调直机型号(调直机型号规格大全)
调直机型号规格CT6—10型
所属分类：数控钢筋调直切断机>数控钢筋调直机切断机GT3-8产品名称：数控钢筋调直机切断机GT3-8产品编号：GT3-8浏览次数：3342生产商：天津建科机械制造有限公司商标：TJK放大图片产品描述：--------------------------------------------------------------------------------详细介绍:●调直铅埋竖机-特点一：矫切效率快：由于采用变频控制器，本机的最高矫切速度为90米/分，是目前同类设备的2-3倍产能。●调直机-特点二：定尺精度准：由于采用进口CNC剪切控制，液档达到了尺寸精度准确，切断长度误差≤±1mm且调整简单。●调直机-特点三：槐大矫直精度高：矫直后的钢筋直线高度为≤2mm/m，高于同类机的精度且配有高耐用钨钢耐磨块。●调直机-特点四：可矫断钢筋：最短可控矫切长度仅为0.3米，是目前国内同类机器所无法达到的。这对于生产钢筋焊网的企业矫切短尺寸的焊网纬线尤为适用。●调直机-特点五：故障率低：由于采用进口PLC及变频控制器，零部件加工精细，质量控制严格，可长期保证无故障运行。--------------------------------------------------------------------------------设备参数:型号GT3/8矫切钢筋直径/盘圆和冷轧带肋钢筋(mm)3-8矫切定尺长度(mm)300-2500(可定制)矫切速度(m/min)90矫切后钢筋的直线度(mm/m)≤2矫切定尺长度精度(mm)≤±1总装机功率(kw)9.7速度调整方式AC交流变频无极调整钢筋调直机型号
调直机型号规格及功率
钢筋弯曲机：GW40/42/45/50（根据弯曲直径区分）钢筋调直机（调直切断机）：GT4-12、GT4-14
调直机型号规格大全图
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【18G901-1~3 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图】
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1、设置原则及场地要求
钢筋加工区理想状态场地尺寸为：36米长、15米宽（根据场地条件可缩减）。分为原材区、加工区和成品堆放区，按生产流水线划分设置3区。机械设备摆放位置考虑钢筋工加工作业时的便捷和工效。其中原材区和加工区设置混凝土硬化（加工区防护棚立柱还需设置独立基础），成品堆放区采取石子铺设硬化方式（节约成本，合理使用石子铺设硬化替代混凝土硬化，符合绿色施工原则）。
2、原材堆放区设置
原材区堆放材料为长料钢筋（12米长规格）和盘圆。其中长料钢筋需设置分隔的独立条形基础。传统做法为砖砌摸灰并下面铺石子，造**工材料浪费并且不符合绿色施工原则。长料堆放区按下图设置：
立柱侧面焊接钢板，槽钢与立柱侧面钢板螺栓连接。重复周转使用。
一般项目常用钢筋规格为：直径12/14/16/18/20/22/25共计7种规格钢筋，长料堆放区设置7个间隔，每个立柱间隔宽1.3米，立柱高0.7米。当遇到项目存在直径28/30的钢筋时，相应增加间隔数量。
前后排距离2米，共设置4排，共计8米，长料前后两端探出2米距离（上图）
前后排距离3米，共设置3排，共计9米，长料前后两端探出1.5米距离（下图）
长料堆放区侧面6米宽12米长区域为盘圆堆放区。
一般钢筋加工过程中需要塔吊辅助吊运盘圆和长料，一般将盘圆按2.5吨考虑。原料区布置需参考塔吊吊重曲线图进行定位。以中联重科TC5610型号塔吊为例（下图）（一般按2倍率a=2考虑），吊重在2.5吨需保证原料区在大臂25米到30米区间。
3、加工区设置
3.1钢筋防护棚做法
各个项目、各个单位钢筋防护棚做法不一致，但上图单立柱做法是最合理、空间利用最充分的做法。
3.2防护棚内机械设备布置
编号1：弯曲机；编号2：切断机；编号3：备用切断机（也可改为其他设备）；编号4：弯箍机；编号5：调直机；编号A-D为各机械设备操作台。
因各种设备型号品牌不一致，尺寸不一，上图仅为相对位置示意图，现场摆设时实地调整。钢筋防护棚（白线）尺寸为6米*12米，调直机防护棚尺寸为3.5米*3.5米。
3.2.1机械设备布置原则：
（1）弯曲机和切断机（编号1和2）就近设置，钢筋切断后人员直接转身就可在弯曲机进行弯曲操作。
（2）调直机和弯箍机就近设置（编号4和5），钢筋调直后人员直接转身就可在弯箍机进行弯箍操作。弯箍机和调直机中间可设临时调直成品钢筋堆料区。
（3）一般钢筋班组会设一台备用切断机。未设置的现场可考虑布设其它机械。
（4）上图绿色框区域为切断机切断时钢筋甩出易打人区域，需设警示标示，并在编号B操作台设置限位。
（5）上图钢筋加工场防护棚为单立柱（中间白色为立柱）。个别项目若是双立柱防护棚，则中间约2米宽度空间无法利用，需将机器相应外移，但需确保机械可在防护棚边缘或以外，人员只需操作位置在防护棚内即可。
（6）调直机距离被调的盘圆位置距离应在10米左右，不宜过于靠近盘圆。调直机设置喇叭口防护装置，防止调直钢筋甩动伤人。
3.2.2机械操作辅助台（A-D）制作要求：
（1）A和D为一般操作辅助台，可使用方钢焊接制作（勿用钢管搭设），并在两侧和上面封板。可在一侧面设置可开启的门，辅助台兼做钢筋工工具箱。
（2）B和C为切断机辅助台，方钢焊接制作，上面不封板（封板不便于钢筋工抓取钢筋），同时在上面设置可转动的钢管滚筒，便于钢筋工拉长料钢筋（见下图）。
（3）B和C在靠近切断机1米左右位置设置限位钢筋，防止切断钢筋时侧面甩出时伤人。
（4）操作台根据设备的高度和宽度确定尺寸。弯曲机辅助台长度不得低于8米，切断机辅助台长度最低不得低于6米，辅助台宽度在60-70cm左右。
3.2.3加工区其它辅助设施布置
（1）钢筋加工区设置2个分配电箱，电箱内设置分路空开（带过载保护功能），可不设置漏保。防护棚内线路设置和接地参照临时用电布置安全技术策划！很多技术负责人都还不知道。临电章节内容。
