钢筋调直机型号规格(钢筋调直机型号规格及功率)

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钢筋调直机型号规格参数表

钢筋弯曲机：GW40/42/45/50（根据弯曲直径区分）钢筋调直机（调直切断机）：GT4-12、GT4-14

钢筋调直机型号规格价格

　　工地上最常用的钢筋调直切断机型号是12型和14型的。

　　12型钢筋调直切断机有：GT4-12D,GT4-12G,GT4-12I,GT4-12M,GT4-12P,GT4-12N等，12型的调直切断规格一般是4-12mm，其质量都是相当稳定的，不同的是每款12调直切断机的优势不同，用户需要根据自己的需求进行选择。

　　14型钢筋调直切断机有：GT4-14M,GT4-14N,GT4-14H,GT4-14G,GT4-14F等，14型的调直切断规格一般是4-14mm，但是每款14型钢筋调直切断机都具有自己的特点，用户需要根据自己的需求进行选择。

钢筋调直机型号规格功率参数

预制构件厂智能化钢筋加工及管理

刘晓中　国仕蕾

北京市燕通建筑构件有限公司

随着装配式建筑业的迅速发展、市场需求的急剧增加、行业规模的不断扩大，钢筋管理成为构件厂管理的短板。对于构件厂来说，钢筋占预制构件的造价比例很大，一般占到预制构件成本的40%左右，是构件厂主材中的“主材”；不仅如此，钢筋的设计型号多样，给钢筋管理造成很大的难度。本文将从钢筋管理的角度，对国内智能化钢筋加工装备作一介绍，并与大家一起分享北京市燕通建筑构件有限公司（以下简称燕通公司）智能化钢筋半成品加工管理的特点及优势。 

一、智能化钢筋加工装备概述

国内构件厂商引进智能化钢筋加工装备包括智能钢筋弯箍机、智能钢筋调直机、智能钢筋桁架机、智能钢筋焊网机、钢筋对焊机等，机器操作简单易懂，一人可控制1～2台机器，使钢筋加工效率得到很大的提高，同时降低钢筋的损耗率。

1.智能钢筋弯箍机

智能钢筋弯箍机（如图1所示）可将5～12毫米的盘条钢筋原材料自动调直、弯曲及切断，通过控制台中长度、角度、数量等参数设置，可一次性生产出各种类型的箍筋产品，同时可正反向弯曲，方便异型箍筋的加工，产出产品种类多样，能满足产品规格的多样化需求，单台机器加工占地面积为10×3米，钢筋加工效率高，产能达1吨/小时，同时采用圆盘式弯曲机构，避免了箍筋的碰撞，产品合格率达到100%。

图1  智能钢筋弯箍机

2.智能钢筋调直机

智能钢筋调直机（如图2所示）可将5～12毫米的盘条钢筋自动调直、定尺，剪切下料成各种长度，下料长度自动设定，无需人工调整，可连续生产不同规格长度的定尺钢筋，形成连续生产，无需停机。单台机器加工占地面积为20×3米，最大调直速度为120米/分钟，加工效率高，生产效率比传统模式提高3～5倍，并且长度误差可控制在±1～2毫米左右；配备6米接料架，可满足大批量生产需求。

图2  智能钢筋调直机

3.智能钢筋桁架机

传统的桁架筋生产都由人工来完成，相对来说，单位时间内生产出的钢筋桁架较少，当生产量大的时候，桁架筋的生产往往不能满足实际构件生产的需求。

智能钢筋桁架机（如图3所示）将放线、矫直、弯曲成型、焊接、成品收集、码放等工作全部自动完成（如图4所示），可满足直角和普通桁架筋的加工工作，每台机器只需1人即可操作，生产速度可达10米/分钟，数控伺服系统控制，可保证桁架筋生产的精度，同时数控收集机构自动将剪切好的桁架进行收集及传送，形成自动化生产，大大提高了生产效率。

图3  智能钢筋桁架机

图4  智能钢筋桁架机加工工艺

生产制造过程都是严格按照程序设定的值进行，不容易出现误差和残次品。可根据需求剪切任意长度，生产制造过程中所产生的废料和边角料也相对较少，不会造成浪费，降低了钢筋的损耗率。

