，其标志与阀体同时铸造或压铸在阀体上。
2.当阀体外形由模锻方法成形的，其标志除与阀体同时模锻或压铸成形外，也可采用压印的方法标志在阀体上。当阀体外形采用锻件加工，钢管或钢板卷制焊接成形的，其标志除采用压印的方法形成外，也可采用其他不影响阀体性能的其他方法。
▍标识的标记式样
公称尺寸数值标注，压力代号或工作压力代号，流向标志，公称尺寸数值标注的压力代号上方。
▍标识的标记位置
1.标志的内容，一般标注在阀体容易观看的部位。标记应尽可能标注在阀体垂直中心线的中控位置。
2.当标志内容在阀体的一个面上标注位置不够时，可标注在阀体中控位置的另一个面上。
3.标志应明显，清晰，排列整齐。
▍标识标记尺寸
1.铸造标志标记尺寸，字体及箭头的排布，字体及箭头的尺寸来排，并应制成凸出的剖面。
2.压印标志尺寸，箭头尺寸由设计图样规定。
3.每一个产品标志的字体号，亦可根据具体产品外形大小由设计图样规定。
▍标牌的认识
标牌通常固定在阀体，法兰或者手轮上，标牌的数据比较全，反映了阀门基本特性。各种不同的阀门，标牌给出的内容也不同。
▍阀门的涂漆
1.铸铁，碳素钢，合金钢材料的阀门，外表面应涂漆出厂，阀门内外表面可使用满足的喷塑工艺代替。
2.涂漆层应耐久，美观，并保证标志明显清晰。使用能满足使用温度，无毒，无污染的漆。
3.手轮零件的涂漆层按合同规定或企业标准。
4.铜合金材质阀门的承压壳体表面不涂漆。
5.耐酸钢，不锈钢材质阀门承压壳体表面不涂漆，如果合同规定要求涂漆，按照合同要求涂漆。
6.阀门驱动装置的涂漆：手动齿轮传动机构，其表面的涂漆颜色，阀门驱动装置（气动，电动，液动）涂漆的颜色一般按企业标准执行。
声明
沟槽卡箍规格型号表
管道安装
❶ 管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上。管道最小覆土厚度应符合以下规定。
管顶最小覆土厚度
❷ 管道遇特殊情况需利用柔性接口拆线敷设时，相邻两节管接口的允许转角应由管材制造厂提供。平壁管不宜大于1度，异型管不得大于2度。
❸ 管道穿越铁路、高等级道路路提及建筑等障碍物时，应设置保护套管。套管设计应按路堤的有关规定执行。
❹ 管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑等技术要求应按《市正排水管道工程施工及验收规程》的相关规定执行。
❶ 沟槽断面形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响等因素选定。
❷ 槽底净宽应根据管径、管道敷设方法、管两侧回填材料夯实及沟槽的排水要求确定。槽底最小宽度可参照以下规定。
槽底最小宽度表
注: 1.有支撑沟槽的支撑板厚度未计入内.
2.当槽深大于3m时，沟槽宽度可增加200mm.
❸ 开挖沟槽时，应严格控制基底高程，不得扰动基面。
❹ 开挖中，应保留基地设计标高以上0.2~0.3m的原状土，待铺管前用人工开挖至设计标高。如果*部超挖或发生扰动，应换填粒径10~15mm天然级配的砂石料或5~40mm的碎石，整平夯实。
❺ 沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。
❶管道基础应采用垫层基础。对于一般的土质地段，垫层可为一层砂垫层（中粗砂），其厚度为100mm；对处于地下水位以下的软土地基，垫层可采用150mm厚、颗粒尺寸为5~40mm的碎石或者砾石砂，上面再铺50mm厚砂垫层（中、粗砂）。
❷管道基础型式及管基有效支撑角应根据地质条件、地下水位、管径及埋深等条件，可参照以下图选用。
❸管道基础夯实平整，其密度不得低于90%。
❹管道基础再接口部位的凹槽，宜再铺设管道时随挖随铺，接口完成后，凹槽应随即用中粗砂回填密实。
❶ 管道敷设后，受意外因素发生*部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。
❷ 破损管道的修补，应先使管外壁平整，可用焊接或绑接方法进行修补。
❸ 管材铺设完后，发生超过❶限定的损坏范围时，应将损坏的管段或整根管道更换，重新铺设。
管道与检查井的衔接
❶塑料管道的检查井可采用砖砌或混凝土直接浇制，条件许可时应优先采用塑料预制检查井。
❷管道与检查井衔接，宜采用柔性止水件（由生产厂配套供应）。
❸当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制时，可采用橡胶止水件作法，施工前在管道与检查相接部们预先放置橡胶止水件，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
❹管道位于软土地基或低洼、沼泽。地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。即直接与检查井连接处采用长0.5m的管段，后面再连以长度不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。
