电液锤型号(电液锤型号与自重数据参数表)

电液锤生产厂家

电锤型号各有不同，不同的型号，使用范围，使用方法都不尽相同。电锤型号有很多，比如博世GBH2-26这个类型，就分GBH2-26E、GBH2-26RE、GBH2-26DFR和GBH2-26DRE等好几个不同的型号，价格相差好几百块钱，那么这个型号之间的轿银区别是什么？不同字母代表的是什么？1、第闭察宴一位字母表示电锤类别。G=专业级（GBH2-22RE）P=家用级（PBS75A）A=花园用具（ART30Combitrim）2、第二，三位字母表明电锤的品种BM=电钻（GBM350RE）SB=冲击钻（GSB13RE）BH=电锤（GBH2-22RE）SH=电镐（GSH388X）SR=充电式起子机（GSR9.6-2）WS=角磨机（GWS7-125）ST=曲线锯（GST65E）HO=电刨（GHO10-82）HG=热风枪（GHG500-2）DM=云石机（GDM13-34）3、第四位后面数字表明电锤的主要参数。公斤等级、功率、最大加工直径、几挡机械调速、电压（充电东西）锯割才能、盘片直径。4、后缀字母表明这款没差电锤的个性功能。

电液锤操作说明

这东西没法买了，太复杂了

电液锤价格

　　电锤是一种非常常用的工具，可以用来钻孔或者用来把墙上的水泥弄掉。电锤的型号非常的多种多样，有单用和两用的，每一种的电锤都有它特别的用处，你知道多少种呢?我来给你介绍几种经典的电锤型号。

　　博世电锤

　　博世是世界五百强的企业，总部在德国，有100多年历史的企业，质量好有保证，它的电锤非常好用博世电锤常用的型号有20，26，38E，根据最大钻孔的直径区四坑电锤。下面我们来介绍几款博世的电锤。博世GBH 2-26 DRE电锤四坑电锤，充电电源，最大钻孔致敬68mm，功率800W，单次锤击力3J。博世GBH5-38 X电锤，交流电源，最大钻孔直径38mm，功率1050w，冲击力7J，重量5.8g。博世GSB 600 set 13毫米冲击钻，自带电子无极调速的速度触发器，可以精确的定心钻孔，配备的旋转式碳刷架，正反的功率相同，机身很小，便于在狭小的地方也能很好的工作，而且便于携带。不要看它的机身小，但是冲击能量却很大，功率很大。手持的平衡度很好，可以适应于各种材质的钻孔工作。博世GBH7-46 DE功率1350W，交流电，最大的钻孔直径48mm，冲击力9.3J。

　　穿山甲电锤

　　穿山甲电锤是国产的品牌，是由金华凯隆电动工具有限公司制造，是中国第一家生产电锤的厂，生产出国产的第一把电锤。穿山甲电锤有许多型号，ZTC-CSJ-26G2电锤是新款的26两用电锤，功率850W，冲击力强。穿山甲45T专业喜得利电锤，无正反电，采用凿削的方式工作。穿山甲26单用电锤，无正反向，直流电220V,采用锤钻的方式运转。穿山甲50T电锤，电压220V交流电，五坑电锤，功率1500W。

　　东成电锤

　　东成电锤也是国产的电锤。Z1C-FF04-20电锤，四坑电锤，功率500w，钻孔直径20mm，适用范围金属，东成Z1J-FF02-20 Z1C-FF03-20电锤是四坑电锤，功率500W，钻孔直径是20mm，冲击力为0。

