丝锥型号含义(丝锥型号含义是什么)

丝锥的型号怎么理解

《机械工人切削手册》自1970年出版后已畅销50余年。本手册于1982年在“机械工业出版社30周年纪念会”上获得优秀图书一等奖，1988年获得第四届全国优秀科技图书二等奖，1986年、1998年、2001年和2005年四次被全国书刊发行业协会评为全国优秀畅销书，深受广大读者欢迎和好评。为了更好地适应机械工业不断发展、工艺技术水平不断提高的需要，以及符合国家和行业标准更新后的行业需求，我们决定对本手册再次进行全面的修订。

本次修订工作的主要重点是：对手册总体结构和内容设置进行了调整和增补，取材以基础、标准、规范、实用和够用为原则，并结合作者长期在生产一线工作的经验，进一步合理完善全书的结构，做到内容翔实、层次清楚、语言简练、图表为主，更便于读者使用。

本次修订后本手册的主要内容包括常用技术资料，切削加工常用技术标准及应用，常用材料及金属热处理，机械零件，切削刀具，车工工作，铣工工作，齿轮加工，磨工工作，刨工、插工工作，钻孔、扩孔、锪孔和铰孔工作，钳工工作等。

点击图片购买

图书内容

前言

配套数字化手册资源列表

第一章常用技术资料

一、常用资料1

1汉语拼音字母1

2希腊字母1

3拉丁字母2

4国家标准代号及含义2

5部分行业标准代号及含义3

6主要元素的化学符号、相对原子质量和密度4

7常用材料的熔点5

8常用材料的密度5

二、法定计量单位及其换算6

1国际单位制6

2常用法定计量单位及其换算9

3单位换算13

三、常用数表16

1π的重要函数表16

2π的近似分数16

3254的近似分数17

四、几何图形计算17

1常用几何图形的面积计算公式17

2常用几何体的表面积和体积的计算公式21

3圆周等分尺寸计算25

4圆周等分系数表26

5角度与弧度换算28

五、常用三角函数计算29

1常用三角函数计算公式29

230°、45°、60°的三角函数值31

3三角函数表31

六、常用测量计算33

1内圆弧与外圆弧计算33

2V形槽宽度、角度计算34

3燕尾与燕尾槽宽度计算35

4内圆锥与外圆锥计算36

七、产品几何技术规范37

（一）极限与配合37

1术语和定义37

2基本规定44

3孔、轴的极限偏差与配合65

4一般公差：未注公差的线性和角度尺寸的公差133

（二）几何公差134

1符号134

2用公差框格标注几何公差的基本要求139

3标注方法140

4图样上注出公差值的规定153

5公差值表154

6几何公差未注公差值161

（三）表面结构163

1基本术语新旧标准对照163

2表面结构的参数新旧标准对照164

3评定表面结构的参数及数值系列165

4表面粗糙度的符号、代号及标注169

5表面粗糙度代号在图样上的标注方法175

6各级表面粗糙度的表面特征及应用举例181

第二章切削加工常用技术标准及应用

一、常用零件结构要素183

160°中心孔183

2各类槽187

3零件倒圆与倒角191

4球面半径192

5螺纹零件192

6紧固件用通孔和沉孔209

二、切削加工件通用技术条件214

1一般要求214

2线性尺寸的一般公差215

3角度尺寸的一般公差216

4形状和位置公差的一般公差217

5螺纹220

6中心孔220

三、常用零件画法221

1螺纹及螺纹紧固件221

2齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法229

3矩形花键的画法及其尺寸标注229

4弹簧的画法229

5中心孔表示法241

第三章常用材料及金属热处理

