丝杠规格型号(丝杠规格型号的意思)

丝杠规格型号表

kiboni滚珠丝杠专业生产磨制，轧制滚珠丝杠，精密直线导轨

丝杠规格型号的意思

目前常用滚珠丝杆规格为:GLM20型为2200mm、GLM10型为990mm为止。(最大底座长度:GLM20型为4400mm、GLM10型为1960mm。选择丝杠加工厂商认准钛浩，专业品质保障！因为专业，所以卓越！滚珠丝杆的规格型号：0601滚珠丝杆，0801滚珠丝杆，0802滚珠丝杆，1002滚珠丝杆，1004滚珠丝杆，1202滚珠丝杆，1204滚珠丝杆，1205滚珠丝杆，1210滚珠丝杆，1402滚珠丝杆，1404滚珠丝杆，1510滚珠丝杆，1604滚珠丝杆，1605滚珠丝杆，1610滚珠丝杆，1616滚珠丝杆，2004滚珠丝杆，2005滚珠丝杆，2006滚珠丝杆，2010滚珠丝杆，2020滚珠丝杆，2504滚珠丝杆，2505滚珠丝杆，2506滚珠丝杆，2510滚珠丝杆，2525滚珠丝杆，3204滚珠丝杆，3205滚珠丝杆，3206滚珠丝杆，3210滚珠丝杆，3220滚珠丝杆，3232滚珠丝杆，4005滚珠丝杆，4006滚珠丝杆，4010滚珠丝杆，4020滚珠丝杆，4040滚珠丝杆，5005滚珠丝杆，5010滚珠丝杆，5020滚珠丝杆，5050滚珠丝杆，6310滚珠丝杆，6320滚珠丝杆，8010滚珠丝杆，8020滚珠丝杆，10010滚珠丝杆，10020滚珠丝杆。

丝杠型号表

1、M系列国标丝杆，通常指国内统一标准GB/T3098-1983中规定的普通六角形和半圆形丝杆，这种系列丝杆规格从M1.6-M39，孔径范围从2-200mm。

2、W系列国标丝杆，通常指国内统一标准GB/T3098-1984中规定的环形丝杆及一些非标准丝杆，这类丝杆规格从W1.25-W30，孔径范围280mm。

3、T系列国标丝杆，指国内统一标准GB/T71-1989规定的螺旋形丝杆这类丝杆规格从T1-T10，孔径范围2-50mm。

丝杠规格型号表示

        滚珠丝杠的选型过程中对滚珠丝杠本身需要注意的主要参数如下：

1、公称直径

即丝杠的外径，常见规格有12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120，不过请注意，这些规格中，各厂家一般只备16~50的货，也就是说，其他直径大部分都是期货（见单生产，货期大约在30~60天之间，日系产品大约是2~2.5个月，欧美产品大约是3~4个月）。公称直径和负载基本成正比，直径越大的负载越大，具体数值可以查阅厂家产品样本。这里只说明两个概念：动额定负荷与静额定负荷，前者指运动状态下的额定轴向负载，后者是指静止状态下的额定轴向负载。设计时参考前者即可。需要注意的是，额定负荷并非最大负荷，实际负荷与额定负荷的比值越小，丝杠的理论寿命越高。推荐：直径尽量选16~63。

2、导程

也称螺距，即螺杆每旋转一周螺母直线运动的距离，常见导程有1、2、4、6、8、10、16、20、25、32、40，中小导程现货产品一般只有5、10，大导程一般有1616、2020、2525、3232、4040（4位数前两位指直径，后两位指导程），其他规格多数厂家见单生产。导程与直线速度有关，在输入转速一定的情况下，导程越大速度越快。推荐：导程尽量选5和10。

3、长度

长度有两个概念，一个是全长，另一个是螺纹长度。有些厂家只计算全长，但有些厂家需要提供螺纹长度。螺纹长度中也有两个部分，一个是螺纹全长，一个是有效行程。前者是指螺纹部分的总长度，后者是指螺母直线移动的理论最大长度，螺纹长度=有效行程+螺母长度+设计裕量（如果需要安装防护罩，还要考虑防护罩压缩后的长度，一般按防护罩最大长度的1／8计算）。

