风机型号规范(风机型号规范要求)

风机设备型号表

没有，基本都是每个厂家自己定的。有些产品是根据一些大的企业一直使用，约定俗成了一些型号。

风机型号标准

现代农业风机及通风技术创建于2016年，致力于普及和分享畜禽规模化养殖工业中最前沿的风机和通风技术。所涉及的领域包括风机性能测试，风机设计，房舍通风系统等领域。

这个系列文章到本文就最终收尾，能够完成写作也令我感到欣慰。在此向一直支持和鼓励我的朋友们和读者们致以衷心的感谢。希望关于风机标准解读的这个系列文章可以为畜牧行业内的风机用户们和设备制造商们提供一些帮助。

虽然对畜牧风机有一定的认识和经验，但是在文章中也可能会出现一些错误和问题，欢迎大家随时指正或者和我联系探讨。

作为一个关于通风机的产品标准，但是标准中却没有关于通风机噪声的技术要求、限值和测量方法，的确是一件令人感到奇怪的事情。

要把来龙去脉说清楚，就不得不需要从两个方面来介绍，工业通风机的噪声相关国家标准和畜牧养殖通风机的噪声。

工业通风机噪声限值

工业通风机噪声限值的标准通常采用JB/T8690-2014《通风机噪声限值》，噪声的测量标准采用GB/T2888《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》。这些涉及到以下两个关于噪声的重要知识点。

1.测量方法的标准规定非常重要，因为不同类型不同型号的风机和不同噪声测量点的距离位置都会得到差异很大的噪声测量值。噪声测量值采用“A声压级”（可以理解为噪声测量仪器的计算方法），单位为dB。

2.工业通风机噪声限值并不是上述直接测量到的A声压级噪声，而是引入通风机流量作为参变量的一个计算值，其称为“比A声压级”，比噪声测量值“A声压级”多了一个“比”字。这是因为通风机的噪声大小与通风机的风量有直接关系，风量越大噪声也会越大，所以为了评价和对比就引入了“比A声压级”的噪声限值概念。

以下为JB/T8690-2014《通风机噪声限值》中相关的技术要求和限值要求。

从上面的表格中可以看到，如果按照JB/T8690-2014的限值要求，畜牧养殖轴流通风机属于轴流通风机的类别，那么“比A声压级”的限值要求应为≤35dB。

畜牧养殖通风机的噪声

畜牧养殖轴流通风机与工业轴流通风机还是存在一定差异性，特别是行业内在隧道通风所使用的风机，压力低但是风量却很大。因此这些风机的噪声限值都是很难达到≤35dB的要求。

当时在起草标准时，考虑到以上的实际情况，就面对一个很尴尬的状态。如果按照工业通风机的噪声限值来制订标准，就可能会造成很多型号的畜牧养殖通风机根本达不到标准要求，而且差距还很大。如果按照畜牧养殖通风机的噪声实际情况来制订标准，那么就会和国家标准产生一定的冲突，可能在标委会审核的过程中出现争议和困难。最后，经过标准起草小组讨论后，决定在这个版本的标准中先不对通风机噪声做限值要求，以后在新版本的更新发布时再完善进去。

这就是标准中未出现有关通风机噪声内容的前因后果。以下是当时起草标准时关于噪声的相关内容，后来做了删除处理。

畜牧养殖通风机的噪声对实际生产和动物会带来多大的影响呢？

通常隧道通风阶段使用的超过50英寸的风机在距离风机一米的位置，在风机全速运行状态下可测量到的噪声值一般不会低于80dB（A声压级）。

根据查阅到的一些论文，猪舍内的来自猪的叫声会达到90dB以上。但是并没有查阅到猪舍内噪声对猪的生长有负面影响的论文。

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风机规格

你可以参考看一下GB/T19071.1-2003，里面规定了异步发电机的电压和功率等级，GB/T23479.1-2009，里面规定了双馈异步发电机的基本技术条件，GB/T25389.1-2010，里面规定了永磁低速发电机的基本技术条件。这几个标准里也都只对电压和功率等级进行规定，编号规则可以按各制造厂的内部规定进行编制。

