矿粉型号(矿粉型号s95和90哪个细)

矿粉型号规格有哪些

s75比较差s95一般都是用这个，s105好像是用在高铁，管庄等地方，s115是用在核电站和跨海大桥。主要是技术参数会让混凝土的坚固程度不同。具体的可以去混凝土实验室查询，一般来说你只需要记得型号就可以了。

矿粉参数

1、矿粉目前有S75，S95，S105和S115几个等级，主要以矿粉的比表面积或者是矿粉粒度进行分级；因为S105和S115矿粉粉磨难度大，以前的工艺不容易生产，所以目前混凝土里使用比较成熟的是S75和S95矿粉，等级越高的矿粉就越容易生产出高强高性能混泥土，试验表明，目前S115矿粉已经可以配制出C130高强高性能混泥土；矿粉的主要成分有氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝、氧化镁，占95%以上。

2、S95纯矿粉肉眼看应该是灰白色，但矿粉粒度越小，颜色会变深，D97在5微米的矿粉，肉眼看属于中灰色，要做真假辨别，只能去做矿粉成分分析，如果是矿粉等级辨别，那基本做个粒度分析就可以；混凝土用矿粉的几项具体指标是需水量比、含水率、比表面积、SO3、氯离子、MgO含量、3d、7d、28d活性指数等；别的石粉基本不能替代矿粉，因为成分不一样。

矿粉有几种规格

沥青混合料油石比是表示沥青混合料中沥青含量的直接参数，而沥青含量是沥青混合料配合比设计和施工控制的一个重要指标，其对沥青混合料的热稳定性能存在着明显的影响。对于橡胶沥青，由于其中含有的橡胶粉影响，橡胶沥青混合料中沥青含量无法用抽提仪检测，只能用燃烧炉，但是燃烧炉目前还不普及。因此如何准确、真实地反映施工生产过程中沥青混合料的油石比，是工程中存在的一个现实问题。

现有沥青含量测定方法概述

现有的沥青混合料油石比检测方法主要有离心抽提法和燃烧法。

离心抽提法

离心抽提法中一部分矿粉被当做沥青随残液排出，致使所测沥青含量偏高且数值不易确定，所测结果与约定真值误差较大。其误差来源主要有：

(1)使用的滤纸规格型号影响矿粉损失量引入的误差；(2)离心机的旋转速度影响矿粉损失量引入的误差；(3)使用溶剂的数量、清洗的遍数影晌矿粉损失量引入的误差；(4)混合料中矿粉含量的多少和矿粉的粗细程度影响矿粉损失量引人的误差；(5)离心机密封的精密程度影响矿粉损失量引人的误差；(6)操作人员的操作水平引人的试验误差；(7)各个称量环节引人的试验误差；(8)中间环节容器置换引起粉料丢失引入的试验误差等。

由于矿粉损失不易确定，试验操作环节繁多，因此试验结果有很大的不确定性，任何一个环节控制不当，都可能影响到检测结果。如果要得到一个相对精确的检验结果，则需要更多的检验环节加以辅助。例如离心抽提完成后，再抽取一定数量的溶解液，放在热浴上蒸发至干，然后放入燃烧炉中灼烧成残渣，加人碳酸胺饱和溶液静置1h，再放人烘箱中干燥。整个过程漫长而繁杂，时效性差，其结果往往失去对施工的指导意义。同时，离心法使用的溶剂一般为三氣乙烯，是一种化工原料，具有一定的毒性和挥发性，不利于操作人员健康。

燃烧法

燃烧法是利用沥青可以燃烧，而集料不能燃烧的原理，将一定质量的沥青混合料放入密闭的高温炉内加热燃烧，烧除沥青，达到测定沥青含量或油石比的目的。该方法中所用的仪器设备主要有燃烧炉、内置电子天平和电脑控制系统。燃烧法虽准确度高、结果离散性小，但其所用设备较为昂贵，检验成本较高；耗电量大，需要有相应的配电能力，燃烧炉耗电功率一般需要5kw左右，燃烧温度高，不够节省环保。对于现场检测来说，若没有燃烧炉或燃烧炉临时发生故障，就会造成无法及时检测沥青混合料油石比的情况，从而影响施工进度和准确性。

