胶料型号(胶料代号)

胶料参数

PE胶袋材料聚乙烯的晶体融化温度也受到枝链个数的影响，分布于从90摄氏度到130摄氏度的范围，枝链越多融化温度越低。聚乙烯单晶通常可以通过把高密度聚乙烯在130摄氏度以上的环境中溶于二甲苯中制备。在PE骨口袋成型过程中，增大内应力时，要注意浇口位置，防止缩孔和变形;收缩范围和收缩值大，方向明显，易变形、冷却慢，模具设冷料穴、uv固化机、冷却系统;在PE骨口袋成型过程中，增大内应力时，要注意浇口位置，防止缩孔和变形;收缩范围和收缩值大，方向明显，易变形、冷却慢，模具设冷料穴、冷却系统;生产过程中，加热的时间不能太长，不然会容易发生分解;当软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模;有可能会发生融体破裂，最好不要和有机溶剂接触。PE胶袋聚乙烯在薄膜状态下可以被认为是透明的，但是在块状存在的时候由于其内部存在大量的晶体，会发生强烈的光散射而不透明。聚乙烯结晶的程度受到其深圳岩田喷枪枝链的个数的影响，枝链越多，越难以结晶。PE是日常生活中最常用的高分子材料之一，大量用于制造塑料袋，塑料薄膜，牛奶桶的产品。聚乙烯抗多种有机溶剂，抗多种酸碱腐蚀，但是不抗氧化性酸，例如硝酸。在氧化性环境中聚乙烯会被氧化。明安包装

胶料性能

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胶料5171

　　关于玻璃胶，它其实就是玻璃制品相互进行粘贴的一种胶剂，虽然在我们的实际生活中很少用到，但是在一些其他领域还是会被广泛使用的。像我们生活中使用到的器皿，如瓷碗、瓷碟、煲汤瓷缸等，如果出现破损或者损坏的话，就可以利用玻璃胶来进行修补;只是历来很少有人对其进行修补而已。今天我们主要了解下不同型号的玻璃胶，其价格大概是如何的及了解下玻璃胶是如何使用的。

　　玻璃胶型号-玻璃胶型号价格

　　1、3033型号玻璃金属电子秤胶水厂家供应 回天紫外线UV无影胶 250G

　　起订价：¥ 80.00

　　起订量：1-9 支

　　起订价：¥ 70.00

　　起订量：10-99 支

　　起订价：¥ 68.00

　　起订量：≥100 支

　　2、厂家直销 紫固无影胶型号7600 250g/支装固定UV胶水无影胶批发

　　起订价：¥ 200.00

　　起订量：1-2 瓶

　　起订价：¥ 180.00

　　起订量：≥3 瓶

　　3、卡夫特无影胶水批发 玻璃金属粘接紫外线固化胶玻璃茶几胶250克

　　起订价：¥ 80.00

　　起订量：≥1 支

　　玻璃胶型号-玻璃胶使用方法

　　1、清除接缝表面的水分、油脂、尘埃等污染物，适当时可用溶剂(如二甲苯、丁酮)清洁表面，再用干净抹布擦净所有残留物，使其充分清洁、干燥。

　　2、用塑料胶带遮住接口附近表面。以确保密封的工作线条完美整齐。

　　3、切开胶管管口，装上尖嘴管，再根据填缝尺寸将其按45°角切开。

　　4、装上压胶枪，保持45°角沿缝隙压出胶料，确保胶料与基材表面紧密接触。当接缝宽度大于15毫米时，需多次反复涂胶。涂胶后用刀具修整表面，除去多余胶料，再把胶带撕去，若有污渍，可用湿布除去。

　　5、密封胶在室温下10分钟后表面硫化，完全硫化需24小时或更长时间，根据涂胶的厚度和环境的温度、湿度而异。

　　玻璃胶虽然在实际生活中用到的比较少，但是其他一些地方，如工厂、做工坊、维修店之类，还是会经常使用。所以我们适当了解一点有关玻璃胶的基本知识，对以后还是会有一定帮助的。以上就对不同型号的玻璃胶价格及相关的使用方法给我们做了详细的介绍，尽管这些知识现在对我们来说有些遥远，但是适当了解一点也未必不可。对于玻璃胶的选购，我们一定要有品牌、有质量保障的。

