真空烘箱型号(真空烘箱型号工业)

真空烘箱温度设置

表一：型号BJYSL-DZF-6020DZF-6050DZF-6090DZF-6210工作室尺寸：深×宽×高300×300×275415×370×345450×450×450560×600×640外型尺寸：深×宽×高605×490×450730×560×550610×680×1460720×820×1750功率（W）450140014502200搁板（标配）1块2块2块3块温度范围RT+10℃～250℃温度分辨率±0.1℃恒温波动度±1℃达到真空度133Pa工作环境温度+5℃~35℃内箱材质（任选）不锈钢（1Gr18Ni9Ti）或冷轧板（08F）电源220V50Hz以上表格内的真空烘箱参数均为：实验室真空烘箱系列，如果在生产制造当中使用就偏小了

如果需要生产用的真空烘箱以下表格

表二：名称型号箱内尺寸宽×深×高（mm）外形尺寸宽×深×高（mm）换热层数层间距离（mm）烘盘数（只）蒸发面积（m2）蒸汽压力(Mpa)真空度（MPa）最高温度(℃)ZDF-61000×1000×12001300×1350×168081201650.2-0.6-0.09680ZDF-101000×1400×12001300×1680×170081202470.2-0.6-0.096ZDF-151160×1360×12001500×1700×170081203290.2-0.6-0.096ZDF-201160×2000×12001500×2300×1770812048140.2-0.6-0.096ZDF-301160×2000×16001500×2300×21001012060180.2-0.6-0.096名称型号箱内尺寸宽×深×高（mm）外形尺寸宽×深×高（mm）换热层数层间距离（mm）烘盘数（只）蒸汽压力（MPa）真空度(Mpa)最高温度(℃)YZG-600Φ600×9761135×810×1020412040.2-0.6-0.09680YZG-800Φ800×12471700×1045×1335412080.2-0.6-0.096YZG-1000Φ1000×15271693×1190×15006120120.2-0.6-0.096YZG-1400Φ1400×20542386×1675×19208120320.2-0.6-0.096烘盘尺寸为：460mm*640mm*45mm（宽、深、高）可以互换

真空干燥箱和一般的烘箱区别

真空箱：是在负压下工作，氧含量少，可以减少或杜绝氧化反应。

负压下溶剂的沸点降低，避免高温干燥损坏物料品质。

若溶剂为有害或有价值的气体可以冷凝回收。

缺点：温度均匀性不好控制，如需控制均匀性必须做多层层板且独立加热。也有真空箱体带风机，先真空再充氮气的加热的。这样可以减少氧化，且通过鼓风保证均匀性。但是没有办法降低溶剂沸点。

一般烘箱：是通过电加热再加鼓风，用热空气换热使物料干燥。通常较真空干燥比造价低，运行成本低。

真空烘箱的真空泵选择注意事项

1、根据空间的大小选择合适的真空泵（1000升的真空箱内部尺寸）

2、抽气速度，建议在2-3分钟内达到自己所需要的真空度（注意真空泵的极限真空）

3、选择真空泵的时候还有要注意，自己箱内的温度和所需要烘干物料的特点（是不是易燃易爆的或者腐蚀性强的、等等）

4、真空泵参考表（常用普通型号）　　2XZ-0.52XZ-12XZ-22XZ-42XZ-82XZ-15抽气速率（L/S）0.5124815极限压力≤(Pa)6.0×106.0×106.0×106.0×106.0×106.0×10转速（rpm）144014401440144014101420电机功率(kw)0.180.250.370.551.12.2吸气口径（mm）1616252540405、没有特殊要求的情况下：1000升的真空箱选择8升每秒的抽气速度的真空泵比较好

真空烘箱使用说明

一、行业分类　　烘箱按行业来分可分为：电子行业专用烘箱仪器仪表行业专用烘箱塑料及橡胶行业专用烘箱电工器材行业专用烘箱电镀行业专用烘箱印刷行业专用烘箱眼镜行业专用烘箱制*行业专用烘箱纺织印染行业专用烘箱机械行业专用烘箱合成纤维行业专用烘箱木材行业专用烘箱摩擦材料专用烘箱...二、外观分类　　烘箱按外形来分可分为：卧式烘箱和立式烘箱两种实用吴江富成烘箱设备制造有限公司专业生产各种型号规格的烘箱的企业。