（2）钢筋废料池尺寸为3米*3米，1.2米高。设置位置靠近加工区防护棚，同时考虑卡车能够接近装料。废料池采用4块钢板制作围护，地面浇筑5cm厚垫层。参照下图的钢板定型可周转做法，4块钢板交接部位为可拆式螺栓连接，便于运输。
（3）防护棚侧面广告参考下图做法：设置限位弯钩，广告布封在铁皮上（便于广告布的保护），然后直接套进弯钩内。
4、成品堆放区
（1）成品堆放区尺寸可根据场地情况调整。
（2）成品堆放区可直接石子铺设硬化或钢板、预制块铺设硬化，无需一定浇筑混凝土。
（3）成品堆放区需注意长料与箍筋分开按类集中堆放。
很多人说，我的场地不具备上面的尺寸条件，没有足够的地方。虽然上面我们说的布置都是理想状态，但是如果不弄清楚这些理想状态下布置配对原则，场地条件改变时，我们将更不会随机应变。
一个合理优秀的钢筋加工场布置，将极大提高钢筋班组加工场内作业人员的工作效率和工作速度。你还认为钢筋加工场很简单，没有什么可注意和可研究学习的吗？
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生产经理必备之《混凝土工程施工策划与管理》
调直机型号及参数
中小型机械施工方案
****年**月**日
工程效果图
编制日期：****四年**月**日
目 录
1 编制说明-1-
2 工程概况-1-
3 机械设备管理流程-1-
4 机械使用安全规定-2-
5 操作规程-3-
5.1. 钢筋调直机操作规程-3-
5.2. 钢筋切断机使操作规程-3-
5.3. 钢筋弯曲机操作规程-4-
5.4. 钢筋对焊机操作规程-4-
5.5. 钢筋点焊机操作规程-4-
5.6. 搅拌机操作规程-5-
5.7. 圆盘锯操作规程-5-
5.8. 手持电锯操作规程-5-
***（结合项目添加）
6 施工机具管理-5-
7 机械伤害的事故预防措施-6-
1 编制说明
本方案主要用于指导施工过程中，中小型机械的规范化操作与安全管理，主要包括搅拌机、钢筋加工机具、电焊机、及其他手持电动工具等。
2 工程概况
本项目工程概况
配备的主要中小型机械如下：
序号
机械名称
规格型号
数量（台）
功率（KW）
计划进场时间
计划退场时间
1
钢筋调直机
GT4/12
1
11
2
钢筋弯曲机
GW40
2
3
3
钢筋切断机
GQ40
1
4
4
空压机
0.8/1.2
2
7
5
手持电锯
4
1.5
6
手持电钻
8
1.5
7
污水泵
8
1.5
8
圆盘踞
MT500
2
3
9
搅拌机
JS250
2
7.5
10
电焊机
B-300A
2
22
11
平板式振捣器
4
2.2
12
插入式振捣器
15
2.2
3 机械设备管理流程
平面布置→进场→安装验收→建立机械设备台帐→使用过程管理→维修保养
4 机械使用安全规定
1.现场施工机械须按施工平面图布置，如须移动，必须经现场施工负责人同意方可移动。
2.现场机械安装应稳固，带有胶轮胎的机械应将轮胎拆下并垫离地面，保养好。按规定搭设操作平台、防护栏杆，保证进出料安全，整机应搭设安全可靠的操作棚。
3.机械安装或检修完毕，必须经试运转正常后，办理交接班签证手续后方准使用。
4.一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必须接零、接地线，电阻不大于10欧。在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。
5.施工机械应安装漏电保护器。特别是移动型机具，不安装漏电保护器不得使用。
6.实行“一机一闸”制，所有机械都应设独立的开关箱，箱内不得存放什物。开关距所控设备水平距离不宜超过3m。
7.机械操作人员要事先经过培训，三机操作工要持证上岗。严禁违章作业，严格执行操作规程，实行定机定人定责任制。
8.操作工应做到“四懂”“三会”即，懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。
9.工作前必须按规定穿戴好防护用品，操作旋转机库严禁戴手套。女工要戴女工帽，长发不得外露。
10.使用移动型机具，操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定，禁止在无穿戴任何防护用品的情况下进行工作。
11.机械设备使用前应检查各部位另配件、防护装置、尤其是离合器、制动器、限位器等是否齐全有效，并进行试运转，确认安全后方可使用。
12.使用移动型机具应按规定设辅助人员，多机同时作业、要设监护人。二人以上共同作业时，必须有从有主，统一指挥。
13.工作中精力要集中，不准开玩笑，打闹，不做与本职无关的事。
14.各种机械不准超载运行，运行中发现有异声、什音或电机过热（超过电机铭牌规定温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。
15.按时做好各种机械的维修、保养工作，按规定加注润滑油。严禁机械带病运转，中途停电，应切断电源。
16.检修机械、电气设备时，应拉闸断电锁箱，并挂“有人检修禁止合闸警示牌”，最好设监护人，停电牌应谁挂谁取。
17.严格执行交接班制度，下班（或工作完毕）后应切断电源，关箱加锁，并做好“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
18.操作人员应做好本机的使用、停用、维修、保养记录。
5 操作规程
5.1. 钢筋调直机操作规程
1.调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。
2.按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。
3.在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。
4.喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。