针对现有技术的缺陷或不足，本研究的目的在于提供一种成本低、准确度高且适于现场应用的普通沥青、改性沥青及橡胶沥青混合料中油石比的快速检测方法。

试验方法原理

沥青混合料由沥青结合料、集料及填充料组成，集料及填充物为不可燃无机物，沥青则由碳氢化合物及其衍生物构成，可燃且燃烧残留分较小，一般燃烧炉法对沥青燃烧残留分忽略不计，本试验方法对沥青燃烧残留进行测试并修正。通常沥青闪点在240~330℃之间，燃点比闪点约髙3~6℃度，如果强制燃烧沥青，则需要温度髙达900℃，只用汽油燃烧达不到完全燃烧。

根据相似相溶原理，即极性分子组成的溶质易溶于极性分子组成的溶剂，难溶于非极性分子组成的溶剂；非极性分子组成的溶质易溶于非极性分子组成的溶剂，难溶于极性分子组成的溶剂，沥青是有机物，能溶解在汽油中，则根据沥青和汽油均可燃烧的特性，沥青先溶解在加热的汽油中，然后可以在高温下与汽油一起燃烧至烧尽。

现有的燃烧炉法检测沥青含量是利用设定高于沥青燃点的温度将沥青灼烧掉，其存在燃烧炉设备较为昂贵，检验成本较高、耗电量大等缺点。本方法基于沥青可溶于汽油、且汽油与沥青皆可燃烧而集料不能燃烧的原理，利用第三方溶剂汽油，使沥青溶于汽油且在汽油中燃烧，进而达到测定沥青含量或油石比的目的。

试验方法叙述

本方法具体步骤是：

步骤一，将500~1000ｇ待测热沥青混合料盛人耐髙温的器皿中，其中：器皿的质量为m0，器皿与待测热沥青混合料的总质量为m1；

步骤二，于盛有待测热沥青混合料的器皿中加人汽油，所加汽油将待测热沥青混合料浸没并浸泡20~30min，同时在浸泡过程中搅拌待测热沥青混合料；

步骤三，于器皿上加设盖件，并将加有盖件的器皿置于明火上加热至待测热沥青混合料中的沥青充分溶解于汽油中，接着取掉所加的盖件；之后汽油和待测热沥青混合料在器皿中燃烧至汽油燃尽；

步骤四，称取器皿与燃后残留物的质量叫m2；

步骤五，根据公式计算待测热沥青混合料油石比A。

沥青燃烧残留分测定

沥青中均含有一定的燃烧残留分，在燃烧结束后，燃烧残留分会存留在燃烧残留物中，如不扣除燃烧残留分含量，直接所得试验结果就会与实际值有一定误差。通过选取具有代表性的十组沥青试样来测定沥青中的燃烧残留分含量，以确定沥青的燃烧残留分范围并对本发明的直接检测结果进行修正。沥青中的燃烧残留分含量范围为17%~18%。取平均值17.5%对试验结果进行修正。

试验方法可靠性验证

选定具有代表性的差异化样本(沥青混合料)进行验证试验，以验证本方法的准确度和适用性。使用本方法对各样本的油石比进行测定，并与各样本的巳知油石比进行对比，进而对本方法的准确性和适用性达到验证的目的。用本方法测得的沥青合料油石比与实际油石比的误差很小，均小于0.2，可见该方法准确度较高。

橡胶沥青混合料沥青含量测定

上述方法经验证，准确性较高，其也可用于橡胶沥青油石比的测定。

橡胶沥青燃烧残留分的测定

橡胶沥青的燃烧残留分含量与普通沥青还有所不同，通过选取具有代表性的十组橡胶沥青试样来测定橡胶沥青中的燃烧残留分含量，以确定橡胶沥青的燃烧残留分范围并对其直接检测结果进行修正。橡胶沥青中的燃烧残留分含量范围为15%~16%。取平均值15.8%对带人公式对试验结果进行修正。

橡胶沥青混合料沥青含量测试验证

选定具有代表性的差异化样本进行验证试验，以验证本方法的准确度和适用性。使用本方法对各样本的油石比进行测定，并与各样本的巳知油石比进行对比，进而对本方法的准确性和适用性达到验证的目的。用本方法测得的橡胶沥青混合料油石比与实际油石比的误差很小，均小于0.1，可见该方法也适用于橡胶沥青混合料油石比检测。

与现有方法比较

普通沥青混合料

以下是本方法与现有技术中的离心抽提法和燃烧炉法的对比试验。试验中分别采用本方法、离心抽提法和燃烧法对相同的普通沥青混合料样品进行检测。与离心抽提法和燃烧炉法相比，该试验方法误差更小，可见其测试精确度更高。

