机械泵型号(机械泵型号及参数表)

机泵规格型号

大致有十三种左右。水泵上的机械密封，型号有103、104、105、108、109、110、WB2、152、114、201、202、203、204等，而其规格、尺寸参数是和型号一一对应的。水泵机械密封型号尺寸测量，传统方法是用游标卡尺，随着测量技术的进步，人工智能、激光雷达测量将更精准实用。

机械泵的工作范围

水泵型号规格表如下图所示：水泵型号繁多，规格多样，因此需要根据不同的用途来进行使用。根据泵的工作原理和结构：叶片泵、容积泵，如喷射泵、气举泵、电磁泵、真空泵等。Vane型泵：离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵、螺杆泵等。水泵型号的选择原则一、经济原则：根据介质的比重、粘度、腐蚀性等特性，选择最恰当的泵质料及最适合的泵类型，然后保证泵的运用寿数。二、高效原则：尽量选择高功率的水泵，在功用参数一样适合时尽量选用大泵，因为大泵比小泵功率高。三、节能原则：尽量让泵在等于或靠近额定工况的情况下运用，这样能前进水泵的工作功率。除此之外还应充分考虑到泵联合工作时的现象，尽量使水泵在各种现象下都坚持高效。

机泵选型

1、水泵型号ISO50-160的意义：ISO-表示径为50毫米（完整的型号IS50-32-16032-表示泵的出口口径为32毫米）。160-表示叶轮直径。2、水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。

机械泵是什么

启动油量、额定转速油量、最大扭矩供油量、停油转速，各缸供油间隔角度、输油泵供油压力、真空度（不全有），供油提前器作用角度等。

机械泵种类

水泵在现有很多行业都大量使用，比如自来水厂、农业灌溉、排水泵站电站、工业供水系统、消防系统、船舶工业等:也可广泛应用于下列领域:高楼供水、建筑消防供水中央空调水循环、工业给排水、农业水利灌溉、冷却水循环等。所以水泵在各行业技术选型时至关重要，选型错误直接影响到功能使用.接下来我进行水泵的类别介绍帮助大家根据自己实际功能需求选择最合适的水泵，即达到节能降耗，也满足功能使用。

我们现在日常应用最多的为叶片泵，叶片泵又分为离心泵，混流泵，轴流泵。下面我对各种叶片泵进行浅谈。

 一、卧式多级离心泵技术特点浅谈。

1.卧式多级离心泵为单吸多级自平衡型泵，该系列是D型卧式多级泵最好的替代品。该系列产品高效区宽、汽蚀性能好、运行平稳、易损件少，可靠性高，用户维修成本低。型号后带S的为首级双吸结构，首级双吸结构汽蚀性能更好。产品执行GB/T5657《离心泵技术条件(I)类》标准、MT/T114-2005《煤矿用多级离心泵》。

2.可靠安全的结构:具有叶轮对称布置的转子部件，叶轮产生的轴向力相互抵消，无需采用平衡盘结构就能实现泵内轴向力的自平衡，残余轴向力由一对角接触球轴承承受。

3.新技术:新的节流减压装置一方面减少泄漏、提高效率;另外还能起到辅助支撑作用，使泵安全平稳运行:密封可靠:平衡结构使机封腔、填料腔没有过大压力，延长使用寿命;良好的抗汽蚀性能:具有汽蚀性能好的首级叶轮、以及优秀的首级双吸叶轮，加上可靠的材质，使泵能应用在各种对汽蚀余量要求较高的场合;机封可靠:泵转子不存在轴向窜动，解决了多级泵机封可靠性差的问题。

4.低维护率:取消了易出故障的平衡盘结构，可靠性大大提高，维护次数减少，维护成本低;·高效率:叶轮、导叶对中性好，不会出现随平衡盘磨损、转子前移出现效率下降的现象;适应各种介质:通过更换材质，可以输送含有固体颗粒、油类、腐蚀性介质。

