风扇叶片型号(风扇叶片型号怎么看)

风扇叶片怎么看尺寸

CPU散热风扇的种类：1、安装尺寸：目前CPU散热器所使用的风扇主要是60、70和80三种型号。这个型号是什么意义呢？我们知道，CPU风扇的外框形状是呈正方形的，而一般它的边长就做为该风扇的型号。比如一个风扇的外框边长为60mm，则型号就为60。此外风扇还有厚型和薄型之分，而CPU用的风扇全都是薄型的。同样尺寸的风扇是可以互换的，比如Tt火山9、火山10A和CoolermasterHV81、R81的风扇都为80型，你可以把火山9的风扇拆下来装到HV81的散热片上，一点问题都没有。也有些特殊设计的风扇是无法与其他风扇互换的，比如Intel原装散热器的风扇。2、轴承种类：大致可分为滑动轴承、滚珠+滑动轴承与双滚珠轴承三大类。三种轴承中滑动轴承的噪音最小，但寿命最短，受环境影响也较大；双滚珠轴承噪音较大，但寿命较长，制作工艺也较简单，成为现在的主流。市面上大部分价格便宜的风扇轴承都是采用属于滑动轴承类的油封轴承，容易磨损，在长时间使用后扇轴的润滑度降低，风扇噪音也会逐渐增大。因而有不少名牌散热器厂商都开始采用双滚珠风扇，现在还有一些经过改良的滑动轴承，在保持低噪音的前提下大大延长了它的寿命，成为一些高档散热器上的宠儿。其中比较优秀的改良型有Sunon（建准）的磁浮式轴承和AVC的磁浮液压轴承。另外大家需要注意的是，在风扇上标有“BS”字样的只是1Ball+1Sleeve，即单滚珠轴承，而双滚珠轴承的标识应该是“TwoBalls”。3、叶片形状：常见的有镰刀型、梯形和AVC专利的折缘型等。相对来说，镰刀型扇叶运转时比较安静，但产生的风压也较小；梯形扇叶容易产生较大风压，但噪音相对也较大。折缘型是最优秀的设计，在保持低噪音的同时能产生较大的风压，但目前仅用于AVC自己的产品中。4、叶片数量：CPU风扇的叶片通常在6片到12片之间。一般说来，叶片数量较少的容易产生较大的风压，但运转噪音也较大；而叶片数量较多的则恰好相反。5、出风的方向：主要分为轴流式和离心式两种。顾名思义，轴流式的出风方向是沿风扇轴的方向，即垂直于叶片旋转面的方向出风；离心式的出风方向则是沿叶片旋转面的径向往四面八方出风，这种风扇也叫涡轮式风扇。目前CPU散热器基本上都采用轴流式风扇，采用离心式风扇的一般只见于Coolermaster的“龙卷风”系列。而从实用效果来看，离心式风扇工作时出的风得不到充分利用，反而会增加工作噪音，所以并不是很好的选择。但采用离心式风扇的散热器比较容易做到很薄的形状，所以现在常用于大型显卡的散热系统。

风扇叶片型号在哪里看

风力发电扇叶长度一般是：

1.不同风机型号不一样，有直径为82、77、90米的，1.5兆瓦风机叶轮从65m到88m不等，包括IECI类：65m，70mIECII类：77m，82mIECIII类：82m，86m，88m2兆瓦；

2.整个叶轮直径现在一般都在80米-105米左右，但叶片长度在40、50米

风扇叶片规格

45千瓦风机风管直径约450毫米,出风量大约每小时约一万五千立方米 14寸电风扇扇叶直径是355毫米保护框一边四公分外罩尺寸应该是440毫米 2-45KW电机风叶型号Y225-2。