风机型号划分

　　电机专用冷却风机都可以。

　　干式变压器用横流式冷却风机主要用于干式变压器冷却增容及电子设备、配电柜、高低、压开关柜等产品的冷却降温等作用。使用该系列冷却风机可提高干式变压器的输出功率40-50%，从而可大大提高干式变压器的承载能力、并延长了干式变压器的使用寿命，是国内外厂家普遍采用的最经济有效的方式。

　　冷却风机的安装与维护

　　1、安装前应应首先检查是否因包装运输造成损坏、变形、如有损坏或变形应修复后安装使用。

　　2、然后再检查各零件及螺丝是否有松动；叶片与风筒之间是否相碰或移位，若相碰或移位应进行调整后方可安装。

　　3、冷却风机安装后应进行试机，待风机运行正常后再进行联机使用。

　　4、风机长期置放重新使用时，应对风机进行检查试运行若无异常现象，方可联机使用。

　　5、风机安装完毕后应将接线合密封，以防接线合渗漏造成短路烧毁电机。

风机型号所表示的意义是什么

气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机、鼓风机、压缩机以及罗茨鼓风机，但是不包括活塞压缩机等容积式鼓风机和压缩机。

分类

按气体出口压力（或升压）分类

（1）通风机 指其在大气压为0.101MPa气温为20℃时，出口全压值低于0.015Mpa（即15kPa）。

工业上常用通风机的结构形式有轴流式和离心式两种，轴流式通风机排气量大而风压很小，一般仅用于通风换气，而不用于气体输送。离心式通风机的应用十分广泛，按其产生风压可分为：

  低压离心通风机：出口风压小于1.0kPa（表压）

  中压离心通风机：出口风压1.0～3.0kPa（表压）

 高压离心通风机：出口风压3.0～15.0kPa（表压）

低压和中压风机大都用于通风换气、排灰系统和空气调节系统。高压风机则用于一般锻冶设备的强制通风及气力输送系统。除此之外还有专用风机用于排尘、输送煤粉、锅炉引风、排酸雾、防爆、防腐用的各种风机。

（2）鼓风机 指其出口压力为0.015～0.35MPa。

（3）压缩机 指其出口压力大于0.35MPa。

按在管网中的作用分类

引风机和鼓风机。

型号与规格

离心式通风机

单台产品型号用形式和品种表示，型号组成的顺序关系如下：

注：

1）用途代号如下表所示；

2）压力系数乘5后化整数采取一位数，个别的前向叶轮压力系数的5倍化整后大于10时，也可用两位数表示；

3）比转数采用两位整数。若用二叶轮并联结构，或单叶轮双吸入结构，则用2乘比转速表示（比转数反映风机性能上的特点，比转数大流量大而压头小，比转数小则流量小面压头大）；