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胶料种类

PET，PE，PVC是原材料代号。聚丙烯PP是最轻的塑料之一，其屈服、拉伸、压缩强度和硬度均优于低压聚乙烯，有很突出的刚性，高温（90℃）抗应力松弛性能良好，耐热性能较好，可在100℃以上使用，如无外力150℃也不变形，除浓硫酸、浓硝酸外，在许多介质中很稳定，低分子量的脂肪烃、芳香烃、氯化烃，对它有软化和溶胀作用，几乎不吸水，高频电性能不好，成型容易，但收缩率大，低温呈脆性，耐磨性不高。作一般结构零件，作耐腐蚀化工设备和受热的电气绝缘零件聚对苯二甲酸乙二醇酯PET丙稀腈、丁二稀、苯乙烯ABS具有良好的综合性能，既高的冲击韧性和良好的机械性能，优良的耐热、耐油性能和化学稳定性，尺寸稳定、易机械加工，表面还可镀金属，电性能良好作一般结构或耐磨受力传动零件和耐腐蚀设备，用ABS制成泡沫夹层板可作小轿车车身聚酰胺6PA6疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够适用于中等载荷、使用温度≤100～120℃、无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件聚酰胺66PA66疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够适用于中等载荷、使用温度≤100～120℃、无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件聚碳酸脂PC具有突出的冲击韧性和抗蠕变性能，有很高的耐热性，耐寒性也很好，脆化温度达-100℃，抗弯抗拉强度与尼龙相当，并有较高的延伸率和弹性模数，但疲劳强度小于尼龙66，吸水性较低，收缩率小，尺寸稳定性好，耐磨性与尼龙相当，并有一定的抗腐蚀能力。缺点是成型条件要求较高可用作各种齿轮、蜗轮、齿条、凸轮、轴承、心轴、滑轮、传动链、螺帽、垫圈、泵叶轮、灯罩、容器、外壳、盖板等聚乙烯PE具有优良的介电性能、耐冲击、耐水性好，化学稳定性高，使用温度可达80～100℃，摩擦性能和耐寒性好。缺点是机械强度不高，质较软，成型收缩率大。用作一般电缆的包皮，耐腐蚀的管道、阀、泵的结构零件，亦可喷涂于金属表面，作为耐磨、减磨及防腐蚀涂层。

