十字钻头型号(十字钻头型号及尺寸规格)

2024-04-14 21:06:00 来源：阿帮个性网点击：

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冲击钻进是利用钢丝绳周期性的提动冲击钻具和钻头,以一定的质量和高度冲击孔底,使岩石破碎而获得进尺的一种钻进方法。在每次冲击之后,钻头在钢丝绳的带动下回转一定的角度,从而使钻孔得到规整的圆形断面。当破碎的岩屑和水混合成的岩浆达到一定浓度后,即停止冲击,利用掏砂筒将稠浆掏出,同时向孔内补充一定量液体。如此反复进行直至达到预定井深。

冲击钻进的设备、工具轻便,操作、管理简单,是水文水井和其他工程施工中,钻进大砾石、漂石以及脆性岩层的一种常用的钻进方法。但由于钻进是利用钻具自由下落而破碎岩石的,因而只能钻进垂直的钻孔,且钻孔效率较低,在使用上存在一定的*限性。

冲击钻进所使用的设备有CZ-20,CZ-22,CZ-30及冲击反循环钻机等。

(一)钻具

冲击钻进孔内钻具的连接方式如图4-19所示,它是破碎地层及取样钻进的重要工具。

图4-19冲击钻具结构图

a:1—钢丝绳;2,6,10—接口;3—振击器;4,5—拧卸方口;7—钻头;8—岩粉槽;9—钻杆;11—绳卡b:1—钢丝绳接头;2—钻杆;3—筒状钻头c:1—钢丝绳接头;2—钻杆;3—钻头

1.钻头

冲击钻头按其刃部形状可分为一字形、工字形、十字形、马蹄形和圆形,可根据岩石的性质进行选用。目前使用较为普遍的是十字形带副刃的钻头,如图4-20所示。十字形钻头底部带有各种刃角的切削刃,用以将冲击力传给岩石。

钻头中部称钻头体。为了减少孔底岩浆对钻头的运动阻力,钻头体上开有流通岩浆的沟槽。

冲击钻头的刃角大小,取决于所钻岩石的软硬程度,一般地层可取100°左右,软岩为65°～80°,中硬岩石可制成90°～110°,硬岩则取110°～120°。为了减少钻头与井壁的摩擦,在切削刃外端保留有4°～8°的间隙角。

冲击钻头上端有连接钻杆的锥形丝扣和打捞钻头用的环形槽。

为了提高钻头刃部的耐磨能力可以进行氰化处理或用合金焊条堆焊。带副刃十字形冲击钻头规格如表4-13所示。

图4-20带副刃十字形冲击钻头

1—主刃;2—副刃;3—水槽;4—锥形丝扣;5—环形槽;6—扳手卡槽

表4-13带副刃十字形冲击钻头规格表

2.冲击钻杆

冲击钻杆是为加重钻头质量用实心圆钢制成。钻杆上端有锥形公扣和打捞的环形槽,下端有锥形母扣,用来连接钻头或捞砂筒。两端还备有拧紧钻具的卡槽。

钻杆间的连接方式有丝扣连接和法兰连接,井内钻杆不能过长,以防钻杆摆动和折断。钻杆的结构如图4-21所示;钻杆规格见表4-14所示。

图4-21冲击钻杆结构图

A—钻杆直径;B—钻杆长度;C—钻杆方头长度;D—钻杆断面边长;E—锥形公扣长度;F—锥形公扣大头直径

钢丝绳接头又称绳卡。它的作用是连接钢丝绳和钻具,并使钻具在钢丝绳扭力作用下,能在钻头冲击一次后自动回转一定的角度。

钢丝绳接头的结构如图4-22所示。钢丝绳通过顶端伸到接头的中空活塞中,活套可以从接头中取出来,伸到活套内的钢丝绳端部,将钢丝回折成鸡心状后插入活套内,并用巴氏合金焊牢。