4.钢筋切断机、弯曲机  

钢筋切断机、弯曲机用于直径40毫米以下钢筋的小批量定尺、弯曲加工。主要满足项目12毫米以上、40毫米以下钢筋的加工。钢筋切断机如图5所示，钢筋弯曲机如图6所示。

图5  钢筋切断机

图6  钢筋弯曲机

5.钢筋对焊机

钢筋对焊机（如图7所示）可满足8～14毫米封闭箍筋的对焊，可提高钢筋的利用率，降低钢筋的损耗。

图7  钢筋对焊机

二、钢筋管理难度

对于一个预制构件加工厂而言，在生产量大的前提下，钢筋管理难度常常表现在以下四个方面：

1.准确无误的下料表

在拿到一个项目的图纸后，首先要做的就是钢筋料表的清点与核对，以及在生产过程中出现的钢筋碰撞、冲突等现象，因此需要及时发现错误，并与技术人员沟通改正，跟随设计变更调整钢筋尺寸，确保一个准确无误的钢筋料表是钢筋管理的基础。

2.钢筋合理下料

如何做到钢筋下料合理化？这不仅要保证钢筋不少下且够用，还要保证不耽误生产进度，同时库存中不剩余太多钢筋。保证工程结束后，没有多余钢筋，这是日常钢筋下料管理需要控制的重中之重。

3.半成品管控

钢筋半成品规格尺寸多样，往往不易管控，钢筋下料、领料通过传统的签写领料单方式，非常复杂，容易出现错误。如何做到不拿错料、精确拿料，这是我们考虑的重点，因此半成品的进出料管控也是钢筋管理的难点之一。

4.裁切尾料管理及合理化利用

一个工程结束后，钢筋短料往往剩余较多，导致钢筋损耗率很大。这个问题与钢筋裁切方案、尾料存储是否科学合理，尾料利用是否准确及时等因素息息相关。因此，钢筋裁切方案以及尾料利用控制也是钢筋管理的重点之一。

三、钢筋管理解决方案

在燕通公司自主研发的PCIS预制构件装配式信息管理系统中，钢筋管理板块系统可根据每天的生产任务，自动调出钢筋下料任务单、钢筋领用单，既提高了工作效率，又优化了钢筋的下料方案和下料长度，并通过建立尾料库，实现钢筋尾料的充分利用，可大大降低钢筋的损耗率，起到降本增效的目的。

燕通公司PCIS预制构件装配式信息管理系统的特点和优势具体体现在以下五个方面。

1.实现钢筋任务的自动生成

现阶段钢筋管理人员通常根据预制构件的生产任务，对应构件加工图纸，通过计算得到当天需要加工的钢筋规格及数量。在生产量大的情况下，每天需要经过繁琐的计算过程，不可避免地会出现人为计算错误。同样，钢筋领料也如此，导致领料效率特别低。在这种情况下，钢筋管理人员迫切需求通过信息化管理系统，根据每天的生产任务自动生成下料表。

预制构件生产的核心基础数据是工程名称、构件类型、设计型号、楼层号、数量、方量等等；同样钢筋管理要实现智能化，也需要统计基础数据，其中包括工程名称、构件型号、钢筋规格、简图尺寸、数量等。当接到新工程图纸后，清点工程基础数据的同时，也需要清点每个构件型号的钢筋数据，认真检查图纸，在无错误或纠正完错误的前提下，把这些基础数据汇总为固定格式，把基础数据录入信息化管理平台中；根据项目构件模台的对应关系，构件生产任务一键排产后，钢筋加工任务自动生成；钢筋任务单可打印下发（如图8、图9所示）。

图8  PCIS系统中钢筋加工任务自动生成

图9  PCIS系统中桁架筋加工任务自动生成

钢筋加工车间收到一份次日总的钢筋加工计划清单，不需计算即可直接安排自动化加工。当各生产线工人拿到一份次日的生产任务及钢筋需求表，可于次日直接去钢筋半成品区签字领用，不影响构件的正常生产。通过信息化管理，钢筋加工避免了一些构件钢筋的重复下料而出现钢筋半成品过剩现象，同时避免了钢筋多拿、错拿、乱拿现象，做到当天用多少拿多少，构件加工区域不存留多余钢筋，保证了预制构件加工区的干净整洁。在整个下料领料的过程管理中，避免出现钢筋人为浪费的现象。