真空烘箱的工作原理

飞机工艺装备作为保证飞机制造和装配准确度要求的专用设备，在飞机生产中占有举足轻重的作用。传统的工艺装备大量采用刚性结构，设计制造周期长、研制成本高、开敞性差、应用单一，难以满足飞机多品种、小批量生产模式下的研制需求。因此，如何缩短工装的准备周期，并以较小的生产成本满足飞机零部件的结构变化，从而快速响应飞机装配工艺过程，实现飞机装配制造的柔性化和快速化，成为飞机制造企业面临的技术瓶颈和研究热点。

近年来，先进复合材料在现代飞机上的用量不断扩大，已经成为铝、钢、钛之外的第4大航空结构材料。复合材料在A380中用量达总重量的25%，在B787中更是达到了50%，在A350XWB结构上的用量达到了52%。其中应用最多的仍然是玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、硼纤维等高性能纤维增强的树脂基复合材料，简称先进复合材料。其突出特点是构件在成型过程中，需要加热、加压和抽真空等工艺条件，材料成型和构件成型同时完成，其形位精度主要依靠相应的模具和工装来保证。市场对先进复合材料产品质量、性能、成本、周期等要求的不断提高，促进了先进复合材料工艺技术及其模具和工装技术不断创新发展。

    模具和工装的设计技术

   在CAD技术发展的推动下，复合材料成型模具和工装广泛采用数字化设计技术，许多常用的结构采用模块化和参数化设计，以提高设计效率。

   复合材料模具与常规钣金成型模具的不同之处在于：对累积公差的要求更加严格；模具与零件贴合面尺寸的差异取决于模具的类型及其热膨胀特性；复合材料零件的最后尺寸是基体最高固化温度下的尺寸[1]。

   在进行模具设计时，重点要考虑热匹配问题，钢和铝的热膨胀系数比大多数碳/石墨复合材料约大出一个数量级，当从固化峰值温度向下冷却时，金属模具的收缩会在构件中引起严重的残余应变或固有应变。在进行模具设计时，如果不能通过尺寸修正，则需要使用热膨胀系数较低的复合材料模具。一般采取一定的热膨胀补偿方法，按经验公式及试验验证，以制件质心为中心，把整个制件按式（1）缩小。按照缩小后的制件作为工程设计输入[2]。

   F=1/[（T-P）×△T+1]，（1）式中，F为热膨胀纠正系数；T为模具的热膨胀系数；P为复合材料制件的热膨胀系数；△T为固化温度和室温的差值。

   对于简单的角度回弹问题，在模具设计时，预先把回弹角考虑进去，即制件夹角加上回弹角等于模具的角度，使制件脱模回弹后符合工艺数模要求。

   对于复杂的制件，采用CAE技术模拟分析模具和工装的结构刚度、热膨胀、温度场分布等效果，为模具温度补偿和回弹修正设计提供依据。

   模具和工装结构形式

   复合材料成型工艺方法较多，相的模具结构形式多种多样，先进复合材料成型模具结构形式主要分为如下几类：

   （1）框架式模具。

   为了增强模模具*部和整体刚度，提高模具型面加热效率，减少模具变形，采用隔栅结构，设计制造模具骨架。图1为框架式模具实物照片。

   （2）整体式模具。

   对较小尺寸的复材制件，或采用石墨等材料制造模具时，可采用整体式模具，便于机械加工。

   （3）组合式模具。

   组合模具（图2）通常采用金属制造，主要用于压机成型、模压成型、树脂传递模塑成型和注射模成型。组合模通常由上下2个半模构成，其加热方式可以通过模具的上下压盘传导加热，也可以通过附近的热源给模具加热，或内置的模具加热系统加热。

