沟槽卡箍规格型号表(沟槽卡箍规格型号表示含义)

沟槽卡箍是什么材质

卡箍尺寸有很多，涡轮蜗杆主要从这几个方面来区分：1、带宽有5MM、7.5MM、9MM、12MM、20MM、25MM、30MM等2、紧固范围：如8-12，8-16，10-16、12-20、12-22、16-27、20-32、25-40、30-45、32-50、35-50、40-60、50-70、60-80、70-90、80-100、90-110、100-120、110-130、120-140、130-150、140-160等等。扩展资料：钢丝卡箍是用两根钢丝环绕成环状的卡箍。卡箍具有造型美观，使用方便，紧箍力强、密封性能好等特点。主要用于车辆、船舶、柴油机、汽油机、机床、消防、等各种机械设备、化工设备的普通全胶管、尼龙塑料软管、夹布胶管、水带等接口处的连接紧固及密封。参考资料来源：百度百科-卡箍

沟槽卡箍尺寸表

你好我是潍坊的沟槽管件生产厂家，你说的型号在对应沟槽管件型号中叫做76*48丝接异径三通，这个型号一般厂家都有。有沟槽方面的咨询随时欢迎联系我的回答你还满意吗~~

沟槽卡箍规格型号表图片

卡箍尺寸有很多，涡轮蜗杆主要从这几个方面来区分：

1、带宽有5MM、7.5MM、9MM、12MM、20MM、25MM、30MM等

2、紧固范围：如8-12，8-16，10-16、12-20、12-22、16-27、20-32、25-40、30-45、32-50、35-50、40-60、50-70、60-80、70-90、80-100、90-110、100-120、110-130、120-140、130-150、140-160等等。

使用范围

快速沟槽管件连接作为一种先进的管道连接方式，即可以明设也可以埋设，即有钢性接头，也有柔性接头。因此具有广泛的适用范围。

按系统分：可用于消防水系统、空调冷热水系统、生活给水系统、石油化工管道系统、热电及军工管道系统、污水处理管道系统等；

按管道材质分：可用于连接钢管、铜管、不锈钢管、衬塑钢管、球墨铸铁管、厚壁塑料管及带有钢管接头和法兰接头的软管和阀件。

以上内容参考：百度百科-快速沟槽卡箍

沟槽卡箍安装规范

卡箍尺寸有很多，涡轮蜗杆主要从这几个方面来区分：1、带宽有5MM、7.5MM、9MM、12MM、20MM、25MM、30MM等2、紧固范围：如8-12，8-16，10-16、12-20、12-22、16-27、20-32、25-40、30-45、32-50、35-50、40-60、50-70、60-80、70-90、80-100、90-110、100-120、110-130、120-140、130-150、140-160等等。使用范围快速沟槽管件连接作为一种先进的管道连接方式，即可以明设也可以埋设，即有钢性接头，也有柔性接头。因此具有广泛的适用范围。按系统分：可用于消防水系统、空调冷热水系统、生活给水系统、石油化工管道系统、热电及军工管道系统、污水处理管道系统等；按管道材质分：可用于连接钢管、铜管、不锈钢管、衬塑钢管、球墨铸铁管、厚壁塑料管及带有钢管接头和法兰接头的软管和阀件。以上内容参考：百度百科-快速沟槽卡箍

沟槽式卡箍型号规格

管道连接是工程施工中非常重要的一环，直接关系到工程的质量。随着管道行业的迅速发展，连接管道的方法也越来越多。本文整理了7种连接方式的标准做法，以供参考、使用。

01

螺纹连接  

➤  螺纹加工  

分2-3次切削，螺纹应清楚、完整、光滑，不得有毛刺和乱丝。如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。螺纹还应符合装配公差的要求，有1/16的锥度，防止螺纹之间配合过松或过紧。

圆锥外螺纹上各主要尺寸的分布位置

螺纹的基本尺寸及其公差 

国家标准《55°密封管螺纹》GB/T7306，适用于管子、阀门、管接头、旋塞及其他管路附件的螺纹连接。

➤  螺纹装配  

拧紧后露出2-3牙螺尾、清除多余填料、外露丝牙涂刷红丹防锈。红丹涂刷宽度一致，涂层均匀，无流淌、漏涂现象。

常见问题示例

麻丝未清理

外露螺纹长

涂刷规范

涂刷随意外露螺纹防锈处理

02

法兰连接  

➤  管道法兰  

1）配对法兰规格、型号相同；与设备法兰连接时应按其规格配对；

2）法兰连接时同轴、平行，法兰面垂直于管中心；

3）紧固螺栓规格相同、方向一致、螺栓露出长度为1/2螺栓直径或与螺母齐平；

4）连接阀门时螺母放在阀件侧；

5）水平管法兰最上面两个螺孔保持水平、垂直管法兰靠墙两个螺孔与墙平行。

法兰标准：国家标准GB9112-9123、机械部标准JB79-86、化工部标准HG5008-5028及石油工业部标准SYJ4，法兰螺栓孔中心相同，JB标准和HG标准的管径为“小外径”，GB标准和SYJ标准为“大外径”，使用时应注意个别规格法兰的螺栓孔数量不同。