改性沥青混合料

试验中分别采用本方法、离心抽提法和燃烧法对相同的普通SBS改性沥青混合料样品进行检测。与离心抽提法和燃烧炉法相比，该试验方法用于测试改性沥青混合料最佳油石比时误差更小，可见其测试精确度更高。

橡胶沥青混合料

试验中分别采用本方法、离心抽提法和燃烧法对相同的橡胶沥青混合料样品进行检测。与离心抽提法和燃烧炉法相比，该试验方法用于测试橡胶沥青混合料最佳油石比时误差更小，具有更髙的测试精确度。

小结

(1)针对现有沥青含量测定方法的不足，利用相似相容原理，发明了一种新的沥青混合料测定方法，即快速燃烧法。(2)对该方法进行了准确性验证，并与现有的离心抽提法和燃烧法进行了对比，试验结果准确度高于现有方法。(3)与现有技术相比，该方法特点：只需使用汽油，无需复杂仪器，测试成本低；与离心抽提法相比，无需使用三氯乙烯等有毒液体，对人体无害；与燃烧炉法相比，加热温度较低，节能环保；测试过程易操作，快速，简易，更适用于现场快速检测；测试原理简单，易于使广大检测人员掌握；使用燃烧残留分修正系数进行修正测试结果准确性较好。

矿粉尺寸

您好，矿粉规格型号因不同领域和用途而异，以下是几种常见的矿粉规格型号：

1. 水泥矿粉：一般按照其细度、比表面积、含量等指标进行规格分类，如PⅠ42.5、PⅡ42.5等。

2. 硅灰石矿粉：一般按照其SiO2、Al2O3、Fe2O3等成分含量进行规格分类，如SiO2含量在50%-60%的矿粉。

3. 煤粉：一般按照其粒度、灰分、挥发分、硫分等指标进行规格分类，如1-3mm的煤粉、灰分在10%以下的煤粉等。

4. 钢铁矿粉：一般按照其Fe含量、SiO2含量、Al2O3含量、CaO含量等指标进行规格分类，如Fe含量在60%以上的钢铁矿粉。

注：以上仅为常见矿粉规格型号举例，具体规格型号以不同领域和用途为准。

矿粉的规格怎么填写

S75比较差S95一般都是用这个，S105好像是用在高铁，管庄等地方，S115是用在核电站和跨海大桥。主要是技术参数会让混凝土的坚固程度不同。具体的可以去混凝土实验室查询，一般来说你只需要记得型号就可以了。

矿粉型号s95和90哪个细

箱梁混凝土外观缺陷修补专项方案 

一、修补方案 

（一）、缺陷种类 

梁体在预制结束后，往往由于模板处理不到位、砼自身原因、脱模不及时、养护不到位等原因造成梁体出现不同程度的缺陷，那么在梁体脱模、移梁后就要及时对缺陷部位进行修补。夏阁制梁场不仅加强预制前各道工序的严格把关，并且在梁体缺陷修补上也下大力度，认真对每部位出现的不同程度的缺陷，进行现场研究、召开专题会议，结合以往梁场施工经验，总结出了缺陷修补要求及方法。 

（二）、修补准备工作 

1、调查缺陷的类型和范围；

2、确定修补方案； 

3、准备修补材料； 

（三）．对原材料的要求 

1、砂浆 

按照浇筑梁体混凝土相同的配合比拌制混凝土拌合物(不收缩水泥：砂：粉煤灰：矿粉=1：2.14：0.2：0.2)（加入FEA型号膨胀剂），用筛子进行过筛，将粗骨料除去，砂浆中不得含有大于1.25mm的颗粒，留下的砂浆用于修补气泡和蜂窝麻面。按水泥：水=2.4:1的比例，控制砂浆的用水量，制拌成干硬性无收缩的砂浆进行修补。正式修补前，做试验性修补，如出现较大色差，则微调水泥或粉煤灰用量。

 2、细粒石混凝土

按照浇筑梁体混凝土相同的配合比拌制混凝土拌合物(水泥：砂：石子：粉煤灰：矿粉：108胶=1：2.14：3.2：0.2：0.2：0.5)（加入膨胀剂），筛除10mm以上的颗粒。制拌成干硬性无收缩的混凝土进行修补，正式修补前，做试验性修补，如出现较大色差，则微调水泥、粉煤灰、矿粉的用量。 

