除尘器型号大全(除尘器型号大全表格形式)
除尘器型号大全表格形式
脉冲除尘器的型号有DMC系列脉冲布袋除尘器、HMC系列脉冲布袋除尘器、MI-II脉冲除尘器、FMQD气箱脉冲布袋除尘器。
1、DMC系列脉冲布袋除尘器：除尘行业中应用最广泛的一种小型除尘设备，该单机有24、32、48、112、80、112、112、120六种规格分为两种安装形式，可以满足不同的安装使用。这种小型除尘器喷吹效果好、结构简单、安装方便、清灰效率高，被广泛的应用在冶金、矿山、化工、非金属加工、煤炭等行业含尘净化中。
2、HMC系列脉冲布袋除尘器：在DMC的基础上改进的一种清灰效果好的除尘设备，比原有规格的基础上有增加了6种规格，160、180、200、240、260、300.它采用了脉冲喷吹的清灰方式，清灰效果较强，净化率和处理风量大，运行安全可靠，在冶金、机械、矿山、粮食、建材、化工等行业的粉尘净化中应用广泛。
3、MI-II脉冲除尘器：原来的基础上进行了修改，从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。具有处理风量大、操作方便，布袋使用寿命长，维修简单，被应用在冶金、建材、面粉、制*、矿山、橡胶等等单位的除尘系统中。
4、FMQD气箱脉冲布袋除尘器：能够满足更多客户粉尘量大、浓度高的要求，它采用国际上先进的离线三（过滤、清灰、静止）清灰方式，很好的避免了粉尘的在吸附问题，采用了程序控制可以手动也可以定时清灰，保证了除尘器清灰的效果。主要应用在破碎筛分、烘干机、包装机、磨机等行业的除尘系统中，还被应用在冶金、化工、机械等行业的粉尘回收中。
脉冲式除尘器⼯作原理
除尘器的进风⼝设在灰⽃上，当含尘⽓体从进风⼝进⼊灰⽃后⾸先碰上进风⼝的挡板，由于惯性作⽤，使⽤⽓体粗颗粒粉尘直接进⼊灰⽃，起到预收尘的作⽤，进⼊灰⽃的⽓流随后折⽽向上通过内部装有⾦属⾻架的滤袋，粉尘被收集在滤袋的外表⾯，净化后的⽓体进⼊滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。
室内收尘袋分为若⼲排，按照给定的时间间隔对每排收尘袋进⾏清灰。当脉冲阀开启时，即向滤袋内喷⼊⾼压空⽓，以清除滤袋表⾯上的灰尘。各排滤袋袋表⾯上的灰尘。各排滤袋的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专⽤的清灰程序控制器⾃动连续控制。
除尘器型号大全图片
很多人并不知道单机除尘器，而只知道家庭所用的除尘器，其实家庭除尘器也属于单机除尘器的一种。所谓单机除尘器就是指有风管和电源接通的收尘器。单机收尘器有很多优点，比如它体积比较娇小，无人工操作即可使用。单机除尘器的使用非常广泛，比如医*产业的各种去除粉尘以及其他工业对于粉尘、碳粉、水泥、塑料粉等除尘效果都比较良好，除尘效率接近百分之百。那么，单击除尘机有哪些型号呢? 一.HMC型脉冲单机布袋除尘器。该单机布袋除尘器采用(0.5-0.7MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式)，广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等业含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。 二.DMC脉冲单机除尘器 净化效率高，处理气体能力大，性能稳定，操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制*、碳素、建材、矿山等单位。 三.UF单机除尘器。它是克化借鉴美国富乐企业技术的基础上，经改进预设而成的一种小规模袋式收尘器。UF单机除尘器预设结构紧凑密切、大小小，高度低，有多种方式，既可单机运用，又可多机组合，大风量、小风量皆可选用。