浮选柱型号(浮选柱型号及参数)

浮选柱工作原理图动画

浮选是应用最为广泛的选别方法，影响浮选的因素可分为矿石性质、浮选机、操作条件。浮选机是影响浮选指标的最主要因素，可以说，浮选机的质量决定浮选指标。选矿生产实践中，对浮选机进行正确选型，有利于提高浮选指标，节约能耗，因此浮选机选型尤为重要。那么对于浮选机选型规则，你知道多少？下面小编为您介绍浮选机选型规则。1、浮选机选型应该根据浮选矿石的性质来决定。矿石的可浮性、粒度组成、品位、pH值、密度等都是影响浮选机选型的因素。有用矿物的可浮性越好，脉石矿物的可浮性越差，则说明矿石易选，因此可选择充气强度不是很大的浮选机，如自吸气机械搅拌式浮选机；有用矿物的可浮性不好，则应该选择充气强度大的浮选机，如充气机械搅拌浮选机。矿石颗粒的粒度普遍较粗，那么应该选择槽底浅，搅拌强度大的适用于粗粒浮选的浮选机，如SF浮选机；矿石颗粒的粒度普遍微细，那么应该选择适用于细粒浮选的浮选机，如浮选柱。矿石的品位较低时，适合选用自吸气机械搅拌式浮选机或充气机械搅拌式浮选机；矿石的品位较低时，适合选用富集比较大的浮选柱。不同矿石的矿浆pH不同，选择浮选机时，应该根据具体矿浆的pH值，来对浮选机的材料进行要求。2、浮选机选型应该根据选矿厂规模来决定。实践和研究表明，采用较大型号的浮选机，可有效降低每吨矿石的浮选成本，因此在大型选矿厂中，优先选择较大型号的浮选机。而对于中型或小型选矿厂而言，一般采用中等或小规格的浮选机，具体规格，应该根据技术和经济分析来确定。3、浮选机选型应该根据浮选作业来决定。粗选和扫选作业主要是为了提高有用矿物的回收率，因此，泡沫层应该薄一些，一般采用充气量较小的自吸气机械搅拌式浮选机或充气量调小的充气机械搅拌式浮选机。对于精选作业，主要是为了提高有用矿物的品位，因此，泡沫层应该厚一些，一般采用充气量较大的充气机械搅拌式浮选机或者浮选柱。4、浮选机选型应该根据浮选机生产厂家的设备质量，备品、备件的供应情况来决定。选择浮选机时，应该对浮选机的各大生产厂家进行详细了解，尤其是厂家的口碑。选对了浮选机厂家就相当于浮选机选型选对了一般，应该给予高度的重视。金鹏矿机浮选机在许多选矿厂中均有应用，并得到客户的广泛好评。此外，我们还可以根据您具体的需要，为您选择最适合的浮选机型号规格。购买浮选机，就找金鹏矿机！

浮选柱的优点

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浮游选煤是当前精选细粒级煤泥最有效的分选方法，也是世界上许多产煤国家广泛采用的方法。浮游选煤的过程是在浮选设备中实现的，结构合理、性能优良的浮选设备是保证分选效果的关键。自1910年泡沫浮选技术问世以来，世界各国出现了型号规格众多的浮选设备。我国从1965年开始研制适合国情特点的浮选机，成功开发了XJM型（伞叶轮），XJX（斜叶轮）型和XJM-S型（双层伞叶轮）等机械搅拌式以及XPM型喷射式浮选机，广泛应用于各大选煤厂。同时，国外的浮选设备在我国也有一些应用，本文将目前在选煤厂中还存在的国内外浮选设备各自的工作原理及主要特点做一下简单介绍，旨在说明XJM-S机械搅拌式浮选机最符合我国煤泥特点及选煤国情。

1

国外浮选设备性能特点

1.1

IF浮选机

IF浮选机为平底、圆柱形单槽式结构。工作原理为预处理后的矿浆进入槽体上部密闭的给料箱后形成垂直向下的煤浆液流；压缩空气从空心轴一端进入另一端排出，煤浆和空气沿叶轮的叶片，由定子导向抛出，在搅拌、抛射和上升过程中气泡完成矿化过程，并逐步上升至液面形成三相泡沫层，溢出后由槽体上部的溜槽排出，尾矿由底部中心的尾矿室排出，如图1。

