填料压盖型号(填料压盖的尺寸)

填料压盖在安装与绘图时的要求

是指具体的参数，比如散堆填料鲍尔环，有16,25,38,50这种型号，是指产品直径。比如规整填料，X型和Y型分别代表波纹倾角是30度和45度倾角，还有125型250型350型500型700型这些，代表的是每立方产品的比表面积

填料压盖的小孔的作用

填料压盖主要用来压紧填料，以保证填料与轴套之间的密封性。填料压盖也有对开式填料压盖一般用于渣浆泵。闸阀阀杆与阀盖之间的密封是靠填料压盖压紧填料来实现的。在更换和调整填料时,填料压盖因受力而容易损坏。以前,通常用铁丝捆绑或更换填料压盖,往往造成介质的继续泄漏,既浪费了物料,又不安全。填料压盖具有结构简单,使用方便,安全可靠和应急性强等特点。当填料压盖损坏后,在不影响阀门正常使用的情况下,可以方便快速地更换。

填料压盖零件图

你好！长460宽4002.3可能是厚度，可能是承压要求。如果是400*460*23，则23是指厚度2.3cm希望对你有所帮助，望采纳。

填料压紧盖零件图

填料压板@不锈钢填料压盖@填料压圈@填料压紧器@老厂@河北巨才石化设备

河北巨才石化设备有限公司，位于河北省"中国丝网之乡"、"中国丝网产业基地"、"中国丝网产销基地"之称的安平县南邻深州大屯开发区，我公司自成立之初，就确定了依托技术占领市场的经营策略，以"技术先进、服务至诚"为经营目标，不断加强新产品、新品种、先进技术的研发与运用，从生产到服务实施严格的质量标准管理，更大程度的减少事故率，出厂的每件货物均是合格产品。我公司终遵循诚信原则，与众多客商建立了稳定的合作关系，所生产的产品畅销省内外市场，深受客商的青睐。

我公司主要产品有：规整填料、散堆填料、丝网除沫器、气液过滤网、折流板除雾器、塔内件等石油化工过滤产品。在以市场经济经济为导向的基础上，我公司始终本着"改革、务实"的发展原则，不断向新的目标攀登，同时愿与各界同仁一道携手并进，共图发展。

填料压板是常用的填料压紧器制成栅板形状，自由放置在填料上端，靠自身重力将填料压紧。它适用于陶瓷、石墨制的散堆填料。其作用是高气速（高压降）和负荷突然波动时，防止填料层松动、破损。散装填料松动、架桥，会加剧气液流动的不均匀性，从而降低塔的分离效率；如果破损，则填料碎屑会淤积在床层填料的空隙中，使填料层的空隙率下降，影响塔的通量。对于散堆填料，有时因装填不均匀，操作过程会造成填料层下沉，自由放置地填料层上的压紧器能随填料一起下沉，紧紧压住填料不使其松动，因此散装填料压紧器必须有一定的重量。一般压差大、塔径大，重量也要大。

填料压盖的材料是什么

长460

宽400

2.3可能是厚度，可能是承压要求。

如果是400*460*23，则23是指厚度2.3cm

填料压盖的三视图

水泵填料函又叫盘根，安装在泵轴穿出泵壳的地方。填料起密封作用，防止水漏出泵外和空气进入泵内。填料一般为油绳和石棉绳，用压盖压紧，填料中间安装水封环，通过水封冷却管，将泵壳内的压力水均匀分布在填料上，起到冷却润滑填料和泵轴的作用。填料的松紧程度一般以间断滴水但不漏气为准。　　水泵填料函又名填料箱。机器的转动轴或往返运动的圆杆穿过机器的固定部分所装设的密封装置，水泵填料函可以防止气体、液体物料等漏出。填料有纤维织物、橡胶、工程塑料和金属材料等。水泵填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。水泵填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，水泵填料函主要是不让泵内的水流流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对水泵填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。