当提升钻具时,由于活套与整个钢丝绳接头连为一体,整个钻具受钢丝绳拉伸而扭转,从而使钻具转动一个角度。下放钻具时活套脱离垫片,钢丝绳不受力而恢复原来扭紧状态,连接钢丝绳的活套在垫片间隙内滑动,使钢丝绳实现扭紧而不带动钻头转回。即钻头在提升过程中转动一个角度,而下放过程不转动。因此在钻孔底面得到规整的圆形断面。为避免活套卡死,应经常检查、清洗钢丝绳接头。

表4-14冲击钻杆规格表

3.掏砂筒

掏砂筒又叫抽筒,主要作用是捞取井内岩粉,也可直接用来钻进砂质、黏土质软地层。掏砂筒形状为一圆筒,上梁连接钢丝绳,下端有活门抽取岩粉。活门可根据地层特点做成球阀式、半球阀式或平板式。掏砂筒形状如图4-23所示,规格如表4-15所示。

图4-22绳卡结构图

1—保护箍;2—垫片;3—绳卡体;4—活套

图4-23掏砂筒

A—掏砂筒直径;B—进浆口直径;C—提浆把高度;D—焊接长度;E—掏浆筒长度;φ—提浆把直径

表4-15掏砂筒规格表　单位:mm

4.钢丝绳

冲击钻进通常用6×19麻心左向交捻钢丝绳(6×19麻心钢丝绳如表4-16所示)。第一个数字表示有6股子绳,第二个数字表示每股子绳由19根钢丝捻成。钢丝绳规格应根据钻具的最大质量选用,一般取安全系数为10。

表4-166×19麻心钢丝绳

(二)冲击钻进规程

冲击钻进的规程参数包括钻具质量、冲击高度(即冲程或行程)、冲击次数和岩粉密度。

1.钻具的质量

冲击钻具的质量是指钻具静止时,钻头质量、钻杆和绳卡等能施加于岩石的钻具总质量,其大小应根据钻进岩石性质而定。采用钻头单位刃长(cm)上钻具相对重力来表示。

在软岩中取250～300N/cm;在中硬岩中取350～400N/cm;在硬岩中取500～600N/cm;在坚硬岩中取650～800N/cm。

根据岩石性质选择钻具的质量是一个原则;但同时也应考虑在冲击钻具上留有足够面积的泥浆“通槽”,以保证钻具能自由下降冲击孔底。同时,钻具过长,稳定性就差,消耗的冲击功率也大,导致冲击效果下降。所以在其他条件满足时,钻具长度应尽量减小。

2.冲击高度

冲击高度是指钻具在冲击过程中,钻具被提离孔底的高度,一般冲击钻机可改变的冲击高度为0.6～1.1m。对坚硬岩取小值,软岩取大值。

据试验表明,增加冲击高度较增加其他参数对提高钻进效率有效。但应考虑钻具本身强度的限制。

影响冲击高度的因素是钢丝绳的弹性伸长,所以采用留悬距的办法。悬距的控制是通过控制放绳量来实现的。放绳量要“少而勤”,以保证与井的延伸速度相吻合,而且每次放绳应是压轮到达最高位置的一瞬间。悬距值的大小,应根据岩石而定。钻进软岩时,每次冲击切入岩石的深度大,悬距可以少留甚至不留;钻进硬岩时,每次冲击切入岩石的深度小,应适当多留。悬距还与井深有关,井越深,钢丝绳弹性伸长量越大,应适当多留。一般中硬以上岩石约留3～4cm悬距。

3.冲击次数

冲击次数是指钻具每分钟冲击孔底的次数。因为冲击钻进要保证钻具自由下落到井底,才能有效地破碎岩石,故要求钻机的冲击机构在一次循环中,要与钻具下落的时间相吻合。即冲击次数要与冲击高度相配合。配合好的冲击次数称为合理的冲击次数。当钻进中要增加冲击高度时,就应适当减少冲击次数,以避免造成钻具在孔内“打空”。