　　以上是一些经典品牌中的电锤的几个型号，希望对你有参考价值。

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电液锤的工作原理

目前，国内外电液锤的分类为三种：按结构分类，按传动介质分类，按锻件的性质分类。电液锤按结构分类：有砧座电液锤和无砧座电液锤（对击锤）。有砧座电液锤又分为：单臂式、双臂式（拱式）、桥式电液锤。电液锤按传动介质分类：液气电液锤、全液压电液锤。电液锤按锻件性质分类：模锻电液锤和自由锻电液锤。XY电液锤主要是有砧座电液锤，包括液气电液锤和全液压电液锤，有模锻电液锤和自由锻电液锤之分。XY液气电液锤的原理是：以电为能源，通过液压将锤头提起建立重力势能，同时压缩气体蓄能，打击时在锤头的重力和气体的膨胀推力作用下，将锤头的势能转化为锤头的动能，从而打击锻件，进行作功。XY全液压电液锤的原理是：以电为能源，通过液压将锤头提起建立重力势能，打击时在锤头的重力和液体的推力作用下，将锤头的势能转化为锤头的动能，从而打击锻件，进行作功。XY液气电液锤液压系统简单，有三个杆（一个锤杆，两个气杆）；XY全液压电液锤，只有一个锤杆，机械结构比较简单。两种结构各有特点，用户可根据自身的具体情况进行选择。目前，电液锤的原理大致为液气式和全液式。就其原理来讲，任何形式的电液锤都是可行的，而其可靠性及经济性却与其原理结构有着密不可分的关系，换句话讲，电液锤的原理结构决定其可行性、可靠性、经济性。

电液锤参数

不过我以前好像听过这个牌子，不过不知道哪个型号的适用，有什么好的建议没？

5t电液锤

在博世BOSCH电锤中，E、RE、DFR、DRE的区别是E代表工具类别、RE、DFR代表机器的种类、DRE则代表机器的主要参数公斤级别(GBH2-22S）。

第一位字母表示工具类别，G=专业级(GBH2-22RE)。

第二、三位字母表示机器的种类：

BM=电钻（GBM350RE） 

SB=冲击钻（GSB13RE）      

BH=电锤(GBH2-22RE)   

SH=电镐（GSH388X）   

SR=充电式起子机(GSR9.6-2)   

WS=角磨机(GWS7-125)   

ST=曲线锯(GST65E)     

HO=电刨（GHO10-82）      

HG=热风枪（GHG500-2）

DM=云石机（GDM13-34）

3.第四位后数字的含义为：

参数公斤级别(GBH2-22S）

功率(GBM350RE)  

最大加工直径（GBH2-26RE)

几挡机械调速(GBM13-2RE)

电压（充电工具）（GSR9.6-1) 

锯割能力(GST54E)

盘片直径(GWS14-150CI)

拓展资料：

因为电锤在使用上有一定的危险性，所以使用电锤时应该注意作业前的准备工作，具体如下：

确认现场所接电源与电锤铭牌是否相符。是否接有漏电保护器。

钻头与夹持器应适配，并妥善安装。

钻凿墙壁、天花板、地板时，应先确认有无埋设电缆或管道等。

在高处作业时，要充分注意下面的物体和行人安全，必要时设警戒标志。

确认电锤上开关是否切断，若电源开关接通，则插头插入电源插座时电动工具将出其不意地立刻转动，从而可能招致人员伤害危险。

若作业场所在远离电源的地点，需延伸线缆时，应使用容量足够，安装合格的延伸线缆。延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施。

以及注意必要的个人防护，具体如下：

操作者要戴好防护眼镜，以保护眼睛，当面部朝上作业时，要戴上防护面罩。

长期作业时要塞好耳塞，以减轻噪声的影响。

长期作业后钻头处在灼热状态，在更换时应注意灼伤肌肤。

作业时应使用侧柄，双手操作，防止堵转时反作用力扭伤胳膊。

站在梯子上工作或高处作业应做好高处坠落措施，梯子应有地面人员扶持。

参考资料：百度百科-电锤

电液锤型号与自重数据参数表

湖北日盛科技有限公司（简称日盛模具钢）位于湖北黄石大冶市、省管模具装备制造特色工业园——灵成工业园内，占地150亩，紧挨315省道，西接京珠高速和G107，具有良好的资源和区位优势。

日盛科技是一家专业的工模具钢材、模具生产企业，其电弧炉—精炼炉+真空炉—电渣—锻造—制品化工艺路线充分体现了“短平快”特点，在行业内处于先进水平；主要生产装备有15T电弧炉、20T精炼炉、20T真空炉、1-5T电渣炉、1.5-10T电液锤等；主导产品有热作模具钢、冷作模具钢、塑料模具钢、高速工具钢、超强合金结构钢、轧辊用钢，产品通过CQC质量认证，畅销全国，远销东南亚、韩日和欧美。