图1 IF浮选机工作原理示意图

1.2

PNEUFLOT（普浮乐）浮选机

PNEUFLOT浮选机属于充气式浮选机，其核心部件为空气反应器，空气反应器类似于文丘里管。工作原理为浮选入料经过空气反应器后形成负压，空气被吸入与矿浆迅速混合，之后从分配盘上的喷嘴喷出，此时压力骤降，在疏水性的颗粒表面析出大量微小气泡，低灰分的疏水性颗粒随气泡上浮，排出后成为浮选精煤；高灰分的亲水性颗粒从尾矿管流出成为浮选尾煤，如图2。

图2 PNEUFLOT浮选机工作原理示意图

1.3

JAMESON（詹姆森）浮选柱

JAMESON浮选柱工作原理示意图如图3，*剂和矿浆由入料泵打入下导管的混合头内，通过喷嘴形成高速射流后吸入空气。*剂、矿浆和空气在下导管内形成三相混合物，之后快速向下流动，这样气泡在下降流作用下，在下导管内高密度聚集形成大量微泡，疏水性好的颗粒很快被捕获，气泡则从下导管底口排出。三相矿浆流垂直向下排入柱体底部，矿化气泡随后沿柱体上升富集成泡沫层，经喷水冲洗降灰后流入精矿溜槽，疏水性差的颗粒与气泡粘附力弱，汇集于柱体底部形成尾矿，通过尾矿口排出。

图3 JAMESON浮选柱工作原理示意图

1.4

WEMCO（威姆科）浮选机

WEMCO浮选机工作原理示意图如图4，转子在扩散器内高速旋转，产生负压并吸入空气，同时矿浆由导流管进入转子—定子混合区，空气、矿浆混合物在转子和扩散器高速剪切的双重作用下充分碰撞混合，经扩散器径向孔后气泡被进一步粉碎，这样疏水性好的矿浆颗粒粘附在气泡上，上浮到液面，未矿化的颗粒由假底经导流管进入转子区再次循环碰撞，定子盖罩的作用是防止转子旋转后对三相泡沫的二次富集产生干扰。

图4 WEMCO浮选机工作原理示意图

1.5

HUMBOLD（洪堡特）浮选机

HUMBOLD浮选机属于自吸式浮选机，其发展主要是叶轮形式的改进，大体经历了三个阶段，圆盘式、单偏摆式和双偏摆式，如图5所示。后来在大型浮选机中又出现了多偏摆式，多偏摆叶轮由数块固定在相邻直板上的倾斜板构成，叶轮每旋转一次，叶轮和定子之间的空间就会不断发生变化，进而引起压力的周期性变化，从而不间断地析出微泡。在叶轮周围及上面铺设格板，将湍流区和层流区分开，以达到稳定矿浆流和增加泡沫层的二次富集作用，但同时这种隔板也会影响矿化气泡的正常上浮，降低精煤产率。HUMBOLD浮选机的主要特点是处理量大、电耗小、能处理较高浓度的矿浆。

图5 HUMBOLT浮选机的三种叶轮结构

2

国内浮选设备性能特点

2.1

FJC系列喷射式浮选机

FJC喷射式浮选机主要是利用微泡析出原理来强化煤泥分选过程的。工作原理示意图如图6，预处理后的煤浆进入浮选机的入料箱后，疏水性好的细颗粒直接与气泡粘附，上浮至液面积聚成泡沫层；大部分煤浆通过假底下的循环口进入循环泵，加压后打入充气搅拌装置的混合室，从喷嘴高速喷出，空气和*剂被吸入混合室，经喷射流冲击切割后被粉碎成微小油滴颗均匀分布于煤浆中。煤浆流由喷嘴喷出后通过喉管向下喷射到浮选机假底上，然后向四周反射，完成煤粒和气泡的碰撞过程。疏水性好、粒度细的颗粒粘附在气泡上，上升至液面聚集成泡沫层；疏水性差的、粒度粗的颗粒不能与气泡粘附，其中一部分随矿浆流再次通过假底下面循环口进入循环泵，打入充气搅拌装置实现分选；另一部分随矿浆流进入下一个槽箱继续分选，过程同前，直至最后一个槽箱，疏水性差的高灰杂质由尾矿箱排出。