2.优化下料方案

对于钢筋采购来讲，钢筋的采购长度越长越好，但是超过直径10的螺纹钢常见规格为12米或9米的定尺钢筋。在预制钢筋加工过程中，一种规格的钢筋有多种下料尺寸，常规情况下，工人通过钢筋料单先后顺序下料，可能产生的钢筋尾料较长，造成较大的浪费。例如，某板需要两种尺寸的钢筋，即：①号筋为直径14钢筋3.7米，②号筋为直径14钢筋4.5米。现有直径14钢筋长12米，如果按照料单顺序下料，裁切①号筋时会产生0.9米的钢筋短头，裁切②号筋时会产生3米的短头，如果合理搭配，裁切2根3.7米搭配一根4.5米的钢筋，只产生0.1米的短头。由此可见，对于钢筋加工来说，如果经过详细计算，可以得出不同的裁切方案，不同裁切方案所剩余的短料也不同，我们可以通过分析计算，得到尽可能最优的裁切方案。但是在计算过程中发现，一天的裁切方案做起来，需要耗费很大的人力；如果通过平台让计算机去分析，根据当日钢筋加工任务单，信息化管理平台智能分析并生成加工方案，即可优化解决钢筋下料的搭配问题。钢筋裁切方案见表1。

钢筋下料的合理搭配非常重要，利用信息化管理平台分析当日钢筋任务，自动优化下料方案，将在很大程度上降低钢筋损耗率，降低钢筋的成本。

3.优化下料长度

施工图中注明的钢筋尺寸是钢筋的外轮廓尺寸（即从钢筋的外皮到外皮测量的尺寸），称为钢筋的满外尺寸。钢筋制备安装后，也是按满外尺寸进行验收。

提到弯钩延伸率和弯曲调整值，大家应该都不陌生。在钢筋发生弯曲或弯钩的时候会产生相应的长度变化，钢筋在加工前首先按直线下料，如果下料长度按满外尺寸总和进行计算，则加工后钢筋的尺寸必然大于设计要求的满外尺寸，这是因为钢筋在弯曲时，外皮伸长，内皮缩短而中心轴线长度不变。

钢筋下料时，下料长度不能只是简单地、根据设计图纸标注的尺寸进行下料，必须考虑弯钩、弯曲等因素，再根据图中尺寸计算下料长度，相应的延长值可在相关规范中查询。上面提到的钢筋任务单自动生成，如果没有考虑加工过程钢筋长度的变化去计算实际下料的长度，则无法精准下料。那么，如何通过计算机去完成这项工作？

以常见的弯钩钢筋为例，图10为长2080毫米的双钩钢筋，如果通过信息化管理平台计算，则自动生成钢筋简图及钢筋下料长度，同时计算钢筋重量（见表2）。根据实际情况，编排一套实用的钢筋简图转码规则，经过信息化管理平台去实现。

图10  常见双钩钢筋（单位：毫米）

可见，再复杂的工作，只要编排一套规则，让计算机去完成，都将变得非常简单。最终下料长度的自动生成，再一次提高了工作效率，提高了钢筋下料的精确度和使用效率。

4.钢筋半成品库管理

钢筋半成品分为三类，即棒材加工任务、线材加工任务、桁架筋加工任务。钢筋库管员根据当天任务单，安排钢筋加工，并及时在管理平台中按照尺寸种类及数量上传加工完成情况，实现钢筋半成品的入库统计。

各生产线根据当日的钢筋需求表，生成钢筋领用单（见表3），持钢筋领用单到钢筋半成品区签字领用。钢筋库管员将领用过的出库单进行扫码出库确认，即实现钢筋半成品出库操作，同时可实时查看半成品钢筋库存数量。钢筋半成品库管理系统，可有效地对钢筋出入库进行管控，实现半成品库更加精准的统计盘点和统计分析。

5.尾料库管理

钢筋尾料是指在钢筋切断过程中的剩余钢筋，一般分为两类：一类无使用价值，另一类可使用。为了实现钢筋下料的科学化管理，我们建立尾料库，通过库房库位、规格、长度区间、报废区间的设定（见表4），每一种规格、长度的短料都有各自的归宿。在下料策略中，将尾料放入规定好的库位，扫码入库，实现钢筋尾料的入库统计；在裁切策略中，会优先匹配尾料库中的钢筋料，将尾料库库存及时消化使用。我们只需要按照指示，去相应的尾料库拿料，并扫码出库，实现尾料的出库统计，出入库页面如图11所示。不常用的尾料可长期储存，作为尾料库房的存货待用。