填料压盖零件图cad画法

控制阀连接端

把控制阀安装在管道里的三种常用方法是旋入式管螺纹、螺栓紧固带垫片法兰和焊接连接端。

3.2.1旋入式管螺纹

小型控制阀常用螺纹端连接，这种连接方式比法兰端连接更具经济性。通常指定的螺纹是阀体上的锥管内螺纹NPT（美国国家管道螺纹）。它们通过与管道端上配对的外螺纹相接合形成金属对金属的密封。这种连接形式通常限制于不大于2英寸(DN50)的阀门，不推荐用于高温工况。

如果必须把阀体从管线拆下，阀门的维护可能很复杂，因为不断开法兰接合或联接处使阀体旋出管道，就不能把阀门取走。

3.2.2螺栓紧固带垫片法兰法兰端阀门很容易从管道上拆下，适合用于大多数控制阀为之而制造的工作压力范围（图3.13）。法兰连接端可以用于从接近绝对零度(-273°C)至约815°C(1500°F)的温度范围。它们可用于所有口径的控制阀。最常见的法兰连接端包括平面、凸面和环型接合面法兰连接端。

图3.13各种常用的螺栓紧固法兰连接形式

全平面型允许配对法兰与夹持在法兰之间的垫片全面积地接触。这种结构常用于低压、铸铁和铜体阀门，可以减少由初始螺栓连接力引起的法兰应力。凸面法兰有一个圆形凸面，其内部直径阀门开口相等，其外径略小于螺孔中心圆直径。凸面上加工有同心圆槽，以获得良好的密封并防止垫片被吹出。这种法兰可以配合各种各样的垫片材料和法兰材质，用于最高达6000Psig(414

bar)的压力和最高至815°C(1500°F)的温度。这种法兰连接通常是ANSI250的铸铁阀体以及所有钢和合金钢阀体的标准连接方式。环形接合面法兰看上去像凸面法兰，区别在于其在凸面上切有一个与阀门开口同心的U形槽。垫片由一个带椭圆形或八边形截面的金属环组成。当法兰螺栓旋紧时，垫片被压入配对法兰的U形槽，严密的密封就形成了。垫片通常是软铁，但是也可以使用其他任何金属这是一种在高压力下的优良连接，可用于高达15000Psig(1034bar)的压力，但通常不可用于高温工况。只有钢或合金阀体在指定时才提供这种连接端形式。

3.2.3焊接连接端

控制阀的焊接连接端在所有压力和温度下都是严密防泄漏的，而且初始成本低廉（图3.14）。然而采用焊接端连接的阀门从管线上拆卸比较困难，并且明显地*限于可焊接的材质。焊接端有两种形式：承插焊和对焊。

图3.14常用的焊接连接端

 承插焊连接端的准备工序是在阀门的每一端钻削一个内径比管道外径稍大的插孔。管道滑入该套孔，在套孔里与轴肩对接，然后借助角焊缝与阀门接合。由于角焊缝没有完全穿透阀门管道连接，因此有些无损探伤不适用于这些阀门。不管管道壁厚，一个给定口径的承插焊连接端在外形尺寸上都是一样的。承插焊通常用于最大2英寸(DN50)的阀门。

对焊连接端的准备工序是在阀门的每一端削出一个倒角，来与管道上的一个类似的倒角相匹配。然后阀门的两端与管道对接，并用全穿透焊联接起来。此类连接可用于所有阀门类型，连接端的准备工序一定会因为管道壁厚而不尽相同，它们通常与2-1/2英寸(DN65)和更大口径的阀门一起提供。把阀门焊入管线时必须小心谨慎，防止过热传导给阀门内件零件。低温复合材料的阀内件在焊接前必须取走。

3.2.4其他阀门连接端

控制阀还有其他类型的连接端。这些类型的连接端通常用于特定目的或满足专有设计。示例包括卫生级连接端或阀轴连接端。

3.3阀体阀盖

控制阀的阀盖是阀体组件的一个零件，阀芯连接杆或旋转阀轴通过它而运动。在直通式或角形阀体上，它是阀体一端承受压力的部件。阀盖通常用于连接执行机构到阀体上，并配有填料函。