   液态成型技术包括了树脂转移模塑（RTM），及由RTM发展出来的真空辅助成型（VARTM），树脂模溶渗成型（RFI）等。RIM模具结构通常分为3部分，1部分为型体，其余2部分为2个端盖，对形状复杂的或尺寸大的制品可将型体部分再分割组合，分型面分别做出凸舌与凹沟，并在2个端盖处设计注射口及排气口，同时考虑树脂分流道。

   （4）自容式模具系统。

   自容式模具（图3）系统，加热和加压是模具的一部分，热源可以是电、热油或蒸汽，能够解决一些热压罐的不足之处，可以用来生产大于现有设备的零部件，且具有成本低、升压速度快、温度控制精确的优点。

   （5）弹性体模具。

   弹性体模具系统，用于整体加强壁板的共固化制造中，可成型如方向舵、水平安定面、扰流板、副翼以及小型翼盒等盒形结构。弹性体模具系统的一个变种是膨胀芯模或气囊芯模。用外面的充气源给它们充气使其膨胀，并将压力传递到层合板的表面。

   （6）易变形模具。

   易变形模具是指这种模具在某一种物理状态下保持一定模具形状，在另一种物理状态下变成另外的模具形状。比较有代表性的易变形模具是形状记忆高分子模具，这种模具通常由记忆成型构件原始形状的固定相和随温度变化能发生可逆软化与硬化变化的可逆相组成。固定相的作用是记忆与回复成型构件原始形状，而可逆相的作用则是发生与固定形变。

   （7）连续成型模具。

   主要有拉挤成型模具和挤压成型模具。

   拉挤加工过程是将浸有树脂的纤维连续通过一定型面的加热口模，挤出多余的树脂，在牵引条件下进行固化。

   连续挤压是一种多工步过程，其成型模具为组合式，多运动部件组成。首先多层热塑性带在模具中加热并压成层合板，而后将层合板压入成型模具并加热压成所需截面的型材，最后将型材通过连续压模压成所需的弯曲形状，这种方法可以成型弯曲甚至扭转和变截面的型材零件，是一种新型的成型工艺。图4为其成型模具和设备。

   （8）模具加热系统。

   模具加热系统主要分为：热气外部加热，通常采用热压罐（图5）或水压罐加热；模具本身或与模具紧密接触台板的电加热；电加热毯*部加热；模具或台板内部的流体加热，通常采用蒸汽或热油；高速喷射气流加热系统；微波加热和感应加热系统，主要用于小零件，对于较厚的层合板，可使其从内到外发生固化。

   固化容器系统主要有热压罐、水压罐、压容器、烘箱和热分流罐。其中热压罐是一种普遍使用的通用系统，压力可达3.0MPa，具有成本高、固化周期长的特点。水压罐压力更高，可达80MPa，具有成本低的优点。烘箱是一个加热容器，用于低压或真空压力下复合材料构件的固化，通过使用橡胶等高膨胀的模具材料，或者在模具中使用高压气体以提高其压力，其突出优点是运行成本较低。热分流罐是利用独特的压力容器提供成型的压力和热量，其中介质的膨胀和收缩是通过蒸汽和冷水流经埋在介质内的管线来实现。

   模具和工装材料

   对具有较大曲度的复杂构件，当模具与复合材料的热膨胀系数出现严重失配时，会使复合材料结构的强度和尺寸精度严重降低。在大型复合材料模具选材中，应考虑的主要因素是模具和制件之间热膨胀的一致性。常用的模具材料有：铝或钢、整体石墨、陶瓷、硅橡胶、电铸镍、殷钢、铜合金、Avamid-N、复合材料膜塑模具等。

   殷钢是InvariableAlloy的简称，是铁与镍等稀有金属制成的含有33%左右镍的一种合金，主要的特征是在加热时膨胀系数很小，仅为2.20×10-6(/℃)，远低于已知的任何一种金属的膨胀系数，只相当于碳钢膨胀系数的1/6，且经适当的回火、压延和旋展后，可均匀地保持近零的膨胀系数。它从根本上克服了碳钢受热易变形的弱点。殷钢主要有殷钢36（含36%的镍）和殷钢42（含42%的镍），是一种低碳奥氏体合金钢，其热膨胀系数与复合材料相匹配。图6为殷钢模具的一个范例。

