常用车床型号大全(常用车床型号大全图片)

2024-05-09 13:28:32 来源：阿帮个性网点击：

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常用车床的型号
车床的型号都有哪几种
普通车床型号大全以及介绍
常用车床型号大全图解
常用车床型号大全图
常用车床型号大全图片
车床型号及参数有哪些
车床型号含义大全

常用车床的型号

普通车床（机械车床），厂家不同规定的型号也有所差异。普通落地车床，主要用于加工法兰等盘类工件，铭泰机床的型号为CW6016、CW6018、CW6020、CW6025、CW6030、CW6050等普通卧式车床，可根据工件的长短不同选择加工长度不同的车床设备，型号为CW6163、CW6180、CW61100、CW61125、CW61160等普通轧辊车床，主要用于加工钢轧辊，修复钢轧辊等，型号为CW8463、CW8480、CW84100、CW84125、CW84160等。生产厂家有青岛铭泰机床、北方星火机床、沈阳机床、青海重机、天水星火等。

车床的型号都有哪几种

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钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。各类钻头规格如下表钻头规格180度

规格

小径

大径

全长

小径刃长

柄径

3.4

6.5

4.5

8.0

5.5

9.5

6.6

11.0

9.0

14.0

100

M10

11.0

17.5

110

M12

14.0

20.0

115

1/4

6.85

11.0

5/16

8.55

14.0

100

3/8

10.1

15.0

110

1/2

13.5

20.0

115

钻头规格90度

规格

小径

大径

全长

小径刃长

柄径

3.4

6.4

4.5

8.4

5.5

10.4

6.6

12.5

12.0

9.0

16.5

100

12.0

钻头规格180度

规格

小径

大径

全长

小径刃长

柄径

3.4

6.5

4.5

8.0

5.5

9.5

6.6

11.0

9.0

14.0

100

M10

11.0

17.5

110

M12

14.0

20.0

115

1/4

6.85

11.0

5/16

8.55

14.0

100

3/8

10.1

15.0

110

1/2

13.5

20.0

115

钻头规格90度

规格

小径

大径

全长

小径刃长

柄径

3.4

6.4

4.5

8.4

5.5

10.4

6.6

12.5

12.0

9.0

16.5

100

12.0

钻头外径

钻头长度

钻头外径

钻头长度

φ20mm

350mm

φ102mm

350mm/420mm

φ22mm

350mm

φ108mm

350mm/420mm

φ24mm

350mm

φ110mm

350mm/420mm

φ26mm

350mm/420mm

φ114mm

350mm/420mm

φ28mm

350mm/420mm

φ120mm

350mm/420mm

φ30mm

350mm/420mm

φ127mm

350mm/420mm

φ32mm

350mm/420mm

φ132mm

350mm/420mm

φ38mm

350mm/420mm

φ150mm

350mm/420mm

φ40mm

350mm/420mm

φ159mm

350mm/420mm

φ44mm

350mm/420mm

φ166mm

350mm/420mm

φ50mm

350mm/420mm

φ180mm

350mm/420mm

φ57mm

350mm/420mm

φ200mm

350mm/420mm

φ63mm

350mm/420mm

φ220mm

350mm/420mm

φ76mm

350mm/420mm

φ250mm

350mm/420mm

φ83mm

350mm/420mm

φ275mm

350mm/420mm

φ89mm

350mm/420mm

φ300mm

350mm/420mm

钻头规格180度

规格

小径

大径

全长

小径刃长

柄径

3.4

6.5

4.5

8.0

5.5

9.5

6.6

11.0

9.0

14.0

100

M10

11.0

17.5

110

M12

14.0

20.0

115

1/4

6.85

11.0

5/16

8.55

14.0

100

3/8

10.1

15.0

110

1/2

13.5

20.0

115

钻头规格90度

规格

小径

大径

全长

小径刃长

柄径

3.4

6.4

4.5

8.4

5.5

10.4

6.6

12.5

12.0

9.0

16.5

100

12.0

中心钻头规格表

刃径(d)

刃径公差

刃长(L2)

柄径(D)

全长(L)