5.机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。
6.圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。
7.已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
5.2. 钢筋切断机使操作规程
1.操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。
2.钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。
3.切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。
4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
5.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。
5.3. 钢筋弯曲机操作规程
1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。
3.改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转一停一反转，不得直接从正转一反转或从反转一正转。
4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。
5.弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。
5.4. 钢筋对焊机操作规程
1.对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。
2.作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。
3.焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
4.应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过40℃。
5.焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。
5.5. 钢筋点焊机操作规程
1.作业前，必须清除上、下两电极的油污。通电后，检查机体外壳应无漏油。
2.启动前，应首先接通控制线路的转向开关调整极数，然后接通水源、气源，最后接通电源。电极触头应保持光洁，漏电应立即更换。
3.作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥。排水温度不得超过40℃。
4.严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控制箱的引燃电路。
5.控制箱如长期停用，每月应通电加热30min，如更换闸流管亦要预热30min，正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。
5.6. 搅拌机操作规程
1、作业前，检查搅拌机的传动部份、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。
2、启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。
3、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。
4、作业中如发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰桨倒出，进行检修排除故障。
5、作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地的清洁工作，并切断电源，锁好箱门。
5.7. 圆盘锯操作规程
1、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
2、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
3、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。
4、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。
5.8. 手持电锯操作规程
1、操作人员按规定穿戴好劳动防护用品，非授权人员不得操作该工具。
2、使用前检查电锯外壳、手柄及各项性能是否良好、机械转动部分是否灵活、保护装置是否完好。
3、操作时手不要伸展的太长，时刻注意立足点和身体平衡。
4、操作时施力的大小必须适当，防止电锯挤在工件缝隙内。
5、电锯进行检修时必须断电后进行维护，防止锯片突然启动，危害人员安全。
6 施工机具管理
1．定人，定机，操作人员持证上岗，严禁无证上岗。
2．电焊机等机械应设置接地、触漏电保护器，且必须符合要求。
3．建立电工值班制度，值班电工每日对所有用电设备及线路进行检查维修。对发现问题及时处理，对有隐患问题及时上报工地负责人。由工地负责人组织人员抢修和处理。值班电工应做好每日巡视记录。
4．电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求
1).施工现场内临时用电的施工和维修必须由经过培训、并取得上岗证书的专业人员完成。
2).各类机械使用人员应做到：
(a).掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；
(b).使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转；
(c).停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；