在设计绘图时，丝杠的全长大致可以按照一下参数累加：丝杠全长=有效行程+螺母长度+设计余量+两端支撑长度（轴承宽度+锁紧螺母宽度+裕量）+动力输入连接长度（如果使用联轴器则大致是联轴器长度的一半+裕量）。特别需要注意的是，如果你的长度超长（大于3米）或长径比很大（大于70），最好事先咨询厂家销售人员可否生产，总体的情况是，国内厂家常规品最大长度3米，特殊品16米，国外厂家常规品6米，特殊品22米。当然不是说国内厂家就不能生产更长的，只是定制品的价格比较离谱。推荐：长度尽量选6米以下，超过的用齿轮齿条更划算了。

4、螺母形式

各厂家的产品样本上都会有很多种螺母形式，一般型号中的前几个字母即表示螺母形式。按法兰形式分大约有圆法兰、单切边法兰、双切边法兰和无法兰几种。按螺母长度分有单螺母和双螺母（注意，单螺母和双螺母没有负载和刚性差异，这一点不要听从厂家销售人员的演说，单螺母和双螺母的主要差异是后者可以调整预压而前者不能，另外后者的价格和长度大致均是前者的2倍）。在安装尺寸和性能允许的情况下，设计者在选用时应尽量选择常规形式，以避免维护时备件的货期问题。推荐：频繁动作、高精度维持场合选双螺母，其他场合选双且边单螺母。推荐：螺母形式尽量选内循环双切边法兰单螺母。

5、精度

滚珠丝杠按GB分类有P类和T类，即传动类和定位类，精度等级有1、2、3、4.....几种，国外产品一般不分传动还是定位，一律以C0~C10或具体数值表示，一般来说，通用机械或普通数控机械选C7（任意300行程内定位误差±0.05）或以下，高精度数控机械选C5（±0.018）以上C3（±0.008）以下，光学或检测机械选C3以上。特别需要注意的是，精度和价格关联性很大，并且，精度的概念是组合和维持，也就是说，螺杆的导程误差不能说明整套丝杠的误差，出厂精度合格不能说明额定使用寿命内都维持这个精度。这是个可靠性的问题，与生产商的生产工艺有关。推荐：精度尽量选C7。

以上说的都是主要参数，在选用型号时还得用到以下参数：珠卷数，珠径，制造方式代码，预压等级等。分别说明如下：

6、珠卷数

这个参数一般标注在型号的导程后，如4010-4，这个“-4”就是珠卷数，因为有循环方式的问题说起来比较复杂，用户可以简单的理解为滚动体的循环圈数，“-4”就是4个循环，这个数值越大表示负载越大螺母长度越长。

7、珠径

这个参数是指滚动体的直径，型号中不会体现，但是在各厂家的技术参数表中会标识，一般与公称直径和导程相关，用户不必理会。但是有些用户因使用不当导致滚珠掉出螺母外需要重装滚珠时这个参数是要注意的，尺寸一般精确到0.001，当然，不推荐用户自行安装，否则厂家不会提供无偿维护，即使产品仍在保修期内。如有滚珠意外掉落的情况，应通知供应商协助安装。

8、制造方式代码

滚珠丝杠的制造方式主要是两种：轧制和磨制，前者也称滚轧制造或转造，一般用F表示。后者也称研磨制造。一般用G表示。因工艺的不同，两者能达到的精度等级不同，目前，轧制方式能达到的最高精度是C5级，我所知的只有REXROTH可以达到这个精度。而磨制可以成产出更高精度的产品。不过请注意，两种制造方式与精度、性能没有逆向必然性，也就是说如果你选用的精度是C7，那么与它是怎么制造出来的无关。事实上我碰到许多厂家的专业销售人员都未必知道两者之间的详细区别，所以多说几句：轧制属于批量制造，磨制属于精确制造，前者的生产效率远远高于后者，但是前者的制造设备成本也远远高于后者。换句话说，磨制丝杠的进入门槛较低，轧制生产的进入门槛较高，能生产轧制丝杠的厂家一般也能生产磨制丝杠，而能生产磨制丝杠的厂家不一定能生产轧制丝杠。所以，同精度产品如果该可以买到轧制品就不要买磨制品，原因很简单：便宜。另外说明一点，轧制和磨制仅指螺杆，螺母全是磨削制造。

9、预压

也称预紧。关于预压，用户不必了解具体预紧力和预紧方式，只需按照厂家样本选择预压等级即可。等越高螺母与螺杆配合越紧，等级越低越松。遵循的原则是：大直径、双螺母、高精度、驱动力矩较大的情况下预压等级可以选高一点，反之选低一点。