胶料名称

1压延工艺及压延原理

在制造橡胶制品中，预先将混炼胶料制成一定厚度、宽度或一定形状的胶片，

或在纺织物上挂薄胶层的工艺过程称做压延。运用压延可以完成压片、压型、

贴胶、擦胶、贴合、薄通和滤胶等作业。

压延原理：当胶料加入到压延机的两个工作辊筒之间时，由于辊筒的旋转，把

胶料带入辊隙中，将胶料辗延成具有一定厚度和宽度的胶片。压延过程中，胶

料一方面发生粘性流动，一方面又发生弹性变形。因此，压延中的各种工艺现

象与胶料的流动性有关，又与胶料的粘弹性有关。

2压延机有哪几种？规格和型号如何表示？

压延机是比较精密复杂的机械设备，各类很多。分类方法有下列几种：

按工作辊筒数来分：双辊、三辊、四辊。

按用途来分有：

压片压延机：用于压片或纺织物贴胶，通常为三辊或四辊，各辊转速相同。

擦胶压延机：用于纺织物擦胶，通常为三辊，各辊之间有一定速比。

通用（万能）压延机：这种压延机兼有上述两种压延机的功能，通常为三辊或

四辊，各辊的速比可借辅助齿轮调节。

压型压延机：用于制造表面带有花纹或有一定形状的胶片，其中有一个辊筒刻

有花纹。

钢丝压延机：用于钢丝帘布的贴胶，由四个辊筒组成。

按辊筒的排列形式有：I型、△型、T型、L型、Z型、S型等。

压延机规格可用辊筒外直径×辊筒工作部分长度来表示，如压延机规格Φ610×

1730。我国压延机型号可表示为XY —4T—1730。其中XY表示橡胶胶压延机，4T

表示四辊筒型排列。1730表示辊筒工作部分的长度（mm）。

3在设计压延机时为什么需采用补偿措施

在压延机加工过程中，当胶料通过辊距时，给予辊筒的横压力很高，加上辊筒

自身的重量，致使辊筒会产生一定的弹性弯曲（其弯曲度称为挠度）结果使压

延胶片出现中间厚两边薄的现象。为了克服为种弊病，通常在设计压延机时，

都采取一些补偿措施，以确保压延的精密度，常用的补偿方法有；凹凸系数法

（中高法）；轴交叉法和反弯曲法（予负荷法）等。

4什么叫压延效应，它对制品的性能有何影响？

   压延后的制品在纵横方向性能差异的现象叫做压延效应，即沿胶片纵方向（

压延方向）的扯断强度大，伸长率小，收缩率大；而沿胶片横向的扯断强度小

，伸长率大，收缩率小。产生压延效应的原因主要是橡胶分子及针状或片状粒

子，经压延后产生了取向排列。

  对于压延效应，从加工角度考虑，应尽可能消除，否则会造成半成品的变形

（纵横方向收缩不一致），给操作上带来困难。但从制品角度考虑，有些制品

要求纵向强力高（如橡胶丝）则要利用之；在些制品需要强度分布均匀（如球

胆），则要消除。在进行物理机械性能试验时，要注意裁片方向应与压延方法

一致。

   消除的办法：尽量不使用或不使用针、片状填料（如碳酸钙、陶土、滑石粉

）；提高压延温度，增加分子的活动能量。

5压延准备工艺在哪些？各有哪些目的要求？

1）热炼：胶料在加入压延机前，先要在开炼机止进行翻炼，目的是提高胶料中

填料分散均匀性和热可塑性，使胶料柔软，易于压延。这一工艺过程叫做热炼

或预热。

胶料的热炼一般是在Φ390—550毫米的开炼机上进行，分为两个步骤：第一步

叫粗炼，采用低温薄通，使胶料变软而均匀；第二步叫细炼，辊距较大，辊温

较高，以提高胶料温度，获得均匀的较大的热可塑性，为了使胶料快速升温和

软化，热炼机的辊筒速比大，可取1：1.7~1.28的范围。操作时热炼机上的堆积

胶量应保持在一定。

粗、细炼的条件控制如下：

粗炼  辊筒2—5毫米   辊温40—45℃  薄通7—8次

细炼  辊距7—10毫米  辊温60—70℃  通过6—7次

2）供料输送：供料方法对于防止空气混入胶料有很重要的关系，一般采用连续

供料，则供料量与耗量相等。添加次数宜多，每此添加量宜少，这样可以防止

空气夹入。

3）压延机运转准备工作：开车前对设备进行检查，其重点是：辊筒表面状态，