0.4

0.05-0.05

0.5

3.0

0.5

0.05-0.05

0.6

3.0

0.6

0.05-0.05

0.7

3.5

0.7

0.05-0.05

0.8

3.5

0.8

0.05-0.05

0.9

4.0

0.9

0.05-0.05

1.0

4.0

1.0

0.05-0.05

1.2

4.0

1.2

4.0

100

1.2

0.05-0.05

1.4

5.0

1.5

0.05-0.05

1.8

5.0

1.8

5.0

100

1.8

5.0

150

1.8

5.0

200

2.0

0.08-0.08

2.4

5.0

2.4

6.0

100

2.4

6.0

150

2.4

6.0

200

2.5

0.08-0.08

3.0

6.0

3.0

8.0

100

3.0

8.0

150

3.0

8.0

200

3.0

0.08-0.08

3.6

7.7

3.6

10.0

100

3.6

10.0

150

3.6

10.0

200

3.2

0.08-0.08

3.8

7.7

4.0

0.08-0.08

4.8

10.0

4.8

10.0

100

4.8

10.0

150

4.8

10.0

200

5.0

0.12-0.12

6.0

11.0

6.0

12.0

100

6.0

12.0

150

6.0

12.0

200

6.0

0.12-0.12

8.0

16.0

8.0

0.12-0.12

10.0

18.0

100

10.0

0.12-0.12

12.0

18.0

100

12.0

0.12-0.12

15.0

22.0

110

高速钢空心钻头，又名取芯钻头或开孔器，钻头分类：高速钢钻头，硬质合金钻头，钨钢钻头；削切深度：35MM、50MM、100M；适合钻机：进口的磁座钻、磁力钻、国产磁座钻、磁铁钻、吸铁钻、钢板钻、磁性钻、机床、台钻、座钻等。直径规格：12MM至100MM;钻头主要材质有高速钢类；粉末冶金类；硬质合金类。

钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。

钻头的长度和直径之比越大，其弯曲倾向增加。减小长径比，可以减小挠曲力，从而避免钻头折断和孔径误差加大。较深的孔要求钻头规格有较大的长径比。通常孔深超过3倍直径就是“深孔”，而微钻的孔深一般都要超过这个限度。

电锤钻头规格:6mm,8mmx110mm;8mmx160mm;8mm,10mm,12mmx210mm,10mm,12mm,16mm,20mmx450mm。

硬质合金电锤钻主体采用优质合金钢材，刀头采用硬质合金焊接而成。与各种电锤机配套使用,适用混凝土、砖等硬质建材上钻孔。是建筑、安装行业中用途广、效率高的打孔工具。电锤钻头套装规格为：5*110mm,6 电锤钻头套装规格为：5*110mm,6*110mm,6*160mm,8*160mm,10*160mm 电锤钻头圆柄方柄6MM8MM10MM12MM14MM16MM-28MM为穿墙钻长度为350MM16MM18MM20MM22MM25MM28MM

钻头种类

A.依构造分类

(1)整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。

(2)端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成。

Ｂ．依钻枘分类

(1)直柄钻头：钻头直径于ψ１３.０ｍｍ以下，皆采用直柄。

(2)锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度。

Ｃ．依用途分类

(1)中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°、75°、90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合。

(2)麻花钻头:为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头。

(3)超硬钻头:钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工。

(4)油孔钻头:钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止。

(5)深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑。

(6)钻头铰刀:为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头。

(7)锥度钻头:当加工模具进料口时,可使用锥度钻头。

(8)圆柱孔钻头:我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆。

(9)圆锥孔钻头:为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°、60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种。

普通车床型号大全以及介绍

普通车床比较常用的有ca6140，c6136，c6200，c6150，c620等！6是组别代号，表示落地及卧式车床组，20，36，40分别是此车床的最大车削直径，如20就是200mm

常用车床型号大全图解

数控车床刀具是现代数控加工中不可缺少的工具。数控车床刀具的种类繁多，包括钻头、铰刀、攻丝刀、铣刀、刨刀等等。不同类型的数控车床刀具适用于不同的加工场景，例如钻头适用于钻孔，铰刀适用于螺纹加工，铣刀适用于平面加工等等。　　在选择数控车床刀具时，需要根据具体的加工要求和加工材料来进行选择。例如，对于硬度较高的金属材料，可以选择钨钢或钨钢合金刀具;对于铝合金等较软的材料，可以选择高速钢刀具。此外，还需要考虑刀具的韧性、耐磨性和切削性能等因素。　　常见的数控车床刀具型号包括ISO、ANSI、DIN等。ISO为国际标准化组织制定的标准，主要适用于欧美地区;ANSI为美国国家标准协会制定的标准，主要适用于美国地区;DIN为德国工业标准制定的标准，主要适用于德国地区。不同的标准在刀具型号的表示方式上略有不同，但总体上都包括刀具类型、切削材料、刀具形状等信息。　　总之，数控车床刀具是数控加工过程中不可或缺的关键工具。选择合适的数控车床刀具可以提高加工效率、降低成本，同时也可以保证加工质量和产品精度。因此，在选择数控车床刀具时需要根据加工场景、加工要求和加工材料等因素进行综合考虑，选择最适合的刀具型号。