一、金属材料的分类及其性能246

1金属材料的分类246

2钢铁材料性能的名词术语247

二、钢249

1钢的分类249

2钢铁产品牌号表示方法253

3常用钢的牌号及用途253

4常用钢的火花鉴别方法268

5钢材的涂色标记290

6钢的热处理292

三、铸铁311

1铸铁名称、代号及牌号表示方法311

2常用铸铁牌号及用途312

四、有色金属及其合金316

1有色金属及其合金产品代号表示方法316

2铜及铜合金321

3铝及铝合金327

五、粉末冶金材料的分类及应用329

六、常用工程塑料的性能及应用331

第四章机械零件

一、螺纹336

（一）普通螺纹336

1普通螺纹的基本牙型336

2普通螺纹的代号与标记337

3普通螺纹的直径与螺距系列339

4普通螺纹的基本尺寸346

5普通螺纹的公差与配合348

（二）梯形螺纹369

1梯形螺纹的牙型369

2梯形螺纹的代号与标记371

3梯形螺纹的直径与螺距373

4梯形螺纹的基本尺寸376

5梯形螺纹的公差382

6梯形螺纹的旋合长度391

（三）55°管螺纹393

155°密封管螺纹393

255°非密封管螺纹401

（四）60°密封管螺纹405

1术语及代号405

2螺纹牙型406

3圆锥管螺纹的基本尺寸及公差408

4圆柱内螺纹的基本尺寸及公差411

5有效螺纹的长度412

6倒角对基准平面理论位置的影响412

7螺纹特征代号及标记示例414

（五）米制密封螺纹414

1牙型414

2基准平面位置415

3基本尺寸415

4公差418

5螺纹长度419

6螺纹代号及标记示例419

（六）寸制惠氏螺纹419

1牙型419

2寸制惠氏螺纹的标准系列420

3基本尺寸421

二、齿轮423

（一）渐开线圆柱齿轮423

1基本齿廓和模数423

2圆柱齿轮的几何尺寸计算426

3精度等级及其选择429

4齿坯公差434

（二）齿条438

1齿条的几何尺寸计算438

2齿条精度438

（三）锥齿轮441

1锥齿轮基本齿廓尺寸参数441

2模数442

3直齿锥齿轮几何尺寸计算443

4锥齿轮精度446

5齿坯要求449

（四）圆柱蜗杆和蜗轮450

1圆柱蜗杆的基本齿廓450

2圆柱蜗杆的主要参数452

3圆柱蜗杆传动几何尺寸计算454

4圆柱蜗杆、蜗轮精度458

5齿坯要求462

三、花键464

1花键联接的类型、特点和应用464

2矩形花键464

四、键473

1平键473

2半圆键484

3楔键486

4切向键490

五、滚动轴承495

1滚动轴承的分类495

2滚动轴承代号的构成496

3滚动轴承的配合523

六、锥度、锥角及公差528

1圆锥的术语及定义528

2锥度与锥角系列530

3圆锥公差530

第五章切削刀具

一、刀具基本知识542

1刀具切削部分的名称及定义542

2确定刀具角度的三个辅助平面名称和定义543

3刀具的切削角度及其作用544

4刀具切削角度的作用及选择原则547

二、刀具切削部分的材料549

1各种高速钢的力学性能和适用范围549

2常用硬质合金的使用范围549

3国产涂层刀片的部分牌号及推荐用途549

4几种新牌号硬质合金的性能及应用549

三、车刀562

1高速钢车刀条562

2硬质合金焊接车刀563

3可转位车刀573

4切削刀具用可转位刀片594

5可转位刀片的型号与基本参数615

四、铣刀630

1常用铣刀的类型、规格范围及标准代号630

2可转位铣刀646

五、齿轮刀具661

1盘形齿轮铣刀661

