耐腐蚀离心泵的型号(耐腐蚀离心泵的型号有哪些)

耐腐蚀离心泵的型号规格

（1）根据工艺条件，所输送液体介质的物理性质（密度、黏度、饱和蒸气压、腐蚀性等）、装置系统管路布置条件、操作条件（操作温度、泵进出口两侧设备内的压力、处理量等）以及泵预安装位置等情况，计算出泵的流量、扬程、有效汽蚀余量等参数。

（2）根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件，确定选择卧式、立式或是其他型式的泵。

（3）根据被输送液体介质的性质，确定选用泵的类型，是清水泵、热水泵还是油泵、耐腐蚀泵或其他泵。如当被输送介质腐蚀性较强时，应从耐腐蚀泵的系列产品中选取；当被输送介质为石油产品时，则应选择油泵。

（4）根据流量大小，确定选单吸泵还是双吸泵；根据扬程大小，确定选单级泵还是多级泵。因为多级泵比单级泵的效率低，如果单级泵和多级泵都能满足工艺要求，尽量选择单级泵。

（5）确定选用泵的系列后，就可按最大流量、扬程在型谱图或特性曲线上确定具体型号。方法如下：

将流量和扬程值标绘在该类型泵的系列性能曲线型谱图上，两线交点若正好落在曲线上，即可读出该四边形上注明的离心泵型号，该泵就是要选的泵。但是这种理想情况少，通常会碰到下列两种情况：

第一种，交点在扇形四边形上方，这说明流量满足要求，但是扬程不满足要求。此时，若扬程相差不超过5%，仍可选用；若扬程相差很多，则选扬程较大的泵，或是设法减小管路损失。

第二种，交点在曲线下方，在泵特性曲线扇形四边形范围内，就初步确定此型号，然后根据扬程相差值，决定是否切割叶轮直径。若相差小，就不切割；若相差大，就按所需的流量、扬程，根据它的比转数来确定切割量。若交点不在扇形四边形范围内，应选扬程较小的泵。选泵时，有时还需要考虑工艺要求，可选用不同H-Q特性曲线。

（6）泵型号确定后，对水泵或输送介质的物理化学性质与水接近的泵，应根据该型号泵的性能曲线进行核对，看正常工作点是否落在最优工况区。另外，在实际生产过程中，为了保证泵的正常工作，防止发生汽蚀，应根据流程图的布置，计算出最差条件下泵吸入口的实际吸入真空高度或装置的汽蚀余量与该泵的允许值进行比较，或根据泵的允许吸上真空度或泵的允许汽蚀余量计算出该泵的允许安装高度，与工艺流程图中拟确定的安装高度进行比较。若不能满足，必须重新选泵或更换泵的位置，也或采取其他措施。

（7）对于输送黏度大于20mm2/s或密度与水差别较大的液体，应把以水为实验介质测定的泵的特性曲线换算成该黏度（或密度）下的性能曲线。

（8）确定泵的台数。

对正常运转的泵，一般只用1台，在某些特殊情况下，也可采用2台泵同时操作。但在任何情况下，装置内物料输送不宜采用3台以上的泵。因为台数过多，不仅管线复杂，使用不便，成本费用也会升高。但遇有下列情况时，可考虑2台或以上的泵：

①流量很大，一台泵达不到此流量；或扬程很高，一台泵满足不了要求的。可采用多台泵串联或并联工作。

②对需要24h连续运转的泵，为保证正常生产，应选3台泵，1台运转，1台备用，1台维修。

应该注意的是，在选用多台离心泵时，应尽可能采用型号相同的泵，以便于操作和维修。

（9）计算泵的轴功率和驱动机功率。

根据泵所输送介质的工作点参数（流量、扬程、效率），可计算出泵的轴功率，选择驱动机功率时应考虑10%~15%的储备功率。目前很多类型的泵已做到与电动机配套，只需进行校核即可。

选择驱动机时，应考虑现场可供利用的动力来源，在条件许可的情况下，尽可能采用电动机。

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耐腐蚀离心泵型号525

泵的型号中的字母和数字代表着不同的含义，通常包括以下几个方面：

流量和扬程：通常使用数字表示。流量指的是单位时间内泵能够输送的液体体积，通常使用立方米/小时或加仑/分钟等单位来表示;扬程指的是泵能够将液体提升的高度，通常使用米或英尺等单位来表示。