   易溶模具是指采用在某种溶剂中易于溶解的材料运用浇铸法或模压法制成空心或实心的模具。复合材料构件依赖这种模具成型后，从开口处通入合适温度的溶剂，使模具材料溶解进而从构件中流出。低溶盐和石膏是常用的芯模材料。另外，水溶性型芯材料也可由粘结剂和陶瓷填料组成，粘结剂为有机高分子材料，具有脱水固化、遇水溶解的可逆特性；陶瓷填料由氧化铝和高岭土组成，陶瓷料浆的固相体积分数使粘结剂具有良好的水溶性和高的热分解温度[7]。图7为易容模芯的使用原理。

   复合材料模具多采用碳纤维或玻璃纤维复合材料制成，模具的热膨胀系数与成型构件的热膨胀系数大致相匹配，很好地保证了产品尺寸和型面精度，且模具重量轻。缺点是模具的制造工艺复杂、表面密封性较差、表面硬度较低、与金属模具相比使用寿命较短，且制造成本高。    整体石墨模具具有热膨胀系数低、热导率高、热容量低和尺寸稳定的优点。缺点主要有升温慢和易碎，通常需要表面涂层。

   陶瓷模具热膨胀系数较低，同时还是优良的绝缘体，但是成本高、难加工、热导率低、易碎。

   碳泡沫是一种新型复合材料成型模具材料，其特点包括：（1）与碳纤维复合材料同属于碳材料，热膨胀匹配好，尺寸稳定性好；（2）重量轻，适合大尺寸复合材料构件成型；（3）耐高温，适合复合材料成型；（4）易于快速成型，易于机械加工和胶接成型，成本较低；（5）满足气密性需要特殊处理；（6）碳泡沫适合制造小批量复合材料构件的成型模具。

   硅橡胶模具是利用硅橡胶受热膨胀的原理，使压力通过硅橡胶传递到制件上，达到对制件加压的作用。丙烯酸酯胶片是通过将丙烯酸酯做成所需模具的形状，经硫化后即可使用。该模具同硅橡胶模具相同，也是同金属模具配合使用。若制件的结构尺寸及表面要求较高时，则需在丙烯酸酯内铺纤维预浸料或其它加强材料，并且最好用金属模具硫化，以保证硫化后模具的尺寸稳定及表面质量。

   低熔点合金模具的种类很多，如铅锌模、秘锡模、锌基合金模等，其特点是熔点低、易于制模，其难点在于控制其凝固收缩率。美国从20世纪70年代开始研制符合生产复合材料制品的锌基合金模具。锌基合金用于复合材料制件成型模具有突出优点，如制模简便、制造周期短、生产成本低，并具有足够的强度、刚度、硬度、光洁度、气密性，使用寿命长，导热率高等。美国在20世纪80年代研制的Kirksite锌基合金模具，成功地制成了波音737尾部整流罩等复合材料大型结构件[9]。

   模具和工装制造方法

   采用殷钢包络板框架式焊接结构，型面一般采用10mm厚的殷钢板焊接。由于型板只有10mm厚，需要解决漏气问题，减少焊接变形和内应力，保证模具密封性。

   非金属模具一般采用多工步完成，用复合材料制造模具的常规顺序为：采用石膏制作基准模型，而后进行数控加工；在基准模型上增加塑胶层；采用湿法铺贴或预浸料铺贴，将石墨/环氧铺层或玻璃编织布或碳纤维编织布铺贴在塑胶面石膏模上，并采用真空烘箱和热压罐压实技术制造生产用模具。

   电沉积镍模具是通过电沉积方法，在芯模或塑料模具上形成一层可镀金属层，然后将芯模等去掉。

   气相沉积镍模具是通过气相沉积的方法，在聚酰亚胺上沉积一层金属镍，如图8所示。

   金属喷涂模具含有一层热喷涂金属壳，采用一些低成本材料结构作支撑，如木材、石膏或模具蜡。这些模具在简单的液压或气压下可以整体加热，因此能够提高生产效率，降低能耗成本。