法兰与管子焊接剖面图

法兰与管子自动焊

螺栓方向、长度规范

常见问题示例

法兰内圈未焊接

两边螺栓未对齐

法兰不匹配

➤  风管角钢法兰  

1）法兰制作应法兰面平整、对角线长度相等、焊缝饱满；

2）法兰螺栓孔及铆钉间距均匀且符合规范要求，法兰四角处设螺孔；

3）法兰连接时螺栓方向应统一、长度一致，螺栓材质与风管相对应；

4）法兰紧固后应严密无泄漏，法兰面间隙均匀，垫片不得凸入管内或突出法兰外；

5）法兰连接后螺栓无锈蚀现象。

中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部应设有螺孔。

矩形风管角钢法兰

角钢法兰连接

金属风管法兰材料规格不应小于下表的规定：

➤  风管薄钢板法兰  

1）法兰应与风管垂直、贴合紧密；

2）风管法兰四角处内外侧涂抹密封胶密封；

3）法兰四角采用螺栓固定，中间用弹簧夹或顶丝卡，间距≯150mm，外端距风管边缘≯100mm。

连体法兰四角密封方法

薄钢板连体法兰风管安装角连接示意图

弹簧夹固定

弹簧夹连接风管时分布示意

顶丝卡固定

顶丝卡连接风管时分布示意

角钢法兰连接螺栓方向、长度统一

弹簧夹（左）与顶丝卡（右）连接固定间距均匀

03

焊接连接

➤  焊缝坡口  

按规范要求坡口，一般为V型，坡口角度60-75°，组对间隙2-3mm。

➤  焊缝组对  

内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且≯2mm；外壁错边量≯3mm。

焊缝坡口、组对尺寸

焊缝组对方法

焊缝组对错边量修正

管道焊缝错口

➤  焊接  

1）不锈钢管焊接内部充氩保护，焊后对焊缝及热影响区进行酸洗、钝化处理；

2）紫铜管钎焊不得加热过度（650-750℃），焊后清除焊接接头处残留的熔渣等杂物；

3）焊缝外观检查无咬肉、夹渣、裂缝、飞溅等缺陷。

不锈钢管焊接充氩示意图

铜管钎焊连接

焊缝外观成形好

常见问题示例

铜管钎焊缝处未清理

不锈钢管焊缝处未处理

咬边、焊缝宽窄、余高不一

铜管焊接后在焊料充分凝固但尚未完全冷却时，用回丝、清水擦洗留在焊缝处的焊剂，干回丝擦干。然后在焊缝处涂上清漆一度，以防止锈蚀。

不锈钢管焊接后，用不锈钢刷蘸取酸膏刷洗焊缝，呈白亮色为止，用清水冲净；然后用钝化液揩檫一遍，用冷水擦洗干净，最后用热水冲洗并擦干即可。

04

沟槽连接

➤  沟槽加工  

1）检查管口尺寸、圆度及制造质量，应满足沟槽制作的要求；

2）按规定的时间、分次加工沟槽，并复测沟槽的深度等尺寸；

3）沟槽加工不得损坏管子的镀锌层、内涂层。

沟槽加工尺寸

钢管滚槽、开槽基本尺寸及偏差表

加工一个沟槽的时间

标准沟槽

沟槽过深

➤  沟槽装配  

1）清理管端、套上橡胶密封圈、装上卡箍、紧固螺栓；

2）沟槽二端管道中心线一致，沟槽安装方向（紧固螺栓位置）一致；

3）直管段宜采用刚性接头，在管段上每4-5个连续的刚性接头间设置一个挠性接头。

沟槽接头两端支架安装

常见问题示例

沟槽接头方向不统一

沟槽两端管子不顺直

05

卡压连接  

清理插入口、标注插入深度。按规定深度插入管子，保持轴线垂直。使用专用卡压工具卡压接头，卡压后用量规检查卡压尺寸是否到位。

薄壁不锈钢管卡压连接

卡压接头装配插入深度

卡压式连接

环压式连接

06

热熔连接

清理热熔部位、承插连接的标注热熔深度。使用专用热熔机按规定的加热时间加热连接部位。加热后按规定压力、时间使接头熔合，接头处形成一均匀熔接圈。

塑料管热熔承插连接

塑料管热熔承插连接技术参数

塑料管热熔对接连接

07

承插连接  

铸铁管连接前清理承插口影响接口严密性的杂物，正确放入橡胶密封圈。按施工标准要求的深度插入、保持两管段的垂直度。

承插式柔性接口安装图

柔性铸铁管法兰连接

柔性铸铁管节套连接

常见问题示例

两管段不顺直

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沟槽卡箍怎么算