3、环氧树脂砂浆 

若以上修补材料还不能满足修补措施的要求，则采用环氧树脂砂浆对箱梁外观的问题进行修补。环氧树脂砂浆配合比： 

环氧：聚酰胺：丙酮：水泥：砂＝10：5：1：10：15 

（四）、修补程序和方法 

1、蜂窝麻面、气泡 

在混凝土面上用粉笔圈划出不规则的实际面积，并沿其周边外延2-3cm列为修补范围。使用小型锤斧工具，把修饰范围内的表皮砼剔掉，剔深2-3cm(至少消掉水泥皮)，并挖除蜂窝麻面部分的表面浮浆、松动的石子、油污及其它杂物，直至到混凝土密实处。用压缩风机进行表面清理，去掉粉尘及混凝土碎片，并用清水冲洗干净后晾干待补表面。在洁净的待修补表面涂刷108胶，涂布要覆盖整个待补面且要均匀，防止被污染。

采用材料为修补砂浆，（最大粒径≤2.5mm的连续级配的洁净烘干砂子，与母体混凝土同品种、同强度等级、不收缩水泥，与母体混凝土相同的高性能外加剂、饮用水，另加FEA型号膨胀剂。）用腻子刀用力将砂浆压抹在待修补混凝土表面，要求表面平整，用喷壶加强喷水养护。待砂浆凝结硬化后，用200目的砂布打磨修补面。再用去除砂子的水泥净浆压抹一遍，加强养护。 

打磨修饰后，用白色硅酸盐水泥与修补用水泥按1:3～1:5(质量比)的比例配制成干粉，在修补表面扑压，养护、打磨，连续3～4遍，即可修补另外的混凝土表面。 

2、色差 

混凝土色差分为表层型色差和深层型色差。对表层型色差由于混凝土颜色的差异只发生在混凝土表层，可通过对混凝土的冲洗和打磨来消除其差异。对深层型色差，主要来自混凝土内部，有一定的深度，是混凝土本身颜色差异造成的。 

3、错台、不平整部分修补 

经分析，影响混凝土表面不平整主要原因是模板拼缝错台大等引起的。 

修补措施：修补前，先将突出混凝土表面的部分凿平，将低凹部分凿毛并清洗干净，待清洗处无明水时，趁润湿状态时，采用与混凝土同配合比的无石子砂浆进行修补，再用蜂窝麻面的修补方式进行修补，修补后应注意养护。 

4、空洞、露筋、缺棱掉角 

在混凝土面上用粉笔圈划出不规则的实际面积，并沿其周边外延3-4cm列为修补范围。使用小型锤斧工具，把修饰范围内的表皮砼剔掉，剔深2-3cm(至少消掉水泥皮)，并挖除松散的混凝土和突出的骨料颗粒，以及表面浮浆、松动的石子、油污及其它杂物，直至到混凝土密实部位并露出结构钢筋（钢筋以内10—15mm）。 

用压缩风机进行表面清理，去掉粉尘及混凝土碎片，用刷子刷去掉钢筋上影响粘结的锈蚀、水泥，在空洞、露筋、缺棱掉角部分用清水冲洗干净后晾干待补表面。在洁净的待修补表面涂刷108胶，涂刷要覆盖整个待补面且要均匀，防止被污染。 

用（最大粒径≤10mm级配连续的碎石和与修补砂浆相同的砂、水泥、外加剂、水、膨胀剂以及粘合剂）按试验室配合比配制修补细粒石混凝土拌合物，用钢质抹子用力将细粒石混凝土拌合物压抹在待修补混凝土表面，要求表面平整，加强喷水养护。待混凝土凝结硬化后。 采用修补蜂窝麻面的方法对已压抹修补混凝土的表面进行再修补、修饰。 

5、砂线 

由于振捣过度造成的砂线，先用铁刷子将无强度的表面砂及杂物清除，再用修补砂浆均匀抹平，待砂浆达到初凝后用200目的砂布打磨修补面，打磨平整。 

二、箱梁施工注意事项和控制措施 

1、在施工中加强对模板的保护，模板安装前除锈，打磨，涂刷脱模剂，应按照规范施工及模板上面的水泥浆也应处理干净，当模板打磨到位时，为保证质量，要经测量进行配合自检；经质检员和监理对其模板的表面平整度、模板拼缝进行验收，包括模板脱模剂涂刷情况，模板的表面等要清洁无污诟，并经监理复核验收合格后才能进行下一道工序。箱梁混凝土浇筑前进行螺栓加固检查，浇筑过程中要安排专人检查模板的稳固性。 在箱梁模板施工时应保护好模板的表面，在下雨或者刮大风时应把箱梁顶口遮盖，防止雨水或者杂质到粘到模板上面。 