常用车床型号大全图

常见的型号有CA6140，C6136，袭肆C6200，C6150，C620等。在这一串串字母与数字的组合中，不同位置的数字或字母代表不同的含义。首先开头“C”代表的就是车床，在C后面通常跟的是系列，也就是“CA6140”拍森轿中的“A”就代表一春旦种系列，除A之外，还比较常见的系列则是W，当然更常见的是“C6136”，这些都没有特定系列的型号。

常用车床型号大全图片

FANUC常用CNC参数表

参数号

含义

使用情境

20#4

I/O通道

为本机I/O设备接口与外部 I/O设备之间进行数据（程序、参数等）的输入/输出，需要设定该参数。经常使用存储卡，此时该参数设为4。如果系统配备USB接口，则该参数设为17

138#7（MNC）

是否从存储卡进行DNC运行，或从存储卡进行外部设备子程序调用

0：不进行

1：进行

DNC加工时该参数设为“1”

与轴控制/设定单位相关的参数

1001#0（INM）

直线轴的最小移动单位为

0：公制

1：英制

国外英制图纸零件加工时设为“1”

1002#0（JAX）

JOG 进给、手动快速移动以及手动返回参考点的同时控制轴数为

0：1 轴

1：3 轴

为提高效率，需要两轴同时手动进给时，设为“1”

1005#0（ZRN）

在通电后没有执行一次参考点返回的状态下，通过自动运行指定了伴随G28 以外的移动指令时

0：发出报警(PS.0224)“回零未结束”

1：不发出报警就执行操作

1005#1（DLZ）

将无挡块参考点设定功能设定为

0: 用减速挡块回参考点

1: 无挡块回参考点

采用绝对式编码器作为检测元件时设为“1”

1006#3（DIAx）

各轴的移动指令为

0: 半径指定

1: 直径指定

车床应用时使用

1006#5（ZMI）

手动参考点标志搜索方向为

0：正方向

1：负方向

若设为“1”，则回参考点过程可能会有个调头过程

1020

各轴的程序轴名称

X轴：88；Y轴：89；Z轴：90

车床X轴：88；Z轴：90

1022

设定各轴为基本坐标系中的哪个轴

1：基本 3轴的 X轴

2：基本 3轴的 Y轴

3：基本 3轴的 Z轴

1023

各轴的伺服轴号

设定各控制轴与第几号伺服轴对应

通常将控制轴号与伺服轴号设定为相同值

与坐标系相关的参数

1240

参考点在机械坐标系中的坐标值

车床上参考点坐标值需设置为行程最大值

1320

各轴的存储行程限位的正方向坐标值

规定行程外0.5~1mm处

1321

各轴的存储行程限位的负方向坐标值

规定行程外0.5~1mm处

与进给速度相关的参数

1401#0（RPD）

通电后参考点返回完成之前，将手动快速移动设定为

0: 无效（成为JOG进给）

1: 有效

1402#4（JRV）

JOG进给和增量进给

0: 选择每分钟进给

1: 选择每转进给

1404#1（DLF）

参考点建立后的手动返回参考点操作

0: 在快速移动速度(参数No.1420)下定位到参考点

1: 在手动快速移动速度(参数No.1424)下定位到参考点

此参数用来选择使用无挡块参考点设定功能时的速度，同时还用来选择通过参数SJZ(No.0002#7)在参考点建立后的手动返回参考点操作中，不用减速挡块而以快速移动方式定位到参考点时的速度。