风扇叶片多少区别

风扇叶片扇形风大。风扇在运作过程中风的大小不只与叶片形状有关系，与叶片的弯度、数量、分袭宽布距离等都有一定的关系，风扇的叶片程线条感且弯度适当能保证其每个叶片所受的风的斗数压力都是相同空禅首的，此时的风力相对较大。叶片风速有多种影响因素，其中叶片形状会对叶片风速造成影响，不同的形状会产生不同的涡流强度，而不同的涡流强度会造成风速的不同。叶片的材质也会对叶片风速产生影响，正常情况下，尼龙叶片会比金属叶片的噪音小，但材料损耗较多。

风扇叶片型号规格

y系列电机风叶的型号与电机型号相同(配套的，同型号不同极数均同)。

风扇叶片型号区别

导语：暑假结束，差不多也象征着夏天的结束。相信很多人都还舍不得空调、冷饮、凉席等夏日必备神器。不过气温还没有降低很多，所以人们还是会在床边或者办公桌旁置备一个电风扇以备不时之需。现在的风扇有很多不同的类型和样子，除了家里最常见的几种之外，一些迷你型风扇也占据了很大一片市场。不知道大家平时有没有细心观察过风扇叶，其实它的设计是很有讲究的，今天小编就想兆悄和大家说一说这风扇中的重量级部分——风扇叶片的设计。　　　　如何衡量风扇的品质?　　在购买风扇的时候，我们主要从四个方面来判断一款风扇是否值得购买。首要考虑的就是风扇的性能以及它的使用寿命，关于性能我们稍后再详细说明，至于使用寿命则关乎到质量问题，维修保障等等。另外，家中电扇常常发出噪音这一点经常让人们感到不适，所以风扇族稿渣的工作噪音也是人们考察风扇的方面之一。此外，我们也要关注一下风扇的规格、功率等信息，避免买到不合适以及不能用的风扇。　　　　风扇叶片的设计考量　　风扇的很多性能都是靠风扇叶片所决定的，所以小编接下来为大家说一说不同性能下对于风扇叶片的设计要求。　　风速：风速的快慢决定于风扇叶片转速的快慢，而这又关乎到风扇叶片的面积大小、形状甚至是高度。所以风扇叶片的设计是涉及到很多物理知识的，并不是简单的一蹴而就。　　　风量：风量主要受面积和风速两方面的因素影响。在同等转速下，叶片曲率越敬慧大，则风扇的风量和风压就越大。　　风压：风压体现的是风扇的强劲指数，一般在叶片间距不太大的情况下，会采取多叶片的设计方案来避免影响风量和风压，同时叶片的数量往往是基数，这是为了维持整个风扇系统的平衡。　　风流：风流事风扇转动时带动的气流，决定风扇的风吹距离和面积，它主要受风扇叶片弧度的影响。一般来说，旋转弯曲的弧度能够有效地集中风流，使得风扇具有良好的散热性能。　　　　以上是关乎风扇性能的几个重要参数，并且这些都决定了扇叶的设计方向。可见风扇叶片的设计在整个风扇的作用中还是至关重要的。大家了解后就能够更加科学合理地选择合适的风扇了!土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.***.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~

风扇叶片形状哪种好

TC11合金大型风扇叶片是某型号发动机风扇叶片，其特点是宽弦、薄壁、叶身弯扭，整个叶片从榫头到叶顶截面变化大。TC11钛合金材料，首次运用在这么大型的风扇叶片中，该材料变形抗力大，锻造成形难。该叶片的锻件研制成功使我国的锻造航空钛合金叶片技术上了一个新的台阶，为更大型的钛合金叶片找到一个锻造工艺方法。

工艺方案确定

目前国内航空发动机用TC11合金叶片均为原材料规格小，锻件投影面积小叶身型线扭角小的叶片，而本次研制的TC11合金大型风扇叶片需要的原材料规格大超出GJB494-1988规定的φ70mm达到φ95mm，锻件投影面积达到922cm2，且TC11合金大型风扇叶片锻件性能决定了其锻件组织为两相组织，需要在两相区锻造(即α相+β相)；因此，需要适宜的制坯工艺和合适的模锻工艺才能保证TC11合金大型风扇叶片的订货技术需求。