(d).负责保护所用设备的电机、开关箱、动力设备，发现问题，及时报告解决；
(e).搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。
5．设备的使用与维护
1).施工现场的所有用电设备应每周进行一次检查和维修。值班人员每日进行一次检查、每周进行一次维修。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。
2).检查、维修机械设备时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。
3).机械的配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业1h以上时，应将动力开关箱上锁。
4).开关箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其它临时用电设备。
6．定期检查验收
项目部每月对机械设备进行二次以上的检查验收，发现设备老化，有安全隐患时，必须停止施工作业。并责令机械管理人员限期整改。对整改不利的按照总分包管理协议规定进行处罚。
7 机械伤害的事故预防措施
（一）严格落实安全生产责任制。成立专门的组织机构，并配备专职管理人员，责任落实到人。
（二）加强对设备的安全管理的维护。不安全的设备或有毛病设备都不能用到工地，设备要经常保养，闲置太久的设备机械，在使用前应进行调试。机械设备在使用过程中必须加强检查、维修和保养。
（三）机械设备本身必须符合安全要求：
1．机械设备的布置应便于操作人员操作、检查和维修；
2．机械设备自身各部件应符合安全要求；
3．机械设备必须配置合理的安全保护装置；
4．机械设备的电气装置必须符合电气的安全要求；
（四）机械设备必须按安全操作规程操作：
1．必须正确戴好个人防护用品；
2．机械设备运行前必须进行检查、验收，确认正常后，方可投入运行；
3．加强对机械设备运行中的检查；
4．严禁机械设备带病工作；
5．必须正确使用机械设备的安全装置；
6．机械设备在运转时严禁用手调整；
7．机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位；
8．外电保护符合要求。
（五）开展班前安全技术培训，并做好安全技术交底。
（六）加强施工过程的安全检查，及时消除安全隐患。
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调直机型号及功率
适用于桥梁工程钢筋加工及安装。
1.2.2.1技术准备
1.认真审核结构图纸和钢筋料表，绘制钢筋节点大样图。
2.编制钢筋安装方案，并对操作人员进行培训，向有关人员进行安全、技术交底。
1.2.2.2材料要求
1.钢筋：品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，应有出厂合格证及检测报告，进入现场应进行复试，确认合格后方可使用。
钢筋在加工过程中，如有发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。
2.电焊条：应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，选用的焊条型号应与主体金属强度相适应，经烘干后使用。
3.其他材料：绑扎丝、氧气、乙炔等。
1.2.2.3机具设备
1.主要机具设备：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、卷扬机、砂轮切割机等。
2.工具：气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝刷、粉笔、手推车、尺子等。
1.2.2.4作业条件
1.所需材料机具及时进场，机械设备状况良好。
2.钢筋加工厂场地平整、道路畅通，供电等满足施工需求。
3.钢筋安装方案已审批，作业面已具备安装条件。
1.2.3.1工艺流程
1.2.3.2操作工艺
1.钢筋进场检查
(1) 钢筋进场时，应按表1-3进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。
(2)核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号(炉号)相同，规格及型号是否符合设计要求。
2.钢筋储存
(1)钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混放，且应设立识别标志。
(2)钢筋在储存过程中，应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。
3.钢筋取样试验
(1)按不同批号和直径，按照表1-4规定抽取试样做力学性能试验。
(2)检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标试验不合格,则应另取双倍数量的试样进行复验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。
4.钢筋加工
(1)配料单编制：钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。
(2)钢筋调直：钢筋应平直、无*部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉法或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率应≤2%，HRB335、HRB400牌号钢筋冷拉率应≤1%。
(3)钢筋除锈去污：钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。
(4)钢筋宜在加工棚内集中加工，运至现场绑扎成型。
(5)钢筋下料