2、在混凝土浇筑后应对该梁的混凝土进行及时的养护，采用覆盖土工布洒水养护的方法进行养护；并安排专人进行负责，同时做好混凝土养护、测温记录，随时备查(特别是早期阶段，要始终保持混凝土表面的湿度和温度)。 

3、混凝土施工时应尽量避开高温时段，降低混凝土的入模温度。

4、严格执行混凝土振捣工序，混凝土振捣作业，应根据现场情况进行，按照入模先后和深度进行振捣，振捣须设固定的有经验的振捣工进行施工，混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30cm左右。振捣采用插入式振动器为主，附着式振动器为辅的振捣方式，振捣时严禁插别在钢筋和模型上进行振捣，不得过振和漏振；振动时要快插慢拔捣实均匀，不断上下移动振动棒，以便携带牵引混凝土内部气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，振捣点应梅花型布设，间距不超过振捣半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆，也不能过振造成离析，一般控制在30秒为宜；并不得将振捣棒在砼中平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。 考虑高性能混凝土粉煤灰参量较大,顶部的余浆需及时清理,同时施工完成后要加强顶面的二次表面收光处理，按照梁型尺寸控制好表面平整度。 

5、更具施工现场应进一步的完善混凝土的配合比，当天气温度或者下雨时，应对砂的含水率进行早中晚测试，确保混凝土的和易性，防止混凝土泌水。 

6、严格控制拆模时混凝土的内外温差，满足箱内与箱外、表层与芯部、表层与环境温差不大于15℃的要求时才能组织模板的拆除。但气温急剧变化时不得拆模，环境温度低于0°C时，必须等等待表层混凝土的温度冷却至5°C以下方可拆模，在炎热或大风干燥季节，需采取边拆模边洒水，防止水分丧失过快。 

7、为确保混凝土的质量，按设计砼的配合比要求进行搅拌，其投料程序、搅拌时间都要按照实验人员要求进行操作，对施工坍落度的要求，要根据配合比进行测定，严禁私自更改；正式进行搅拌生产前，要经过试验人员进行首盘调校，确保砼质量稳定后才能批量生产。 

后附施工要点图解说明：

1、检查混凝土面脱层及蜂窝的情况 

2、对修补的地方进行修边处理

3、凿除蜂窝面及松散混凝土，直至露出结构钢筋

4、用压缩风机进行表面清理，去掉粉尘及混凝土碎片

5、钢筋上影响粘结的锈蚀、水泥要去掉

6、在批上水泥砂浆前，使混凝土的接触面湿润

7、按配合比，搅拌好不收缩水泥沙浆

8、批上不收缩水泥沙浆

9、喷上养护剂

“路桥网”（zgluqiao）编辑整理投稿：bianji@9to.com

矿粉的型号

矿粉分为三个级别：S105、S95、S75。矿渣粉是粒化高炉矿渣粉的简称，是一种优质的混凝土掺合料，由符合GB/T203标准的粒化高炉矿渣，经干燥、粉磨，达到相当细度且符合相当活性指数的粉体。粒化高炉矿渣是炼铁厂在高炉冶炼生铁时所得到的以硅铝酸钙为主要成分的熔融物，经淬成粒后所得的工业固体废渣，大部分为玻璃质，具有潜在硬胶凝性。粉煤灰是火力发电厂燃煤粉锅炉排出的工业固体废渣，主要以玻璃质为主，具有火山灰特性，是泥生产、混凝土制备及墙体材料生产的主要原料之一。矿渣在泥工业中的综合利用主要经过了三个阶段：第一阶段(1995年以前)粒化高炉矿渣主要是作为泥混合材使用。以混合粉磨为主。矿渣由于难磨，在泥中的掺量有限，一般不超过30%。第二阶段(1995~2000年)学习国外技术，矿渣粉作为高性能混凝土的高掺合料，在建筑工程中推广使用。但要求矿渣粉比表面积要达到600m2/kg以上，国内仅有几家粉磨站生产。主要原因是:进口设备价格昂贵、生产线投资相当大。第三阶段(2000年后)矿渣粉最经济的粉磨细度应控制在400m2/kg左右。这样的矿渣粉，既能直接供给混凝土搅拌站作掺合料，又能与熟料、石膏粉合成高掺量矿渣泥。随着循环已接近一亿吨/经济的大力发展，矿渣粉的产量年年翻番，年，正在国内形成一个生产建材的新兴产业。

矿粉等级划分参数

矿粉按照国家标准一共分为s105,s95,s75三种规格型号。

矿粉规格型号的区别

一般使用石灰石矿粉。更多可到”中国沥青路面网“查询。