❺检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。
回填
❶管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径的高度。
❷沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。
❸管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。
❹回填前应排除沟槽积水。不得回填淤泥、有机质及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其它杂硬带有棱角的大块物件。
❺回填时应分层对应回填、夯实以确保管道及检查井不产生位移。
❻回填土的含水量，应按回填材料和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。
❼回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的密度确定。对常用的压实工具，虚铺厚度可按表3.1.7中的数值选用。
回填土每层虚铺厚度（mm)
❶从管底到管顶范围内的沟槽回填材料，可采用碎屑、粒径小于40mm的砂烁。中粗砂、粉煤灰、热闷粉化钢渣等易于夯实的材料。
❷设计管基支承角2a范围愉应用中粗砂回填，不得用沟槽土回填。
❸对车行道下的管道或位于软土层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区的管道，沟槽回填应选用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑等材料分层填至管顶平，再往上可回填良质土。
变形控制和监测
❶埋地塑料管道应通过管区回填材料的选择、回填和压实等措施，使管土共同作用，以减少地地塑料管道变形量。
❷应充分利用管道胸膛部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形，（宜控制在0.5%~1.0%）DN(管内径)，来抵消一部分由于管道垂直荷载和作用引起的管道竖向变形。
❸管道安装覆土到设计标高后24h内，即应对管道变形进行检测。
❹管道变形检测方法：
➜人不能进入管内的塑料管可采用圆度测试板管内拖拉法进行检测，圆度板直径为
﹛0.95+0﹜ Di
﹛ -0.2﹜
➜人能够进入管内的塑料管当DN大于等于600nm时可直接进入管内检测其实际变形值。
管道闭水检验
❶管道安装完毕检验合格后，方可进行管道闭水检验。
❷污水管道闭水检验采用抽查方式进行，按每四段管道抽查一段（两检查井之间的管道为一段）；雨水管道和雨污水合流管道闭水检验由建设行政主管部门随机抽查决定。
❸公称直径小于等于800mm的管道可采用磅筒进行闭水检验，公称直径大于800mm的管道可带检查井进行闭水检验。
❹闭水检验水头为检验段上游管道内顶以上2m高度。对于公称直径大于800mm管道采用带检查井进行闭水检验时，若管内顶与检查井顶的距离小于2m时，则闭水检验水并没有高度应至检查井顶面标高。
管材的运输和贮存
❶管材再装卸、运输、堆放时，应轻装轻放，不得扫扫抛落拖滚和相互撞击。
❷管材吊装时应用软质缆绳捆扎牢固，不得用串心中装。
❸管材成批运输时，承口、插口应分层交错排放，管端宜用软质缆绳绑扎固定。
❹管材堆放场地应平整，堆放应整齐并加木楔防止滚动。管材堆放高度不得超过2m。
❺管材不宜在露天堆放并应远离热源和明火。
❻橡胶圈在运输入贮存中不应受挤压变形，其贮存条件与管材相同，并应标明相配套的管材规格和生产厂家。
❼胶粘剂和化学溶剂等易燃品，应存放在安全可靠地阴凉通风处，随用随取。运输和贮存时，必须远离火源。
质量标准
❶槽底原状土壤不得扰动。
❷槽底的松散土、淤泥等杂物必须清除，槽底应保持干燥。
❸沟槽允许偏差应符合以下表的规定。
❶ 基础表面应平整、密实，两井之间应顺直。
❷ 管道基础允许偏差应符合表7.2.2的规定。
❶管道安装时，基础面应无淤泥等杂物和积水。
❷管道应顺直，管内底不得有倒坡。
❸管道安装允许偏差应符合以下表的规定。
❶管顶以上0.5m内的回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬带有棱角的大块物体。
❷回填时沟槽内应无积水。
❸板桩拔除后，其空隙应回填密实。
❹沟槽回填密实度要求应符合以下表的规定。
❺沟槽回填写中粗砂干重度应符合以下表的规定。
❶闭水检验时，外观检查不得有漏水现象。
❷闭水检验测得管道的渗水量应小于等于按下式计算的允许渗水量：
Q=0.26√Di
式中 Q——每10m管道长30min的允许渗水量（1/10m.30mim);
Di——每道内径（mm)
❸重力流管道闭水试验允许渗水量可参照以下表：
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