4）若产品的型式中产生有重复代号或派生型时，则在比转速后加注序号，采用罗马数字体I、II等表示；

5）设计序号用***数字1、2等表示，供该产品有重大修改时用；

6）机号用叶轮直径的分米（dm）数表示。

一般常用的低中高压离心通风机

单台产品型号用形式和品种表示，型号组成的顺序关系如下：

注：

1）叶轮数代号—单叶轮可不表示，双叶轮用2表示；

2）用途代号与离心式通风机产品用途代号一致；

3）叶轮毂比为叶轮底径与外径之比，取两位整数；

4）转子位置代号卧式用A表示，立式用B表示，产品无转子位置变化可不表示；

5）若产品的型式中产生有重复代号或派生型时，则在设计序号前加注序号，采用罗马数字体I、II等表示；

6）设计序号用***数字1、2等表示，供该产品有重大修改时用；

7）机号用叶轮直径的分米（dm）数表示。

离心式鼓风机的名称型号表示方法有新旧两种，各有不同。以新名称型号表示方法为例：

（1）名称 离心式鼓风机的产品名称组成如下：

（2）型号 离心式鼓风机型号组成如下：

注：

1）叶轮作用原理，离心式不表示。静叶可调轴流压缩机用AV表示；

2）用途代号与离心式通风机一致，结构系列如下表所示；

3）输送介质为空气的代号来表示，其它介质用汉语拼音字头表示。如氨（A）、丙烯（P）、氟里昂（F）、氢（Q）、氧（Y）、混合气（H）等，重复时用两位字头表示；

4）进气口名义流量系按系列化统一规定；

5）进气口绝对压力差为0.1MPa，则未表示；

6)设计序号用***数字1、2等表示，该型产品有重大修改时则用之；

7)多缸机组的型号，为了便于区分，给出了缸的型号；

8)产品名称首先系按结构形式（系列）代号命名。

基本结构

离心式风机的主要部件有叶轮和机壳。

叶轮由前盘、后盘、叶片和轮毂组成，前盘的形式有多种：

叶片的形状有平板型、圆弧型和中空机翼型，按其出口安装角分类有前向叶片、后向叶片和径向叶片三种。

1）大功率风机一般用后向叶片较多；

2）如果对风机的压力要求较高，而转速或圆周速度又受到一定限制时，则往往选用前向叶片；

3）从摩擦和积垢角度看，选用径向直叶片较为有利；

4）前向叶片叶轮给出的能量最高，后向叶片叶轮给出的能量最低，径向叶片叶轮给出的能量居中。

中低压离心风机的机壳一般为阿基米德螺旋线状。它的作用是收集来自叶轮的气体，并将部分动压转换为静压，最后将气体导向出口。机壳的出口方向一般能在一定的范围内转运，以适应用户对出口方向的不同需要。离心风机机壳通常做成左旋转和右旋转，从原动机侧看逆时针转为左旋，顺时针看为右旋。

性能参数

（1）体（容）积流量qvs：指在风机进口工况的流量，用m3/s表示；

（2）全压（或总压）ptF：指流经风机出口断面与进口断面单位体积的气体具有的总压之差；

（3）叶轮直径D：指通过叶轮叶片所测得的最大直径；

（4）转速n：指转速指风机的叶轮每分钟的转数，即r/min；

风机定律

这些方程式起源于流体力学的经典理论，所得结果的精确度对于大多数应用是足够的。对于鼓风机、压缩机则需要考虑雷诺数、马赫数、运动粘度、表面粗糙度、叶轮叶片厚度以及相对间隙等影响。

（5）风机总效率η：指风机的有效功率与轴功率之比为总效率；

（6）风机性能曲线：在通风系统中工作的风机，仅用性能参数表达是不够的，因为系统中阻力损失小时风机的风压小，风量就大；反之阻力损失大风机的风压大，风量就小。为了全面的评价风机性能，就要了解其在各种工况下的全压和流量，以及功率、转速、效率与风量的关系，这些关系就形成了风机的特性曲线。

（7）风机的支承与传动方式：共分A、B、C、D、E及F六种型式。

风机与管网系统的相应关系

如果精确地确定了管网系统压力损失，并提供了理想的进出口工况，那么就可以计算设计体（容）积流量。如果没有精确地计算系统压力损失或进出口工况不理想，那么就不能得到理想的设计性能（如下图）。

曲线1示出了实际管网系统的气流阻力比预计的要大的一种情况。风机以实际状态运行，这种状况一般是没有精确计算系统阻力的结果。计算系统压力损失时应考虑所有损失，否则最终系统会比设计的更有*限性，且实际流量会不足（点2）。

在实际系统中，如果压力损失大于设计值，如上图中曲线1，风机转速增加可能会在点5达到设计体积流量。在打算增加风机转速之前，应与风机制造厂检查确定转速是否可安全地增大，并确定预期增加的功率，所连接的电动机应能承受增大的风机功率。

有时在系统设计估算系统阻力时，加进安全系数这一因素以调整不精确的估算值。偶尔这些安全系数会补偿忽略了的阻力损失，而实际系统会输送设计流量（点1），但通常的结果是包括安全系数在内的估算的系统阻力会超过实际的系统阻力。由于风机是按设计工况制造的（点1），而实际将会输送更多的空气（点3），因为设计流量时的实际系统阻力小于设计值（点4）。这种结果不一定是一个优点，因为风机通常在性能曲线的效率不高的一点运行，并且会需要比设计流量大的功率。在这些条件下，有必要降低风机的转速或调节调节风门，以将实际的系统阻力（曲线3）增加到原来的设计特性曲线（曲线2）。