 附：

①确定定位精度；

②通过马达及对速度的要求来确定丝杠轴承导程；

③查看螺母尺寸确定行程及相关丝杠轴承轴端数据；

④通过负载及速度分布（加减速）来确定平均轴向力和转速；

⑤通过平均轴向力确定预压力；

⑥预期寿命，轴向负荷，转速确定动额定负荷；

⑦基本动额定负荷，导程，临界转速，DmN值限制确定丝杠轴承外径及螺母形式；

⑧外径，螺母，预压，负荷确定刚性（机台设计）；

⑨环境温度，螺母总长确定热变及累积导程；

⑩丝杠轴承刚性，热变位确定预拉力；

⑪机床最高速度，温升时间，丝杠轴承规格确定马达驱动扭矩及规格。

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丝杠规格型号怎么看

滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器！滚珠丝杠规格型号选型的11个要点：1、确定定位精度。2、通过马达及对速度的要求来确定丝杠导程。3、查看螺母尺寸确定行程及相关丝杠轴端数据。4、通过负载及速度分布（加减速）来确定平均轴向力和转速。5、通过平均轴向力确定预压力。6、预期寿命，轴向负荷，转速确定动额定负荷。7、基本动额定负荷，导程，临界转速，DmN值限制确定丝杠外径及螺母形式。8、外径，螺母，预压，负荷确定刚性（机台设计）。9、环境温度，螺母总长确定热变及累积导程。10、丝杠刚性，热变位确定预拉力。11、机床最高速度，温升时间，丝杠规格确定马达驱动扭矩及规格。滚珠丝杠种类的选择：目前滚珠丝杠副的性价比已经相当高，无特别大的载荷要求时，都选择滚珠丝杠副，它具有价格相对便宜，效率高，精度可选范围广、尺寸标准化安装方便等优点。在精度要求不是太高时，通常选择冷轧滚珠丝杠副，以便降低成本；在精度要求高或载荷超过冷轧丝杠最大规格额定载荷时需选择磨制或旋铣滚珠丝杠副。不管何类滚珠丝杠副，螺母的尺寸尽量在系列规格中选择，以降低成本缩短货期。滚珠丝杠精度级别的选择：滚珠丝杠副在用于纯传动时，通常选用“T”类（即机械手册中提到的传动类），其精度级别一般可选“T5”级（周期偏差在1丝以下），“T7”级或“T10”级，其总长范围内偏差一般无要求（可不考虑加工时温差等对行程精度的影响，便于加工）。因而，价格较低（建议选“T7”，且上述3种级别的价格差不大）；在用于精密定位传动（有行程上的定位要求）时，则要选择“P”类（即机械手册中提到的定位类），精度级别要在“P1”、“P2”、“P3”、“P4”、“P5”级（精度依次降低），其中“P1”、“P2”级价格很贵，一般用于非常精密的工作母机或要求很高的场合，多数情况下开环使用（非母机），而“P3”、“P4”级在高精度机床中用得最多、最广，需要很高精度时一般加装光栅，需要较高精度时开环使用也很好，“P5”则使用大多数数控机床及其改造，如数控车，数控铣、镗，数控磨以及各种配合数控装置的传动机构，需要时也可加装光栅（因“5”级的“任意300mm行程的偏差为0.023”，且曲线平滑，在很多实际案例中，配合光栅效果非常好）。滚珠丝杠规格的选择：首先当然是要选有足够载荷（动载和静载）的规格。根据使用状态，选择符合条件的规格。同时（重点），如果选用的是磨制或旋铣滚珠丝杠副（冷轧的不需要考虑长径比），要估算长径比（丝杠总长除以螺纹公称直径的比值），但因长度在设计时已确定，在规格的确定上需要调整，原则上使其长径比小于50，（理论上长径比越小越好，对“P”类丝杠而言，长径比越小越利于加工和保证各项形位公差，故单位价格越便宜）。所以“规格越小不等于越便宜”。滚珠丝杠预紧方式的选择：对于纯传动的情况，一般要求传动灵活，允许有一定返向间隙（不大，一般为几丝），多选用单螺母，它价格相对便宜、传动更灵活；对于不允许有返向间隙的精密传动的情况，则需选择双螺母预紧，它能调整预紧力的大小，保持性好，并能够重复调整；另外，在行程空间受限制的情况下，也可选用变位导程预紧（俗称错距预紧），该方式预紧力较小，且难以重复调整，一般不选。滚珠丝杠导程的选择：选择导程跟所需要的运动速度、系统等有关，通常在：4、5、6、8、10、12、20中选择，规格较大，导程一般也可选择较大（主要考虑承载牙厚）。在速度满足的情况下，一般选择较小导程（利于提高控制精度）；对于要求高速度的场合，导程可以超过20，对磨制丝杠而言导程一般可做到约等于公称直径（受磨削螺旋升角限制），如32（32*32）、40（40*40）等，当然也可以更大（非磨削，但极少考虑）。导程越大，同条件下旋转分力越大，周期误差被放大，速度越快。故一般速度很高的场合要求的是灵活，而放弃部分精度诉求，对间隙要求意义变小（导程精度偏差增大），因此，大导程丝杠一般都是单螺母。完整的滚珠丝杠副设计选型，除了要考虑传动行程（间接影响其他性能参数）、导程（结合设计速度和马达转速选取）、使用状态（影响受力情况），额定载荷（尤其是动载荷将影响寿命）、部件刚度（影响定位精度和重复定位精度）、安装形式（力系组成和力学模型）、载荷脉动情况（与静载荷一同考虑决定安全性），形状特性（影响工艺性和安装）等因素外，还需要对所选的规格的重复定位精度、定位精度、压杆稳定性、极限转速、峰值静载荷以及循环系统极限速率（Dn值）等进行校核，进行修正选择后才能得到完全适用的规格，进而确定马达、轴承等关联件的特征参数。