包括位置是否正常，温度是否均匀一致，有无异物或痕纹；查看轴承的回转是

否正常，并观察加油状况，表面温度计，测厚仪器，夹板，卷取轴棒是否准备

就绪，电动机的调整是否正常，回转声有无反常。

4）温度控制：控制压延机辊温是保证压延质量的重要一环，一般合成胶压延辊

温要比天然胶低些，上辊温要高于中、下辊温。辊温还取决于配方，可塑性，

工艺方法，转速等压延方法等。

5）纺织物烘干,纺织物在压延前都须进行烘干，以减少纺织物的含水量的提高

纺织物的温度。烘干后的纺织物不宜停放，以免吸湿回潮。

纺织物含水率一般应控制在1—2%，含水率过大会降低橡胶与纺织物的附着力，

但太干燥也会损伤纺织物或使纺织物变硬，降低强度。

6压片工艺操作方法有哪几种？

   压片是将预热好的胶料，用压延机在辊速相等的情况下，压制成有一定厚度

和宽度的胶片。操作方法有中、下辊不积胶和积胶两种。中、下辊与中辊温度

相接近或稍低些，有适量的积胶可使胶片光滑和减少气泡，而且胶片的致密性

好，但会增大压延效应。此法适用于丁苯橡胶。但操作时不宜太多，否则会带

入空气。不积胶法则相反，适用于天然胶。

7压片时应注意控制哪些因素？

1）辊温：辊温应根据胶料性质而定。通常含胶率高的或者弹性大的胶料，混温

应高些。为了使胶片在辊筒顺利移动，各辊温应一定的温差。如：天然胶易粘

热辊，胶片由一个辊移动到另一个辊时，后者的辊温就应高些。而丁苯胶则相

反，它对辊筒的粘附力是随辊温降低而增大的。

2）胶料可塑度：可塑度大，流动性好，容易得到光滑的胶片，但可塑度太大，

又容易产生粘辊现象，可塑性小，则压片表面不光滑，收缩率大。

3）辊速：辊速快，生产能力大，但辊速应根据胶料的可塑度来决定，可塑度大

的胶料，辊速可快些；可塑度小的，辊速应慢些。

8压片质量有哪些要求？常出现的质量毛病在哪些？主要原因是什么？

压片质量要求是：表面光滑，百度均匀，无皱褶，无自硫胶粒，内部胶料致密

，无气泡。

工艺过程中常出现的质量毛病及原因：

1）内部气泡，主要原因是胶料中配合剂含水率高；软化剂挥发性大；压延温度

高；胶积过多；胶卷放入方式不当；返回胶含水多，压延胶片太厚。

2）表面皱缩，主要原因是，胶料可塑度低，以致收缩率大；胶料与返回胶配比

不均，热炼不均，以致胶料本身软硬不一，收缩不一致等。

3）表面粗造；主要原因，胶料可塑度小，辊温低，压延速度大，胶料有自硫胶

粒等。

4）胶片厚度不均，主要原因；胶料可塑度不均；胶温波动大，以致产生收缩不

均，另外操作时两侧辊距不一致或卷取松紧不相等，也会影响胶片厚度。

9什么叫贴合，贴合在哪些工艺方法和要求？

贴合是通过压延机将两层薄胶片贴合成一层胶片的作业。通常用于制造较厚而

质量要求较高的胶片，以及由两种不同胶料组成的胶片、夹布层胶片等。

贴合工艺方法有：

1）二辊压延机贴合，用普通等速的二辊炼胶机进行，其优点是贴合厚度较大（

可达5毫米），操作简单，但精密程度差。

2）三辊压延机贴合，用三辊压延机将预告出好的胶片或胶布与新压延出来的胶

片贴合在一起。

3）四辊压延机贴合，这种方法可同时压延出来两块胶片并进行贴合，效率高，

质量好，规格也较准确，但压延效应较大。

在进行胶片贴合时，要求各胶片有一致的可塑度，否则会产生脱层，起鼓等现

象。在贴合配方和厚度都不同的两层胶片时，最好是采用“同时贴合法”，即

将从压延机出来的两块新鲜胶片进行贴合，这样可以做到完全密着且无气泡，

胶片也不会起皱，但压延效应较大。

10压延时要注意哪些工艺要点？

压型是将胶料压制成一定断面形状的半成品或表面有花纹的胶片，例如皮鞋大

底，力车胎等。

压型要求规格准确，花纹清晰，胶料密致。因此对胶料配方及工艺条件有严格

的要求。

在胶料配方上主要应控制含胶率。当含胶率高时，压型后的花纹容易消失。所

以在压型胶料的配方中，应加入适量的填充剂和软化剂。有胶料中加入再生胶