图11  尾料出入库页面

由此不仅实现了尾料的及时利用，还可随时通过平台去查看尾料的规格及数量，实现钢筋短料的充分利用和统一管理。

结语

通过计算机控制的生产管理系统，使用智能化钢筋加工机器可使工人的生产效率平均提高3～5倍，减少浪费钢筋材料，将错误的几率降低至零，大大保证了生产质量。

作为预制构件厂生产成本最重要的组成部分，钢筋材料费用是企业成本控制的重中之重。如果钢筋材料管理不当，将会造成很大的损失。通过智能化钢筋加工及信息化管理系统，不仅提高了企业的生产效率，降低钢筋的损耗率，还可达到企业降本增效的目的。

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钢筋调直机型号规格有哪些

1、设置原则及场地要求

钢筋加工区理想状态场地尺寸为：36米长、15米宽（根据场地条件可缩减）。分为原材区、加工区和成品堆放区，按生产流水线划分设置3区。机械设备摆放位置考虑钢筋工加工作业时的便捷和工效。其中原材区和加工区设置混凝土硬化（加工区防护棚立柱还需设置独立基础），成品堆放区采取石子铺设硬化方式（节约成本，合理使用石子铺设硬化替代混凝土硬化，符合绿色施工原则）。

原材区堆放材料为长料钢筋（12米长规格）和盘圆。其中长料钢筋需设置分隔的独立条形基础。传统做法为砖砌摸灰并下面铺石子，造**工材料浪费并且不符合绿色施工原则。长料堆放区按下图设置：

立柱侧面焊接钢板，槽钢与立柱侧面钢板螺栓连接。重复周转使用。

一般项目常用钢筋规格为：直径12/14/16/18/20/22/25共计7种规格钢筋，长料堆放区设置7个间隔，每个立柱间隔宽1.3米，立柱高0.7米。当遇到项目存在直径28/30的钢筋时，相应增加间隔数量。

前后排距离2米，共设置4排，共计8米，长料前后两端探出2米距离（上图）

前后排距离3米，共设置3排，共计9米，长料前后两端探出1.5米距离（下图）

长料堆放区侧面6米宽12米长区域为盘圆堆放区。

一般钢筋加工过程中需要塔吊辅助吊运盘圆和长料，一般将盘圆按2.5吨考虑。原料区布置需参考塔吊吊重曲线图进行定位。以中联重科TC5610型号塔吊为例（下图）（一般按2倍率a=2考虑），吊重在2.5吨需保证原料区在大臂25米到30米区间。

3.1钢筋防护棚做法

各个项目、各个单位钢筋防护棚做法不一致，但上图单立柱做法是最合理、空间利用最充分的做法。

3.2防护棚内机械设备布置

编号1：弯曲机；编号2：切断机；编号3：备用切断机（也可改为其他设备）；

编号4：弯箍机；编号5：调直机；编号A-D为各机械设备操作台。

因各种设备型号品牌不一致，尺寸不一，上图仅为相对位置示意图，现场摆设时实地调整。钢筋防护棚（白线）尺寸为6米*12米，调直机防护棚尺寸为3.5米*3.5米。

3.2.1机械设备布置原则：

（1）弯曲机和切断机（编号1和2）就近设置，钢筋切断后人员直接转身就可在弯曲机进行弯曲操作。

（2）调直机和弯箍机就近设置（编号4和5），钢筋调直后人员直接转身就可在弯箍机进行弯箍操作。弯箍机和调直机中间可设临时调直成品钢筋堆料区。

（3）一般钢筋班组会设一台备用切断机。未设置的现场可考虑布设其它机械。

（4）上图绿色框区域为切断机切断时钢筋甩出易打人区域，需设警示标示，并在编号B操作台设置限位。

（5）上图钢筋加工场防护棚为单立柱（中间白色为立柱）。个别项目若是双立柱防护棚，则中间约2米宽度空间无法利用，需将机器相应外移，但需确保机械可在防护棚边缘或以外，人员只需操作位置在防护棚内即可。