日盛科技现有员工150余人，学士、硕士10人，来自冶金行业技术骨干38人，***津贴人员1人，结构梯次科学合理，是一支极具活力和创新能力的团队。日盛科技本着“持续创新、追求完美”的企业精神，秉承“诚信经营、共同发展”的经营理念，与广大新老客户一起，共同打造中南地区乃至全国具有全面领先优势的模具钢材、模具生产基地。

电液锤故障维修

点击查看详细内容：TLC薄层层析技术, TLC薄层层析技术

萃取及干燥

定义：是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。 

阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动，阀门的工作压力可从0.0013MPa到1000MPa的超高压，工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。

阀门是随着流体管路的产生而产生的。人类使用阀门已经有近4000年的历史了。中国古代从盐井中吸卤水制盐时，就曾在竹制管路中使用过木塞阀。公元前1800年，古埃及人为了防止尼罗河泛滥而修建大规模水利时，也曾采用过类似的木制旋塞来控制水流的分配。这些都是阀门的雏形。工业用阀门的大量应用，是从瓦特发明蒸汽机以后才开始的。二十世纪初出现了铸铁、铸钢、锻钢、不锈钢、铬钼钢、黄铜等各种材质的阀门。应用于各个行业，各种工况。国内最早引进国外阀门生产技术的公司不多，后引进国外生产技术，使得国内阀门生产技术的突破，质量的提高，寿命的加长。

据《2013年中国阀门产业竞争发展瓶颈》中显示：随着阀门行业重组步伐的加快，未来行业将是阀门产品质量安全和产品品牌之间的竞争，产品向高技术、高参数、耐强腐蚀、高寿命方向发展，只有通过不断的技术创新，开发新产品，进行技术改造，才能逐步提高产品技术水平，满足国内装置配套，全面实现阀门的国产化。我国阀门制造行业在庞大的需求环境下，必将呈现出更好的发展前景。

当前，我国阀门市场成交额高达500亿元左右，这充分显示了我国阀门产业的发展规模和势头。但是在产业形势一片大好的背景下，也有一些问题值得我们担忧，尤其是我国阀门企业主要以低层次、小规模、家庭作坊式企业为主。这对于我国阀门行业未来发展是一个很大的限制和瓶颈。

目前，国内阀门生产骨干企业已能按ISO国际标准、DIN德国标准、AWWA美国标准等国际标准设计制造各种阀门，部分厂家的产品达到了国际先进水平。虽然过年阀门行业的整体水平有了较大的提高，但质量上还不够稳定，如跑、冒、滴、漏现象在国产阀门中经常出现。

另外，我国阀门的配套能力也与发达国家相比尚存在一定的差距。阀门市场竞争越来越激烈，一些普通阀门产品市场已经饱和，供大于求，这使得中小型企业发展越来越艰难。而即使是技术含量高的产品在国际市场中竞争也是十分激烈的。

我国在阀门市场中，已经能够提供供热阀，环保用阀、建筑用阀门等，品种较多。

在经历过金融危机时代的世界经济正在逐渐恢复，同样中国阀门机电产品的进出口市场也在逐步稳健地增长，阀门行业的国际竞争程度将更加地激烈。我国阀门厂家与国外的大阀门厂商比较，我们存在较大差距的主要在高端技术方面。产品技术创新与提升成了阻挡中国阀门产品快速发展的一大绊脚石了。

阀门是工业上一种重要的流体控制设备，涉及到国民经济诸多部门，是国民经济的发展重要基础设备。经过几十年的发展，我国阀门产品已经形成十几大类，尤其在企业数量和产销量两方面稳居世界前列，但大多是小规模、低层次阀门的企业，产品也以中低端为主。