图6 FJC喷射式浮选机工作原理示意图

2.2

浮选柱

旋流—静态微泡浮选柱组成主要包括三部分柱体、微泡发生器和尾矿，柱体段又可分为三段：精选段、粗选段和扫选段。柱体的顶部设有精矿收集槽和喷淋水消泡装置，入料管位于柱体高约2/3处，尾煤由柱体底部的尾矿箱排出，柱体段的液位由尾矿箱调节。微泡发生器位于柱体外部，它是浮选柱实现煤泥分选的核心部件。位于粗选段底部的循环煤浆，用泵加压后射入微泡发生器，同时吸入空气和*剂，当煤浆喷出微泡发生器时，由于压力的急剧降低，析出大量气体微泡，煤粒、*剂和空气以切线形式喷入扫选段，形成强烈的漩涡搅动，含气、液、固三相的煤浆在离心力的作用下迅速向中心和上方运动进入粗选段，气泡与由上部给入的煤浆实现逆向碰撞，疏水性好的细颗粒粘附在气泡上形成矿化气泡完成粗选过程。扫选的作用是回收粗选段末及时分选的精煤颗粒，是粗选过程的补充。矿化气泡上浮到柱体顶部积聚形成厚厚的泡沫层，喷淋水的作用是降低泡沫层中精煤的灰分，进一步强化二次富集作用，提高精煤质量。

图7 旋流—静态微泡浮选柱工作原理示意图

2.3

微泡浮选机

微泡浮选机工作原理示意图如图8，预处理后的矿浆以一定的压力打入矿浆分配器，然后均匀分配到各矿化器中，空气和*剂被吸入，气、液、固三相在矿化器中充分碰撞混合后喷出进入浮选桶，此时，压力骤然降低，矿浆中析出大量微泡，疏水性好的煤粒形成矿化气泡上浮至液面，溢出后进入精矿槽，成为浮选精煤，尾矿由U型管的底部排出。

图8 微泡浮选机工作原理示意图

2.4

XJX系列机械搅拌式浮选机

如图9，XJX型浮选机叶轮被一个与水平成7度夹角的斜圆盘分成上下两层，上下两层各有六个高度不同对称排列的辐射状直叶片，在下叶片底部还有一个封闭盖板，板上设有循环矿浆的循环孔。定子上分布着24块导向板，定子上面设有圆盖板，在圆盖板上开有内外两排循环孔，在两排循环孔之间借鉴了丹佛D-R型浮选机的特点增设了倒锥循环桶，供浮选槽中部未矿化的煤粒有机会返回叶轮腔再行矿化。当双偏摆倾斜叶轮旋转一周时，叶轮圆盘与上下盖板和叶片所造成的空间发生周期性变化，矿浆受到碾压或扩展后析出大量微泡，煤粒与微泡碰撞吸附完成矿化过程。

图9 XJX型机械搅拌式浮选机结构示意图

2.5

XJM-S系列机械搅拌式浮选机

XJM-S系列浮选机改进了XJM型浮选机的部分结构形式和技术参数，同时借鉴WEMCO浮选机增设假底，采用模拟放大的方法开发研制而成的。煤浆以一定压力给入到浮选机第一室的假底下，叶轮旋转在轮腔中形成负压，矿浆、空气和*剂被吸进叶轮腔并在这里充分混合。受叶轮离心力的作用，吸入的空气被剪切成气泡，与煤粒充分接触，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，之后向上移动富集成泡沫层，由刮泡机构排出。假底上面未被矿化的煤粒通过循环孔和上吸口吸入叶轮。槽内未及时矿化的矿浆，通过中矿箱进入第二室的假底下，过程同前，最后形成尾矿。

图10 XJM-S系列浮选机工作原理示意图

主要工艺特点：

(1)“W”型循环。煤浆和空气经叶轮腔甩出后，以斜向下的方式冲击到浮选机假底上，再折向斜上方，形成了“W”型运动形式，这种形式能增大煤粒与气泡的碰撞强度，降低叶轮的浸水深度，增加充气量，减少功率消耗；有助于气泡再次被粉碎；减缓粗粒沉淀；利于液面稳定。