卡箍系列一卡箍ks-k规格3/4"1"1/4"11/2"13/4"2"21/4"21/2"3"31/2"4"41/4"41/2"d3450.550.550.5646477.577.591106119130130d09.0525.431.838.14550.85763.576.288.9101.6108114.3t1.21.21.21.51.51.51.51.522222

沟槽卡箍规格型号表示含义

型号规格：一般是DN15(1/2")、20(3/4")、25(1")、32(1又1/2")、40(1又3/4")、50（2“）、65(2又1/2")、80(2又3/4")、100(4")、125(5")、150(6")、200(8")。名称分别是：内丝弯头、内丝直通、外丝直接头、异径大小头、正三通、异径三通、法兰盘。

常用的消防管道的都是DN25，DN32，DN40，DN50，DN70，DN80，DN100，DN125，DN150，DN200的这几种规格的。

连接的优点

沟槽管件的连接操作是非常简易的，无需特殊的专业技能，普通工人经过简单的培训即可操作。这是因为产品已将大量的精细的技术部分以工厂化方式溶入到了产成品中。一处管件连接仅需几分钟时间，最大限度的简化了现场操作的技术难度，节省工时，从而也稳定了工程质量，提高了工作效率。这也是安装技术发展的总体方向。

以上内容参考：百度百科-沟槽管件

沟槽卡箍的型号

管道安装

❶ 管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上。管道最小覆土厚度应符合以下规定。

管顶最小覆土厚度

❷ 管道遇特殊情况需利用柔性接口拆线敷设时，相邻两节管接口的允许转角应由管材制造厂提供。平壁管不宜大于1度，异型管不得大于2度。

❸ 管道穿越铁路、高等级道路路提及建筑等障碍物时，应设置保护套管。套管设计应按路堤的有关规定执行。

❹ 管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑等技术要求应按《市正排水管道工程施工及验收规程》的相关规定执行。

❶ 沟槽断面形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响等因素选定。

❷ 槽底净宽应根据管径、管道敷设方法、管两侧回填材料夯实及沟槽的排水要求确定。槽底最小宽度可参照以下规定。

槽底最小宽度表

注: 1.有支撑沟槽的支撑板厚度未计入内.

   2.当槽深大于3m时，沟槽宽度可增加200mm.

❸ 开挖沟槽时，应严格控制基底高程，不得扰动基面。

❹ 开挖中，应保留基地设计标高以上0.2~0.3m的原状土，待铺管前用人工开挖至设计标高。如果*部超挖或发生扰动，应换填粒径10~15mm天然级配的砂石料或5~40mm的碎石，整平夯实。

❺ 沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。

❶管道基础应采用垫层基础。对于一般的土质地段，垫层可为一层砂垫层（中粗砂），其厚度为100mm；对处于地下水位以下的软土地基，垫层可采用150mm厚、颗粒尺寸为5~40mm的碎石或者砾石砂，上面再铺50mm厚砂垫层（中、粗砂）。

❷管道基础型式及管基有效支撑角应根据地质条件、地下水位、管径及埋深等条件，可参照以下图选用。

❸管道基础夯实平整，其密度不得低于90%。

❹管道基础再接口部位的凹槽，宜再铺设管道时随挖随铺，接口完成后，凹槽应随即用中粗砂回填密实。

  ❶ 管道敷设后，受意外因素发生*部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。

 ❷ 破损管道的修补，应先使管外壁平整，可用焊接或绑接方法进行修补。

 ❸ 管材铺设完后，发生超过❶限定的损坏范围时，应将损坏的管段或整根管道更换，重新铺设。

管道与检查井的衔接

❶塑料管道的检查井可采用砖砌或混凝土直接浇制，条件许可时应优先采用塑料预制检查井。

❷管道与检查井衔接，宜采用柔性止水件（由生产厂配套供应）。

❸当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制时，可采用橡胶止水件作法，施工前在管道与检查相接部们预先放置橡胶止水件，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。