2渐开线齿轮滚刀665

六、丝锥和板牙677

1常用丝锥规格范围及标准代号677

2惠氏螺纹丝锥类型及规格范围683

3常用板牙规格范围及标准代号685

第六章车工工作

一、车刀几何角度及刃磨688

1车刀几何角度的选择688

2车刀的磨损和刃磨690

二、车锥体697

1锥体各部分名称和尺寸计算697

2车锥体方法697

3车削圆锥时尺寸控制方法703

4车圆锥面时产生废品的原因及预防方法705

三、车成形面706

1用成形刀（样板刀）车成形面706

2用靠模法车成形面709

四、车偏心712

1在自定心卡盘上车偏心工件712

2在双卡盘上车偏心工件713

3在花盘上车偏心工件713

4用偏心卡盘车偏心工件714

5用两顶尖车偏心工件715

6用专用夹具车偏心工件716

7测量偏心距的方法716

五、车削薄壁工件720

1工件的装夹方法720

2刀具几何角度的选择720

3精车薄壁工件的切削用量725

六、滚压加工725

1滚压加工常用工具及其应用725

2滚轮式滚压工具常用的滚轮外圆形状及应用725

3滚轮滚压的加工方法733

4滚花734

七、冷绕弹簧737

1卧式车床可绕制弹簧的种类737

2绕制圆柱形螺旋弹簧用心轴直径的计算737

八、车细长轴739

1细长轴的加工特点739

2细长轴的装夹740

3对车刀几何角度的综合要求747

4车削细长轴常用的切削用量747

九、螺纹加工748

（一）车螺纹748

1对三角形螺纹车刀几何形状的要求748

2车螺纹车刀的刀尖宽度尺寸749

3卧式车床车螺纹交换齿轮计算750

4车多线螺纹时交换齿轮的计算及分线方法753

5螺纹车削方法756

6常用螺纹车刀的特点与应用762

（二）用板牙和丝锥切削螺纹767

1用车床套螺纹和攻螺纹的工具767

2攻螺纹前底孔尺寸的计算768

3套螺纹前圆杆直径尺寸775

4攻螺纹和套螺纹时产生废品的原因及预防方法776

（三）螺纹的测量776

1三针测量方法776

2单针测量方法788

3综合测量方法789

第七章铣工工作

一、常用分度头分度方法及计算791

1分度头791

2分度方法及计算793

二、铣离合器801

1牙嵌离合器的种类及特点801

2铣矩形齿离合器803

ⅩⅦⅩⅧ3铣梯形齿离合器805

4铣尖齿离合器807

5铣锯齿形离合器808

三、铣凸轮810

1凸轮传动的三要素811

2铣等速圆盘凸轮812

3铣等速圆柱凸轮815

四、铣球面817

1铣整球818

2铣带柄圆球819

3铣内球面819

五、刀具开齿计算820

1对前角γo=0°的铣刀开齿820

2对前角γo＞0°的铣刀开齿823

3圆柱螺旋齿铣刀刀坯的铣削826

4麻花钻的铣削831

5端面齿的铣削832

6锥面齿的铣削834

7铰刀的开齿838

六、铣削花键轴840

1花键的定心方式840

2在铣床上铣削矩形齿花键轴841

第八章齿轮加工

一、成形法铣削齿轮用铣刀848

二、铣直齿圆柱齿轮849

三、铣直齿条、斜齿条851

1铣直齿条851

2铣斜齿条853

四、铣斜齿圆柱齿轮854

1选择铣刀号数用当量齿数的计算854

2铣斜齿圆柱齿轮交换齿轮的计算855

3工作台扳转角度856

4工件旋转方向和工作台转动方向及惰轮装置856

5铣削时的注意事项857

五、铣直齿锥齿轮857

1铣刀号数的选择858

2铣削方法858

六、飞刀展成铣蜗轮860

1铣削方法861

2交换齿轮计算862

3铣头扳转角度方向、工件旋转方向及惰轮装置862