通常旋转阀没有阀盖。（在有些旋转式阀门里，填料包含在阀体本身的延长部分里，或者填料是用螺栓连接在阀体和阀盖之间的一个独立部件。）

图3.15典型的阀盖、法兰和螺栓连接

在一个典型的直通式控制阀上，阀盖由与阀体相同的材料或者一种等效的锻造材料制成。因为阀盖是一种承受压力的元件，其承受与阀体相同的温度和腐蚀性影响。下面介绍几种阀体与阀盖的连接方式。最常用的是螺栓连接法兰式，

如图3.15表示一个带集成式法兰的阀盖。在旋转式控制阀中，填料通常包含在阀体里且没有使用阀盖。在配备阀笼式或压环式阀内件的控制阀上，阀盖提供负载力，以防止阀盖法兰与阀体之间以及阀座环与阀体之间的泄漏。旋紧阀体与阀盖之间的螺栓会压缩扁平垫片以密封阀体与阀盖之间的接合面，会压缩阀笼顶部的螺旋缠绕垫片，还会压缩阀座环下面的扁平垫片以提供阀座环与阀体之间的密封。阀盖也为阀笼提供对中配合，这种对中配合进一步给阀芯提供导向，确保阀门、阀芯连接杆与填料和阀座之间的正确的对中配合。

正如上面所提到过的，一个直通式控制阀上的普通阀盖包含填料。填料通常被填料压盖压紧，填料压盖则由阀盖的支架凸台上面的法兰压紧到位（图3.15）。另外一种填料保持方法是填料压盖被一个螺纹式压盖压紧到位。这种方法体积很小，所以经常用于小型控制阀。然而，用户总是对螺纹连接不放心。因此，当控制阀正在工作时，在调整填料压缩量时应谨慎小心。大部分的螺栓连接法兰式阀盖在填料函的一边有一个被钻孔并冲平的区域。这个开孔用一个标准管塞堵上，除非存在下面的一种情况：

有必要清洗带有工艺流体的阀体和阀盖。在这种情况下，这个开孔可以用作清洗连接口。

该阀盖开孔通常被用来检测第一套填料或一个有故障的波纹管密封的泄漏。

3.3.1伸长型阀盖

伸长型阀盖用于高温或低温工况以保护阀杆填料免受极端温度的影响。标准的PTFE阀杆填料可用于最高至232°C(450°F)的大部分应用场合，伸长型阀盖把阀盖里的填料函移至离极限过程温度

足够远的地方，这样填料温度仍然保持在推荐范围内。

伸长型阀盖通常是铸造的或者装配式的（图3.16）。

图3.16配备装配式伸长型阀盖的阀

造伸长型提供更好的高温适应性，因为较大的热发散性具有更好的冷却效果。相反地，带光滑表面的阀盖如由不锈钢管装配而成的，则更适合低温工况，因为在此工况下，热流动在任何一种情况下，伸长部分的壁厚都会减至最小以减少热传递。不锈钢由于其较低的热传导系数通常优于碳钢。在低温工况场合，可以在伸长部分周围增加绝缘体以进一步防止热流动。

3.3.2波纹管密封型阀盖

阀杆周围不允许有泄漏（小于1x10-6cc/秒的氦气）时，可以使用波纹管密封阀盖（图3.17）。当工艺流体是有毒的、具有挥发性的、放射性的或极其昂贵时，常常采用波纹管密封阀盖。这种特

殊的阀盖结构保护阀杆和阀门填料避免与工艺流体接触。波纹管密封元件上配置的标准或环保填料函结构会防止万一波纹管破裂或失效时产生的灾难性后果。

图3.17ENVIRO-SEAL波纹管密封型阀盖

正如受到其它的控制阀压力和温度限制一样，波纹管密封的压力额定值也会随着温度的增加而减小。波纹管密封型式的选择应予仔细考虑，在安装之后应特别注意正确的观察和维护。波纹管材料应予仔细维护以确保最长的循环动作寿命。