（6）调直机距离被调的盘圆位置距离应在10米左右，不宜过于靠近盘圆。调直机设置喇叭口防护装置，防止调直钢筋甩动伤人。

3.2.2机械操作辅助台（A-D）制作要求：

（1）A和D为一般操作辅助台，可使用方钢焊接制作（勿用钢管搭设），并在两侧和上面封板。可在一侧面设置可开启的门，辅助台兼做钢筋工工具箱。

（2）B和C为切断机辅助台，方钢焊接制作，上面不封板（封板不便于钢筋工抓取钢筋），同时在上面设置可转动的钢管滚筒，便于钢筋工拉长料钢筋（见下图）。

（3）B和C在靠近切断机1米左右位置设置限位钢筋，防止切断钢筋时侧面甩出时伤人。

（4）操作台根据设备的高度和宽度确定尺寸。弯曲机辅助台长度不得低于8米，切断机辅助台长度最低不得低于6米，辅助台宽度在60-70cm左右。

3.2.3加工区其它辅助设施布置

（1）钢筋加工区设置2个分配电箱，电箱内设置分路空开（带过载保护功能），可不设置漏保。防护棚内线路设置和接地参照临时用电布置安全技术策划！很多技术负责人都还不知道。临电章节内容。

（2）钢筋废料池尺寸为3米*3米，1.2米高。设置位置靠近加工区防护棚，同时考虑卡车能够接近装料。废料池采用4块钢板制作围护，地面浇筑5cm厚垫层。参照下图的钢板定型可周转做法，4块钢板交接部位为可拆式螺栓连接，便于运输。

（3）防护棚侧面广告参考下图做法：设置限位弯钩，广告布封在铁皮上（便于广告布的保护），然后直接套进弯钩内。

（1）成品堆放区尺寸可根据场地情况调整。

（2）成品堆放区可直接石子铺设硬化或钢板、预制块铺设硬化，无需一定浇筑混凝土。

（3）成品堆放区需注意长料与箍筋分开按类集中堆放。

很多人说，我的场地不具备上面的尺寸条件，没有足够的地方。虽然上面我们说的布置都是理想状态，但是如果不弄清楚这些理想状态下布置配对原则，场地条件改变时，我们将更不会随机应变。

一个合理优秀的钢筋加工场布置，将极大提高钢筋班组加工场内作业人员的工作效率和工作速度。你还认为钢筋加工场很简单，没有什么可注意和可研究学习的吗？

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钢筋调直机型号规格及功率

适用于桥梁工程钢筋加工及安装。

1.2.2.1技术准备

1.认真审核结构图纸和钢筋料表，绘制钢筋节点大样图。

2.编制钢筋安装方案，并对操作人员进行培训，向有关人员进行安全、技术交底。

1.2.2.2材料要求

1.钢筋：品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，应有出厂合格证及检测报告，进入现场应进行复试，确认合格后方可使用。

钢筋在加工过程中，如有发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。

2.电焊条：应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，选用的焊条型号应与主体金属强度相适应，经烘干后使用。

3.其他材料：绑扎丝、氧气、乙炔等。

1.2.2.3机具设备

1.主要机具设备：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、卷扬机、砂轮切割机等。

2.工具：气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝刷、粉笔、手推车、尺子等。

1.2.2.4作业条件

1.所需材料机具及时进场，机械设备状况良好。

2.钢筋加工厂场地平整、道路畅通，供电等满足施工需求。

3.钢筋安装方案已审批，作业面已具备安装条件。

1.2.3.1工艺流程

1.2.3.2操作工艺

1.钢筋进场检查

(1) 钢筋进场时，应按表1-3进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。

 (2)核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号(炉号)相同，规格及型号是否符合设计要求。

2.钢筋储存

(1)钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混放，且应设立识别标志。

(2)钢筋在储存过程中，应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。

3.钢筋取样试验

(1)按不同批号和直径，按照表1-4规定抽取试样做力学性能试验。

(2)检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标试验不合格,则应另取双倍数量的试样进行复验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。

4.钢筋加工

(1)配料单编制：钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。

(2)钢筋调直：钢筋应平直、无*部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉法或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率应≤2%，HRB335、HRB400牌号钢筋冷拉率应≤1%。