改革开放以来，阀门市场急速膨胀，国营企业受体制影响遭遇关停并转的危机，乡镇、民营企业因技术力量有限，只能进行模仿生产，这是造成国产阀门质量较低的主要原因。国家已经出台了振兴装备制造业的政策，尤其重点支持通用基础制造业的发展。我国正面临着从农业时代向工业化时代的转变，将大幅增加工业对阀门产品的需求。国家政策的支持和产品市场的巨大需求将是阀门产业飞速发展的强大动力。

市场分析者认为，阀门的发展趋势，将是相当一段时间市场的主要话题。未来型式将趋向于以下几个方面的开发应用发展。

首先，开发性能优良的水力控制阀，如排放量大、灵敏度高、耐腐蚀、耐摩擦、零泄漏的水力控制阀，开发一体化技术、电子计算机技术、监测技术水平高的水力控制阀，开发作业可行性好、安全性高、舒适性好的产品。

其次，开发高性能的大型调节阀以适应我国重大工程项目之需，开发微型调节阀，以满足开沟挖渠、埋线缆等窄小作业的需要，发展适应电站、石油、煤炭、水利、农田、城建各方面需要的新品种调节阀；开发对调节阀各种工况可监测、控制并改善操作人员劳动条件的智能电动调节阀。有前途的产品是：大中型智能电动调节阀、微型智能电动调节阀、遥控型智能电动调节阀。

另外，开发高安全性、高可行性和使用性能好的高水平产品，开发装备先进电子技术的阀门一体化的大型阀门，开发变形产品向通用化、标准化、系列化方向发展。

专家指出，农业生产中各种农用棚膜、地膜、农用节水阀门器材等阀门管道的应用在现代农业中应用广泛，农村阀门管道的应用也日益增多，仅是解决人畜钦水工程用阀门管材需求就相当可观。城市建筑中各种阀门管道的需求也大幅度增长。汽车制造业采用阀门制造汽车部件的日益增多，发达国家电站用阀门平均已超过100亿，我国电站阀门的平均使用量为70亿。这些都刺激了阀门产业的市场需求。

中国阀门制造行业已经能为用户部门提供大约十二大类，3000多个型号、4000多个规格的产品，其性能参数范围从真空阀门到1000Mpa的超高压阀门，温度从深冷-196摄氏度到高温570摄氏度。中国阀门的主要产品已基本上能满足国内市场的需要，阀门市场的成套率、成套水平和成套能力都有较大提高，国内阀门已经具备了一定的振兴基础。

但是，我国阀门行业中仍以中小企业为主，中国阀门制造行业在庞大的需求环境下，必将呈现出更好的发展前景。

根据前瞻产业研究院发布的《中国阀门行业应用市场需求状况与需求前景分析报告》 数据显示，2007年1-11月，中国阀门和旋塞的制造行业实现累计工业总产值84,288,398千元，比上年同期增长了31.47%；实现累计产品销售收入80,571,055千元，比上年同期增长了29.36%；实现累计利润总额5,772,097千元，比上年同期增长了44.16%。　

2008年1-8月，中国阀门和旋塞的制造行业实现累计工业总产值73,321,603,000元，比上年同期增长了27.02%；实现累计产品销售收入70,451,147,000元，比上年同期增长了27.27%；实现累计利润总额4,470,009,000元，比上年同期增长了15.37%。　“十一五”及未来若干年，中国石油化工、天然气、冶金行业，电力、城市建设等各行业对阀门有大量的需求，前瞻网预计在“十一五”期间，中国对阀门的需求总量将达到345亿元，因此，阀门行业有着巨大的市场发展空间。

阀门是化工行业中常见的设备之一，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。今天为大家回顾一篇经典好文——有关阀门的基础知识，全部都是干货哦！