TC11合金大型风扇叶片型线扭角大接近80°、榫头中间体薄厚度仅有2～3mm，叶身薄、材料为TC11变形抗力大，成形难，第一次用于发动机转子叶片，基于加放余量后的叶片叶身典型截面和叶根截面面积确定原材料棒料规格为φ95mm圆，经工艺分析，锻造成形采取模锻件在离合器式万吨螺旋压力机成形，制坯成形在1t空气锤上采取两火镦头两火拔长；机加采用三中心孔定位在四轴上粗、精铣叶根和基准面，再上五轴粗、精铣叶身。基于此，必须确定合适的平衡角，才能保证TC11合金大型风扇叶片锻件的成形。

平衡角的确定

确定该叶片平衡角是锻件工艺设计的前提和基础，其原则：⑴力求使叶身型面平坦。⑵有利于叶片锻件各部位充足成形。⑶避免过大的侧向分力所造成叶片锻件的横向错位和降低模座承受的侧向力。由于该风扇叶片叶身型线采用三元流设计，叶身从叶根榫头到叶顶型线不仅弯曲而且扭曲，因而，不可能保持叶身型面绝对平坦，只能尽量旋转平衡角达到最佳状态。叶身靠叶根榫头端截面背弧进汽侧避免产生过大的“倒勾”余块；最后配合锻坯形状和其在锻模型腔中的定位综合考虑平衡角的确定，基于此确定平衡角为28°。

锻坯设计

由设计出的风扇叶片锻件得到其各典型截面的面积，再根据模锻件成形对坯料余量的要求设计出三种坯料方案。第一种方案叶根区域圆柱加圆台，叶身区域为厚度和宽度呈线性变化的四棱台，叶顶定位为长方体结构；第二种方案叶根区域为圆柱压扁，叶身区域为等厚度等宽度长方体，叶顶定位同方案一；第三种方案叶根区域为圆柱加圆台且被压扁，叶身区域同方案二，叶顶定位同方案一。比较三种方案：第一种方案叶根区域模锻时厚度变形量大，叶身拔长制坯时不易控制难度大增加火次；第二种方案叶根区域在压扁时底面会出现内凹，会造成模锻叶根底面出现折叠缺陷，等截面长方体叶身拔长控制方便火次减少；第三种方案叶根区域不仅杜绝了制坯时底面内凹，而且模锻时的变形量得到控制，叶身同方案二，见图1。基于此，制坯采取第三种结构是最适合的，其四火制坯工步。

      图1三种坯料方案

锻件及模具设计

根据型线从叶根到叶顶处扭曲大兼顾叶根成形和有效降低侧向分力，通过经验公式和对各截面弦夹角的综合计算，确定风扇叶片的平衡角为28°，在此平衡角下根据机加工需要的余量对叶根和叶身余量进行包络设计，得到风扇叶片的锻件，锻件叶顶进、出汽侧锻造方向高度落差达到204mm，叶根与叶身转接进汽侧背弧已出现“倒钩”倾向，这说明28°的平衡角是适中的。

由风扇叶片锻件通过特有的三维设计程序得到锻模和切边模，在锻模设计过程中要结合坯料在模锻成形时定位，定位过高叶顶进汽侧充不足，定位过低叶顶出汽侧冲不足，最后设计定位挡块位置时通过数值模拟来验证其合理性。设计切边模的目的是TC11钛合金风扇叶片锻件在冷态强度大不易用带锯割掉飞边，也不能用等离子切割因为钛合金对温度非常敏感会影响其周围的双态组织，在冷态下采用机加由于锻件四周分型面扭曲不在同一平面内，因此，设计切边模进行热切效率高、残留飞边余量少。

工艺试制

数值模拟

根据工艺方案确定的初步锻坯结构和尺寸，将锻坯转化为数模实体通过DEFORM-3D数值模拟，从理论上预测TC11合金大型风扇叶片锻造所需打击力和塑形成形充足情况，依据数值模拟充足情况及所需打击力及时调整锻坯在模具中的定位和采取其它措施优化锻坯尺寸和结构，从数值模拟发现锻坯定位抬得过高导致叶顶进汽侧很难充足，要使叶顶进汽侧充足所需打击力需要158MN。