(3)钢筋除锈去污：钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。

(4)钢筋宜在加工棚内集中加工，运至现场绑扎成型。

(5)钢筋下料

1)下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。

2)钢筋的切割宜采用钢筋切断机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。

(6)钢筋弯制

1)钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作平台上进行。

2)钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求，设计未作具体规定时，应符合表1-5的规定。

3)箍筋的末端应做弯钩，弯钩的型式应符合设计要求，设计未作具体规定时，应符合表1-6的规定。

用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

5.钢筋接头连接

(1)钢筋接头连接型式有焊接接头、绑扎接头及机械连接接头，具体接头型式、焊接方法、适用范围应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)的规定。

(2)普通混凝土中钢筋直径等于或小于25mm时，在没有焊接条件时，可以采用绑扎接头，但对轴心受拉或小偏心受拉构件中的主钢筋均应焊接，不得采用绑扎接头。

(3)对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋接头，当直径大于32mm时，应采用焊接；冷拉钢筋的接头应在冷拉前焊接。

(4)焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同，并应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041)的有关规定；考试要求参见《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)。

(5)钢筋连接应优先选用电弧焊，包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头型式，选择接头型式应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041)的规定。

(6)钢筋电弧焊所用焊条牌号应符合设计要求，其性能应符合国家现行标准《碳钢焊条》(GB／T5117)或《低合金钢焊条》(GB／T5118)的规定。若设计无规定时，可按表1-7选用。

(7)手工电弧焊施焊准备

1)检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止引弧而烧伤钢筋。

2)选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置选择焊条、焊接工艺和焊接参数。

3)试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

(8)手工电弧焊施焊操作

1)引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。

2)定位：焊接时应先焊定位点再施焊。

3)运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条3个动作应协调平稳。

4)收弧：收弧及拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在表面造成电弧擦伤。

5)多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层；应保证焊缝的长度和高度。

6)熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂纹。

7)平焊：平焊时应注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面，熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°夹角。

8)立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离，要防止熔池温度过高使铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条应与垂直面成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心；焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时做较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。

9)横焊：焊条倾斜70°～80°角，防止铁水在自重作用下坠到下坡口上，运条到上坡口处不做运弧停顿，迅速带到下坡口根部做微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。

10)仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好；第一层焊缝用短电弧做前后推拉动作，焊条与焊接方向成80°～90°角；其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。

11)焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

(9)采用帮条焊或搭接焊连接钢筋时，还应符合下列要求：

1)接头焊缝宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊，其帮条或搭接长度应符合表1-8的规定。

注：d为主筋直径(mm)。

2)应保证焊接母材轴线一致：采用搭接焊时，两搭接钢筋的端部应预先折弯，见图1-1。采用帮条焊时，帮条直径宜与接头钢筋直径相同，与接头钢筋直径不同时，帮条直径可允许小一个规格；两主筋端头之间应留2mm～5mm的间隙。

图1-1钢筋搭接焊接头

d—钢筋直径；L—搭接长度

3)帮条焊或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍，见图1-2。

(10)对钢筋接头的质量必须分批抽样检查和验收，合格后方准使用。

(11)各受力钢筋之间的焊接接头位置应相互错开，在构件中的位置应符合下列规定：

1)在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段L内，同一根钢筋不得有两个接头；有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总面积的百分率，应符合下列规定：受压区及装配式构件的连接处不限制；受拉区不大于50%。区段划分和焊接接头设置见图1-3。

2)在同一根钢筋上宜少设接头，接头宜设置在受力较小的部位；接头距钢筋的弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

(12)钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1)受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋可不做弯钩。

2)直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。

3)应在搭接头中心和两端至少三处用铁丝绑扎牢，钢筋不得滑移。

4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表1-9的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头长度的0.7倍。

   5)施工中钢筋受力分不清拉、压的按受拉处理。

(13)各受力钢筋之间的绑扎接头应互相错开，其在构件中的位置应符合下列规定：

1)从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段L范围内(见图1-4)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占总面积的百分率满足以下要求：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。

2)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

3)绑扎接头中的钢筋横向净距s不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。

4)对焊接骨架和焊接网在构件宽度内，其接头位置应错开，在绑扎接头区段L内(见图1-4)，有绑扎接头受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总面积的50%。