4飞刀部分尺寸计算公式863

七、滚齿867

1滚齿机传动系统867

2常用滚齿机联系尺寸867

3滚齿常用夹具及齿轮安装867

4滚刀心轴和滚刀的安装要求867

5滚刀精度的选择867

6滚齿调整867

7滚铣大质数齿轮878

8分齿及差动交换齿轮表886

9滚齿加工常见缺陷及消除方法889

ⅩⅨⅩⅩ八、交换齿轮表896

九、齿轮的测量908

1公法线长度的测量908

2分度圆弦齿厚的测量927

3固定弦齿厚的测量931

4齿厚上极限偏差及公差933

第九章磨工工作

一、普通磨料和磨具944

1磨料的品种、代号及其应用范围944

2磨料粒度号及其选择946

3磨具硬度等级948

4磨具组织号及其适用范围948

5结合剂的代号、性能及其适用范围948

6磨具形状代号和尺寸标记951

7普通磨具的高工作速度969

二、超硬磨料和磨具971

1超硬磨料的品种、代号及应用范围972

2超硬磨料的粒度973

3超硬磨料结合剂及其代号、性能和应用范围975

4超硬磨料的浓度代号976

5超硬磨料的尺寸代号977

6超硬磨料的形状及代号979

7超硬磨料产品标记986

8超硬磨料制品形状代号及主要用途989

三、磨削方法991

1砂轮的安装与修整991

2常用磨削液的组成及使用性能995

3磨外圆997

4磨内圆1003

5磨圆锥面1008

6磨平面1016

7薄片工件的磨削1020

8细长轴的磨削1021

9刀具刃磨1024

第十章刨工、插工工作

一、刨工1035

1刨削加工方法1035

2刨刀1036

3装夹方法与刨削工具1045

4槽类工件的刨削与切断1050

5镶条的刨削1050

6常用刨削用量1050

7刨削常见问题产生原因及解决方法1050

8精刨1067

二、插工1070

1插刀1070

2常用装夹和加工方法1072

3插削常见缺陷和产生原因1077

第十一章钻孔、扩孔、锪孔和铰孔工作

一、钻孔1079

（一）钻头1079

1麻花钻1079

2几种特殊用途的钻头1087

3标准麻花钻的刃磨及修磨1097

4几种典型群钻的几何参数和刃磨方法1101

ⅩⅪⅩⅫ（二）钻孔的方法1117

1钻不同孔距精度所用的加工方法1117

2切削液的选用1117

3常用钻孔方法1118

4特殊孔的钻削方法1119

5钻孔中常见缺陷产生原因和解决方法1123

二、扩孔1127

1扩孔钻类型、规格范围及标准代号1128

2扩孔方法1129

3扩孔、钻扩孔中常见问题产生原因和解决方法1130

三、锪孔1131

1锪钻类型、规格范围及标准代号1132

2用麻花钻改制锪钻1135

3锪端面1136

4锪孔中常见问题产生原因和解决方法1137

四、铰孔1138

（一）铰刀1138

1铰刀的结构和几何角度1138

2高速钢铰刀的几何参数1139

3常用铰刀的形式、标准代号及规格范围1142

（二）铰孔的方法1150

1铰刀直径的确定及铰刀的研磨1150

2铰削余量的选择1154

3铰削时切削液的选用1155

4手工铰孔注意事项1155

5机动铰孔注意事项1156

6铰孔中常见问题产生原因和解决方法1157

第十二章钳工工作

一、划线1164

1划线的种类1164

2常用划线工具的名称及用途1165

3基本划线方法1173

4划线基准的选择1182

5划线时的找正和借料1184

6划线程序1190

二、锯削1192

1锯削工具1192

2锯削方法1197

三、錾削1202

1錾子的种类及用途1202

2錾子几何角度的选择1202