(2)增设假底。增设假底是为了使槽体中未被矿化的煤粒有机会经过叶轮腔与空气混合，增加矿浆循环量，加强矿化作用。对于直流式浮选机，其矿浆是由前一槽直接流入下一个槽的，其流动方式并不像吸入式浮选机那样，所有的矿浆量均由叶轮吸入，因此增加循环量对提高可浮性差的和粗颗粒的选择性就显得尤为重要。

(3)整流板的设置。在浮选机的底部通常要设置整流板，它的作用是将叶轮甩出来的矿浆沿槽底均匀分布，防止矿浆旋转，使浮选机保持合理的流态分布形式，即：混合区剧烈碰撞，颗粒与气泡充分吸附；升浮区流态稳定，气泡平稳上升。

(4)浅槽设计。通常情况下，随着叶轮浸水深度的减小，浮选机的功率消耗随之降低，而充气量则会逐渐增加，同时气泡上浮路线也相对缩短，加速了浮选过程，改善了浮选机的各项性能指标。XJM-S型浮选机的伞形叶轮结构和假底的设置决定了槽体的这种独特浅槽设计形式。

最后指出，在不同类型的浮选机中矿粒与气泡的碰撞有着各自不同的特点，从而表现出不同的浮选效果。在XJM-S型浮选机中，矿浆与气泡在叶轮内部或边缘以及假底和整流板相碰撞时，碰撞的力相对较大，有利于二者之间水化层的破裂而粘着，促进了气泡的矿化作用。而在其他国内外各浮选设备中，煤粒与气泡的碰撞力很小，或是强度不够，导致分选时尾煤灰分低，一些粒度较粗的和可浮性差的煤粒浮不上来。

综上对比分析国内外常见浮选设备性能如表1。

表1 国内外常见浮选设备性能对比表

机械搅拌式浮选机与浮选柱、浮选床、微泡浮选机工业现场生产数据对比情况如表2。

表2 机械搅拌式浮选机与浮选柱、浮选床、微泡浮选机的生产数据对比表

从表1可知，机械搅拌式浮选机对煤质的适应性最强，表现为既能对粒度较粗的颗粒有一定的处理能力，又能对可浮性差的颗粒具有一定的回收效果，而表2从生产数据上也具体印证了这一点。

3

结　语

从本文分析可知，国外的浮选设备虽然在结构上和工作原理上有差别，但基本上都是在围绕着入浮煤粒度组成偏细和可浮性好的回收效果上做文章。引进我国后，由于不适应我国难浮煤泥多、细泥含量高的特殊国情，浮选效果并不理想，跑煤情况甚至非常严重。我国自主开发的浮选柱、喷射式浮选机和斜叶轮型机械搅拌式浮选机也基本上是在国外设备原有技术的基础上，结构形式、技术参数做了部分改进，但工作原理还是没有脱离原设计模型，导致这些国产设备在浮选效果上也不尽人意。为了适应我国煤泥的特点，增加设备的适应性，研制人员做了很多有益的改进。比如为进一步增加煤粒与气泡的碰撞强度，喷射式浮选机将长喉管改成了短喉管；为改变难浮煤粒表面性质，进一步增加疏水性能，在矿浆预处理环节增设表面改质机等，这些方法虽在一定程度上增加了设备的适应性，但还不能完全适应我国国情。XJM-S型浮选机的核心部件叶轮是在借鉴渣浆泵的基础上，根据浮选设备的工作特点，开发研制而成的，这种结构形式能使矿浆和气泡混合充分，且碰撞强度大，另外改进后借鉴美国WEMCO浮选机增设的假底稳流板结构，在一定程度上又强化了难浮煤及粗颗粒与气泡的矿化概率，大大提高了设备对煤质的适应能力，在我国大部分炼焦煤选煤厂和部分无烟煤及动力煤选煤厂广泛应用，取得了良好效果。