1410

空运行进给速度

此参数设定 JOG 进给速度指定度盘的 100%的位置的空运行速度，一般与切削进给上限速度大致相同

1420

各轴快速移动速度

下列情形下采用此速度：

（1）G00运动

（2）采用增量式编码器时的手动参考点返回快速

（3）采用绝对式编码器时的手动参考点返回速度

（4）受快速倍率F0、25%、50%、100%修调

1421

各轴快速移动倍率的 F0 速度

1423

各轴JOG进给速度

1424

各轴手动快速移动速度

1425

各轴返回参考点低速

300~500mm/min

1428

各轴回参考点快进速度

此参数设定采用减速挡块的参考点返回的情形下、或在尚未建立参考点的状态下的参考点返回情形下的快速移动速度。被作为参考点建立前的自动运行的快速移动指令（G00）时的进给速度使用

1430

各轴切削进给上限速度

各轴单独设定

与加/减速控制相关的参数

1620

各轴快速进给的直线形加减速时间常数

电机从零加速至额定转速所用的时间，一般设定150ms左右

1622

各轴切削进给的指数形加减速时间常数

移动部件从零加速至程编速度所用的时间，一般设定100ms左右

与伺服相关的参数

1815#0（RVS）

使用没有转速数据的直线尺的旋转轴 B 类型，可动范围在一转以上的情况下，是否通过CNC来保存转速数据

0: 不予保存

1: 予以保存

1815#4（APZ）

使用绝对式编码器时，机械位置与绝对式编码器之间的位置对应关系

0: 尚未建立

1: 已经建立

使用绝对位置检测器时，在进行第 1 次调节时或更换绝对位置检测器时，务须将其设定为 “0”，再次通电后，通过执行手动返回参考点等操作进行绝对位置检测器的原点设定。由此，完成机械位置与绝对位置检测器之间的位置对应，此参数即被自动设定为 “1”。

1815#0（APC）

位置检测器为

0: 增量式编码器

1: 绝对式编码器

采用绝对式回零须设此参数

1820

各轴指令倍乘比(CMR)

通常设为2

1821

各轴参考计数器容量

使电机转一转所需的位置反馈脉冲数

1825

各轴位置环增益

一般设为30/s。注意设定单位是0.01/s，没有设定该参数，则LCD显示417号报警

1826

设定各轴的到位宽度

典型设定值10~20μm

1828

各轴移动时跟随误差的临界值

用检测单位求出快速进给时的跟随误差量，为了使在一定的超量范围内系统不报警，应留有50%左右的余量。

1829

各轴停止时跟随误差量的临界值

一般设定为机床实际定位精度的10~20倍

1850

各轴栅格位移量/参考点位移量

用于参考点位置的微调

1851

各轴反向间隙补偿量

1852

各轴快速移动时的反向间隙补偿量

1902#0（FMD）

将 FSSB 的设定方式设定为

0: 自动设定方式

1: 手动设定方式

1902#1（ASE）

FSSB 的设定方式为自动设定方式（参数 FMD(No.1902#0)=“0”）时，自动设定

0: 尚未结束

1: 已经结束。当自动设定结束时，该位将被自动地设定为“1”

与 DI/DO 相关的参数

3003#0（ITL）

使所有轴互锁信号

0: 有效

1: 无效

通过CNC诊断有轴互锁现象，可以修改此参数来解锁

3003#2（ITX）

使各轴互锁信号

0: 有效

1: 无效

通过CNC诊断有轴互锁现象，可以修改此参数来解锁

3003#3（DIT）

使不同轴向的互锁信号

0: 有效

1: 无效

通过CNC诊断有轴互锁现象，可以修改此参数来解锁

3003#5（DEC）

用于参考点返回操作的减速信号

0: 在信号为 0 下减速

1: 在信号为 1 下减速

这个参数的设定取决于回零减速开关的硬件接线

3004#5（OTH）

是否进行超程信号的检查

0: 进行

1: 不进行

用于轴退出硬件保护区，此时将OTH改成“1”（暂时取消硬件保护），退出后，为确保安全，必须将OTH改回“0”