适用于目前冲击钻机的冲击高度与冲击次数的配合参数,可参考表4-17所示的规定。

表4-17冲击高度与冲击次数关系表

4.岩粉密度

冲击钻进孔内应有一定密度的岩粉浆,起悬浮岩屑和保护井壁的作用。我们将单位体积的岩粉浆中所含岩粉的质量,称为岩粉密度,单位是kg/L。

井内岩粉密度值大小将直接影响钻进效率。当岩粉密度过小时,钻具下降的速度大,在钻具行程终了时将受到运动缓慢的压轮的限制,冲击功不能充分发挥碎岩作用,钻进效率降低;当岩粉密度过大时,钻具下降的速度小,将形成钻具尚未到达孔底压轮已经回升,造成钻具不能有效地冲击孔底,甚至出现“打空”现象。同时,冲击钻进要利用岩粉浆悬浮被破碎的岩石颗粒,如果岩粉密度不适合,会在孔底形成一层岩粉垫,这将减弱钻头在孔底的冲击作用。这种岩粉垫严重时可使钻进效率为零。

实际操作中控制岩粉密度的办法,一是控制回次捞砂间隔,二是控制捞砂时的捞砂量,所以规程中有“勤掏少掏”的规定。经验证明,利用抽筒捞砂时,抽筒应在井底岩粉浆密度最高的“岩粉柱”范围内活动,抽筒提动距离有20～50mm即可,抽筒活动次数以3～4次为合适。

冲击钻进各技术参数的配合,主要根据地层条件,可参照表4-18选用。

(三)冲击钻进应用

冲击钻进方法虽然古老,但由于自身的特点,目前在大直径供水井、大口径的基桩孔的施工中仍有一定优势。因此,了解冲击钻进在某些岩层中的钻进方法是必要的。

1.大卵石、大漂石等地层钻进

这类地层胶结性差,比较松散,且卵石硬而表面光滑,井壁不稳定,易发生坍塌、井斜和漏失。采用冲击钻进可取得较好的效果。

表4-18冲击钻进规程参数表

钻进这类地层应采用大冲击高度、低冲击次数,适当加大钻具质量。如果漏失不大,可采用泥浆护壁;如果漏失严重,可投入黏土球挤入井壁,并配合稠泥浆护壁。当遇到大漂石时,可采用“高拉猛冲”以砸碎漂石并挤入井壁的钻进方法。当井身发生孔斜时,可将脆的块石填入孔内倾斜段,重新采用小规程进行钻进,待钻孔纠正后,再继续正常钻进。另外,在操作上应加强钻具的回转,采用大刃角防止钻头磨损过快,经常检查钻具,及时补修钻头,防止钻孔缩小而夹钻。

2.黏土层钻进

这类地层黏性大,透水性差,孔内造浆性较大。钻进中易发生缩径、糊钻,但井壁稳定。故进尺、护壁不是问题,重要的是防止事故。一般可采用小冲击高度,较轻钻具质量,适当减少冲击次数、勤换浆、少放绳和较短的回次进尺,并注意向孔内补充一定量稀泥浆。当遇到塑性较大并具有弹性的地层时,可向孔内投入砖块或软碎石,以增加碎岩的“切削具”。当遇到黏土质砂层时,可用掏砂筒钻进,以提高钻进效率。

3.砂层钻进

砂层钻进,主要是保护井壁,应采用优质泥浆护壁。较薄的流砂层,可投入黏土球以增加护壁能力,很厚的流砂层可选用跟管钻进。

4.石灰岩地层钻进

石灰岩的裂隙较为发育,钻进中易发生掉块而卡、夹钻具。如处理不当,会将钢丝绳拉断造成事故。

钻进灰岩地层,钻头的间隙角要大,使钻头与孔壁的间隙在30～50mm范围。钻头的刃角也要大,一般用带侧刃的十字形钻头。操作上应力求减小钻具的摆动,掌握好悬距。放绳要小而勤、冲击高度与冲击次数要配合适当。当地层特别破碎时,可投入黏土球,并挤压入裂隙,以增加井壁的稳定性。钻头要采用硬材料补焊,并准备2～3个钻头轮换使用。可采用优质泥浆悬浮岩屑,勤掏少掏。在有溶洞的地方应注意操作以防井斜。