多机组合乎时常，也可用于小规模磨机、破碎机等蝉联办公点作为收尘设施。 四.XMC型脉冲单机除尘器。它是在国标MC—II型和日本TBF袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。XMC型除尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率、适应能力，延长了滤袋的使用寿命，经过多年生产实践，设备运稳定、维修量小、组合范围大，深受广大用户好评。 五.PL型系列单机除尘器。它是根据国外引进的除尘设备进改进研制成功的新颖产品，是一种体积小，除尘效率高的就地除尘机组，并广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等业的除尘。 六.HD系列单机除尘器。它是专为水泥厂库顶，库底，皮带输送及*部尘源除尘而设计的。也可以用于其它业的*部尘源除尘用。具有体积小、处理风量大、结构紧凑，使用方便可靠等优点。 七.UF单机布袋式收尘器。它是一种小型袋式收尘器，这种小型袋式收尘器经济实用;结构简单紧凑，安装容易，维修方便的优点。主要用于库顶、库底、仓顶及各种输送机等排放和扬尘点收尘。 单机除尘器型号大致就是以上几种，细分下来又有很多种不同规格，要根据具体需要来进选择。另外小编要提醒要购买和使用单机除尘器的人们，在使用单机除尘器时，电控箱盖不要随意打开，切断电源之后才可以清灰，清灰也应当定期进。同时吸尘罩不是固定不变的，可以根据实际需要，也即加工件外形、粉尘性质等重新制作理想的吸尘罩哦。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.***.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~
除尘器介绍
布袋除尘器根据滤袋数量的不同，分为DMC24/36/48/60/72/84/96/120等型号
除尘器型号及参数表
滤筒除尘器是一种治理工业粉尘的高效稳定的除尘设备，由于其除尘效率更高、占地面积小、检修方便，钢耗量少的优点，逐渐成为多数企业首选除尘设备。
据相关资料介绍，影响除尘器除尘效率关键因素是过滤风速和除尘室内的内部流场分布，过滤风速可以根据颗粒物性、粉尘浓度等因素来调节。
国内对滤筒除尘器内部流场特征的研究相对较少，传统的物理实验受现有测量技术的限制，无法获得除尘器内部详细的流场分布，从而无法合理的预估实际生产中存在的问题，而且物理实验造成的能源浪费也较为严重，除尘器内部流场的分析属于非线性流动问题，理论分析过于复杂，存在较多的人为因素。
近年来，计算机技术的高速发展增加了计算机数值模拟的可行性，可容易的实现复杂流动的模拟求解。
本文将对滤筒除尘器的不同进出口夹角对气流流场的影响进行模拟研究，寻求不同进出口夹角对气流分布均匀性的影响规律。
1、除尘器概述
滤筒除尘器是在布袋除尘器的基础上，将滤袋升级为滤筒，以期实现提高过滤效率及增加过滤风量的新一代除尘产品；与布袋除尘器相比，不仅在过滤风量和过滤效率方面得到了巨大的提高，同时滤筒除尘器具有低压运行、低阻损等显著优点。
因此滤筒除尘器可以做到结构紧凑，大大减少占地面积，降低初期投资及运行维护成本。
1.1滤筒除尘器工作原理
滤筒除尘器的过滤方式为表层过滤，含尘气体由进风口进入除尘器后，由于空间的扩大及导流板的气流分布作用，气流流速变缓，含尘气流中颗粒粗大的粉尘在重力和惯性力作用下落入灰斗；而微细粉尘随气流进入除尘室，由于布朗效应以及滤筒的筛分作用，最终使粉尘沉积在滤料表面上，当滤筒两侧压差达到设定值后脉冲清灰装置动作进行清灰，使粉尘落入灰斗；净化后的气体进入净气室由排气管汇集到出气口经风机排出，落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出除尘器。