3008#1（XSG）

分配给 X 地址的信号

0: 属于固定地址

1: 可变换为任意的 X 地址

与3013、3014联合使用

3013

分配用于参考点返回操作的减速信号的 X地址

3014

分配用于参考点返回操作的减速信号的 X地址的位（bit）位置

与显示和编辑相关的参数

3105#0（DPF）

是否显示实际进给速度

0: 不予显示

1: 予以显示

调整进给倍率功能时，需要显示ACTUALFEEDRATE

3105#2（DPS）

是否显示实际主轴转速、T 代码

0: 不予显示

1: 予以显示

调整主轴倍率功能时，需要显示ACTUALSPINDLESPEED

3106#4（OPH）

是否显示操作履历画面

0: 不予显示

1: 予以显示

3106#5（SOV）

是否显示主轴倍率值

0: 不予显示

1: 予以显示

参数 DPS(No.3105#2)为“1” 时，设定值有效

3107#3

（GSC）

要显示的进给速度

0: 为每分钟进给速度

1: 取决于参数FSS(No.3191#5)的设定

设为1时， G99时以mm/rev显示

3108#6（SLM）

是否显示主轴负载表

0: 不予显示

1: 予以显示

（1）唯在参数 DPS(No.3105#2)为 “1” 时，该参数有效

（2）只有在串行主轴时有效

3108#7（JSP）

是否在当前位置显示画面和程序检查画面上显示 JOG 进给速度或者空运行速度

0: 不予显示

1: 予以显示

手动运行方式时，显示 JOG 进给速度，自动运行方式时，显示空运行速度。两者都显示应用了手动进给速度倍率的速度

3111#0（SVS）

是否显示用来显示伺服设定画面的软键

0: 不予显示

1: 予以显示

伺服设定画面也可以通过参数设定支援画面调出

3111#1（SPS）

是否显示用来显示主轴设定画面的软键

0: 不予显示

1: 予以显示

主轴设定画面也可以通过参数设定支援画面调出

3111#5（OPM）

是否进行操作监视显示

0: 不予进行

1: 予以进行

3111#6（OPS）

操作监视画面的速度表

0: 显示出主轴电机速度

1: 显示出主轴速度

3111#7（NPA）

发生报警或输入了操作信息时

0：切换到ALARM/MESSAGE画面

1：不切换到ALARM/MESSAGE画面

当诊断PMC信号有无时，选择不切换至ALARM/MESSAGE画面

3116#2（PWR）

将设定参数PWE(No.8900#0)设定为1 时发生的报警SW0100(参数写入开关处于打开)

0: 通过“CAN”+“RESET”操作来清除。

1: 通过“RESET”操作、或者外部复位ON 来清除。

3191#5（FSS）

每分钟进给速度或每转进给速度的显示

0: 通过运行状态进行切换

1: 与运行状态无关，假设为每转进给速度

3192#7（PLD）

10.4 英寸显示器的左半部分显示位置的画面上，伺服轴负载表以及主轴速度表的显示功能

0: 无效

1: 有效

3208#0（SKY）

MDI面板的功能键SYSTEM

0: 有效

1: 无效

常用来对非权限人员锁住系统调试功能。如果SYSTEM按键无反应，则在OFS/SET界面下，把参数No.3208#0改为“0”即可

3290#7（KEY）

KEY存储器保护键信号

0: 使用KEY1、KEY2、KEY3、KEY4 信号

1: 仅使用KEY1 信号

仅使用KEY1信号（G46.3）

将钥匙开关输入信号送给G46.3（G46.3=“1”表示存储器不受保护）

3299#0 （PKY）

“写参数”的设定

0: 在设定画面上进行设定（设定参数PWE(No.8900#0)）

1: 通过存储器保护信号KEYP进行设定

3301#7 （HDC）

画面硬拷贝功能

0: 无效

1: 有效

I/O通道（No.20）须设为4（存储卡接口）。翻到需拷贝的画面，持续按住SHIFT键5秒，开始拷贝（拷贝中时钟停止），按CAN键结束拷贝

与程序相关的参数

3401#0（DPI）

省略了小数点时

0：视为最小设定单位

1：视为mm、inch、sec

如该参数设为“0”，则NC编程时坐标值需加小数点，参数输入时也需加小数点

3402#4（FPM）

通电时车床系统默认及清除状态下为

0: G99 或 G95 方式（每转进给）

1: G98 或 G94 方式（每分钟进给）

F值为每分钟进给时NC编程加G98

与主轴控制相关的参数

3713#4 （EOV）

是否使用各主轴倍率信号

0: 不使用

1: 使用

3716#0（A/Ss）

主轴电机的种类为

0: 模拟主轴

1: 串行主轴

使用模拟主轴的情况下，请在主轴配置的最后设定模拟主轴。

3717

各主轴的主轴放大器号

使用模拟主轴的情况下，请在主轴配置的最后设定模拟主轴。（例）系统整体中有3个主轴时（串行主轴2台、模拟主轴1台），请将模拟主轴的主轴放大器号（本参数）的设定值设定为 3。