1)下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。
2)钢筋的切割宜采用钢筋切断机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。
(6)钢筋弯制
1)钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作平台上进行。
2)钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求，设计未作具体规定时，应符合表1-5的规定。
3)箍筋的末端应做弯钩，弯钩的型式应符合设计要求，设计未作具体规定时，应符合表1-6的规定。
用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
5.钢筋接头连接
(1)钢筋接头连接型式有焊接接头、绑扎接头及机械连接接头，具体接头型式、焊接方法、适用范围应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)的规定。
(2)普通混凝土中钢筋直径等于或小于25mm时，在没有焊接条件时，可以采用绑扎接头，但对轴心受拉或小偏心受拉构件中的主钢筋均应焊接，不得采用绑扎接头。
(3)对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋接头，当直径大于32mm时，应采用焊接；冷拉钢筋的接头应在冷拉前焊接。
(4)焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同，并应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041)的有关规定；考试要求参见《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)。
(5)钢筋连接应优先选用电弧焊，包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头型式，选择接头型式应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041)的规定。
(6)钢筋电弧焊所用焊条牌号应符合设计要求，其性能应符合国家现行标准《碳钢焊条》(GB／T5117)或《低合金钢焊条》(GB／T5118)的规定。若设计无规定时，可按表1-7选用。
(7)手工电弧焊施焊准备
1)检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止引弧而烧伤钢筋。
2)选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置选择焊条、焊接工艺和焊接参数。
3)试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
(8)手工电弧焊施焊操作
1)引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。
2)定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
3)运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条3个动作应协调平稳。
4)收弧：收弧及拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在表面造成电弧擦伤。
5)多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层；应保证焊缝的长度和高度。
6)熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂纹。
7)平焊：平焊时应注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面，熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°夹角。
8)立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离，要防止熔池温度过高使铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条应与垂直面成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心；焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时做较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
9)横焊：焊条倾斜70°～80°角，防止铁水在自重作用下坠到下坡口上，运条到上坡口处不做运弧停顿，迅速带到下坡口根部做微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。
10)仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好；第一层焊缝用短电弧做前后推拉动作，焊条与焊接方向成80°～90°角；其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。
11)焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
(9)采用帮条焊或搭接焊连接钢筋时，还应符合下列要求：
1)接头焊缝宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊，其帮条或搭接长度应符合表1-8的规定。
注：d为主筋直径(mm)。