泵的类型：通常使用字母表示。例如，C代表离心泵，D代表齿轮泵，P代表柱塞泵等。

材料：通常使用字母表示。例如，S代表不锈钢，C代表铸铁等。

泵的特性：通常使用字母或数字表示。例如，H代表高温，L代表低噪音，1代表单级等。

综上所述，泵型号中的字母和数字代表着不同的含义，可以帮助用户了解泵的性能和特点，以便选择最合适的泵。

耐腐蚀离心泵的型号有哪些

轴功率的简单计算公式：轴功率=（流量*扬程*0.2725）/效率；问题中效率不明确，预估70%左右意思是470*32*0.2725/70，轴功率在58.5KW左右。

耐腐蚀离心泵报价

B:单级单吸悬臂式离心泵。D:节段式多级泵。DG:节段式多级锅炉给水泵。DL:立轴多级泵。DS:首级用双吸叶轮的节段式多级泵。F:耐腐蚀泵。JC:长轴深井泵。KD:中开式多级泵。KDS:首级用双吸叶轮的中开式多级泵。QJ:井用潜水泵。QX.:单相干式下泵式潜水泵。QS:充水上泵式潜水泵。QY:充油上泵式潜水泵。R:热水泵。S:单级双吸式离心泵。WB:高扬程横轴污水泵。Y:液压泵。YG:管道式液压泵。ZB:自吸式离心泵。

目前离心泵产品型号一共有32种，分别是：SG管道离心泵、ISW卧式管道离心泵、不锈钢多级离心泵、GC锅炉给水离心泵、DL立式多级离心泵、GDL多级管道离心泵、PBG屏蔽式管道离心泵、YG立式管道油泵、ISWR卧式热水泵、ISWH卧式化工泵ISWB卧式管道油泵、ISG立式管道离心泵、IRG立式热水循环泵、IHG立式管道化工泵、ISGB便拆式管道离心泵ISGD低转速离心泵、ISWD低转速离心泵、IS单级单吸清水离心泵、IH单级单吸化工离心泵、FS卧式玻璃钢离心泵、S型玻璃钢离心泵、GBW浓硫酸离心泵、FSB型氟塑料合金离心泵、AFB、FB耐腐蚀离心泵、卧式多级离心泵、ZX自吸式离心泵、S、Sh单级双吸离心泵、LG高层建筑给水多级离心泵、CDLF不锈钢立式多级离心泵、D多级离心泵、CYZ-A自吸式离心泵、IHF氟塑料合金化工离心泵。

离心式耐腐蚀泵

常见的管道离心泵型号包括IS、IR、ISW、IRG、S、SL、DL、XS等。其中，IS和IR是普通型号，ISW和IRG是单级吸入式泵，S和SL是振动减少型泵，DL是多级泵，XS是高效节能型泵。不同型号适用不同场合和要求。

耐腐蚀离心泵怎么拆装

F型不锈钢耐腐蚀泵是单级单吸悬臂式离心泵，其密封部件采用机械密封装置，泵体、泵盖、叶轮等过流部分零件材料采用1Cr18Ni9Ti或其它耐腐蚀材料制造。AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵是在F型耐腐蚀泵的基础上改进设计的，采用新型的付叶轮动力轴封装置，属单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵。该泵广泛用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医*等部门，并具有性能稳定、可靠、密封性能好，造型美观，使用维修方便等特点。介质e5a48de588b6e799bee5baa6e79fa5e9819331333234306534的温度为0-105°C。我公司生产的F型系列泵全部配用机械密封、要求用户在订购泵时，填写密封参数单，写明被输送的介质，介质的性质、介质的温度，泵进口压力等参数，我公司根据用户填写的参数，配以适当的密封结构和密封材料。我公司现在生产的F型系列（FB、AFB）耐腐蚀泵规格及其性能参数请参看性能参数表。泵型号意义50FB-4050代表泵进口直径为50(mm)F代表耐腐蚀泵B代表泵输送介质过流部分材质1Cr18Ni9Ti40代表扬程为40(m)凯阳泵业是原江苏利工集团企改后成立的专业生产各种化工泵阀的民营企业,公司产品覆盖石化，焦化，冶炼，化肥，制*，造纸等行业。我公司主要产品有：IH(IS，ISR),IHF,HJ(IJ)系列化工离心泵FSB,FSB-L型氟塑料合金耐腐蚀泵F,FB,AFB,AFK系列不锈钢耐腐蚀泵FY,YH,YHF(铸铁,不锈钢,氟塑料,工程塑料)型液下泵WFB型无密封自控自吸泵ZW(B)型自吸排污泵CQF(B)(氟塑料,不锈钢)型磁力驱动泵CZ,ZA,ZAO系列石油化工流程泵UHB-ZK耐腐耐磨砂浆泵MFU-KZ耐腐耐磨工程塑料砂浆泵FTB,FTB-ZK型耐酸耐磨陶瓷砂浆泵FZB,FZB-L型氟塑料合金自吸泵LJYA型磷酸料浆泵FJX系列强制循环泵IWB型化工泵ISW,ISG,IRW,IRG系列管道泵FS系列玻璃钢耐腐蚀离心泵S,SH系列双吸中开泵等。广泛适用于各种工况条件的酸、碱、盐等以及矿浆等含有颗粒介质的输送。