真材试制

⑴工艺试验方案，如表1所示。

表1工艺试验

方案

1-1

1-2

1-3

制坯温度/℃

950

950

960

模锻温度/℃

950

950

960

坯料试验目的

坯料组织和性能

锻件试验目的

锻件组织和性能

锻件组织和性能

⑵试验前的准备

由于TC11合金大型风扇叶片技术规范要求在两相区制坯和模锻，且TC11合金对温度非常敏感在相变点下30～50℃进行制坯和模锻，对所用加热炉的炉温均温性有特定要求一般均温区温度差为±10℃，因此必须对加热炉采取9点测温。    

坯料工艺试验

据原材料复验相变点测试温度1005℃，考虑炉温均温性公差为±10℃和制坯及模锻时锻件内部产生的温升达到30～50℃的情形，分别在950℃和960℃两种温度下对制坯和模锻进行TC11真材的试验，测试两种温度下锻件锻造工艺参数及其组织和性能为批量生产提供合适的工艺参数。制坯工艺参数为：950℃和960℃两种温度下时，第一火加热到温保温60min一镦，第二火加热到温保温35min二镦，第三火加热温保温35min一拔，第四火加热温保温20min二拔，在用真材进行制坯实试验前，分别用1Cr13和TC4假材试制坯模具尺寸和制坯火次以及对节奏的控制进行模拟试验，在假材模拟制坯熟悉后，才进行TC11真材的制坯试验，其实际过程。

本文节选自《锻造与冲压》2010年第二期。

风扇叶片种类

1.1kw电机风扇叶型号是y2-90。电机风扇是一种具有风扇毂和叶片的电机，沿风扇毂外圆周并有均匀分布的槽，叶片插在槽中，经焊接、粘接等永久性联接方法使叶片与风扇毂成为一体，电机风扇的整体平衡性好，可节省调整平衡所需工时，重量比螺栓联接式风扇减轻30%以上。

1.1kw电机风扇叶定义

尽管电机风扇有很高的可靠性，但它仍然是机械器件，在长时间使用时，其速度可能会下降甚至停转，所以最好对风扇的运行状态进行实时监测，便于及时发现问题。利用报警传感器可在风扇速度低于某个门限值时给出报警信号，而速度信号输出则可实现风扇速度的实时监控。

从风扇电路输出的报警信号有“高电平”和“低电平”两种状态，两种电平所代表的意义一般按照正逻辑体制，高电平表示“故障”，“低电平”表示“正常”，从风扇电路输出的转速信号通常为脉冲形式，每个波头表示风扇转过一圈，这样的信号可直接通过数据总线提供给主机进行显示。

风扇叶片型号怎么看

电风扇82与100的区别主要在于其风力大小和功率。电风扇的大小通常是以风扇叶片的直径来衡量的，82指的是风扇叶片的直径为82厘米，而100指的是风扇叶片的直径为100厘米。

?️风力大小

由于风扇叶片的直径不同，风扇的吹风效果也会有所差异。一般来说，直径较大的风扇叶片所产生的风力会更强劲，能够覆盖更广的范围，给人带来更凉爽的感觉。因此，100的风力相对于82来说更强大。

?功率

大部分情况下，风扇的功率与其直径成正比。也就是说，100的电风扇相比82的电风扇，通常会有更高的功率。较高的功率可以使电风扇产生更大的风力，但同时也意味着更高的能耗。

?其他特性

除了风力大小和功率，电风扇的其他特性也会影响用户的选择。例如，一些电风扇配备了不同的风速档位和摆头功能，可以根据个人需求进行调节。此外，一些电风扇还具有定时关闭功能、遥控器等便利特性。因此，在选择电风扇时，除了考虑直径大小，还应综合考虑其他因素，以满足个人的需求和偏好。