2)应保证焊接母材轴线一致：采用搭接焊时，两搭接钢筋的端部应预先折弯，见图1-1。采用帮条焊时，帮条直径宜与接头钢筋直径相同，与接头钢筋直径不同时，帮条直径可允许小一个规格；两主筋端头之间应留2mm～5mm的间隙。
图1-1钢筋搭接焊接头
d—钢筋直径；L—搭接长度
3)帮条焊或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍，见图1-2。
(10)对钢筋接头的质量必须分批抽样检查和验收，合格后方准使用。
(11)各受力钢筋之间的焊接接头位置应相互错开，在构件中的位置应符合下列规定：
1)在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段L内，同一根钢筋不得有两个接头；有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总面积的百分率，应符合下列规定：受压区及装配式构件的连接处不限制；受拉区不大于50%。区段划分和焊接接头设置见图1-3。
2)在同一根钢筋上宜少设接头，接头宜设置在受力较小的部位；接头距钢筋的弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
(12)钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1)受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋可不做弯钩。
2)直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
3)应在搭接头中心和两端至少三处用铁丝绑扎牢，钢筋不得滑移。
4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表1-9的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头长度的0.7倍。
5)施工中钢筋受力分不清拉、压的按受拉处理。
(13)各受力钢筋之间的绑扎接头应互相错开，其在构件中的位置应符合下列规定：
1)从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段L范围内(见图1-4)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占总面积的百分率满足以下要求：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。
2)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
3)绑扎接头中的钢筋横向净距s不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。
4)对焊接骨架和焊接网在构件宽度内，其接头位置应错开，在绑扎接头区段L内(见图1-4)，有绑扎接头受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总面积的50%。
注：1.采用绑扎骨架的现浇柱，在柱中及柱与基础交接处，当采用搭接接头时，其接头面积允许百分率，经设计单位同意，可适当放宽。
2.绑扎接头区段L的长度范围，当接头受力钢筋截面面积百分率超过规定时，应采取专门措施。
6.钢筋绑扎及安装
(1)钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要替换时，应征得设计同意和监理工程师的签认，预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代替。
(2)在结构配筋情况和现场运输起重条件允许时，可先预制成钢筋骨架或钢筋网片，入模就位后再进行焊接或绑扎。
钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性，以便运输和安装，为使骨架不变形、不发生松散，必要时可在钢筋的某些交叉点处加以焊接或添加辅助钢筋(斜杆、横撑等)。
(3)焊接钢筋网片宜采用电阻点焊。所有焊点应符合设计要求，当设计无要求时，可按下列规定进行点焊：
1)焊接骨架的所有钢筋交叉点必须焊接。
2)当焊接网片只有一个方向受力时，受力主筋与两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接；当焊接网为两个方向受力时，则四周边缘的两根钢筋的全部交点均应焊接，其余的相交点可间隔焊接。
(4)钢筋骨架的焊接应在坚固的工作支架上进行，操作时应注意下列各点：
1)拼装骨架应按设计图纸放大样，放样时梁板结构应考虑焊接变形和预留拱度，简支梁的预拱度可参考表1-10的数值。
2)拼装前应检查所有焊接接头的焊缝有无开裂，如有开裂应及时补焊。
3)拼装时可在需要焊接点位置，设置楔形卡卡住，防止焊接时*部变形。待所有焊点卡好后，先在焊缝两端点定位，然后再施焊。
4)施焊次序应由中到边或由边到中，采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
(5)焊接骨架和焊接网片需要绑扎连接时，应符合下列规定：
1)焊接骨架和网片的搭接接头，不宜位于构件的最大弯矩处。
2)焊接网片在非受力方向的搭接长度，宜为100mm。
3)受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度应符合表1-11的规定，受压焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，可取受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度的0.7倍。
(6)现场安装钢筋应符合下列要求：
1)钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢。