1.2进出口位置对气流的影响
据相关资料介绍，影响除尘器除尘效率关键因素是粉尘性质、滤筒材质、过滤风速和除尘室的气流上升速度等因素有关。其次，还与清灰方法及清灰能力有关。
对于粉尘性质、滤筒特性、和风速的研究较多，而对气流的上升的研究较少。含沉气流的上升速度及流场主要受进风口位置和出风口位置影响最大。
根据有关资料对侧下进风、下进风、侧中进风、侧上进风等不同进风方式的分析，得出侧中进风方式是最优进风方式。气流在灰斗和尘气室内没有形成涡流，流场较为均匀。
因此，在下文的模拟中采用侧中进风的进气方式。本文为探索不同出口方式对滤筒除尘器气流分布均匀性的影响，采用进出口夹角为0°、90°和180°3种出口形式进行模拟分析。
1.3渗透率
渗透率K是描述多孔介质性质的一个关键参数，表征在外加压力梯度的作用下一种流体通过多孔介质的容易程度。
本例中含尘气流在除尘器内部的流动可看作恒定不可压缩流动，滤筒可看作有限厚度的薄膜，通过它的压力变化定义为达西定律和附加内部损失项的结合：
1.4滤筒流量分配系数
滤筒的流量分配系数是指每个滤筒实际处理气体流量与平均处理气体流量的比值，该参数可有效反应单个滤筒的实际过滤情况，记作Kqi，其公式表示为：
该系数越小，说明流量分布越均匀，对滤筒除尘器整体设计越好。
2、建模
滤筒除尘器内部结构较为复杂，若不对其进行简化处理，那么除尘器流场的分析将会非常复杂，以至于计算机无法完成计算，因此，需要对除尘器的内部结构做适当简化，假设如下：
（1）滤筒除尘器主要处理粉尘对象为炭黑等轻质干燥粉尘，因此，可将轻质粉尘和气体的混合物看作是一种均匀介质，在进行数值模拟时，将该气固两相流近似简化成具有平均流体特性的单相流处理。
（2）滤筒除尘器在实际运行过程中，滤筒表面的粉尘量是不断变化的，而在此不进行动态分析，仅做些静态模拟，即在粉尘层厚度一定的情况下做压强、速度及流量分配等的分析。
（3）滤筒结构较为复杂，褶数较多，对于数值分析的建模及计算不利，因此，将滤筒除尘器简化为圆柱状，其他相关设置参数做进一步相似更改。
根据模型简化的规则，去除脉冲喷吹部分、连接部分以及清灰部分等，在SOLIDWORKS中创建的三维模型。
根据某公司的除尘器模型，除尘器的进口尺寸为500mm×500mm，出口尺寸为200mm×1000mm，3种建模出口方位与进口方位的夹角分别0°、90°为和180°。
将SOLIDWORKS中创建的三维模型导入Gambit进行有限元网格划分，在Gambit中采用非结构化网格划分技术进行网格划分。
网格划分完成后导入SOLIDWORKS软件中，依次点击Mech→Polydedra→ConvertDomain，经过短暂的时间转化后，将四面体非结构化网格转化为多面体网格，提高计算效率。
除尘器规格为滤筒个数6排8列，共48个，滤筒规格为150mm×1500mm，过滤总风量为6900m3/h，即滤筒过滤风速约为0.8mm/min，本模拟中滤筒采用的是非覆膜式，采用的滤筒渗透率α为1×10-5m2。
为更好的分析滤筒间气流分布情况，方便下文叙述，现对滤筒进行编号，靠近进气口的为第一列，示意图见图2。
3、模拟结果分析
综合3种出口位置模型模拟数据，绘制3种出口位置下的综合流量分配系数如下图3所示。综合流量分配系数反映了3种出口位置的除尘器的流量分配情况。从图3可以看出，进出口夹角为90°和夹角为180°的除尘器模型的流量分配均匀性均较好，而进出口夹角为0°的除尘器模型气流分配均匀性较差。
将3种出口形式的滤筒总过滤风量进行统计，进出口夹角为0°的除尘器的过滤风量的质量流量为2.349kg/s1进出口夹角为90°的除尘器为2.350kg/s1进出口夹角为180°的除尘器为2.346kg/s，3种出口形式的滤筒总过滤风量差值最大为0.004kg/s，小于总过滤风量的1%，因此，可以将3种出口形式下的气流分布进行对比。