一般设为1

3720

位置编码器的脉冲数

=4096

3730

用于主轴速度模拟输出的增益调整的数据

① 设定标准设定值 1000。

② 指定成为主轴速度模拟输出最大电压(10V)的主轴速度。

③ 测量输出电压

④ 在参数(No.3730)中设定下式的值。

⑤在设定完参数后，再次指定主轴速度模拟输出成为最大电压的主轴速度，确认输出电压已被设定为 10V。

若是串行主轴的情形则不需要设定此参数

3731

主轴速度模拟输出的偏置电压的补偿量

设定值=－8191×偏置电压(V)/12.5

① 设定标准设定值 0。

②指定主轴速度模拟输出被设定为 0 的主轴速度。

③测量输出电压。

④在参数(No.3731)中设定下式的值。

⑤在设定完参数后，再次指定主轴速度模拟输出被设定为 0 的主轴速度，确认

输出电压已被设定为 0V。

若是串行主轴的情形则不需要设定此参数

3735

主轴电机的最低钳制速度

3736

主轴电机的最高钳制速度

通常设为4095

3740

检查主轴速度达到信号之前的时间

3741

与齿轮1对应的各主轴的最大转速

3772

各主轴的上限转速

4019#7

在自动设定串行接口主轴放大器参数的情况下，将参数No.4019的bit7设定为“1”，同时在参数No.4133中设定所使用的电机的型号代码，在切断 CNC 和主轴放大器的电源后重新启动

4133

主轴电机代码

如，βiI3/10000的代码为332

与手轮进给相关的参数

7100#0（JHD）

是否在JOG进给方式下使手轮进给有效，是否在手轮进给方式下使增量进给有效

0: 无效

1: 有效

7113

手轮进给的倍率 m

7114

手轮进给的倍率 n

与 0i -D/0i Mate-D 基本相关的参数

8131#0（HPG）

是否使用手轮进给

0: 不使用

1: 使用

8133#5（SSN）

是否使用主轴串行输出

0: 使用

1: 不使用

11303#0（LDP）

13730#0（CKS）

伺服负载表的轴显示与坐标值的轴显示

0: 联动

1: 不联动

通电时是否进行参数校验和的检查

0：不予进行

1：予以进行

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车床型号及参数有哪些

1，普通车床比较常用的有CA6140，C6136，C6200，C6150，C620等，6是组别代号，表示落地及卧式车床组，20，36，40分别是此车床的最大车削直径，如20就是200mm。

2，单柱立式车床：C5112A、C5116A、C5120A、C5123A、C5126A系列单柱立式车床。

3，双柱立式车床：C5220型、C5223型、CQ5225型.......C5250型、C5263型系列双柱立式车床。

4，还有CA和CW两个系列，根据车床身回转直径和最大工件长度又分为很多型号，例如CA6140、CA6150、CW6163、CW6180等。

扩展资料：

1，机床的类别代号用大写的汉语拼音字母代表机床的类别。例如，用"C"表示"车床"，读"车"。有的机床（如磨床）又由若干分类组成，分类代号用***数字表示，置于类别代号之前。

2，机床的特性代号机床的特性代号，包括通用特性和结构特性，也用汉语拼音字母表示。当某类机床，除有普通型式外，还有如表2-13中所列的各种通用特性时，则应在类别代号之后加上相应的通用特性代号，如CM6132型号中"M"表示"精密"之意，是精密普通车床。

参考资料来源：百度百科-普通车床

车床型号含义大全

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。数控机床功能齐全，操作简单，而且拥有多种不同型号，是目前使用较为广泛的数控机床之一。

数控机床型号多样，具体如下：

卧式数控车床：简式数控车床CKD6140，CKD6150系列，CKD6140H，CKD6150H系列，CKD6140，CKD6150，CKD6163，CKD6171，CKD6180D系列。

立式车床：数控立车CK5112，CK5116等。

斜床身机床：全机能数控斜车，CK6140，CK6156，CK6171，CK6180系列等。

数控大车：CKD61100D，CKD61125D，CKD6140，CKD6150系列，CKD6140H，CKD6150H系列，CKD6140，CKD6150，CKD6163，CKD6171，CKD6180D系列。

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