   对于RTM模具，主要采用数控加工，其型腔表面的光洁度越高，做出产品的表面质量也就越好，产品脱模时也就更加容易，不过相应的加工费用也会提高。

结语

   近年来，先进复合材料构件成型模具和工装技术发展迅速。国外在自容式模具系统、易变形模具、易溶模芯、以及连续挤压成型等模具结构方面已经大量应用，并且在殷钢、碳泡沫、形状记忆高分子材料等新材料方面和电沉积镍、气相沉积镍等模具制造技术方面已成熟应用，虽然有些技术我国已开始起步，但应用的范围和成熟度还满足不了生产需求，急需在这方面加大研发力度，提升复合材料模具和工装技术水平，为加快型号研制提供制造基础技术保障。

转自：菲舍尔航空部件

真空烘箱温度范围

真空干燥箱有真空；真空干燥箱采用辐射加热，粉状物料干燥不会吹散或移动，烘箱槐烂枝历顷一般采用对流传热方式。最后一点就是烘箱一般采用对流传热，其热均匀性铅敏是比真空干燥箱好的，因为辐射加热中，辐射的能量使与距离成反比的，所以温差比较大，固真空干燥箱热均匀性并不好。

真空烘箱型号工业

最佳回答：这个你可以参考GB/T5009.3的标准，一般卜兆鼓风型桥租干燥消嫌箱温度控制在100-105度，真空烘箱在100度以下。（ENOHK伊诺华科友情提醒）

真空烘箱机操作流程

导读

    由中国化学与物理电源行业协会主办的“第十四届中国国际电池技术交流会/展览会（CIBF2020）"，原计划于2020年5月25日-27日在深圳会展中心举办。因新冠肺炎疫情在全球的蔓延，为了最大限度地保障参展商、观众以及合作伙伴的身体健康与生命安全，确保海内外参展商的参展效果，经慎重的评估，我们郑重地宣布：“第十四届中国国际电池技术交流会/展览会”延期到2021年3月19日-21日在深圳会展中心举办，展会简称CIBF2021。CIBF2021展览地点不变、参展商展位号和面积不变、所预订的广告位置不变。同期举办：第五届中国储能技术与应用展览会和第三届中国移动电源展览会。

  CIBF2021展览面积99000平方米，展位数量5000多个，预计参展商将超过1300家。CIBF2021展览会将集中展示全球动力电池、储能电池、3C电池、各种电池材料、制造设备、动力及储能系统解决方案，特别将重点展示近两年来我国在各种乘用车、新能源客车及物流车用动力电池领域和新能源储能领域的一系列成果。CIBF2021技术交流会将继续以 “动力电池和储能电池”为主题，重点交流动力电池、储能电池及各种材料的最新进展，预计将有1500余人参加会议。

  CIBF2021将以其国际化的舞台、电池行业全产业链的产品、专业化的观众群体、多样化的展示手段，为国内外用户、采购商、经销商提供展示交易的平台，再次成为世界电池行业的中国盛会。

01 公司简介

深圳市迪瑞达自动化有限公司成立于2007年12月，位于深圳市龙岗区龙东沙背坜，是一家专注于设计开发、生产、销售锂离子电池自动化设备的专业化公司。公司拥有一支高效精干的专业团队，以从事锂离子电池设备开发十多年的总工程师为核心，配备多名专业的工程师、技术员，精通各种传感器、液压设备、气动元件、模夹具设计、机械电气设备设计(包括应用各种PLC及触摸屏控制)，致力于为客户提供专业的设备、方案及服务，助您打造高品质锂离子电池。 

    公司自成立以来，一直秉承“以诚为本，以信立业；以质量取市场，以市场拓发展；开创客户与公司共赢”的宗旨，以一流的产品和技术服务为广大客户创造效益、减少生产成本，不断的取得客户的信赖和好评。 