3錾子的刃磨及淬火与回火方法1202

4錾削方法1205

四、锉削1210

1锉刀的分类及基本参数1210

2锉刀的选用1215

3锉削方法1216

五、刮削1221

1刮研工具1221

2刮刀1226

3刮削用显示剂的种类及应用1235

4刮削余量1237

5刮削精度要求1237

6刮削方法1238

六、研磨1245

1研磨的分类1246

2研具1246

3研磨剂1256

4研磨方法1261

5研磨时常见缺陷及产生原因1271

附录三角函数表

丝锥型号及尺寸规格表

丝锥按照规格分：

公制丝锥英制丝锥美制丝锥。从4到48的型号应该就是指这种公制丝锥，例如M6丝锥，标准规格M6＊1．0丝锥直径大概为6MM螺距也就是牙距是1．0MM。

英制丝锥和美制丝锥中有很多规格都是用分数表示的，但需要注意的是其后面的数字不是螺距，而是代表每英寸里面有多少颗牙。

手用丝锥通常以组套形式出现，一般常见的为三锥组套、二锥组套。三锥组套又可细分为：头锥（头攻）、二锥（二攻）、三锥（底攻）；二锥组套细分为：头锥（头攻）、二锥（二攻）。

扩展资料

常用的型号如下：

先端丝锥，螺旋丝锥，挤压丝攻，直槽丝锥，螺帽丝锥，管牙丝锥，车针牙丝锥，内容丝锥，再细分又有左牙，细牙，粗牙，公制，美制，英制等等。

手用丝锥的规格分类

公制粗牙，一般以（Mx×x。xx）的形式规范其规格

公制细牙，规格也是以（Mx×x。xx）的形式出现，相较于公制粗牙，细牙丝锥的牙距就要更小一些，即x。xx这个数字的区别。

G管螺纹，也叫惠氏管螺纹，以Gx／x×X的形式规范其规格。（x／x为几分之几）

BSW螺纹，也叫惠氏粗牙螺纹，以x／x×X。（x／x为几分之几），与G管螺纹的区别简单说就是螺纹的标准不同，＊容易区分就是G的表示。

BSF螺纹，也叫惠氏细牙螺纹，与BSW螺纹的区别只是粗细的区分。

参考资料：百度百科-丝锥

丝锥型号是怎么分的

你好！8NC21是丝锥的型号仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。

丝锥的型号标注

M10*1.25-BRH7是丝锥的规格信息，其中各个数字和字母的含义如下：

M10：表示丝锥适用的螺纹标称直径为10毫米。

*1.25：表示螺距为1.25毫米，即相邻两螺纹之间的距离。

B：表示丝锥的加工标准，B标准是德国标准DIN352的一种。B标准的丝锥适用于加工一般材料的螺纹。

RH7：表示丝锥的精度等级，RH7是一种高精度等级的丝锥。RH7级别的丝锥适用于加工要求较高的螺纹。

因此，丝锥上M10*1.25-BRH7表示该丝锥适用于加工直径为10毫米、螺距为1.25毫米、要求精度较高的螺纹。

常用丝锥规格型号

是英制螺纹，18代表每英寸牙数，5/8是规格。

丝锥型号表 使用方法

相信每个机械行业人都知道丝锥是用来攻丝的，用来加工内螺纹的。有绝大多数知道丝锥加工会用到头攻、二攻和三攻，之所以说是大多数，因为很多场合要求不高，大家会把底孔开大一些，直接用头攻丝锥来加工螺纹。又因为现在机械行业师傅带徒弟已经很少了，所以很多人都不知道攻丝还要多遍的。但是今天我们提到的知识点比这个还冷门，但是却非常重要，就是丝锥的公差带与精度。尤其是越贵的设备越是可能用得到，因为进口设备做的一般是比较细致的，对螺纹孔的加工也有较高的精度要求。下面我们一起来学习一下吧：

很多人觉得丝锥只不过是简单的攻丝工具，但却不了解它的工艺参数有很多很多，英制、美制国标又有不同的生产标准，各种关于丝锥规格的图表看了一张又一张，好像很复杂。但仔细想想不就是要让螺钉螺母拧得紧，松得开，又能互换吗？只要了解了最常用的螺纹，其他的都好说。