对3种出口形式的滤筒除尘器不同排和不同列滤筒过滤风量进行统计(1~8号滤筒为第1排，9~18号滤筒为第2排，以此类推，直到41~48号滤筒为第六排。1、9、17、25、33和41号滤筒为第1列，2、10、18、26、34和42号滤筒为第2列，以此类推，直到8、16、24、32、40和48号滤筒为第8列，绘制表格见表1和表2。
根据上述表格，绘制不同排滤筒过滤风量图及不同列滤筒过滤风量图。
不同排和不同列滤筒过滤风量图显示了整个除尘器的过滤情况，从以上分析数据可以看出，不论何种出口位置，整个除尘器中心部分的滤筒过滤风量均有所降低，即靠近除尘器侧壁的除尘器的过滤风量较高。
再来观察不同排滤筒过滤风量统计图，重点分析第6排滤筒的过滤风量，从图中可以明显看出，进出口夹角为90°的滤筒除尘器的第6排滤筒过滤风量最高。
再来观察不同列滤筒过滤风量统计图，重点分析第1列和第8列滤筒的过滤风量，进出口夹角为0°的除尘器的第1列滤筒过滤风量最高，进出口夹角为180°的除尘器的第8列滤筒过滤风量明显高于进出口夹角为0°的除尘器，略高于进出口夹角为90°的除尘器。
综合模拟结果可以得出结论，进出口夹角为180°时气流分布最均匀。
流场在相同的总过滤风量下，出口位置会导致与之邻近的滤筒的过滤风量的提高，进出口夹角为180°时气流分布最均匀。
4、结论
为探索不同进出口夹角对滤筒除尘器气流分布均匀性的影响，采用进出口夹角为0°、90°和180°3种出口形式进行模拟分析，分别从不同排和不同列的滤筒过滤风量和综合流量分配系数的角度对比得出：出口位置会致与之邻近的滤筒的过滤风量的提高。
综合考虑滤筒流量分配系数和各滤筒过滤风量，在设计滤筒除尘器时，应尽量选用进出口夹角为180°即进风口位置相对的气流分布方式。
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除尘器型号含义
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2、用途：用于蹄总成机加工工艺中外径精磨工序，相当于滚花类似工艺，磨削量不超过0.2mm。
1、 设备组成及工作原理：
3.1设备组成：
设备整机由：机架、砂轮机构、胎具机构、调整机构及电控系统组成。
对滚式外圆精磨
3.2工作原理：操作员成对将经过外径粗磨的蹄总成安装到胎具上，启动机器，通过胎具旋转实现外径研磨，基本上看不清纹路。
3.3主要技术参数：
外型尺寸 1100×1200×1550mm
适用外径 ¢160~320mm
工作电压 三相380V
研磨治具 配合衬片直径，须有专用治具
驱动功率 10KW
载重700kg
L、(印标线，含通过式检重秤)
1、设备型号、名称：印标线，含通过式检重秤
2、用途： 主要用于蹄总成印标，包含输送带，从下卡钳工序后，输送带周边摆放蹄总成机加工设备，依次是粗磨-精磨-检查-印标-辅件-装盒-装箱-通过式检重秤等工序，在OE生产线，一般精磨工序还增加透光检查工序等进一步质量保证。
3、设备组成及工作原理
3.1设备组成：设备由输送带、通过式检重秤、检查岗位等构成。
通过式检重秤
3.2工作原理：输送带运行能实现相关工序流水作业，操作员熟练程度有一定影响，对工序作业指导要求高，各工序连续性及特殊情况的现场处理，有相关要求，设备呈线形安装，现场预留周转场地，在保证及时、高效、团结的同时，也是现代化生产型企业发展的方向。
3.3主要技术参数
输送线宽420mm，输送线高860mm
输送速度：变频无级调速1~12m/min
驱动动力：采用涡轮型变频减速电机，功率为1.1KW
动力电源：3相4线，AC380V，50Hz，机总容量:约8KW