5.自平衡多级离心泵首级单吸结构其吸入口在吸入段上为水平方向(DP-R为垂直向上方向)，吐出口在出水段上方向垂直向上，用拉紧螺栓将泵的进水段、中段、出水段、次级进水段联成一体扬程高低可通过增减泵的级数达到。 

6.转子由装在轴上的首级叶轮、叶轮、节流挡套、反叶轮、轴套等零件组成;轴承采用“一段固定、一段游动”脂润滑结构，驱动端采用圆柱滚子轴承，非驱动采用一对角接触球轴承来残余承受轴向力;一对角接触球轴承面对面安装。

 7.泵的吸入段、中段、出水段之间的密封采用密封胶密封，转子与固定部分之间装有密封环、导叶密封环等进行密封，当密封环磨损到影响泵性能时应及时更换;具有填料和机械密封两种轴封形式; 该系列泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。从原动机方向看，泵为顺时针方向旋转。 

 二、卧式单级双吸离心泵技术特点浅谈。

1.卧式单级双吸泵，该系列泵采用水平中开结构形式。泵采用直线型设计并带加强筋使泵结构更加合理、外形美观、安装稳定。较短的轴承间距提高了轴的刚性，确保了机组运行平稳、振动小、噪声低。全密封泵轴设计，使泵轴不与输送介质接触，从而确保泵轴不锈蚀、易拆装、使用寿命长。

2.卧式单级双吸泵具有性能可靠、节能、维修方便，使用寿命长等显著特点，自投入市场以来深受用户青睐。产品设计符合GB/T5657标准。

3.部分轴承体采用中分结构，把泵盖和轴承体上盖打开，整个转子便可取出，调整简单、维修方便。 

4.有机械密封和填料密封两种轴封结构，根据用户要求还可以采用特殊密封方式，如防砂专用密封、层状剪切填料密封等。泵体、泵盖均采用树脂砂造型，保证了铸件外形和流道尺寸精确、表面光滑，提高了水力效率。

5.泵选用优秀的水力模型并采用CFD优化设计，提高了泵的水力效率，改善了泵的汽蚀性能。采用有限元法进行强度计算，使泵运行更加可靠耐用，延长了泵的使用寿命。smy轴承具有水冷结构，能在较高温工况下使用。

6.轴套表面采用特殊工艺处理，起到防锈功用并极大的延长机封的使用寿命;建议在空调、供暖领域用泵选用不锈钢轴套。

卧式单级离心泵该产品广泛用于很多领域，比如；自来水厂、农业灌溉、排水泵站、电站、工业供水系统、消防系统、船舶工业等; 高楼供水、建筑消防供水、中央空调水循环、工业给排水、农业水利灌溉、冷却水循环等。

三、轴流泵技术特点浅谈；

1.大型斜式轴流泵由于其良好的水力性能、较小的开挖深度、厂房高度低、机组受力均匀等优点。精确的进水流道流体数值计算保证了高效的使用要求，也为大型泵站提供了理论依据。

2.叶片采用的是当今最先进的五轴数控加工法加工，该工艺不但提高了叶片的几何精度，而且提高了叶轮的动静平衡精度，充分保证了水泵的水力性能以及运行的平稳性。

整个水泵机组系统布置有进出水流道部分，水泵部分，电机部分和辅助设备等组成。机组的整体外观进行美化设计

3.水泵主要部件由进出水底座、进口伸缩管、叶轮室、叶轮部件、水中导轴承部件、导叶体、导叶帽、人孔盖、出水弯管、泵轴密封部件、泵轴部件、推力径向组合轴承部件、水泵安装地脚螺栓、联轴器、出口墙管等组成，叶轮室、导叶体、出水弯管均制成为上下剖分结构。各部件(一般可做15°、30°、45°三种结构)中开面在一个平面上。当拆去泵的上部壳体后，泵的转子部件即可装入或拆去。导叶体及出水弯管均有支撑脚固定干泵基础!