    公司现为广大客户精心打造的锂离子电池设备有：注液机系列、手套箱、电动泵、高真空烤箱系列以及其它非标自动化设备。

02 推荐展品

u 设备名称：圆柱全自动分段式增压注液机

u 设备型号：FZZY-8-C2；

u 适用范围：适用于圆柱14500、18650、20650、26650、32650电池的注液工序；

u 注液工艺：先焊盖帽后注液（推荐），也可先注液后焊盖帽；

u 注液精度：±0.25%；

u 设备产能：4.0~5.0万只/10h，实际产能由电池容量和工艺决定；

u 配置人员：1人（装料1人）；

u 设备尺寸：10247x1200x1840；

u 除湿配置：600-800风量双转轮除湿机。

u 设备名称：软包转盘注液机

u 设备型号：YJP-5；

u 适用范围：适用软包电池的注液、抽真空和预封工序；

u 注液精度：±0.25%；

u 设备产能：10000~12000只/10h，实际产能由电池容量和吸液速度决定；

u 配置人员：1人；

u 设备尺寸：3929x1872x1754；

u 除湿配置：200风量除湿机。

u 设备名称：全自动高真空烤箱系列

u 设备型号：ZKXZ-G；

u 适用范围：钢壳、铝壳、聚合物、动力锂电池电芯、极片的烘烤；

u 加热模式：镶嵌贴壁式电加热，内胆内风循环，外部冷却系统；

u 温度：室温～150℃任意设置，温度偏差±3℃，显示精度±2℃，烘温温度60～95℃；

u 空载极限真空：0.01Pa；

u 密封性能：空箱保压24小时后真空度不低于500Pa；

u 烘烤时间：5～8h（根据厂家制程水分控制，时间上会有一定差异,根据常规真空烤箱的原烘烤工艺时间可缩短到1/3～1/4）；

u 设备产能：5～8万只/24h（参考电池型号18650）；

u 电源：AC380V，50Hz，最大功率14kw，三相五线；

u 耗电量：12～20Kw（一个烘烤周期）；

u 温度保护：加温采用PLC配合温控模块分区控制，每区设有3道保护，其中2道电子保护，1道机械保护；

u 控制方式：全自动、PLC+温控模块+人机控制，触摸屏全状态监控；

u 设备尺寸：1350×1760×1610mm(宽×高×深)；

u 设备毛重：≤1200Kg。

u 设备名称：圆柱并联化成柜

u 设备型号：BLHC-8T；

u 适用范围：圆柱电池的注液后化成工序；

u 适用圆柱电池型号：14500；18650；26650

u 设备产能：5000-6000只/10h；

u 设备尺寸：2003x874x1710；

u 设备名称：制片机

u 设备型号：HJ-ZPJ-18650C

u 整体尺寸：L3500xW975xH1600mm

u 重量：约2000kg

03 联系方式

深圳市迪瑞达自动化有限公司

地址：深圳市龙岗区宝龙街道龙新社区新意物流大厦一楼、三楼

传真：0755-28329771

网址：www.szdiruida.com

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联系人：刘晓霞

E-mail: liuxiaoxia@ciaps.org.cn

真空烘箱和普通烘箱的区别

FY-GF型远红外节能鼓风循环式干燥箱（以下简称干燥箱），是FY841型的升级型，更注重产品的节能性和安全性，采用国家经委重点推广的节能环保加热新技术，当它被加热物体吸收时可直接转变为热能，从而获得快速干燥效果，达到缩短生产周期，节约能源，提高产品质量等目的。使用方便、效果显着，是一种理想的有广阔前景的干燥设备。适用于工农业，医疗卫生，塑料机械，大专院校和科研部门的生产车间或实验室。

电热真空干燥箱的工作原理是：它能够设定保持温度恒定，将湿的玻璃器皿烘干的大体积的容器。烘箱内的温度可以用前面板上的控制旋钮设定。实际的温度可由附于其中的温度计直接读出，温度达到100度以后就能将其中的水分蒸发干净。

电热真空干燥箱由于外壳由钢板冲压折制、焊接成型，而且外壳表面采用高强度的静电喷塑涂装处理，漆膜光滑牢固。工作室采用碳钢板或不锈钢板折制焊接而成所以干燥箱十分坚固。而且最新研制出来的防爆干燥箱进一步延伸了这些特点。一般的干燥箱都具有自行化操作，人性化结构，信息化处理等特点，高效节能。干燥箱是一种常用的仪器设备。