由于不计系统附加阻力，也会产生不良的风机系统性能。

假定系统的压力损失已经精确地确定（上图中曲线2的点1），在为该点运行选好了适当的风机。但是系统连接对于风机性能的效应没有留有余量。为了补偿这个“系统附加阻力”，有必要对计算的系统压力损失增加一个“系统附加阻力系数”，以确定实际的系统曲线。任何给定布置的系统附加阻力系数是与速度相关的，所以会在风机的整个气流流量的范围内变化（如下图）。

管网系统曲线与风机性能曲线的相互影响

如果由管网系统的气流阻力和适当的“系统附加阻力系数”组成的系统特性曲线，已经精确地确定了系统阻力两者的关系，那么选择的风机会达到相当和必要的压力以满足系统的要求，当风机安装在系统时，风机会产生设计的流量。

系统曲线和风机性能曲线的交叉点确定了实际的体（容）积流量。如果已精确地确定了系统阻力并适当地选择了风机，那么其性能曲线会在设计流量点1、2、3处相交。下图所示的标准管网系统曲线A是通过风机性能曲线上的高效点性能划出的。管网系统曲线的100%的设计流量，相当于在风机的自由排出流量的60%处。

使用风机调节风门、管路调节风门、混流箱和终端装置等通常会改变系统阻力，随之会改变装置中通过系统的体（容）积流量。体（容）积流量可以通过增加气流阻力，从100%的设计流量（管网系统曲线A）变化到80%的设计流量，从而使系统的特性曲线改变成管网系统曲线B。这导致了风机在点2处运行（风机曲线和管网系统曲线B的交点2）。同样，减少了气流阻力，会使体（容）积流量增至设计流量的120%左右，从而将系统特性曲线变成管网系统曲线C。这导致了风机在点3处运行（风机曲线和管网系统曲线C的交点3）。

风机系统性能不佳的原因

风机系统性能不佳的三个最普通的原因是：

一是出口连接不当；二是进口气流不均；其次是风机进口处产生涡流。

这些情况改变了风机的空气动力学特性，从而不能发挥其全部气动的潜力。如风机的进口或出口处连接设计不当或安装不当，就会出现这些状况。出口处连接不好会降低风机的性能，使其大大低于风机样本中介绍的额定值。

性能不佳的其它主要原因如下：

实际管网系统的空气性能特性曲线与计算的管网系统曲线相差甚大；系统设计计算没有给附件和附属设备的效应（即系统附加阻力）留有足够的余量，或者风机选型时没有考虑附属设备对风机性能的影响；系统的性能是由现场测量技术确定，受测量误差的影响将会得出不精确的结果。

防止性能不佳的措施

当空间或其它因素要求风机的出口和进口处的连接采用不良布置时，在设计计算中需考虑适当的余量。

设计风机系统间的连接时，应尽可能地在风机的出口和进口处提供均匀而直的气流状态。

究竟使用哪些有效的用于某个系统的现场测试技术，要注意采用对此有影响的测量精度和条件。

选用原则与方法

选用原则

1）在选择通风机前，应了解国内通风机的生产和产品质量情况，如生产的通风机品种、规格和各种产品的特殊用途，以及部优、国优产品、淘汰或将要淘汰产品、新产品的发展和推广情况等，还应充分考虑环保的要求，以便择优选用风机。

2）根据通风机输送气体的物理、化学性质的不同，选择不同用途的通风机。如输送有爆炸和易燃气体的应选防爆通风机；排尘或输送煤粉的应选择排尘或煤粉通风机；输送有腐蚀性气体的应选择防腐通风机；在高温场合下工作或输送高温气体的应选择高温通风机等。

3）在通风机选择性能图表上查得有二种以上的通风机可供选择时，应优先选择效率较高、机号较小：调节范围较大的一种，当然还应加以比较，权衡利弊而决定。

4）如果选定的风机叶轮直径较原有风机的叶轮直径偏大很多时，为了利用原有电动机轴、轴承及支座等，必须对电动机启动时间、风机原有部件的强度及轴的临界转速等进行核算。

5）选择离心式通风机时，当其配用的电机功率小于或等于75kW时，可不装设仅为启动用的阀门。当排送高温烟气或空气而选择离心锅炉引风机时，应设启动用的阀门，以防冷态运转时造成过载。