4.叶轮室:采用焊接结构，堆焊不锈钢抗空蚀层，加工后的最小厚度不小干0.6cm，在排涝站的运行条件下，水泵运行5000h，水泵叶轮及过流部件因汽蚀作用，叶轮最大允许金属失重量不超过2~3%;叶轮及过流部件任何汽蚀面积上允许最大剥落深度不超过2~5mm(从母材的原始表面量起)。

5.叶轮部件:是水泵机组的心脏，由叶轮座、叶片、压板等组成、叶片是保证水泵各项性能指标的关键，必须采用抗汽蚀性能及抗磨性能良好，常温下具有良好可焊性的不锈钢材料(12C18N9)，叶片采用VOD铸造，五轴联动数控镗铣床加工，保证了过流表面应光滑，呈流线型，无裂纹或凹凸不平等缺陷。叶片与转轮室的间隙均匀，间隙值不大于叶轮直径的1/1000，叶片转动灵活。在停机情况下，可通过改变叶片定位销孔的位置，重新固定，并拧紧叶片螺母即可调节叶片安装角度。叶轮作G6.3级静平衡试验，并按G2.5级要求作动平衡试验。有效保证水泵的平稳运行。

6.水中导轴承部件。水泵的水导轴承选用巴氏合金轴承外注脂润滑。泵用紧急密封装置(专利号ZL200720077359.4)有效防止停泵时介质对巴氏合金轴承的冲刷，防止硬质颗粒的对巴氏合金轴承的刮伤。

7.导叶体:采用铸焊结构，导叶体应能承受任何工况下水导轴承传来的荷载，抑制水泵运行中的振动。

8.泵轴密封部件:由填料函、填料、填料环、填料压盖等组成;填料函为整体铸铁件，填料函须预先套装在泵轴上;填料环、填料压盖为中开水泵的分半件，采用压力清水润滑，压力水由外部专门供水的装置供给，需水量2L/S，水压为0.30MPa。 

9.泵轴部件:主轴应采用优质45#钢锻制而成，并进行热处理。导轴承和填料密封相对主轴部位的表面装有不锈钢耐磨轴套。

10.推力径向组合轴承部件:泵轴向力由设置于出口弯管处推力轴承箱内推力轴承承受。泵转子重量分量及泵运转时径向力由设置于泵导叶体内水导轴承和设置在推力轴承箱内径向轴承支承。水泵推力轴承箱内的两个轴承采用稀油润滑，润滑油由高位油箱供给，并有冷却夹套通水冷却。在推力径向组合轴承内设二个Pt100温度传感器，以检测推力轴承的运行温度。无接触防漏油装置(专利号ZL200720077683.6)是在定心套上加工一段与泵旋转方向相反的螺纹，与密封套构成螺旋密封。泵运转时，由于螺纹对润滑油的反向作用，抑制了油面上升;停机瞬间，螺纹槽增加了油面上升的阻力，减缓油面上升，有效防止了润滑油的溢出，达到了无泄漏的效果。同时密封件之间不发生摩擦接触，寿命极长。一般旋转方向:从电动机端向水泵方向看为顺时针旋转。

该款水泵主要功能为低扬程(跨流域调水和低洼地区、湖水大面积排水。

四、混流泵技术特点浅谈；

1.混流泵是介于离心泵和轴流泵之间的一种泵。混流泵的比转速高于离心泵，低于轴流泵，一般在300-500之间。它的扬程比轴流泵高，但流量比轴流泵小，比离心泵大。

2.当原动机带动叶轮旋转后，对液体的作用既有离心力又有轴向推力，是离心泵和轴流泵的综合，液体斜向流出叶轮。因此它是介于离心泵和轴流泵之间的一种泵。混流泵的比转速高于离心泵，低于轴流泵，一般在300-500之间。它的扬程比轴流泵高，但流量比轴流泵小，比离心泵大。