干燥箱箱体由角钢、薄钢板制成。外壳与工作室间填充玻璃纤维保温。加热系统装置在工作室的顶部。装有鼓风的本型烘干箱能有效的避免工作室内存在的梯度温差及温度过冲现象，且能提高工作室内的温度均匀性。

干燥箱主要用来干燥样品，也可以提供实验所需的温度环境.干燥箱应用于化工，电子，铸造，汽车，食品，机械等各个行业.

干燥箱下面有很多的系列，比如电热鼓风干燥箱、鼓风干燥箱、电热鼓风烘箱、热风循环烘箱、高温干燥箱等！下面就具体介绍干燥箱下面的电热鼓风干燥箱、鼓风干燥箱、电热鼓风烘箱的详情！

电热鼓风干燥箱箱体结构：

设计完美，箱体采用数控机床加工成型，箱门采用上开式，操作容易。

内胆采用SUS304不锈钢板，外壳为A3板喷塑处理，更显光洁、美观。

电热鼓风干燥箱电路系统侧采用门式开启，方便维护和检修。

箱门闭合松紧能调节，整体成型的硅橡胶门封圈，确保箱内高度。

储存、加热、试验和干燥都是在没有氧气或者充满惰情气体环境里进行，所以不会氧化。

电热鼓风干燥箱控制执行系统：温度控制器采用触摸按键、数显LED显示、PID智能控制仪表；Pt100铂电阻测温传感器；

电热鼓风干燥箱保护系统：整机保护系统由超温保护及报警装置构成。保证了执行元器件及试件的完好。

鼓风干燥箱产品用途：

鼓风干燥箱适用于工矿业企业实验室、医*卫生、科研单位作干燥、烘焙、熔蜡、灭菌、固化使用。

电热鼓风烘箱工作原理：电热鼓风烘箱是用数显仪表与温度传感器的连接来控制工作室的温度，采用热风循环送风来干燥物料，热风循环系统分为水平送风和垂直送风，均经过专业设计，风源是由电机运转带动送风风轮，使吹出的风吹在电热管上，形成了热风，将热风由风道送入电热鼓风烘箱的工作室，且将使用后的热风再次吸入风道成为风源再度循环加热，大大提高了电热鼓风烘箱温度均匀性。如电热鼓风烘箱箱门使用中被开关，可借此送风循环系统迅速恢复操作状态温度值。1，本型号干燥箱采用具有PID控制方式的数显温度控制仪，配用热敏元件探头组成自动恒温控制。控温精度灵敏，选温方面，常温至250℃，任意选择设定。工作室内温度可以从仪表直接读出。

2，定时控制：定时范围（0S-99.9H），可根据客户工作要求来选择控制方式（开机计时或恒温计时），达到设定时间后自动切断加热，设定时可直接在控制面板上拨动拨码开关，其中代码单位：（S秒M分H小时）。型号电压

(V)功率

(KW)工作温度范围

（℃）控温灵敏度

（℃）风机功率

(W)工作室尺寸

深×宽×高（mm)DGG-9145A2203300±240350×450×450GF-22203.6300±340450×550×550GF-32204.6300±440500×600×750GF-538012300±51801000×1000×1000GF-638015300±53701000×1200×1200GF-738018300±57501000×1200×1500GF-838021300±57501200×1500×1500

真空烘箱用法

1.型号：DHG-9030A/DHG-9030AD内胆尺寸（宽×深×高mm）：340×325×325外形尺寸（宽×深×高mm）：625×510×490功率：870W2.型号：DHG-9070A/DHG-9070AD内胆尺寸（宽×深×高mm）：450×400×450外形尺寸（宽×深×高mm）：740×580×630功率：1570W3.型号：DHG-9140A/DHG-9140AD内胆尺寸（宽×深×高mm）：550×450×550外形尺寸（宽×深×高mm）：830×650×730。