丝杠规格型号如何选型

由于滚珠丝杠副的使用不断普及，使用领域不断扩大，对滚珠丝杠副的要求也越来越多，普通规格的滚珠丝杠副已远远满足不了使用要求，如航天航空领域、小型精密测试装置、电子仪器以及半导体装置等基本上都需要公称直径d0≤12mm，导程ph=0.5～2.5mm的微型滚珠丝杆副。日本nsk公司已开发出公称直径d0=4mm，导程ph=0.5mm的世界最小导程微型滚珠丝杠副。15直丝杠有？1510滚珠丝杠等半导体插件装置、小型机器人等需要微型大导程滚珠丝杠副，以满足高速驱动要求。随着机械产品向高速、高效、自动化方向发展，工业机器人、数控锻压机械、加工中心以及机电一体化自动机械等，其进给驱动速度不断提高，大导程滚珠丝杠副的出现，满足了高速化的要求。日本nsk公司已开发出公称直径×导程为：15mm×40mm、16mm×50mm、20mm×60mm、25mm×80mm超高导程滚珠丝杆副，快速进给速度达180m/min。20走直径推荐：2005滚珠丝杆等！微型滚珠丝杠副指公称直径d0≤12mm的滚珠丝杠副。对于导程ph≤3mm的滚珠丝杠副称为微型小导程滚珠丝杠副，螺旋升角φ＞9°的滚珠丝杠副称为微型大导程滚珠丝杠副。上海曼鲁的丝杆还是很不错的~大导程滚珠丝杠副指公称直径d0≥16mm，螺旋升角17°≥φ＞9°或导程...由于滚珠丝杠副的使用不断普及，使用领域不断扩大，对滚珠丝杠副的要求也越来越多，普通规格的滚珠丝杠副已远远满足不了使用要求，如航天航空领域、小型精密测试装置、电子仪器以及半导体装置等基本上都需要公称直径d0≤12mm，导程ph=0.5～2.5mm的微型滚珠丝杆副。日本nsk公司已开发出公称直径d0=4mm，导程ph=0.5mm的世界最小导程微型滚珠丝杠副。15直丝杠有？1510滚珠丝杠等半导体插件装置、小型机器人等需要微型大导程滚珠丝杠副，以满足高速驱动要求。随着机械产品向高速、高效、自动化方向发展，工业机器人、数控锻压机械、加工中心以及机电一体化自动机械等，其进给驱动速度不断提高，大导程滚珠丝杠副的出现，满足了高速化的要求。日本nsk公司已开发出公称直径×导程为：15mm×40mm、16mm×50mm、20mm×60mm、25mm×80mm超高导程滚珠丝杆副，快速进给速度达180m/min。20走直径推荐：2005滚珠丝杆等！微型滚珠丝杠副指公称直径d0≤12mm的滚珠丝杠副。对于导程ph≤3mm的滚珠丝杠副称为微型小导程滚珠丝杠副，螺旋升角φ＞9°的滚珠丝杠副称为微型大导程滚珠丝杠副。上海曼鲁的丝杆还是很不错的~大导程滚珠丝杠副指公称直径d0≥16mm，螺旋升角17°≥φ＞9°或导程d0≤ph≤d0的滚珠丝杠副，对于螺旋升角φ＞17°称为超大导程滚珠丝杠副。重型滚珠丝杠副指公称直径d0≥125mm的滚珠丝杠副。