丝锥的精度等级一般是指：螺纹大径、牙距、螺纹中径、螺纹上升角度等尺寸的精度。

丝锥公差等级的选用，则主要取决于螺纹孔的公差等级。

常用的丝锥和内螺纹公差：

欧美系丝锥的螺纹公差，可参见标准DIN13。

国产机用丝锥都标志中径公差带代号：H1、H2、H3分别表示公差带相同的位置，但公差值是不同的。手用丝锥的公差带代号为H4，公差值、螺距及角度误差比机用丝锥大，材质、热处理、生产工艺也不如机用丝锥。H4按规定可以不标志。

一般来说精度等级越小的加工出来螺纹精度越好，但是同样丝锥的耐磨度也差一些。

下面这张表格估计很多人都看到过，考考自己能得出多少条结论？

我把所想到的跟大家分享一下，有不到的地方希望网友们能指正！

应用决定螺纹：无间隙配合要内外螺纹精准咬合，精度要求高，生产难度大，只能用在最关键的地方；常规配合适合于99.9%的场合，就是攻丝套扣，把螺钉拧进螺母，间隙合适，不松不紧。其实这里的细节千差万别，那是后话，大类就是这个–紧固螺纹；大间隙和要追加涂层的螺纹有时间再去关心吧，除非你只做非标。

攻内螺纹的丝锥是有国籍的：同一种丝锥在表中的三种标准下有3种标记。精度从高到低（中径从小到大）为ISO（统一制）ISO1-ISO3，美标刚好相反B3-B1;德标为4H，6H,6G.纯属标准的原因，就像人们会用英语，德语，世界语表达同一个意思。

最常用的丝锥是欧美系的ISO2/6H/2B和国标的H2，我们和统一制标准很近。

H和G代表了内螺纹两种基本偏差：做内螺纹总要给自己留有余量吧，所以偏差都比基准大些。这种偏差有两种：H从0偏差开始计算，G从一个最小间隙开始，为涂层等处理留余量。

同一种丝锥攻出的内螺纹还受到螺纹的旋合长度制造精度等的影响，所以内螺纹精度范围大些。或说几种内螺纹可以用同一级别的丝锥加工。

总结起来一句话，最常用的丝锥是ISO2/6H/2B和国标的H2，可加工出4G，5G，6H的内螺纹。下面这张图看起来好像更方便一些：

螺纹公差等级分为三种：精密级、中等级和粗糙级，代表着不同的螺纹应用场合及加工难度。

精密级——用于精密联接螺纹

中等级——用于一般用途联接

粗糙级——用于螺纹联接要求不高的场合

那么对这三种用途的内螺纹公差带及对应丝锥要求如何呢？

精密级——4H/ISO1

中等级——6H/ISO2

粗糙级——6G/ISO3

以中等级为例，公差带6H或ISO2的丝锥适合加工公差带6H或ISO2的内螺纹。具体可参看下图：

图一：切削丝锥

图二：挤压丝锥

此外，在6H和6G之间，丝锥生产厂家通常还会给出一组特别的公差带：6HX和6GX。该类型的丝锥通常用于加工研磨性材料，比如铸铁和含硅(Si)较高的铝合金，目的是为了提高丝锥的加工寿命。而在使用挤压丝锥时，由于挤压后材料的回弹性能，为了保证合格的螺纹公差带如6H，通常且必须使用6HX丝锥。

更多视频

-END- 

商务合作：mufengjixie2016

版权说明：感谢每一位作者的辛苦付出与创作，除转载众多无法溯源的文章，我们均在文章中备注了来源。如转载涉及版权等问题，请联系我们删除或支付稿费，非常感谢！

点分享

点点赞

点在看

丝锥规格含义

丝锥RH8和RH6之间的主要区别在于它们的螺纹规格。RH8表示螺纹规格为8mm，而RH6表示螺纹规格为6mm。这意味着RH8丝锥适用于更大直径的螺纹，而RH6适用于较小直径的螺纹。因此，在选择丝锥时，需要根据具体的螺纹尺寸来确定使用哪种规格的丝锥。