-END-

1、填料函泄漏原因与维修方法

故障原因

维修方法

装填填料方法不正确（如整根盘旋放入）

正确装填料

阀杆变形或腐蚀生锈

修理或换新

填料老化

更换填料

操作用力不当或用力过猛

缓开缓闭，操作平稳

2、阀杆失灵原因与维修方法

故障原因

维修方法

阀杆损伤、腐蚀脱扣

更换阀件

阀杆弯扭

阀门不易开启时，不要用长器具撬别手轮，弯扭的阀杆需要换

阀杆螺母倾斜

更换阀件或阀门

露天阀门锈死

露天阀门应加强养护，定期转动手轮

3、密封面泄漏原因与维修方法

故障原因

维修方法

密封面磨损，轻度腐蚀

定期研磨

关闭不当，密封面接触不好

缓慢、反复启闭几次

阀杆弯曲，上、下密封面不对中心线

修理或更换

杂质堵住阀孔

开启，排除杂物，再缓慢关闭，必要时加过滤器

密封圈与阀座、阀瓣配合不严

修理

阀瓣与阀杆连接不牢

修理或换件

4、其他故障、原因与维修方法

故障

故障原因

维修方法

垫片泄漏

垫片材质不适应或在日常使用中受介质影响失效

采用与工作条件相适应的垫片或更换垫片

阀门开裂

冻坏或螺纹阀门安装时用力过大

保温防冻，安装时用力均匀适当

手轮损坏

重物撞击，长杆撬别开启，内方孔磨损倒棱

避免撞击，开启时用力均匀，方向正确，锉方孔或更换手轮

压盖断裂

紧压盖时用力不均

对称拧紧螺母

闸板失灵

楔形闸板因腐蚀而关不严，双闸板的顶楔损坏

定期研磨，更换成碳钢材质的顶楔

自动阀门常见故障与原因

1、止回阀常见故障、原因、预防与维修

故障

故障原因

维修方法

介质倒流

1、阀芯与阀座间密封面损

2、阀芯、阀座间有污物

1、研磨密封面

2、清除污物

阀芯不开启

1、密封面被水垢粘住

2、转轴锈住

1、清除水垢

2、打磨铁锈，使之灵活

阀瓣打碎

阀前、阀后的介质压力处于接近平衡的“拉锯”状态，使脆性材料制的阀瓣频繁拍打

采用韧性材料阀瓣

2、疏水阀常见故障、原因、预防与修理

故障

故障原因

维修方法

不排水

1、蒸汽压力太低

2、蒸汽和冷凝水未进入疏水器

3、浮筒式的浮筒太轻

4、浮筒式的阀杆与套管卡住

5、阀孔或通道堵塞

6、恒温式阀芯断裂，堵塞阀孔

1、调整蒸汽压力

2、检查蒸汽管道阀门是否关闭堵塞

3、适当加量或更换浮筒

4、检修或更换，使其灵活

5、清除堵塞杂物，阀前装过滤器

6、更换阀芯

排汽

1、阀芯和阀座磨损，漏汽

2、排水孔不能自行关闭

3、浮筒式浮筒体积小，不能浮起

1、研磨密封面

2、检查是否有污物堵塞

3、适当加大浮筒体积

连续工作温度下降

1、排水量低于凝结水量2、管道中凝结水量增加

1、更换合适的疏水器

2、加装疏水器

故障

故障原因

维修方法

阀后压力不稳

1、脉冲式的是阀径选用不当，两端介质压差大

2、弹簧式的调节弹簧选择不当

1、更换合适的减压阀

2、更换合适的调节弹簧

阀门不通

1、控制通道被杂物堵塞

2、活塞内锈迹卡住，在最高位置不能下移

1、清除杂物，阀前安过滤器

2、检修活塞，使其灵活

阀门直通

1、活塞卡在某一位置

2、主阀阀瓣下部弹簧断裂

3、脉冲阀阀柄在密合位置处卡位

4、主阀瓣与阀座密封面间有污物卡住或严重腐蚀

5、薄膜片失效

1、检修活塞，使其灵活

2、更换弹簧

3、检修，使其灵活

4、清除污物，定期研磨密封面

5、更换薄膜片

阀后压力不能调节

1、调节弹簧失灵

2、帽盖有泄漏，不能保持压力

3、活塞、汽缸磨损或腐蚀

4、阀体内充满冷凝水

1、更换调节弹簧

2、及时检修，更换垫片

3、检修汽缸，更换活塞环

4、松开丝堵，排净冷凝水

4、安全阀常见故障、原因、预防与修理

故障

故障原因