3.混流泵的特点是流量和扬程介于轴流泵和离心泵之间，结构简单，重量轻，体积小，运行和操作简单，维护和检修都很方便，适合于农村排灌。

4.工作范围广，能适应扬程的变化。

5.高效率范围广，运行效率较高。

7.转速比轴流泵高，同样工作参数下，体积较小，结构简单。

8.运行平稳，不易产生汽蚀。

9.混流泵支持多种链接方式灵活多变。

综上所述，每款水泵都有不同的技术特点功能及性能，如何选择合适的水泵，经过阅读这篇文章让大家在选择水泵时不迷茫，选择到适合的节能的满足现场实际需求的水泵。

机械泵简称

大疆农业无人机t20与t16的区别

16和T20外形特征区别

首先呢，从外形说说T16和T20这两款植保机，在外形来看，这两款飞机并无差异，唯一不一样的就是T20沉了，裸机重量达21.1千克，而T16仅仅18.5千克。同时T20在机头增加了散热功能。一眼看见的差异便是这里。

T16和T20雷达功能区别

　　他们的避障功能也是大大的加强了，T16和T20雷达范围仍在10-30米，但T16的雷达只有一侧有支撑点，仅仅能够识别前后110度，而T20不同了，二侧支点，仅仅相对于地面旋转，360度避障。但是两个植保机上下避障还不能做到。

T16和T20喷洒系统区别

1.*箱

　　在*箱方面来讲，T16*箱能装16L，而T20能够20L，对于*箱来说，T16是可以使用T20*箱的，但前提是只能装16L的*奥。

2.流量计

　　在流量计方面变化可以说很大，T16时单通道流量计，排气需要水泵校准，然后手动排气，这一校准时间大约是在10分钟左右，属实不方便，而T20采用四通道流量计，在使用时不用校准水泵，而且T20的水泵多加了一个可更换滤网，还有双轴承，采用机械式泄压阀一键排气，只需要长按喷洒键2秒钟，便可完成任务，排好自动关闭，这一步骤也可以在空中进行，解决农*浪费的各种问题。

3.喷嘴

　　在喷嘴方面也是有所改变，T16使用01，015的喷嘴，而T20则在基础上增加了02喷嘴，但02喷嘴比较适合果树模式。

4.作业喷幅

　　T16和T20在作业喷幅上没有什么改变，依旧是7米／秒，但有一点要注意，在打除草剂等*物时需要缩小距离到5.5米，才会更有效果奥。

T16和T20部件差异

1.在电机与电调方面没有变化，动力系统一致。

　　2.电池方面是有很大的提升。T16电池使用寿命是在保内400次循环，放电能力是在100A，满载续航10分钟，而T20则是保内600次循环，放电能力是在160A，满载续航20分钟，随着电池能力的提升，发热的减少，直接影响的便是T20的电池是落地即充。对于两种机型来说，电池是可以通用的，但要注意的是T16电池使用在T20上面，续航是无法改变的，而T16飞机使用T20的电池，其载重的*量也是不能超过16L。

　　3.两者的充电机几乎是没有变化，均可兼容。

　　4.T16是智能遥控器1.0，而T20是智能遥控器2.0，T20的遥控器具有高精度定位模块，也就是RTK高精准的接收装置，只需定点无需纠偏。

　　简单的来说，T16飞行=T16遥控器（gps）圈地+飞机（RTK）；T20飞行是RTK飞行=T20遥控器（RTK）+飞机（RTK）

　　数据精准了许多，但好在一点，T16和T20的遥控器是可以通用的奥，而且后续会在T16的遥控器上加入RTK定点。但要不要换还是取决于自己。两个遥控器续航也是不一样的，T16遥控器只有外置电池，而T20遥控器另外还配内置电池，续航时间长达4个小时。

　　至于一控多机的这种问题，一个遥控器可以同时控制一个T16和一个T20吗？答案是不可以的哦，因为两种飞机的APP是不一样的哦。同款飞机是可以一控多机的哦。

机械泵型号及参数表

离心泵的型号：

第一部分：代表泵的名称，用IS表示；  

第二部分：代表泵的吸入口直径，以mm为单位，用***数字表示。  

第三部分：代表泵的排出口直径，以mm为单位，用***数字表示。  

第四部分：代表泵叶轮名义直径，以mm为单位，用***数字表示。  

第五部分：代表泵的变形产品，用A、B、C三个字母表示。 

符号代表的意义例子，IS50-32-250型水泵：

IS:符合国际标准的水泵

50：进口管路直径为50mm;