丝锥型号表

丝锥按照规格分：公制丝锥英制丝锥美制丝锥。从4到48的型号应该就是指这种公制丝锥，例如M6丝锥，标准规格M6＊1．0丝锥直径大概为6MM螺距也就是牙距是1．0MM。英制丝锥和美制丝锥中有很多规格都是用分数表示的，但需要注意的是其后面的数字不是螺距，而是代表每英寸里面有多少颗牙。手用丝锥通常以组套形式出现，一般常见的为三锥组套、二锥组套。三锥组套又可细分为：头锥（头攻）、二锥（二攻）、三锥（底攻）；二锥组套细分为：头锥（头攻）、二锥（二攻）。扩展资料常用的型号如下：先端丝锥，螺旋丝锥，挤压丝攻，直槽丝锥，螺帽丝锥，管牙丝锥，车针牙丝锥，内容丝锥，再细分又有左牙，细牙，粗牙，公制，美制，英制等等。手用丝锥的规格分类公制粗牙，一般以（Mx×x。xx）的形式规范其规格公制细牙，规格也是以（Mx×x。xx）的形式出现，相较于公制粗牙，细牙丝锥的牙距就要更小一些，即x。xx这个数字的区别。G管螺纹，也叫惠氏管螺纹，以Gx／x×X的形式规范其规格。（x／x为几分之几）BSW螺纹，也叫惠氏粗牙螺纹，以x／x×X。（x／x为几分之几），与G管螺纹的区别简单说就是螺纹的标准不同，＊容易区分就是G的表示。BSF螺纹，也叫惠氏细牙螺纹，与BSW螺纹的区别只是粗细的区分。参考资料：百度百科-丝锥

丝锥型号含义是什么

常用的型号如下：

先端丝锥，螺旋丝锥，挤压丝攻，直槽丝锥，螺帽丝锥，管牙丝锥，车针牙丝锥，内容丝锥，再细分又有左牙，细牙，粗牙，公制，美制，英制等等。

手用丝锥的规格分类

公制粗牙，一般以（Mx×x。xx）的形式规范其规格

公制细牙，规格也是以（Mx×x。xx）的形式出现，相较于公制粗牙，细牙丝锥的牙距就要更小一些，即x。xx这个数字的区别。

丝锥字母型号各代表什么意思

丝锥规格型号，现在我们来看下。常用的型号如下：先端丝锥，螺旋丝锥，挤压丝攻,直槽丝锥，螺帽丝锥,管牙丝锥,车针牙丝锥，内容丝锥，再细分又有左牙，细牙，粗牙，公制，美制，英制等等。G螺纹与Rp螺纹都是55°圆柱管螺纹。只是国别(组织)不同而产生了不同的代号而已。BSP、BSPP是英国的代号R、K是德国的代号(R是内螺纹、K是外螺纹)。公制机用直槽丝锥M1.2-M60精度H1、H2、H3通孔、盲孔及左旋螺纹丝锥公制手用丝锥M1.2-M30/公制螺旋槽丝锥M3-M30精度H2螺母丝锥M6-M52可供长柄和短柄螺母丝锥美标统一螺纹丝锥0-80UNF--2"UNF精度1B2B3B(UNUNCUNFUNEFUNS)及左旋螺纹丝锥英国惠氏螺纹丝锥1/8-40BSW5/32-32BSW3/16-32BSF7/32-28BSF--2-7BSF55°圆柱管螺纹丝锥G1/16G1/8G1/4G3/8G1/2G5/8--G21/2RP1/16--RP255°圆锥管螺纹丝锥RC1/16RC1/8RC1/4RC3/8RC1/2RC3/4--RC2(ZG)60°圆锥管螺纹丝锥Z1/16Z1/8Z1/4Z3/8Z1/2Z3/4--Z2轮胎气门嘴螺纹丝锥5V1—20V1ACME梯形螺纹丝锥ACME1/4ACME1/2ACME5/8ACME3/4ACME7/8--ACME2