注：1.采用绑扎骨架的现浇柱，在柱中及柱与基础交接处，当采用搭接接头时，其接头面积允许百分率，经设计单位同意，可适当放宽。

2.绑扎接头区段L的长度范围，当接头受力钢筋截面面积百分率超过规定时，应采取专门措施。

6.钢筋绑扎及安装

(1)钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要替换时，应征得设计同意和监理工程师的签认，预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代替。

(2)在结构配筋情况和现场运输起重条件允许时，可先预制成钢筋骨架或钢筋网片，入模就位后再进行焊接或绑扎。

钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性，以便运输和安装，为使骨架不变形、不发生松散，必要时可在钢筋的某些交叉点处加以焊接或添加辅助钢筋(斜杆、横撑等)。

(3)焊接钢筋网片宜采用电阻点焊。所有焊点应符合设计要求，当设计无要求时，可按下列规定进行点焊：

1)焊接骨架的所有钢筋交叉点必须焊接。

2)当焊接网片只有一个方向受力时，受力主筋与两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接；当焊接网为两个方向受力时，则四周边缘的两根钢筋的全部交点均应焊接，其余的相交点可间隔焊接。

(4)钢筋骨架的焊接应在坚固的工作支架上进行，操作时应注意下列各点：

1)拼装骨架应按设计图纸放大样，放样时梁板结构应考虑焊接变形和预留拱度，简支梁的预拱度可参考表1-10的数值。

2)拼装前应检查所有焊接接头的焊缝有无开裂，如有开裂应及时补焊。

3)拼装时可在需要焊接点位置，设置楔形卡卡住，防止焊接时*部变形。待所有焊点卡好后，先在焊缝两端点定位，然后再施焊。

4)施焊次序应由中到边或由边到中，采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。

(5)焊接骨架和焊接网片需要绑扎连接时，应符合下列规定：

1)焊接骨架和网片的搭接接头，不宜位于构件的最大弯矩处。

2)焊接网片在非受力方向的搭接长度，宜为100mm。

3)受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度应符合表1-11的规定，受压焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，可取受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度的0.7倍。

(6)现场安装钢筋应符合下列要求：

1)钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢。

2)板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。

3)梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；在柱中应沿柱高方向交错布置，对方柱则必须位于柱角竖向筋交接点上，但有交叉式箍筋的大截面柱，可在与任何一根中间纵向筋的交接点上。螺旋形箍筋的起点和终点均应绑扎在纵向钢筋上。有抗扭要求的螺旋箍筋，钢筋应伸入核心混凝土中。

4)在墩、台及墩柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45°角，对多边形柱应为模板面的夹角的平分角；对圆柱形钢筋弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板平面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。

5)在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内的箍筋间距：当钢筋受拉时应＜5d，且不应大于100mm；当钢筋受压时应＜10d(d为受力钢筋的最小直径)，且不应大于200mm。

6)受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。为保证钢筋保护层厚度的准确性，应采用不同规格的垫块，并应将垫块与钢筋绑扎牢固，垫块应交错布置。

1.2.3.3季节性施工

1.雨期施工

(1)雨期施工应采取有效防雨、防潮措施，避免钢筋锈蚀及电焊条受潮。

(2)雨天不得露天进行焊接作业，并避免未冷却的接头与雨水接触。

2.冬期施工

(1)焊接钢筋宜在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不宜低于-20℃，并应采取防雪挡风措施，以减小焊件温度差，严禁未冷却的接头与冰雪接触。

(2)冷拉钢筋时的温度不宜低于-15℃，当采取可靠的安全措施时可不低于-20℃；当采用冷拉率和控制应力方法冷拉钢筋时，冷拉控制应力宜较常温时适当予以提高，提高值应经试验确定，但不得超过30MPa。

1.2.4.1基本要求

1.钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。

2.冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。

3.受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。

4.钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。

5.受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。

1.2.4.2实测项目

见表1-12、表1-13。

1.2.4.3外观鉴定

1.钢筋表面无铁锈及焊渣。

2.多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。

1.2.5.1 焊接作业时，严禁在主筋上打火引弧，以防烧伤主筋。

1.2.5.2 绑扎好的钢筋不得随意变更位置或进行切割，当其与预埋件或预应力孔道等发生冲突时，应按设计要求处理，设计未规定时，应适当调整钢筋位置，不得已切断时应予以恢复。