有两种波纹管密封结构可以用于控制阀。它们是焊接片和机械成形波纹管。焊接片式结构（图3.18）的总体组件高

度比较矮，由于其制造方法和内在结构，使用寿命可能是有限的。

图3.18焊接片波纹管

机械成形的波纹管（图3.19）相比起来比较高。它是通过一个可重复的制造过程加工而成的，因此性能更加可靠。

图3.19机械成形的波纹管

3.4控制阀填料

大部分的控制阀使用带填料的填料函。填料通过法兰和双头螺栓来定位和调整（图3.26）。可以使用多种填料材料，具体取决于要求的工况条件以及应用场合是否需要遵守环境法规。在下文，几种常用的材料后面有简单的说明和关于工况条件的指导。典型的填料材料的排列示于图3.20。

3.4.1PTFEV形环

本身能够减小摩擦力的塑料材料。模压成V形环。V形环在填料函里是弹簧加载且自我调整的。不需要填料润滑。对于大部分已知的化学品具有良好的耐腐蚀性，除了熔融碱性金属。需要极其光滑（2至4微英寸RMS）的阀杆粗糙度以正确地密封。如果阀杆或填料表面被损坏，会产生介

质泄漏。推荐的温度极限：-40至232°C（-40至450°F）。

不适合于核工况，因为PTFE很容易被辐射破坏。

3.4.2石墨片和丝

适合于高温核工况或有低氯含量的场合（GTN级）。提供无泄漏操作、高的热传导性和长久的使用寿命，但是会产生高的

阀杆摩擦力以及由此而引起的回差。可用于大部分的难处理流体，能抵抗高辐射。

适合的温度范围：低温至-198°C(-325°F)。不需要润滑，但是当填料函温度超

过427°C(800°F)时，应该使用一个伸长型阀盖或钢质支架。

3.4.3美国关于泄漏排放的法规要求

泄漏排放是由过程设备泄漏引起的非点源挥发性有机排放。在美国，设备泄漏估计超过每年4亿磅。美国建立的严格**法规规定了泄漏检测和修复程序(LDAR)。阀门和泵被划分为泄漏排放的

主要来源。对于阀门而言，这是由于填料密封或垫片失效引起的外泄漏。LDAR程序要求工业部门在某一时间隔监视所有的（控制和非控制）阀门。这个时间间隔取决于有多少百分比的阀

门被发现有超过500ppmv的泄漏门槛值（有些城市使用100ppmv的标准）。这种泄漏水平是如此之小以至于你无法看见或听见。因此需要使用复杂的手提监视设备进行检测。检测是通过使用

环境保护机构(EPA)的协议来感测阀门填料区域的泄漏而进行的。这对于工业部门是一个费用高、且复杂的过程。该法规允许把监视期延长至一年，前提是工厂设施能够说明正在泄漏的阀门的百分比非常低（低于0.5%的阀门总数量）。延长检测频率的机会示于图3.21。

填料系统可设计为满足很小的泄漏并能够延长填料密封寿命和性能以支持每年一次监视的目标。ENVIRO-SEAL填料系统是这种新一代填料密封的一个例子。

增强的密封融入四种关键的设计原理。它们是用抗挤压元件做成柔性的密封材料，阀杆或阀轴在阀盖中心的正确配合，通过碟形弹簧产生恒定的填料应力，以及把密封环的数量减至最少以减

少整合、摩擦和热膨胀。传统的阀门选择过程就是根据压力和温度要求、流量特性以及材料的适应性为应用场合而选择一个阀门，阀门中使用何种阀杆填料首先取决于填料函区域的工作温度。低于93°C(200°F)选用PTEE，高温应用场合选用石墨。如今，选择填料系统已经需要考虑更多

的因素。

3.4.4国际关于泄漏排放的标准

ISO15848是国际标准化组织(ISO)标准，用于工业阀门泄漏排放的测量、测试和鉴定程序。ISO15848-1是阀门型式试验的分类系统和鉴定标准，用于对不同的泄漏排放设计的性能进行分类，

并定义用于评估和鉴定符合泄漏排放标准的阀门的型式试验。

型式试验是指在一个阀门和填料系统设计上进行鉴定试验，并且任何鉴定都会传递给采用该填料设计生产的所有阀门。型式试验与ISO15848-2生产试验不同，后者是在组装时进行的鉴定试验，可以由多个阀门组件决定。ISO15848-1涵盖了控制阀和隔离（开/关）阀。两种阀门的机械循环要求不同，如图3.22所示。机械循环在控制阀50%行程位置两侧以全行程的10%执