丝杠规格型号表尺寸

梯形丝杠的结构简单、不复杂，主要是由螺杆和螺母组成，安装简单方便，但定位精度不搞。

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T形丝杠的工作原理：T形丝杠是依靠丝母与丝杠之间的油膜产生相对滑动工作的，滑动摩擦从而完成直线运动。

T形丝杠的特点：成本低、应用于要求精度较低的一些机床等设备，T形丝杠的安装简单、结构不复杂、维修较为方便，但摩擦系数较大、精度达不到较高标准。

扭矩计算公式

效率百分比= tan(螺纹升角）      

tan(螺纹升角+"arctan"f)

f=摩擦系数（钢制丝杆与铜合金螺母配合在润滑条件下动摩擦系数取值0.1，不润滑条件下取值0.15）

效率值超过50%时梯形丝杆副不具自锁条件

螺纹升角计算公式

Ψ=arctan

L=梯形丝杆导程（螺距*丝杆头数）

d2=梯形丝杆螺纹中径（中径=大径-0.5P，P=螺距）

丝杆副推力计算公式

丝杆加工工艺

旋风铣削法是一种高效率的螺纹加工方法，适用于批量较大的螺纹粗加工，其工艺是用硬质合金刀对螺纹进行高速铣削，它具有刀具冷却好、生产效率高的优点。精度要求不高的螺纹，可用此法一次完成切削加工。旋风铣削刀的回转轴线与工件轴线为空间位置关系，交叉角度为β角（等于螺旋升角）。其加工过程包括工件的旋转运动，工件的螺旋轴向进给运动（或刀具进给），铣刀盘上刀刃的旋转运动。

▼梯形丝杠规格

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丝杠规格型号大全

丝杆规格尺寸表如下：

1、规格为粗度：30-36mm，长度为500-700mm，重量为6-12斤不等。

2、顶托托盘大小：100*120mm，100*150mm，100*170mm，70*100mm，80*100mm，120*150mm。

3、下托盘大小为：100*100mm，120*120mm，150*150mm。

丝杆是一种常见于机械传动系统的重要元件，通常由金属制成，其主要功能是将旋转运动转换为直线运动或将直线运动转换为旋转运动。上述提到的丝杆规格尺寸表涉及了丝杆的粗度、长度以及相关配件的规格。

丝杆的粗度在30-36mm之间，决定了其强度和承载能力，适用于不同负载和工作环境的需求。其长度在500-700mm范围内，为各种工程提供了灵活的选择，满足不同行程和工作空间的要求。丝杆的重量为6-12斤，这也是其设计中需要考虑的一个重要参数。适当的重量能够保证丝杆的稳定性和可靠性，同时方便搬运和安装。

丝杆的分类

机床丝杠根据其摩擦特性可分为三类：滑动丝杠、滚动丝杠和静压丝杠。由于滑动丝杠结构简单、制造方便，因此在机床上得到了广泛应用。

滑动丝杠的牙型主要采用梯形。这种牙型相对于三角形牙型具有诸多优势，包括传动效果更高、传动性能更好、精度更高、加工更便捷等。

滚动丝杠分为滚珠丝杠和滚柱丝杠两大类。与滚柱丝杠相比，滚珠丝杠具有摩擦力小、传动效率高、精度高等优势，因此得到了广泛应用，尽管其制造工艺较为复杂。

静压丝杠在精密机床和数控机床的进给机构中得到了广泛应用，具有许多优点。虽然其螺纹牙形与标准梯形螺纹相同，但牙形高度相对标准螺纹高1.5～2倍，旨在实现更好的油封效果和更高的承载能力。然而，静压丝杠的调整相对繁琐，需要液压系统支持，制造工艺复杂，成本较高。