2)板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
3)梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；在柱中应沿柱高方向交错布置，对方柱则必须位于柱角竖向筋交接点上，但有交叉式箍筋的大截面柱，可在与任何一根中间纵向筋的交接点上。螺旋形箍筋的起点和终点均应绑扎在纵向钢筋上。有抗扭要求的螺旋箍筋，钢筋应伸入核心混凝土中。
4)在墩、台及墩柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45°角，对多边形柱应为模板面的夹角的平分角；对圆柱形钢筋弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板平面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。
5)在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内的箍筋间距：当钢筋受拉时应＜5d，且不应大于100mm；当钢筋受压时应＜10d(d为受力钢筋的最小直径)，且不应大于200mm。
6)受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。为保证钢筋保护层厚度的准确性，应采用不同规格的垫块，并应将垫块与钢筋绑扎牢固，垫块应交错布置。
1.2.3.3季节性施工
1.雨期施工
(1)雨期施工应采取有效防雨、防潮措施，避免钢筋锈蚀及电焊条受潮。
(2)雨天不得露天进行焊接作业，并避免未冷却的接头与雨水接触。
2.冬期施工
(1)焊接钢筋宜在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不宜低于-20℃，并应采取防雪挡风措施，以减小焊件温度差，严禁未冷却的接头与冰雪接触。
(2)冷拉钢筋时的温度不宜低于-15℃，当采取可靠的安全措施时可不低于-20℃；当采用冷拉率和控制应力方法冷拉钢筋时，冷拉控制应力宜较常温时适当予以提高，提高值应经试验确定，但不得超过30MPa。
1.2.4.1基本要求
1.钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
2.冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
3.受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
4.钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。
5.受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。
1.2.4.2实测项目
见表1-12、表1-13。
1.2.4.3外观鉴定
1.钢筋表面无铁锈及焊渣。
2.多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。
1.2.5.1 焊接作业时，严禁在主筋上打火引弧，以防烧伤主筋。
1.2.5.2 绑扎好的钢筋不得随意变更位置或进行切割，当其与预埋件或预应力孔道等发生冲突时，应按设计要求处理，设计未规定时，应适当调整钢筋位置，不得已切断时应予以恢复。
1.2.5.3应尽量避免踩踏钢筋，当不得不在已绑好的钢筋(如箱梁顶板及底板)上作业且骨架刚度较小时，应在作业面铺设木板；绑扎墩台等较高结构钢筋时，应搭设临时架子，不准踩踏钢筋。
1.2.5.4 应采取措施避免钢筋被脱模剂等污物污染。
1.2.6.1 绑扎接头搭接长度不够。绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
1.2.6.2 钢筋接头位置错误。翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
1.2.6.3 绑扎接头与焊接接头未错开。在钢筋下料及绑扎时，要注意钢筋焊接接头与相邻钢筋及同一钢筋的绑扎接头应错开。
1.2.6.4 露筋。钢筋绑扎完毕后，应按750mm间距梅花形布置保护层垫块，垫块应具有足够的强度及刚度。
1.2.6.5 钢筋骨架变形。绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。
1.2.6.6焊接接头质量不合格。
1.焊接前，对所有焊工进行培训及考试，合格后持证上岗。
2.焊接前，绑条焊接头应检查绑条尺寸、主筋端头间隙、钢筋轴线偏位以及钢材表面质量等；搭接焊接头应检查搭接长度、弯折角度、钢筋轴线偏位以及钢材表面质量等，不符合要求时不得焊接。
3.焊接时，根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流。
4.焊接时，应确保焊缝有效长度、高度及宽度等达到规范及设计要求，每层焊完应及时清渣，焊缝应表面平整、光滑、美观。
1.2.7.1环境管理措施
1.对所用机械设备进行检修，防止带故障作业，产生噪声扰民。
2.加强人为噪声的管理，要防止人为敲打、叫嚷、野蛮装卸产生噪声等现象。
3.发电机等强噪声机械必须安装在工作棚内，工作棚四周必须严密围挡。
1.2.7.2职业健康安全管理措施
1.卷扬机冷拉钢筋
(1)冷拉钢筋前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于5m。
(2)冷拉钢筋时，应设专人值守，钢筋两侧3m以内及冷拉线两端不得有人，严禁跨越钢筋或钢丝绳；冷拉速度不宜过快，卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。
(3)冷拉钢筋时，必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可开启机械；出现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后方可进行处理。