M、(JF921滤筒除尘器(9筒)
1、型号及名称：JF921沉流式滤筒除尘器
2、用途：主要用于摩擦材料生产线除尘。
3、设备组成及工作原理
3.1设备组成：设备组成如图1所示。整机由1.电机；2.叶轮；3.集流器；4.出风口；5.文氏管；6.进风口；7.导流板；8.滤筒；9.滤筒支架；10.壳体；11.支腿；12.电控箱；13.电磁阀；14.储气筒；15.弯头G1″；16.活接头G1″；17.三通G1″；18.过滤减压阀G1″19.球阀G1″组成。
图1设备外形图
3.2主要技术参数
过滤面积
270m2
过滤风速
0.5~0.8m/min
处理风量
8100~12960m3/h
滤筒数量
9件
电机
5.5KwX2
叶轮
4-72机型
集流器
4-72机型
滤筒规格
Ф324×Ф213×1000
电源
480V 60Hz 3P
外形尺寸
4200×1500×1700
重量
1500Kg
3.3工作原理
将机组放置在独立的除尘间，配置好相应的风管与序号6进风口连接固定好，插上电源，开启启动按钮，含尘空气从尘源经序号6进风口由序号10壳体左上部尘气室进入，经序号8滤筒过滤后，洁净气体进入壳体右半部净化室后排出。下行的气流有利于粉尘的沉降，高效率的滤筒确保进入净化室的气流满足除尘要求。当滤筒滤料表面的积尘增多需要清灰时，控制系统自动对滤筒进行清灰动作，顺序打开序号13电磁脉冲阀，高压空气反吹入滤筒，形成瞬时正压，产生的振动使吸附在滤筒滤料上的积尘脱落，掉入灰斗内。
N、(JF920滤筒除尘器(4筒)
1、型号及名称：JF920移动式除尘器
2、用途：用于摩擦材料加工中的除尘。
3、设备组成及工作原理：
3.1设备组成：移动式除尘器组成由图1所示。由机身、电机、风机叶轮、滤袋、集尘箱、电控系统等部件组成。
图1设备外形图
3.2主要技术参数
过滤面积
10 m2
过滤风速
2m/min
电机功率
3KW 2880Rpm
风机叶轮
φ360mm
风机流量
1410 m3/h
吸尘口
φ150mm
电源
480V 60Hz 3P
外形尺寸
1100×660×2200mm
重 量
约200kg
3.3工作原理
启动电机机使箱体内部产生抽力，含尘气体经进风口或直接由工艺设备上方的吸尘罩吸入过滤室。尘粒被阻留在滤袋的内表面，而被净化的气体穿过滤布进入排气室，由风机排出箱体。
O、(包装线，含封箱机、打带机)
1、设备型号、名称：包装线，含封箱机、打带机、自动贴标机
2、用途：主要用于蹄总成包装及包装箱自动贴标等。
3、设备组成及工作原理
3.1设备组成：设备由封箱机、打带机、自动贴标机等构成。
包装线
3.2工作原理：蹄总成装盒、装箱及通过式检重秤后，自动送入封箱机、打带机后流出，再由自动贴标机即时打印大箱条码标签和张贴及检测等，最后一般留有斜坡及木托位置，再由叉车入库。
3.3主要技术参数
自动折盖封箱机
1.电源：220V/50Hz/600W
2．封箱速度：0-10箱/分
3．工作台高度：800±50mm
4．封箱胶带：牛皮纸胶带、BOPP胶带
5．胶带尺寸：48～72（mm）
6．封箱尺寸：长200～550*宽200～480*高150～480mm
无人化打包机
1．电源：380V/50HZ/1000W
2．打包速度：≤3秒/道
3．工作台面高度：800±50mm
4．捆紧力：0~60kg可调
5．框架尺寸：宽800mm*高600mm
6．捆扎方式：平行捆扎1~2道，光电感应自动或手动打包
7．机器设计为两用型当不需要捆扎时可直接输送
8．烫粘方式：底部粘接
9．机器配有无带或送带不到位报警装置
10．适用包带：宽11~13*厚0.6~0.9mm，特殊带可定做
五、设备汇总
六、说明
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