浮选柱工作时常见故障

浮选机中浮选柱的结构是：它是一个高12为的圆柱体，底部装有喷射气泡发生器，利用超音速的气流制造气泡，喷嘴采用耐磨陶瓷衬里，使用寿命长，微孔充气器产生静态气泡，适用酸性矿浆，再生方便。两种充气器都可以在线检修和更换。给矿分散装置和气泡稳流装置保证矿浆和气泡均匀的分布于浮选柱的截面上，最大限度地提高气泡矿化概率。

泡沫槽设有推泡锥装置，缩短泡沫的输送距离，加速泡沫的溢出。独特的尾矿阀门，保证尾矿管不堵塞，运行平稳，使用寿命长。

矿浆液面自动控制系统技术性能稳定可靠，液位计采用先进的非接触式激光传感器，无磨损测量，测量精度高。

浮选柱工艺流程

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       浮选泡沫的识别

  说起浮选，简单的书面概念是：依据不同矿物表面物理化学性质的差异，从矿浆中借助气泡的浮力，分选矿物的过程。还有就是采用能产生大量气泡的表面活性剂——起泡剂，在水中注入空气或由于机械的搅动引起的空气进入水中，类似我们小时候和现在的孩子们玩的泡泡枪的原理一样，把水中加入具有起泡性能的物质，吹入空气形成气泡，气泡便会悬浮，这就是浮选的起泡原理。

  另一方面，利用浮选物料的不同重力，加入另一种物质捕收剂，容易与相应物料接触，改变其物料的物理性质，如：油不宜融于水，而与煤物质的接触后，煤物质表面改变了其原有的属性，由原来的微疏水性改变成纯疏水性，不融于水，易分离，在起泡剂与捕收剂还有煤的物质化学反应的作用下，在机械搅拌充气或压缩风机风力的作用下，形成不同的气泡，使改变纯疏水性煤的物质在气泡的助推下，随同气泡脱离水面，这一过程就是浮选。

  而亲水性的物质，通过接触水后，吸入更多的水，加重了自身的重力，随同水流一同排出，去了浓缩池亲水物质的系统，浓缩脱水后，形成另外一种废弃的物质——煤泥。

  如何识别泡沫层泡沫的变化，便成了浮选技术的关键，浮选最早使用的浮选设备是浮选柱，后来逐渐有了各类型号的机械搅拌式浮选机（如：XJM、XFM、XCF、JPR）。现代也有进口的浮选设备（如：与浮选柱做功相似的有澳大利亚JAMESON詹姆士浮选机）。浮选柱的泡沫设别简单，也好归纳但难于设别，其表象气泡为碎葡萄状，厚重流动性强，落地易碎声音很沉为正常；如果气泡过大落地气泡不碎，手感发轻发飘说明起泡剂大，浮精灰分低；如果形不成气泡，或气泡为棉絮状落地发绵，而且有大量的蘑菇点出现说明捕收剂过大，浮精灰分有可能超标。无论哪种*剂超标质量都不会有保障，而且都会给后续操作带来不便。

  在浮选柱使用的后期，大量机械搅拌式浮选出现，浮选柱逐渐被淘汰。机械搅拌式浮选机泡沫的设别，与浮选柱比起来难于归纳，但好设别繁杂，分选效果比较捡粗，即使有点2毫米以下的颗粒也好分选。因好多朋友的邀约，今天就重点说一下机械搅拌式浮选机泡沫的识别与大家分享交流。

  浮选柱的泡沫是在物料不断增加、在空气流的作用下溢流出浮选柱进入精矿桶的；机械搅拌式浮选机的泡沫是在机械刮泡板的作用下将气泡从浮选机的机体里刮出，由精矿槽经管道进入精矿桶。这也就告诉我们泡沫的识别，应该从刮出的泡与刮泡板接触面15-20公分处，由边缘到中心，从一室到四室依次开始识别，比较复杂识别的泡沫主要在一室。

  一，刮出的泡沫：

  刮出的泡沫首先应从声音辨识，声音是辨识泡沫虚实的重要特征之一，含物料瓷实泡沫的声音落地很脆，有砸在溜槽铁板响的声音，能感觉到落地声音很重；从一室到四室依次一样，只不过是往后的声音，由于物料越来越少落地的声音一室比一室轻。虚泡落地发出的声音无力，而且还摔不烂一团一团的。