行，而在隔离阀则以全行程执行。与其他泄漏排放标准一样，ISO15848-1规定了一项鉴定试验，其中包括几种泄漏等级、热循环和机械循环的组合。ISO15848-1与**要求和美国原产地标准之间存在若干显著差异，例如LDAR和ANSI/FCI91-1标准（用于控制阀杆密封的鉴定）

今天，选择填料系统已经需要考虑更多的因素。例如，在美国由净化空气行动计划所要求的泄漏排放要求，以及由ISO15848等国际机构要求的严格的密封性能，对改进过程输出的不断需求表示阀的填料系统不应该成为限制阀性能的障碍。另外，现在维护计划时间的延长要求填料

系统在更长的时间内提供所需的密封。考虑到工业中阀门的应用和工况千差万别，这些变量（密封能力、运行摩擦状况、运行期限）很难定量化并进行比较。图3.31和3.32运用工程的途径对

填料的应用和性能作相对的评估。为了正确理解图，首先应对这些各词有所了解。

3.4.5单层PTFEV形环填料

单层PTFEV形结构是在填料和填料函盖之间使用圈型弹簧。如果压力不超过300psi(20.7bar)、温度在-18°C与93°C（0°Fv>至200°F）之间，它能满足100ppmv的要求。单层PTFEV形环填料没有旋转阀的低排放标准。它提供了良好的密封性能并具有最低的运行摩擦力。见图

3.26。

3.4.6ENVIRO-SEALPTFE填料

ENVIRO-SEALPTFE是一种先进的填料系统，它使用结构紧凑，有效负载弹簧设计，适用于压力至750psi和温度至232°C（51.7bar和450°F）的应用。虽然它被认为是最典型的减少泄漏排放的填料系统，但ENVIRO-SEALPTFE填料同样适用于涉及高温、高压的无环境污染的应用，无论是直行程阀门和旋转阀，它都具有使用寿命更长的优点。见图3.27。

 图3.27ENVIRO-SEALPTFE填料系统

3.4.7ENVIRO-SEAL双层填料

这种特殊的填料系统具有PTFE和石墨组件的双重能力，对于过程温度最高至232°C(450°F)的直行程阀门应用，可生成低摩擦、低泄漏排放，满足防火测试的方案（API标准589）。ENVIRO-SEAL双层填料不适用于旋转阀。见图3.28。

3.4.8ISO-SealPTFE填料

该填料系统设计用于超过ENVIRO-SEALPTFE填料性能的环境压力。它可用于直行程阀门和旋转阀。

3.4.9ENVIRO-SEAL石墨ULF这种填料系统设计主要用于超过232°C(450°F)的环保型应用。专利的ULF填料系统在填料环的内侧包含了很薄的PTFE层以及在填料环的每侧都有PTFE

垫圈。PTFE的这种专门布置使控制问题最小、减少摩擦、提高了密封性能、延长了填料组件的使用寿命。见图3.29。

3.4.10HIGH-SEAL石墨ULF

在填料压盖下方使用和ENVIRO-SEAL石墨ULF相同的填料系统，HIGH-SEAL系

统使用重负载，大口径的Belleville弹簧。这些弹簧提供了额外的压盖行程并可以使用负载刻度进行校正，以提供填料负载和摩损程度的可视指示。

3.4.11ISO-Seal石墨填料

该填料系统设计用于超过ENVIRO-SEAL石墨ULF填料能力的环境温度。它可在-46至400°C（-50至752°F）的温度下使用。它可用于直行程阀门和旋转阀。

3.4.12适用于旋转阀的ENVIRO

SEAL石墨填料

ENVIRO-SEAL石墨填料设计用于温度从-6°C至316°C（20°F至600°F）的环保型应用，或者那些需要防火安全的应用。它也可以用于压力至1500psi(103bar)并仍能满足100ppmvEPA的泄漏标准。如果在非环保型应用中使用，填料可在高达371°C(700°F)的温度下使用。见图3.30。