耐腐蚀离心泵结构图

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第一节泵的选型

   设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能并选择泵型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？

一、泵选型原则：

1.使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。

2.必须满足介质特性的要求。对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵；对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。

3.机械方面可靠性高、噪声低、振动小。

4.经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。

5.离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。

因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：

1.有计量要求时，选用计量泵

2.扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵.扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。

3.介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵） 

4.介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。 

5.对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。

二、泵的选型依据 

   泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。 

1.流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。

2.装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。 

3.液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质， 物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。 

4.装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。

5.操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。

   上述依据，应由设计院或用户提出，或者由技术人员协助用户提出，并专门认真填写好离心泵数据表或水泵订货咨询单。

离心泵的选型依据和方法 

   我国生产泵的企业很多，泵的种类也非常繁多，国家有关部门已经汇总了各种泵的样本和产品说明书，供设计和使用单位选用。但如何根据生产条件选用合适的泵，也不是很容易的事情，需要考虑各种因素的影响。

   1．选型的依据各种型号的泵都有一定的适用范围和使用条件。首先应当根据被输送液体的性质和生产条件的要求确定泵的种类，然后再进一步确定泵的具体型号。例如，液体粘度不大、流量较大、扬程不高时，宜选用往复泵；液体粘度较大、流量较小、扬程不高或含有气泡时，可选用旋涡泵；液体粘度较大、流量较小、扬程较高时，宜选用转子泵。离心泵应用范围最广，因此，化工生产应用也最多。

   2．离心泵的选择方法和步骤 

   离心泵的选择就按下列顺序进行。

  （1）确定被输送液体的物理和化学性质

   液体的物理和化学性质包括温度、粘度、密度、饱和蒸气压、腐蚀性和毒性等，是否含有固体粒子或气泡。由此才能决定泵的种类和型号，确定泵零部件的材料、密封件的类型、防止泵腐蚀和汽蚀的措施等。 

  （2）确定泵的流量 

   根据生产条件的要求，计算出单位时间需要输送的液体量，增加一定裕量后（一般取5%—10%），作为离心泵的流量。

  （3）计算泵的扬程 

   根据泵的流量和管路及装置的情况，计算管路的液体阻力损失，求出泵所需要的扬程，也增加一定的裕量（5%—10%），作为选泵的的依据。

  （4）粘性液体的修正

   若被输送液体的运动粘度小于20cSt（1cSt=1mm²/s），因泵的流量和扬程变化不大，可不必修正。根据泵的流量和扬程以及液体的物理化学性质，在某种类型泵的系列图（谱图）上初选一种型号的离心泵。若液体运动粘度大于是20cSt,则进行修正。其具体方法是：用所海川化工论坛bbs.hcbbs.com5需的流量、扬程和液体粘度按图3-12求得扬程修正系数KH、流量修正系数KQ以后，分别除以所需的扬程和流量，即得修正以后的扬程和流量。依据作为选泵的数据才能保证输送粘性液体的要求。

  （5）求泵的工作点 

   在离心泵的系列图上初选某种型号的离心泵的特性曲线上绘出该泵联接管路的特性曲线求出工作点。看该泵是否在效率较高的范围内运行。若所选的离心泵流量和扬程稍高，可作为泵的裕量，用调节出口阀门开度来调节流量和扬程。若所选用的泵流量和扬程太大，可采用切割定律的办法降低泵的流量和扬程。若所选的泵工作点不在效率允许的范围内，则就另选其它型号的离心泵。