  二，一室泡沫的识别：

  一室的泡沫由于物料含量较多，相对泡沫层要比二、三、四室微薄，而且溢流堰两边薄中间厚，整体泡沫层表面呈指甲盖状，物料比较实，密度比较大。特别是靠近溢流堰大约15-20公分处，密度大到物料类似煤浆，颜色呈纯黑色状态，中心区域的泡沫随刮泡板，刮料的频率向溢流堰方向涌动。靠近溢流堰20公分以里的泡沫，入料口前半室的泡沫与后半室的泡沫也有区别，入料口区域的泡沫比较杂，有蘑菇状的、也有葡萄状的，原因是*剂融合不均匀，再加上入料的冲力，入料口区域的泡沫躁动性比较大；如果生产稳定的情况下，一室呈现较多蘑菇状或棉絮状的泡沫，有可能是捕收剂加的的偏重；如果多是棉絮状或絮团的状态，泡沫层表面过于呆板瓷实，说明捕收剂加多，这样的泡沫一般拿手掴起来很沉，摔到地下一坨摔不烂；正常的的泡沫是呈乌黑色葡萄状的，用手掴起来摔到地下一摔即烂。

  三，二室泡沫的识别：

  如果浮选机不存在问题的情况下，二室溢流堰边缘15-20公分的泡沫，呈米粒状大小的细泡，偶尔也有小指头大小的气泡，20公分以里面区域的泡沫，表象比起一室相对稳定，表面厚度比起一室较虚较厚，泡沫刮出后中心区域的泡沫，向溢流堰方向涌动比一室感觉相对明显一点，蘑菇状气泡如果没有二次加*或一室加多*的情况下，二室几乎没有；如果二室有蘑菇状气泡呈现那就说明，一室或二室二次捕收剂加重，因此二室加*一般要微调慎加。

  四，三室泡沫的识别：

沿刮泡溢流堰边缘15-20公分的泡沫，基本上多呈碎葡萄状，泡沫比较明显，中心区域的气泡有明显鸡蛋大小不均匀的气泡，气泡透亮。物料明显比二室物料要少的多得多，刮出的泡沫进入精矿槽易碎偶有摔不烂的少数，说明机体内*剂饱和，用手掴起来的物料，粒度感比一室二室要大许多，手感明显。

  五，四室泡沫的识别：

四室气泡大小分布均匀度比较明显，沿刮泡板溢流堰边缘15-20公分，气泡的颜色应为微黑发粘透亮，表示浮选质量基本正常；气泡的颜色发灰或发黄发雾，说明浮选质量恐怕偏高，应及时调整；气泡的大小与中心区域的气泡大小差距很大，气泡整体密度松散，有的区域液面有明显翻花状态，说明浮选物料基本浮净，没有物料再能覆盖液面本身。如果不是以上如此状态，有几种可能：

  1，是物料浓度过大，浮选机处理不过来；

  2，是浮选机本身存在问题，不能很好的工作；

  3，是浮精灰分过高，故意调低闸板所致。

浮选柱结构图

摘要：浮选机是浮游选矿机的简称，指完成浮选过程的机械设备，那浮选机的种类有哪些呢？按照分类有机械搅拌式浮选机、充气搅拌式浮选机和充气式浮选机。浮选机的工作原理比较复杂：在浮选机中，加入*剂处理后的矿浆，通过搅拌充气，使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上，浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品，其余部分则保留在矿浆中，以达到分离矿物的目的。具体的快和我一起到文中来了解一下吧！一、浮选机种类有哪些

1、机械搅拌式浮选机

机械搅拌式浮选机矿浆的充气和搅拌都是由叶轮和定制组成的机械搅拌装置完成的，属于外气自吸式浮选机，一般是上部气体吸入式，即在浮选槽下部的机械搅拌装置附近吸入空气。根据机械搅拌装置的型式，可将这类浮选机分为不同的型号，如XJ型、XJQ型、GF型、SF型、棒形等。这类浮选机的优点是：可以自吸空气和矿浆，中矿返回时易实现自流，辅助设备少，设备配置整齐，操作维护简单等；缺点是充气量较小，电耗量高，磨损较大等。