维修方法

密封面渗漏

1、阀芯与阀座密封面有污物或磨损

2、阀杆中心线不正

1、清除污物或研磨密封

2、校正调直阀杆中心线

超过工作压力不开启

1、杠杆被卡住或销子锈蚀

2、杠杆式的重锤被移动

3、弹簧式的弹簧受热变形或失效

4、阀芯与阀座粘住

1、检修杠杆或销了

2、调整重锤位置

3、更换弹簧

4、定期做排气试验

不到工作压力就开启

1、杠杆的重锤向内移动

2、弹簧式的弹力不够

1、调整重锤位置

2、拧紧或更换弹簧

开启后阀芯不自动关闭

1、杠杆式的杠杆偏斜

2、弹簧式的弹簧弯曲

3、阀芯或阀杆不正

1、检修杠杆

2、调整弹簧

3、调整阀芯或阀杆

编辑：丁香

审核：豆丁

来源：综合

电液锤频道出现系统故障原因

焊接对钢结构来说是一把双刃剑，既成就了钢结构建设的快速，也会极大地影响钢结构的质量。钢结构在焊接过程中出现变形是不可避免的，但可以通过合理的作业措施来控制。今天我们来了解一下焊接变形的成因是什么，有哪些控制方法？

线性变形

1.纵向变形：是焊缝纵向收缩引起的；

2.横向变形：是焊缝横向收缩引起的；

角变形

  贴角焊缝上层焊量大，收缩量很大，因此角变形主要是焊缝在其高度方向横向收缩不均匀引起的。

弯曲变形

  对丁字型截面，焊缝收缩对重心有偏心距，因而使截面向上弯曲，所以弯曲变形是偏心焊缝的纵向收缩引起的。

扭转变形

 钢结构焊接过程中，有些特殊的结构形式会出现波浪线型或螺线型变形即为扭转变形，其成因较为复杂。

  焊接变形产生的主要原因是由于焊接过程中对焊件进行了*部的不均匀加热，以及随后的不均匀冷却作用和结构本身或外加的刚性拘束作用，通过力，温度和组织等因素，从而在焊接接头区产生不均匀的收缩变形。

1）材料因素

  主要是由于材料本身的物理特性造成的，尤其是材料的热膨胀系数以及屈服极限还有弹性模量等对材料的作用，膨胀系数越大的材料其焊接变形量就越大，弹性模量增大焊接变形随之减少，而屈服极限大的则会造成较高的残余应力造成变形增大。不锈钢的膨胀系数大于碳钢的膨胀系数因此同等厚度的两种材料不锈钢的焊接变形的趋势大于碳钢的。

2）结构因素

 焊接结构的设计对焊接变形的影响最关键，总体原则是随着拘束度的增加，焊接残余应力增加，焊接变形则相应减少。

1.结构刚度就是结构抵抗拉伸和弯曲变形的能力，它主要取决于结构的截面形状及其尺寸大小。2.在钢结构刚性不大时，焊缝在结构中对称布置，施焊程序合理，则只产生线性收缩；当焊缝布置不对称时，则还会产生弯曲变形；焊缝截面重心与接头截面重心在同一位置上时，只要施焊程序合理，则只产生线性缩短；当焊缝截面重心偏离接头截面重心时，则还会产生角变形。

3）工艺因素

 主要影响的因素是焊接方法、焊接热输入（电流电压）、构件的定位或者固定方法、焊接顺序，焊接工装夹具的使用。影响最大的是焊接顺序。

1.焊接电流大，焊条直径粗，焊接速度慢，都会造成焊接变形大；

2.自动焊接的变形小，但焊接厚钢板时，自动焊比手工焊的焊接变形稍大；

3.多层焊时，第一层焊缝收缩量最大，第二、三层焊缝的收缩量则分别为第一层的20%和5~10%，层数越多焊接变形也越大；

4.断续焊缝比连续焊缝的收缩量小；

5.对接焊缝的横向收缩比纵向收缩大2~4倍；

6.焊接次序不当或未先焊好分部构件，然后总拼装焊接，都易产生较大的焊接变形。

7.埋弧自动焊、手工电弧焊和CO2气体保护焊等焊接方法产生的热量不同，造成的变形也不同。

 在保证结构承载力的情况下，尽可能采用较小的焊缝尺寸，减少焊接热输入对材料性能的影响。

 只要允许，采用型材、冲压件；焊缝多且密集的地方可采用铸-焊联合结构，可以减少焊缝数量。此外适当增加壁板的厚度，以减少肋板的数量，或者采用压型结构代替肋板结构，都可以防止薄板的结构变形。