3.4.13适用于旋转阀的石墨带填料石墨带填料设计用于无环保要求的应用，具有广泛的使用温度范围，从-198°C至538°C（-325°F至1000°F）。

3.4.14直行程阀门的环保填料的选择

图3.31提供了各种直行程填料选项的比较，以及针对环保场合的密封性能、使用寿命和填料摩擦力的相对排序。编织的石墨丝和双层PTFE是不可接受的环保密封解决方案。

3.4.15旋转式阀门的环保填料的选择

图3.32适用于旋转阀。对于旋转阀，单层PTFE和石墨带填料的排列不如逸散性排放密封解决方案性能好。阀门的逸散性排放控制和遵守法规成本的降低可以通过这些新的阀杆密封技术而取得。尽管ENVIRO-SEAL填料密封系统是为逸散性排放场合而特别设计的，但这些技术应可用于密封性能和使用寿命已经成为主要的考虑因素或维护成本已经成为负担的任何场合

3.5阀笼导向阀体的特性化

在配备阀笼导向阀内件的阀体里，阀笼缸壁上的流体开口或窗口的形状决定了流量特性。当阀芯从阀座环上移开时，阀笼的窗口被打开以允许流体通过阀门。标准阀笼已经经过设计以提供线

性、等百分比和快开的固有流量特性。另可提供自定义的特性化。注意图3.33

所示的阀笼窗口形状的区别。由使用这些阀笼的阀门提供的流量/行程关系等

同于动力学轮廓的阀芯展示的线性、快开和等百分比曲线（图3.34）。

阀笼导向阀内件使阀门的固有流量特性可以很容易地通过安装一个不同的阀笼而得以改变。互换阀笼以获得不同的固有流量特性不需要改变阀芯或阀座环。图示的标准阀笼可用于平衡或不平衡式阀内件结构。软阀座在需要时可以作为阀座环里的一个保留插入件提供，而且与阀笼或阀芯的选择无关。阀笼的互换性可以扩展到能够降噪声或抗气蚀的特殊阀笼型式。这些阀笼提供修正的线性固有流量特性，但是要求流体以特定的方向流过阀笼开口。因此，可能有必要把管线里的阀体反向以获得正确的流向。

(%)

3.5.1特性化的阀芯

阀芯，一个直通式控制阀组件的可移动部件，对流体流动提供可变化的限制。

阀芯类型是单独设计的，以提供不同的流量特性、获得特定的导向方法或与阀座环的对中配合、或者取得特殊的关断或抵抗破坏的能力。靠近阀座环的阀芯表面轮廓有助于确定一个特性化阀芯控制阀的固有流量特性。随着执行机构在其行程范围内移动阀芯，无阻塞流通面积的大小和形状会发生改变，具体取决于阀芯的轮廓。当一个恒定的压差维持在阀门两端时，百分比的最大流通能力与百分比的总行程范围之间的变化关系可以用图来表示（图3.34），且定义为阀门的固有流量特性。通常指定的固有流量特性包括线性、等百分比和快开。

3.6阀芯导向

阀芯的精确导向对于阀芯与阀座环的正确对中配合以及过程流体的有效控制是必需的。所用的常见导向方法和名称通常是自我描述性的。阀笼导向：阀芯的外径在整个行程范围内与缸式阀笼的内壁表面相接触。由于阀盖、阀笼和阀座环在阀门组件里都是自对中的，因此阀门关闭时就能确保正确的阀芯/阀座环配合（图3.15）。

顶导向：阀芯是通过阀盖或阀体里的一个导向轴套、或者填料结构来对中的。

阀杆导向：阀芯通过阀盖里的一个导向轴套与阀座环对中，轴套对阀杆进行导向。v>

顶底导向：阀芯是通过阀盖和底法兰里的导向轴套来对中的（图3.5）。通常用于双口结构。

阀口导向：阀芯通过阀口与阀座对中。

3.7限制流通能力的控制阀阀

内件

大部分的控制阀制造商都能够提供配备减小或限制流通能力的阀内件的阀门。由于以下任何一个原因，减小流量可能是必不可少的：限制流通能力阀内件可以使得这样一件事情成为可能：为将来的增加流量需要选择一个足够大的阀体，而为目前的需要正确地计算阀内件的流通能力。