2、充气搅拌式浮选机

充气搅拌式浮选机它既装有机械搅拌装置，有利用外部特色的风机强制吹入空气，但是机械搅拌装置一般只起到搅拌矿浆和分布气流的作用，空气主要靠外部风机压入矿浆，充气与搅拌是分开的。

3、充气式浮选机

充气式浮选机，其特点是没有机械搅拌器，也没有传动部件，由专门设置的压风机提供充气用的空气。浮选柱即属于此类型的浮选机，其优点是结构简单，容易制造，缺点是没有搅拌器使浮选效果受到一定影响，充气器容易结钙，不利于空气弥散。

二、浮选机的工作原理是什么

浮选机主要用于选别铜、锌、铅、镍、金等有色金属，也可以用于黑色金属和非金属的粗选和精选。浮选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与*物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。煤泥和*剂充分混合后给入浮选机的第一室的槽底下，叶轮旋转后，在轮腔中形成负压，使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和*剂在这里混合。

在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与煤粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构排出，形成精煤泡沫。分选转环慢速旋转，当分选室进入浮场区时，此时入选物料经矿浆分配器分别给到6个分选点，弱磁性矿粒被吸在齿板上并随分选环转动。非磁性矿粒在重力与矿浆流的作用下经过齿板的缝隙，排入分选环下部的尾矿槽中。分选室转至中矿清洗位置时，少量清洗水给入，将夹杂的脉石，连生体及矿泥洗入尾矿槽中（该机未设置中矿槽），以达到提高精矿质量的目的。

当分选室转到磁场很弱的位置时（精矿冲洗区），喷入压力水，将吸在齿板上的弱磁性矿粒冲入精矿槽中。随后分选室转到另一个极性相反的磁场区，分选环每转一周，其中每个分选室如此反复6次。槽底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离。槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆，通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下，完成第一室的全部过程后，进入第三室，浮选机如此周而复始，矿浆通过最后一室后进入尾矿箱排出最终尾矿。

浮选柱价格

我国常用的浮选机有机械搅拌式浮选机、充气搅拌式浮选机和浮选柱。（1）机械搅拌式浮选机。这种浮选机的特点是矿浆的充气和搅拌都是靠机械搅拌器来实现的，它属于空气自吸式浮选机。我国应用最广泛的是XJK型机械搅拌式浮选机，在生产现场习惯上称它为A型浮选机。这种浮选机除了能自吸空气外，一般还能自吸矿浆，因而在浮选生产流程中，其中间产品的返回一般无需砂泵扬送。因此，这种浮选机在流程配置方面可显示出明显的优越性和灵活性。由于它能自行吸入空气，因些不需要外部特设的风机对矿浆充气。机械搅拌式浮选机在国内外一直被广泛使用，在各类浮选机中保持着优势地位。（2）充气搅拌式浮选机。这类浮选机与机械搅拌式浮选机的主要区别在于它属于外部供气式。它的搅拌器只起到搅拌作用，空气是靠外部特设的风机强制送入的。我国的CHF-X1m³、CHF-X8m³充气搅拌式浮选机即属此类。它具有如下特点：1）由于它是通过外部鼓风机供气，可以根据浮选的需要，通过阀门调节充气量的大小。2）由于叶轮只起到搅拌作用不起吸气作用，所以转速较低，搅拌不甚强烈，对脆性矿物的浮选不易产生泥化现象。矿浆面比较平衡，易形成稳定的泡沫层，有利于提高选别指标。3）由于叶轮转速较低，矿浆靠重力流动，故单位处理矿量电耗低，且使用期限较长，设备维修费用也低。这类浮选机的不足之处在于，它不能自行吸入矿浆，所以中间产品返回需要砂泵扬送。另外还要有专门的送风设备，管理起来比较麻烦。所以，这种浮选机常用于处理简单矿石的粗选、扫选作业。（3）浮选柱。浮选柱属于充气式浮选机的一种。这类浮选机在结构上的特点是没有机械搅拌器，也没有传动部件，矿浆的充气靠外部的空压机压入。浮选机具有结构及工艺流程简单、本机耗电较低、易磨损部件少、便于操作管理等优点，但其突出的缺点是在碱性矿浆中充气器因结钙形成堵塞而破坏生产过程。在这方面还应进一步研究，7a686964616f31333264646537以改善其性能。实践证明，浮选柱比较适合于处理组成比较简单和品位较高的易选矿石的粗选、扫选作业。详情可咨询河南红星矿山机器