❹管道位于软土地基或低洼、沼泽。地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。即直接与检查井连接处采用长0.5m的管段，后面再连以长度不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。

❺检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。

回填

❶管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径的高度。

❷沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。

❸管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。

❹回填前应排除沟槽积水。不得回填淤泥、有机质及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其它杂硬带有棱角的大块物件。

❺回填时应分层对应回填、夯实以确保管道及检查井不产生位移。

❻回填土的含水量，应按回填材料和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。

❼回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的密度确定。对常用的压实工具，虚铺厚度可按表3.1.7中的数值选用。

回填土每层虚铺厚度（mm)

❶从管底到管顶范围内的沟槽回填材料，可采用碎屑、粒径小于40mm的砂烁。中粗砂、粉煤灰、热闷粉化钢渣等易于夯实的材料。

❷设计管基支承角2a范围愉应用中粗砂回填，不得用沟槽土回填。

❸对车行道下的管道或位于软土层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区的管道，沟槽回填应选用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑等材料分层填至管顶平，再往上可回填良质土。

变形控制和监测

❶埋地塑料管道应通过管区回填材料的选择、回填和压实等措施，使管土共同作用，以减少地地塑料管道变形量。

❷应充分利用管道胸膛部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形，（宜控制在0.5%~1.0%）DN(管内径)，来抵消一部分由于管道垂直荷载和作用引起的管道竖向变形。

❸管道安装覆土到设计标高后24h内，即应对管道变形进行检测。

❹管道变形检测方法：

  ➜人不能进入管内的塑料管可采用圆度测试板管内拖拉法进行检测，圆度板直径为

﹛0.95+0﹜   Di 

﹛   -0.2﹜ 

➜人能够进入管内的塑料管当DN大于等于600nm时可直接进入管内检测其实际变形值。

管道闭水检验

❶管道安装完毕检验合格后，方可进行管道闭水检验。

❷污水管道闭水检验采用抽查方式进行，按每四段管道抽查一段（两检查井之间的管道为一段）；雨水管道和雨污水合流管道闭水检验由建设行政主管部门随机抽查决定。

❸公称直径小于等于800mm的管道可采用磅筒进行闭水检验，公称直径大于800mm的管道可带检查井进行闭水检验。

❹闭水检验水头为检验段上游管道内顶以上2m高度。对于公称直径大于800mm管道采用带检查井进行闭水检验时，若管内顶与检查井顶的距离小于2m时，则闭水检验水并没有高度应至检查井顶面标高。

管材的运输和贮存

❶管材再装卸、运输、堆放时，应轻装轻放，不得扫扫抛落拖滚和相互撞击。

❷管材吊装时应用软质缆绳捆扎牢固，不得用串心中装。

❸管材成批运输时，承口、插口应分层交错排放，管端宜用软质缆绳绑扎固定。

❹管材堆放场地应平整，堆放应整齐并加木楔防止滚动。管材堆放高度不得超过2m。

❺管材不宜在露天堆放并应远离热源和明火。

❻橡胶圈在运输入贮存中不应受挤压变形，其贮存条件与管材相同，并应标明相配套的管材规格和生产厂家。

❼胶粘剂和化学溶剂等易燃品，应存放在安全可靠地阴凉通风处，随用随取。运输和贮存时，必须远离火源。

质量标准

❶槽底原状土壤不得扰动。

❷槽底的松散土、淤泥等杂物必须清除，槽底应保持干燥。

❸沟槽允许偏差应符合以下表的规定。

❶ 基础表面应平整、密实，两井之间应顺直。

❷ 管道基础允许偏差应符合表7.2.2的规定。

❶管道安装时，基础面应无淤泥等杂物和积水。

❷管道应顺直，管内底不得有倒坡。

❸管道安装允许偏差应符合以下表的规定。

❶管顶以上0.5m内的回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬带有棱角的大块物体。

❷回填时沟槽内应无积水。

❸板桩拔除后，其空隙应回填密实。

❹沟槽回填密实度要求应符合以下表的规定。

❺沟槽回填写中粗砂干重度应符合以下表的规定。

❶闭水检验时，外观检查不得有漏水现象。

❷闭水检验测得管道的渗水量应小于等于按下式计算的允许渗水量：

    Q=0.26√Di

式中 Q——每10m管道长30min的允许渗水量（1/10m.30mim);

    Di——每道内径（mm)

❸重力流管道闭水试验允许渗水量可参照以下表：

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