6）对有消声要求的通风系统，应首先选择效率高、叶轮圆周速度低的通风机，且使其在最高效率点工作；还应根据通风系统产生的噪声和振动的传播方式，采取相应的消声和减振措施。通风机和电动机的减振措施，一般可采用减振基础，如弹簧减振器或橡胶减振器等。

7）在选择通风机时，应尽量避免采用通风机并联或串联工作。当不可避免时，应选择同型号、同性能的通风机联合工作。当采用串联时，第一级通风机到第二级通风机之间应有一定的管路联结。

8）所选用的新风机应考虑充分利用原有设备、适合现场制作安装及安全运行等问题。

选型前的准备

1）确定流程所需要的流量和压力。最好在系统额定负荷时进行实际测定，如属新建，可用理论计算的方法求得，或借鉴同类或相近系统的实际运行数值为依据，计算数据与实际运行值相差不应超过10%，在这样范围内，风机可以获得在高效区工作，另外还需掌握系统可能使用的最大值和最小值，以便调节。

2）介质温度应选用平时运行中的最高温度、在选用前必须经过实际测量或查以往运行记录。

3）对原有送、引风机叶轮外径进行实测，可测备品或进一步核对图纸。

4）如果仍利用原有电动机时，应查对原有电动机的转速和容量。

5）在实测原有风机的流量、压力时，应测定原有风机的运行效率，以便作经济比较。

6）根据原有风机历年来的运行情况和存在问题，对以上原始数值进行分析和多方面分析考核，最后确定风机的设计参数，以避免采用新型风机时所选用的流量、压力不能满足实际运行的需要。但也要防止过大的富裕量，以致使风机长期处在不经济的低效率区运行，下表给出风量风压富裕量的选取范围。

选型方法

通风机选型方法有按无因次特性曲线选型、按对数坐标曲线选型、按有因次特性曲线或性能表选型、按比转速相近的风机加以变型选型以及按管网阻力选型。

以按管网阻力选型为例。用户选用的风机首先要满足流量要求，其次要有足够的压力去克服管网阻力，这就是要求风机能够达到的压力。当管网确定后，管网的总阻力系数K也就确定了。然后按确定了的参数选择风机。

在管网一定（即管网总阻力系数K一定）的条件下，管网阻力系数K与转速n、叶轮直径D2及圆周速度u2的关系为：

由于离心通风机通常是以最高效率工况下的压力系数和比转速命名的，因此只要将用户所需要的流量qv、管网总阻力系数K以及所选型的风机压力系数ψ和比转速ns代入公式就可求得所需风机的转速n，叶轮直径D2和叶轮圆周速度u2，并可保证风机在最高效率点运行。

举例：为一送风系统选用一台风机。流量qv=3.65m3/s，实测系统阻力系数K=134.4，输送的气体为标准状态下的空气。

将已知条件代入公式得：

利用已掌握的空气动力学略图进行选型计算和方案比较。

经过分析对比，确定选用6-48型N o8离心通风机，采用4极电动机C式传动，即可达到该设计要求。

参考文献：

[1]风机设计制造与质量检测新标准及选型、安装维护操作技术标准实用手册。

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风机选型规范

消防排烟系统一般编号为PY-1、2……，风机一般选用GYF、HTF-Ⅰ(Ⅱ)型(常压型消防高温排烟专用风机单、双速)等。

消防新风系统一般编号为SF-1、2……，风机一般选用GXF、SWF、DZF等或新风机组等。

正压送风系统一般编号为JY-1、2……，风机一般选用GXF、SWF、SJG等。

排风系统一般编号为PF-1、2……

风机型号规范表

排烟风机规格型号有很多，下面一张HTF(A)系列消防高温排烟轴流风机性能参数表希望对你了解排烟风机规格型号有帮助！HTF(A)系列消防高温排烟轴流风机性能参数表：