浮选柱工作原理视频

全截面气升式微泡浮选机（柱）

　　此浮选机是利用浮选柱的原理制作而成，兼有浮选机与浮选柱的优点，并有效地克服了两者的缺点。　　此浮选机其特点为：结构简单，维护方便，超高的选矿回收率，降低能耗80%以上，充分利用气体，最小的*剂用量，超长的易损件寿命。因其特殊原理和结构，大大缩短浮选工艺阶段并最大程度的降低了设备和基建投资。

普通浮选柱

　　该机的主体结构通常是一个带充气器（气泡发生器）的圆柱形筒体（亦可是正方形或矩形柱），筒体内附有给矿装置，泡沫溢出或刮出装置以及泡沫槽、压缩空气输入管网和风包等。（见图）浮选柱工作时，经*剂调和好的矿浆由柱体中上部的给矿装置给入；压缩空气经输入管网和风包，然后透过多孔介质（如微孔塑料短管）从柱体底部鼓入，使在柱体内形成大量细小气泡。矿粒在重力作用下缓缓下降，气泡穿过向下流动的矿浆升浮，矿粒与气泡通过逆流接触与碰撞，实现气泡选择性矿化。（见气泡矿化）矿化气泡升浮至矿液面聚集形成泡沫层，溢出或用刮板刮出后得泡沫产品（一般为精矿）；尾矿则由柱底借助提升装置排出。柱体内自矿浆给入口至柱顶称为精选区，主要作用是提高泡沫产品的品位；由矿浆给入口至柱底称为捕集区，主要作用是捕集欲浮出的目的矿物，提高回收率。

主要特点

　　浮选柱的特点是结构简单，能耗低、占地面积小，操作控制容易，适用于处理微细粒矿物。但充气器易结垢堵塞，矿浆在柱体内易上下翻腾以及对各类矿石的适应性不强。20世纪80年代以后，许多国家都加强了对浮选柱的研究工作，出现了一批比较新颖的的浮选柱，如柱内充以波浪板迭置成的介质床层，分层处于“静态”条件，泡沫层稳定且不用专门的发泡器的充填介质浮选柱；在柱底采用电解发泡方式产生微泡的电浮选柱；在给料下方柱周加线圈，使柱轴向产生纵向磁场，有利于矿浆充分分散的磁浮选柱；内置多孔介质柱体，重选作用和浮选作用相结合，强化浮选效应的的旋流充气浮选柱；柱体高度低、给料与空气预先混合给入，矿化好，浮选速度快的詹姆森（Jameson）浮选柱等。工业上应用的浮选柱最大直径已达2.5m，高12m。

工作原理

　　板式浮选柱其断面形状有圆形、方形或上方下圆形。矿浆由上部给矿管给入，均匀地流入浮选柱内。压缩空气是经柱体下端的充气室通过竖置的空气管充入柱内。形成的大量细小气泡均匀地分布在整个断面上，矿浆在重力作用下缓缓下降，气泡由下往上缓缓升起，与矿浆中所要选取的有用矿物在柱中不断相遇。在对流运动中由于*剂的作用，所要选取的矿物便附着于升起的气泡表面上，在柱体上部形成矿化泡沫层，由刮板刮入或自溢到精矿槽中，其余矿物（一般是脉石或非选矿物）则从柱体下部锥底的尾矿管排出。还有一种自溢式浮选柱。自溢式浮选柱是由上体、中间圆筒和下体组成，整个柱体为圆形。浮选柱中的给矿管有多种深度，其给矿点数目视柱径大小而异，分为三、四和八点。浮选柱的充气是由风源经柱体下端的风室通过风管进入竖置的微孔塑料空气管。

浮选柱型号及参数

根据选矿试验报告提供的数质量流程、拟建选厂处理能力及所选矿种、矿石性质等计算选择浮选机型号。

浮选柱操作规程

系统不是问题，你觉得够用就行，机械部分15年没问题，平时多保养。