32：出口管路直径为32mm;

250：叶轮的名义直径为250mm。

往复式压缩机采用多级压缩的好处有以下几条：

1、减少功耗提高压缩机的经济性，级数越多，越接近等温循环，即压缩机的经济性越高。

2、提高气缸容积利用率，当吸气压力一定时，压力比越大，排出压力越高，因余隙容积的存在，存留在余隙内的高压气体膨胀的体积越大，使吸入量减小，容积系数降低，从而降低排气量。

3、避免温度过高，当吸入温度和压力一定时，压力比越高，排出压力越高，则排出温度越高。这样会恶化甚至破坏气缸内润滑油的性能，加快零件磨损，缩短使用寿命。

4、降低作用在活塞上的最大作用力，提高运转机构受力的均匀性。

扩展资料：

离心泵的工作原理：

离心其实是物体惯性的表现：比如雨伞上的水滴,当雨伞缓慢转动时，水滴会跟随雨伞转动,这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然。但是如果雨伞转动加快，这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动，那么水滴将脱离雨伞向外缘运动。

就象用一根绳子拉着石块做圆周运动，如果速度太快,绳子将会断开，石块将会飞出.这个就是所谓的离心.。离心泵就是根据这个原理设计的。高速旋转的叶轮叶片带动水转动,将水甩出，从而达到输送的目的。离心泵有好多种.从使用上可以分为民用与工业用泵,从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。

参考资料来源：百度百科-离心泵（机械工程学术语）

机械泵说明书

水泵的性能参数，标志着水泵的性能。泵的性能参数及相互之间的关系是选泵和进行流量调节的依据。各类泵的性能差异情况，对选型和使用都具有十分重要的作用。

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离心泵

液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变为静压头。要注意防止汽蚀现象和气缚现象的发生。

性能特点：

离心泵有以下主要缺点：

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多级离心泵

相当于多个离心泵串联，一级一级增压，可获得较高压头。

性能特点：

多级离心泵与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。

多级高心泵有立式和卧式两种型式多级离心泵的泵轴上装有串联的两个亦上的叶轮，它相对于一般的单级离心泵，可亦实现更高的扬程；相对于活塞泵、隔膜泵等往复式泵，可亦泵送较大的流量。多级离心泵效率较高，能够满足高扬程、高流量工况的需要，在石化、化工、电力、建筑、消防等行业得到了广泛的应用。

由于其本身的特殊性，与单级离心泵相比，多级离心泵在设计、使用和维护维修等方面，有着不同、更高的技术要求。往往是人们在一些细节上的疏忽或者考虑不周，使得多级离心泵投用后频繁发生异常磨损、振动、抱轴等故障，亦致停机。

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齿轮泵

两齿轮的齿相互分开，形成低压，液体吸入，并友壳壁送到另一侧。另一侧两齿轮互相合拢，形成高压将液体排出。

性能特点：

优点：

结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载，维护方便、工作可靠。

缺点：

径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复，不能做变量泵用。

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螺杆泵

双螺杆泵与齿轮泵十分相似，一个螺杆转动，带动另一个螺杆，液体被拦截在啮合室内，沿杆轴方向推进，然后被挤向中央排出。

性能特点：

优点：

缺点：

螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。

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往复泵

往复泵是正位移泵。当泵提供的流量大于管路需求流量时，要求一部分回流到往复泵进口，及旁路调节。

性能特点：

优点：

其他的泵都不具有往复泵的上述突出优点，但它们的结构比较简单，使用操作比较方便，而且还有体积小、重量轻、流量均匀，并能系列化批量生产的优点。

缺点：

流量不是很稳定。同流量下比离心泵庞大；机构复杂；资金用量大；不易维修等。

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双动往复泵

活塞右移，左下吸液，右上排液。活塞左移，右下吸液，左上排液。活塞往复一次，有两次吸、排液，流量更加均匀。

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气动隔膜泵

为了使活柱不与腐蚀性料液直接接触，将气缸腔体与液料用隔膜分开，实质也是往复泵的原理。

性能特点：

气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体。气动隔膜泵其有四种材质：工程塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。气动隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足不同用户的需要。安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。