  （6）确定泵的安装高度

   离心泵的型号确定以后，根据当地的大气压或被输送液体的液面压力，液体的温度和液体在该温度下的饱和蒸气压，离心泵样本上给出的允许吸上真空高度或允许汽蚀余量，确定泵的安装高度。

  （7）确定泵的备用率

   用一台泵能满足生产要求时应尽量采用一台泵操作。采用两台泵或多台泵并联操作一般来说效率较低，从“节能”的角度看是不经济的。但当流量较大，一台泵满足不了生产需要或要求有备用泵时，可采用两台或多台泵并联。大型泵因起动电流太大，对电力系统有影响时，往往也采用两台较小型泵并联，逐个分别起动。

   备用率是指备用泵的台数和操作泵台数的比值。例如两台操作泵并联一台操作，另一台备用，则备用率为100%。若三台泵并联，两台操作一台备用，则备用率为50%。 

   泵的备用率应综合考虑各种因素的影响，包括液体的性质、工艺上的要求、泵本身运转的可靠性、维修的难易程度、泵的价格等等。例如煤油厂加热炉的离心油泵或热电厂的锅炉加水泵，操作时任何时候也不允许停泵的情况下，必须一台泵操作一台泵备用，即备用率100%。对输送含有固体粒子的液体，因为泵的零件容易损坏，经常停泵检修，所以也必须采用100%的备用率。对间歇操作的设备或随时可以停泵的情况下，就可以不用备用泵，以减少投资。

   泵选型一般程序 

   1.根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件、经济方案比较等多方面因素 

   2.考虑选择卧式、立式和其它型式（管道式、直角式、变角式、转角式、平行式、垂直式、直立式、潜水式、便拆式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式、充油式、充水温式）。

   3.根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用不堵塞泵。 

   4.安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。

   5.根据流量大小，选单吸泵还是双吸泵：根据扬程高低，选单吸泵还是多吸泵，高转速泵还是低转速泵（空调泵）、多级泵效率比单级泵低，当选单级泵和多级泵同样都能用时，宜选用单级泵。

   6.确定泵的具体型号，采用什么系列的泵选用后，就可按最大流量，放大5%——10%余量后的扬程这两个性能主要参数，在型谱图或系列特性曲线上确定具体型号。 

   利用泵特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该泵就是要选的泵，但是这种理想情况一般不会很少，通常会碰上下列几种情况： 

   A、第一种：交点在特性曲线上方，这说明流量满足要求，但扬程不够，此时，若扬程相差不多，或相差5%左右，仍可选用，若扬程相差很多，则选扬程较大的泵。或设法减小管路阻力损失。

   B、第二种：交点在特性曲线下方，在泵特性曲线扇状梯形范围内，就初步定下此型号，然后根据扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径，若扬程相差很小，就不切割，若扬程相差很大，就按所需Q、H、，根据其ns和切割公式，切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范围内，应选扬程较小的泵。 

   选泵时，有时须考虑生产工艺要求，选用不同形状Q-H特性曲线。

   7.泵型号确定后，对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵，需再到有关产品目录或样本上，根据该型号性能表或性能曲线进行校改，看正常工作点是否落在该泵优先工作区？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反过来以NPSH校改几何安装高度？

   8.对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵，一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度的性能曲线，特别要对吸如性能进行认真计算或较核。 

   9.确定泵的台数和备用率：对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作：

   9.1流量很大，一台泵达不到此流量。

   9.2对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用（共三抬）

   9.3对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一抬泵仍然承担生产上70%的输送。

   9.4对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，运转，一台备用，一台维修。 

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耐腐蚀离心泵型号表

离心泵的型号有很多种，包括单级离心泵、多级离心泵、变频调速离心泵、立式离心泵等。这些型号通常根据不同的工作条件和要求来选择。

符号代表的意义主要包括：

1. B：表示泵的材质是铸铁。

2. C：表示泵的材质是碳钢。

3. S：表示泵的材质是不锈钢。

4. Y：表示叶轮为开式叶轮。

5. Z：表示叶轮为闭式叶轮。

6. M：表示泵为电机直联式。

7. F：表示泵为液力偶合器驱动。

8. X：表示泵为吸上式。

9. H：表示泵为高压型。

10. D：表示泵为双吸式。

需要注意的是，以上符号只是一些常见的符号，并不全面，具体型号的命名方式可能会因制造商的不同而有所不同。如果你需要了解更具体的型号和符号含义，建议你咨询专业的水泵供应商或制造商。