配备限制流通能力阀内件的大阀体可以用来降低入口和出口流体速度。

可以避免购买昂贵的管道异径管。可以通过使用限制流通能力阀内件来纠正口径计算太大的错误。传统的直通式控制阀可以与阀座口径

（比正常）较小的阀座环配合，阀芯可以通过口径计算与那些较小的阀座配合。通过使用具有类似结构的较小的阀门口径的阀芯、阀笼和阀座环零件、以及阀笼上面和阀座环下面的适配器零件

以使阀体与那些较小的零件配合，配备阀笼导向阀内件的阀门通常可以取得减小流通能力的效果（图3.36）

。由于减小流通能力的工况很常见，主要的制造商们可以快速地提供成套的内件零件以获得要求的功能。

3.8执行机构

气动操作的控制阀执行机构是使用最普遍的一种执行机构，但是电动、液动和手动执行机构也被广泛应用。弹簧膜片式气动执行机构由于其结构的可靠性和简单性而被最普遍地指定使用。气动操作的活塞执行机构为要求的工况条件提供很高的阀杆输出力。弹簧膜片式和气动活塞式执行机构的适配器可以直接安装在旋转式控制阀上。

3.8.1膜片式执行机构

气动操作的膜片式执行机构使用由控制器、定位器或其它来源提供的气源。

各种各样的类型包括：正作用（增加气源压力把膜片向下推并使执行机构推杆伸出，图3.37）；反作用（增加气源压力把膜片向上推并使执行机构推杆缩回，图3.37）双向作用（可以组装成正作用或者反作用的执行机构，图3.38）；旋转阀的

正作用执行机构（增加气源压力把膜片向下推，可能打开或关闭阀门，取决于阀轴上的执行机构杠杆的定位，图3.39）。净输出力是膜片力与弹簧反作用力之间的差值。模制膜片提供线性的特性和较大的行程

要求的输出力和可提供的供气压力决定了执行机构的尺寸。膜片式执行机构简单、可靠且经济

图3.38可现场反转的多弹簧执行机构

图3.39旋转式控制阀的膜片式执行机构

3.8.2活塞式执行机构

活塞式执行机构是气动操作的，使用工厂用压缩空气最高达150psig(10.3bar)的高压气源，通常不需要气源压力调节器。活塞式执行机构提供最大的输出力和很快的驱动速度。

活塞式执行机构可以是双作用的，以在两个方向上都提供最大的力；或者是弹簧复位的，以提供失气－打开或失气－关闭的工作方式（图3.40）。

可以安装各种各样的附件以便在供气压力切断时定位双作用的活塞。这些附件包括气动保位阀和锁定系统。

用于旋转式控制阀的其它类型的活塞执行机构在气缸的下端有一个滑动式密封。这使得执行机构推杆可以周向旋转以及上下移动，而不会产生气缸压力的泄漏。这个特点使得执行机构杆可以直接安装到固定在旋转式阀轴上的执行机构杠杆上，因此不需要联接件，也消除了运动损失的起源

图3.40配备双作用活塞执行机构的控制阀

图3.41配备拨叉结构活塞执行机构的控制阀

3.8.3手动执行机构

手动执行机构在不需要自动控制的场合是有用的，然而，简便的操作和良好的手动控制仍然是必需的（图3.42和3.43）。在自动控制系统的维护或停车期间，它们常常用来驱动控制阀周围的三通阀旁路回路里的旁路阀以进行手动过程控制。

手动执行机构有各种各样的尺寸，既可用于直通式阀，也可用于旋阀。刻度指示装置可以提供给某些型号，以实现阀芯或蝶板的精确重新定位。手动执行机构比自动执行机构要经济得多。

图3.43适用于旋转式阀门的手动执行机构

3.8.4齿条和齿轮执行机构

齿条和齿轮型执行机构为旋转阀提供了一种小型且经济的解决方案（图3.44）。由于空程，它们通常用在无需考虑开关场合或过程偏差度的场合

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