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磁力泵

磁力泵由泵、磁力联轴器和驱动电机三部分组成。泵轴的左端装有叶轮,右端装有内磁转子,泵轴由滑动轴承支承。托架联接泵和电机并保证内外磁转子的位置精度。当电机驱动外磁转子旋转时,磁场通过空气气隙和隔离套,带动内磁转子同步旋转,从而带动叶轮旋转。

性能特点：

同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点：

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水环式真空泵

叶轮与泵壳成偏心，泵壳内充一定量的水，叶轮旋转使水形成水环。相邻叶片（如图中红色叶片）旋转时，与水环形成的空间（气室）变大即进气，空气（气室）逐渐变小，即空气被压缩。多组相邻叶片，即多组往复压缩。结构紧凑、工作平衡可靠和流量均匀，所以化工生产中多用来输送或抽吸易燃、易爆和有腐蚀性的气体。水环式真空泵由于叶轮搅拌液体，损失能量大，故其效率很低。

性能特点：

优点：

缺点：

效率低，一般在30%左右，较好的可达50%。

真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。用水作工作液，极限压强只能达到2000~4000Pa。用油作工作液，可达130Pa。

总之，由于水环泵中气体压缩是等温的，故可以抽除易燃、易爆的气体。由于没有排气阀及摩擦表面，故可以抽除带尘埃的气体、可凝性气体和气水混合物。有了这些突出的特点，尽管它效率低，仍然得到了广泛的应用。

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旋涡泵

性能特点：

优点：

W型单级直连旋涡泵是供吸送清水或物理化学性质类似于水的液体之用，使用液温不超过60，常用于锅炉给水的配套，在造船、轻纺、化工、冶金、机械制造、水产养殖、固定消防稳压、热交换机组、农业远程喷灌等部门等都有广泛的应用。

缺点：

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叶片泵

叶片泵根据中类型的不同有两种：

1.专门指容积泵中的滑片泵。

2.指动力式泵的三泵（离心泵、混流泵、轴流泵）或其他特殊的泵。

这类泵产品一般不会叫叶片泵。但作为专著，叶片泵几乎全部是指离心泵、混流泵、轴流泵等(一级建造师2014《机电工程与管理实务》中称这三类为叶轮泵)。根据其每转的理论排量是固定值还是可变值，可以分为叶片式变量泵和叶片式定量泵。

性能特点：

优点：

1.输出流量比齿轮泵均匀，运转平稳，噪声小。

2. 工作压力较高，容积效率也较高。

3. 单作用式叶片泵(Tokimec东京计器叶片泵)易于实现流量调节，双作用式叶片泵则因转子所受径向液压力平衡，使用寿命长。

4. 结构紧凑，轮廓尺寸小而流量较大。

缺点：

蒸汽喷射泵

蒸汽进入喷嘴后，高速喷出，产生低压，将气体吸入并在混合室混合，经扩大管后，动能转变为压强能。如果吸入的气体来自容器，容器减压，即可称作喷射真空泵。

性能特点：

因水蒸汽喷射泵具有上述特点，所以广泛用于冶金、化工、医*、石油以及食品等工业部门。

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轴流管道泵

叶轮设计成轴流式。转速很高，如果电机功率、叶轮直径、管道直径足够大的话，流量可以很大。

性能特点：

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自吸泵单级单吸

自吸泵的工作原理是：水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。

性能特点：

自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。

1.排污能力强：特殊的叶轮防堵设计，确保了泵高效且无堵塞。

2.高效节能：采用优秀水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3.自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸时间更短。

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活塞泵

借活塞在汽缸内的往复作用使缸内容积反复变化，以吸入和排出流体。

性能特点：

活塞泵又叫电动往复泵，从结构分为单缸和多缸，其特点是扬程较高。适用于输送常温无固体颗粒的油乳化液等。用于油田、煤层注水、注油、采油；膛压机水压机的动力泵，水力清砂，化肥厂输送氨液等。若过流部件为不锈钢时，可输送腐蚀性液体。另外根据结构材质的不同还可以输送高温焦油、矿泥、高浓度灰浆、高粘度液体等。