1.2.5.3应尽量避免踩踏钢筋，当不得不在已绑好的钢筋(如箱梁顶板及底板)上作业且骨架刚度较小时，应在作业面铺设木板；绑扎墩台等较高结构钢筋时，应搭设临时架子，不准踩踏钢筋。

1.2.5.4 应采取措施避免钢筋被脱模剂等污物污染。

1.2.6.1 绑扎接头搭接长度不够。绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

1.2.6.2 钢筋接头位置错误。翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

1.2.6.3 绑扎接头与焊接接头未错开。在钢筋下料及绑扎时，要注意钢筋焊接接头与相邻钢筋及同一钢筋的绑扎接头应错开。

1.2.6.4 露筋。钢筋绑扎完毕后，应按750mm间距梅花形布置保护层垫块，垫块应具有足够的强度及刚度。

1.2.6.5 钢筋骨架变形。绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。

1.2.6.6焊接接头质量不合格。

1.焊接前，对所有焊工进行培训及考试，合格后持证上岗。

2.焊接前，绑条焊接头应检查绑条尺寸、主筋端头间隙、钢筋轴线偏位以及钢材表面质量等；搭接焊接头应检查搭接长度、弯折角度、钢筋轴线偏位以及钢材表面质量等，不符合要求时不得焊接。

3.焊接时，根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流。

4.焊接时，应确保焊缝有效长度、高度及宽度等达到规范及设计要求，每层焊完应及时清渣，焊缝应表面平整、光滑、美观。

1.2.7.1环境管理措施

1.对所用机械设备进行检修，防止带故障作业，产生噪声扰民。

2.加强人为噪声的管理，要防止人为敲打、叫嚷、野蛮装卸产生噪声等现象。

3.发电机等强噪声机械必须安装在工作棚内，工作棚四周必须严密围挡。

1.2.7.2职业健康安全管理措施

1.卷扬机冷拉钢筋

(1)冷拉钢筋前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于5m。

(2)冷拉钢筋时，应设专人值守，钢筋两侧3m以内及冷拉线两端不得有人，严禁跨越钢筋或钢丝绳；冷拉速度不宜过快，卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。

(3)冷拉钢筋时，必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可开启机械；出现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后方可进行处理。

2.调直机调直钢筋

(1)调直机上不得堆放物料，送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离，机器运转中不得调整轧辊，严禁戴手套作业。

(2)作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋，钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离，料盘中的钢筋即将用完时，应采取措施防止端头弹出。

(3)调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时，必须低速运行。

(4)展开盘条钢筋时，应卡牢端头；切断或调直前应压稳。

3.切断机切断钢筋

(1)作业时应摆直、握紧钢筋，应在活动切刀向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋；严禁在活动切刀向前运动时送料；严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。

(2)切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致；手握端的钢筋长度不得小于400mm，手与切口间距离不得小于150mm；切断长度小于400mm的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋，严禁直接用手送料。

(3)作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物；作业中严禁进行检修、加油、更换部件。暂停作业或停电时，应切断电源。

4.弯曲机弯制钢筋

(1)弯制未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。

(2)作业中不得用手清除铁屑等杂物；清理工作必须在机械停稳后进行。

5.钢筋焊接安全

(1)电焊工应持证上岗，作业时按要求佩戴好防护用品，作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。

(2)作业前，应检查电焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后作业。

(3)作业时，临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧、用胶布包严；焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。

(4)作业时，二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。

(5)下班或暂停作业时，应拉闸断电，必须将地线和把线分开。

(6)在遇到移动二次线、转移工作地点、检修电焊机、改变电焊机接头、暂停焊接作业等情况时，应切断电源。

(7)操作中应注意防火，消防设施应齐全有效。

6.钢筋绑扎安全

(1)吊装钢筋骨架时，下方不得有人，骨架较长时应设控制缆绳，就位后必须支撑稳固方可摘除吊钩。

(2)对易倾覆的钢筋骨架，应支撑牢固或用缆风绳拉牢，在施工中不得攀爬钢筋骨架。

(3)不得在脚手架上集中码放钢筋，应随用随运送。