和硫化油膏是防止花纹塌扁的有效措施。

压型主要是利用胶料流动性来造型。因此要求胶料有一定的可塑性，对混炼胶

的可塑性，热炼程度，返回胶掺用比例等要加以严格控制。

胶片自压延机出来后，应采取急速冷却的办法，使花纹定型，防止扁塌变形。

11纺织物及胶及挂胶的目的？

纺织物挂胶是纺织物通过压延机辊筒间隙，使其表面挂上一层薄胶，制成挂胶

帘布或挂胶帆布，作为橡胶制品的骨架层。

帘布或帆布挂胶的目的，是为了使纺织物与线，层与层之间互相紧密地合成一

整体，共同承担外力的作用，而且挂胶后，还可提高纺织物的弹性，防水性，

以保证制品具有良好的使用性能。

 12挂胶方法有哪几种，各有何不同？

纺织物挂胶可分为贴胶，压力贴胶和擦胶三种。

贴胶是利用压延机上两个转速相同的辊筒的压力将一定的厚度的胶片胶于纺织

物上。压力贴胶与贴胶的区别在于进行贴合时压力贴胶的两个辊筒之间存有积

胶，可以利用积胶的压力将胶料挤压到布缝中去，从而提高布与胶的附着力。

擦胶是利用压延机辊筒转速不同所产生的剪切力和辊筒的压力，将胶料挤擦入

纺织物的缝隙中，以提高胶料与纺织物的附着力。

擦胶方法可分为两种：一种是中辊包胶法（又称为薄擦或包擦），当纺织物经

过中、下辊缝时部分胶料被擦入纺织物中，余胶仍包在中辊中。这种方法所得

的附着力较高，但挂胶量小，成品耐屈挠性较差，另一种是中辊不包法（又称

厚擦或光擦法），当纺织物通过中、下辊缝时，胶料全部擦入纺织物中，中辊

不再包胶，这种方法所得的胶层较厚，可提高成品的耐屈挠性能，但附着力较

低，且易波动，用胶量也较多。

13辊温，辊速和胶料可塑性等对纺织物挂胶有何影响？

适当提高辊温，可使胶料流动性增大，压延胶布表面光滑，而且胶料渗透力大

，有利于提高附着力。但辊温过高，胶料易焦烧。

胶料的可塑性大，则流动性好，渗透力大，胶与布附着力高；胶布表面光滑，

收缩率小；

辊速快，压延机速度快，由于胶料受力时间短，表现出较大的弹性，所受压力

小，胶与布的结合力较差。

压延速度应视胶料的可塑度而言，可塑度大，速度可快些，目前工厂通常采用

压延速度如下：贴胶35—40米/分。

薄布擦胶5—25米/分

  厚帆擦胶30—40米/分

14挂胶作业中常见的质量毛病及其原因。

1）掉胶（掉皮），是胶料与纺织物附着不好的现象。原因有：纺织物干燥不好

，含水率高；布面有油污，灰尘等；胶料热炼不够，可塑度小，压延温度低，

速度过快，辊距过大。

2）帘布跳线、弯曲、原因有：胶料可塑度不均匀，布卷过松；中辊积胶过多，

*部受力过大，帘布纬线松紧不一。

3）出兜，帘布中部松而两边紧的现象。原因有:纺织物受力不均匀，中部大于

边部，下辊温度过高，胶面粘下辊的受力大；纺织物本身密度不均匀，伸长率

不一致。

4）压偏，压坏，打折，压偏是由于辊距一边大一边小；递布不正；辊筒轴承松

紧不一致等原因所造成。压坏一般是由于操作不当，如辊距，速度和积胶量控

制不好等原因造成，打折则是由于垫布卷取过松，挂胶布与冷却辊速度不一致

所引起。

5）表面麻面或出现小疙瘩，原因有：胶料热炼不足；可塑度小，热炼不均匀；

热炼或压延温度过高，胶料产生自硫或混炼胶中含有自硫胶粒。

胶料牌号

通用塑胶原料；ABS、GPPS、HTPS、茂金属PP、PVC等等。  工程塑胶,PA/ABS、PA66、PC、PC/ABS、PPE、PPS等。热塑弹性体：POE、POP、TPE、TPO等。热固性塑料：EP、EPDM、PU等。 主要产品:ABS塑胶原料PC/ABS塑胶原料PA系列塑胶原料PPS塑胶原料GPPS塑胶原料PPPE塑胶原料PVC塑胶原料。 美国杜邦dupont、德国拜耳bayer、沙伯基础创新塑料SABIC、美国苏威solvay、荷兰帝斯曼(日本三菱)、德国朗盛lanxess、巴斯夫BASF、巴塞尔BASELL、TEIJIN帝人、EMS