活塞泵适用于高压、小流量的场合，特别是流量小于100m³/h，排出压力大于9.8兆帕时，更显示出它较高的效率和良好的运行性能。它吸入性能好，能抽吸各种不同介质、不同粘度的液体。因此，在石油化学工业、机械制造工业、造纸、食品加工、医*生产等方面应用很广。低中速活塞泵速度低，可用人力操作和畜力拖动，适用于农村给水和小型灌溉。

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罗茨真空泵

罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。

性能特点：

因此，罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到广泛的应用。

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旋片式真空泵

旋片泵的旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分。

性能特点：

旋片式真空泵（简称旋片泵）是一种油封式机械真空泵。其工作压强范围为101325~1.33×10-2（Pa）属于低真空泵。它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医*等生产和科研部门。

泥浆泵

泥浆泵，是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械。泥浆泵是钻探设备的重要组成部分。在常用的正循环钻探中﹐它是将地表冲洗介质──清水、泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下，经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端，以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的，由动力机带动泵的曲轴回转，曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。在吸入和排出阀的交替作用下，实现压送与循环冲洗液的目的。

性能特点：

1. 可输送高浓度高粘度

2. 输送液流稳定、无过流、脉动及搅拌、剪切浆液现象。

3. 排出压力与转速无关，低流量也可保持高的排出压力。

4. 流量与转速成正比，通过变速机构或调速电机可实现流量调节。

5. 自吸能力强，不用装底阀可直接抽吸液体。

6. 泵可逆转，液体流向由泵的旋转方向来改变，适用于管道需反正向冲洗的场合。

7. 运转平稳、振动、噪声小。

8. 结构简单、拆装维修方便。

I-1B型浓浆泵广泛就应用于化工、制*、酿造、造纸、食品等单位。

气气增压泵

以压缩空气为动力，将低压气体压力升高后连续输出，最终输出压力可升高至动力源压力的两倍甚至数十倍，是无污染的气体增压装置。根据输出压力和结构形式又分成低压泵和高压泵。低压泵主要用于当现场气源压力不足或不稳定，不能保证气动装置的最低使用压力时，维持气动装置正常工作，满足设备的*部高压用气要求。高压泵主要用于增压非普通压缩空气场合，如把氮气、氦气、氩气等增压至几十兆帕并装入高压储气罐。

性能特点：

气液增压泵

由单向阀控制的高压柱塞不断的将液体排出，增压泵的出口压力大小与空气驱动压力有关。当驱动部分和输出液体部分之间的压力达到平衡时，增压泵会停止运行，不再消耗空气。当输出压力下降或空气驱动压力增加时，增压泵会自动启动运行，直到再次达到压力平衡后自动停止。采用单气控非平衡气体分配阀来实现泵的自动往复运动，泵体气驱部分采用铝合金制造。接液部分根据介质不同选用碳钢或不锈钢，泵的全套密封件均为进口优质产品，从而保证了气液增压泵的性能。

性能特点：

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机泵种类

水泵型号规格表如下图所示：水泵型号繁多，规格多样，因此需要根据不同的用途来进行使用。根据泵的工作原理和结构：叶片泵、容积泵，如喷射泵、气举泵、电举察罩磁泵、真空泵等。Vane型泵：离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵、螺杆泵等。水泵型号的选择原则一、经济原则：根据介质的比重、粘度、腐蚀性等特性，选择最恰当的泵质料及最适合的泵类型，然后保证泵的运用寿数。二、高效原则：尽量选择高功率的水泵，在功用参数一样适合时尽量选用大泵，因为大泵比小泵功率高。三、节能原则：尽量正闹让泵在没散等于或靠近额定工况的情况下运用，这样能前进水泵的工作功率。除此之外还应充分考虑到泵联合工作时的现象，尽量使水泵在各种现象下都坚持高效。