2.调直机调直钢筋
(1)调直机上不得堆放物料，送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离，机器运转中不得调整轧辊，严禁戴手套作业。
(2)作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋，钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离，料盘中的钢筋即将用完时，应采取措施防止端头弹出。
(3)调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时，必须低速运行。
(4)展开盘条钢筋时，应卡牢端头；切断或调直前应压稳。
3.切断机切断钢筋
(1)作业时应摆直、握紧钢筋，应在活动切刀向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋；严禁在活动切刀向前运动时送料；严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。
(2)切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致；手握端的钢筋长度不得小于400mm，手与切口间距离不得小于150mm；切断长度小于400mm的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋，严禁直接用手送料。
(3)作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物；作业中严禁进行检修、加油、更换部件。暂停作业或停电时，应切断电源。
4.弯曲机弯制钢筋
(1)弯制未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。
(2)作业中不得用手清除铁屑等杂物；清理工作必须在机械停稳后进行。
5.钢筋焊接安全
(1)电焊工应持证上岗，作业时按要求佩戴好防护用品，作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
(2)作业前，应检查电焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后作业。
(3)作业时，临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧、用胶布包严；焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。
(4)作业时，二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。
(5)下班或暂停作业时，应拉闸断电，必须将地线和把线分开。
(6)在遇到移动二次线、转移工作地点、检修电焊机、改变电焊机接头、暂停焊接作业等情况时，应切断电源。
(7)操作中应注意防火，消防设施应齐全有效。
6.钢筋绑扎安全
(1)吊装钢筋骨架时，下方不得有人，骨架较长时应设控制缆绳，就位后必须支撑稳固方可摘除吊钩。
(2)对易倾覆的钢筋骨架，应支撑牢固或用缆风绳拉牢，在施工中不得攀爬钢筋骨架。
(3)不得在脚手架上集中码放钢筋，应随用随运送。
调直机型号有哪些
夏天那种让人无法躲避的酷热，真使人头痛，不论你走在烈日炎炎下的场地上，或是已进入树木、房屋、工棚的阴影；不论是在早晨还是在傍晚，那暑日的热浪总是伴随着你，缠绕着你，真让人心烦，可正是因为这样的环境下工作的同志们，总之会让人感觉特别的烦躁，尤其是在设备出现故障且又要等着维修来维修设备的情况下，这种感觉谁都体会的到。
下面就是我要告诉大家一些简单的处理方法；
一、钢筋和机器之间的距离太近，进料不顺畅；
处理方法：将待调钢筋，远离机器6-8米
二、记米器较软管松动（切断钢筋长长短短）；
处理方法：如图，转动软管两端，检查是否松动。如有松动，更换连接软管或用铁丝将软管两头绑紧
三、记米器滚轮太松（切断钢筋长长短短）；
处理方法：
1、如图，调紧弹簧上的螺栓，使记米轮压紧钢筋。
2、检查记米轮滚轮与记米器压紧轮是否磨损严重，如磨损严重进行更换。
3、检查记米轮轴承是否损坏，如损坏进行更换。
四、个别的调直轮不转或调直轮的轴承损坏（切断钢筋长长短短）；
处理方法：
如图：用手转动8个调直轮，检查是否存在卡堵或转不动的情况，如有将调直轮卸下，检查轴承是否损坏，进行更换（调直轮轴承型号：6201）。
五、调直时小车抖动大或自行往前跑（切断钢筋长长短短）；
处理方法：
1、钢筋不在调直框中心上，放松钢筋重新调节
2、小车拉簧太软，更换小车拉簧
六、切断钢筋时抵刀；
处理方法：
1、调节出回刀时间（调小）
1.1在停机状态下直接按“切刀时间”；
1.2第二排“批次”显示“ＦＦ”，然后直接输入“１２３”，按“确定”；
1.3第二排“批次”显示“11”（11代表的是出刀时间），“数量”显示窗口显示（如）“１２０”代表切刀时间为１２０毫秒，如切的断钢筋，适当减小切刀时间到110毫秒，直接按数字键“110”，按“确定”；
1.4第二排“批次”显示“22”（22代表的是回刀时间），“数量”显示窗口显示（如）“80”代表切刀时间为70毫秒，如当将“出刀时间”，适当减小后，回刀时间也应该，相应的减小，直接按数字键“90”，按“确定”；
1.5将调直机内钢筋全部退出机器。
1.6用一节短钢筋从机器前端，放入圆刀。
1.7点“运行”机器后，再点“手动切刀”，如能将钢筋切断，出回刀时间调节完成
1.8如切不断钢筋，再重复１－７的步骤。将出回刀时间适当加大。
七、编码器损坏或电脑板损坏；
处理方法：
1、恢复“电脑板出厂设置”：开机按住【5】键或者【0】键，程序从9倒数完后，在第二行长度窗口显示【0】，此时输入8888再按确认键后所有设置将恢复为默认值，内部数据全部初始化。
2、按照以上的操作都没有处理好，那就只有换编码器或电脑板了。