 安排焊缝尽可能采用对称于截面中性轴，或使焊缝接近中性轴，这对减少梁柱的挠曲变形有良好的效果。

 利用反变形的方式来控制焊接变形是最常用的焊接方法。拼装时，根据工艺试验和施工经验，使构件向焊接变形相反方向做适量的预变形，以控制焊接变形。这种方法需要预先进行试验，根据焊缝的设计要求，选用材质和规格相同的钢板预先做一个试件进行焊接，使焊缝形式、焊脚高度符合设计要求，焊完冷却到环境温度后测量翼板的变形量，把所测量的数值作为压制反变形的参数，压力机在翼板中心线上压出变形量的数值，使翼板的两端预先呈上翘状态，抵消焊接变形量，焊好正好持平。采用这种方法需要一台相应吨位的液压压力机。

  在下料时，将零件的实际长度或者宽度尺寸比设计尺寸适当加大以补偿焊件的收缩，此方法适用于防止焊件的收缩变形。放拼装台时要放出收缩量，一般受弯构件长度不大于24m时放5mm，长度大于24m时放8mm。

  焊接时在平台上或在重叠的构件上设置夹具固定构件，增加刚性后，再进行焊接，这样焊接中的加热和冷却的收缩变形，被固定夹具的外力所限制，但这种方法只适应塑性较好的低碳结构钢和低合金结构钢，不适用中碳钢和可焊性更差的钢材。

①将焊件固定在刚性平台上（适合于薄板拼接时的刚性固定）。

③利用焊接夹具增加结构的刚性和拘束。

④利用临时支撑来增加结构的拘束。

③对于焊缝非对称布置的结构，装配焊接时应先焊焊缝少的一侧。

④截面对称布置的结构，装配焊接顺序是先整体装配后焊接，焊接时应采用对角焊法的顺序以平衡变形，同时应采用翻转架或转动胎具，以便形成船形位置焊缝。否则应由偶数个焊工分别采用平焊和仰焊，由中间向两端焊接。

⑤长焊缝（1m以上）焊接时，可采用图12所示的方向和顺序进行焊接，以减少焊后的收缩变形。

  构件发生弯曲和扭曲变形的程度超过现行钢结构规范和设计要求时，必须进行矫正，方法有：机械矫正法、火焰矫正法和混合矫正法。施工时，可以根据实际情况合理选用，矫正时要遵守以下原则：先总体，后*部；先主要，后次要；先下部，后上部；先主件，后副件。

  用火焰加热矫正构件时，一定要让构件处于自由状态，一些自重较大的构件加热后要用吊具提起离开平台，以免自重产生的摩擦力阻碍变形，影响矫正效果。采用火焰矫正法，20m长的钢柱其侧向弯曲和起拱量可以矫正在6mm之内，翼板下挠度可控制在2mm内，远远低于规范要求。但用火焰矫正，在实际施工中很难定量地确定加热部位，加热温度，时间，区域长度等，主要靠积累经验。

   利用火焰矫正方便快捷，但必须注意几项基本要领。首先加热温度要掌握好，一般控制在650~850℃之间；要掌握在不同环境和不同气温情况下的加热温度；变形量较大的构件一次加热不能完全清除变形时，应错开原来的加热点进行第二次加热矫正；采用合理的矫正顺序，先矫正翼板的不平、倾斜，再矫正侧向弯曲和起拱；矫正过程中要经常用靠尺、细钢线、水准仪等检查矫正情况，防止矫枉过正，产生新的变形。

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