十字钻头型号大全

螺栓、螺丝标准、尺寸大全，包括英标，美标，德标以及国标。

　　规格标准——GB标准

　　方头螺栓 C级 GB8-88

　　沉头方颈螺栓 GB 10-88

　　沉头带榫螺拴 GB 11-88

　　半圆头方颈螺栓 GB 12-88

　　半圆头带榫螺栓 GB 13-88

　　大半圆头方颈螺栓 C级 GB14-1998

　　大半圆头带榫螺栓 GB15-88

　　十字槽凹穴六角头螺栓 GB29.2-88

　　下方头螺栓 B级 GB35-88

　　形槽用螺栓 GB 37-88

　　加强半圆头方颈螺栓 GB/T794-93

　　活节螺栓 GB 798-88

　　地脚螺栓 GB 799-88

　　沉头双榫螺 GB 800-88

　　小圆半头低方颈螺栓 B级 GB/T 801-1998

　　GB/T9 0-1985 紧固件验收检查、标志与包装(eqvISO3269:1984)

　　GB/T1 96-1981 普通螺纹基本尺寸(直径1-600mm)

　　GB/丁 197-1981 普通螺纹公差与配合(直径1^355mm)

　　GB/T 1237-2000 紧固件的标记方法(eqvI SO8991:1986)

　　GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(idtISO898-1:1999)

　　GB/T3 103.1-1982 紧固件公差螺栓、螺钉和螺母(eqvISO4759一工:1978)

　　GB/T 5267-1985 螺纹紧固件电镀层

　　GB/T 5276-1985 紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母尺寸代号和标注(eqvISO225:1983)

　　GB/T1 3912-1992 金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求(neqISO1459:1973)

　　GB/T 16938-1997 紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件(idtISO8992:1986)

　　GB/T 18230.3-2000 栓接结构用大六角螺母B级8和10级(eqvISO 4775:1984)

　　GB/T 18230.4-2000 栓接结构用1型大六角螺母B级10级(eqvISO7414:1984)

　　GB/T 18230.5-2000 栓接结构用平垫圈淬火并回火(neqISO7416:1984)

　　螺栓尺寸标准(附图)

　　1、英制螺栓参照标准为ANSI/ASMEB18.2.1，日标参照JISB1180(韦氏牙)。英制参照BSW916(韦氏牙)。

　　(1)、HEXMACHINEBOLT：无华司、有束尾、半牙六角螺栓，

　　(2)、HEXTAPBOLT：无华司、无束尾、全牙六角螺栓，

　　(3)、HEXCAPSCREWS：有华司、有束尾、半牙六角螺栓，

　　2、公制螺栓参照标准如下，其相互区别如表所示：

老国标

新国标

ISO 标准

DIN(德标)

GB30

GB5780(半牙)

GB5781(全牙)

GB5782(半牙)

GB5783(全牙)

ISO4016

ISO4018

ISO4014

ISO4017

DIN601

DIN558

DIN931

DIN933

外六角螺栓头部尺寸准

尺寸

标准

M10

M12

M14

M16

M18

M20

M22

M24

M27

M30

对边S

GB30

GB1228

GB5782/5783

DIN931/ 933

厚度K

GB30

5.5

GB1228

7.5

12.5

18.7

GB5782/5783

5.3

6.4

7.5

8.8

11.5

12.5

18.7

DIN931/933

5.3

6.4

7.5

8.8

11.5

12.5

18.

(一)、自攻钉(Tapping screws)

　　1、参照标准：英制自攻钉参照标准为ANSI/ASMEB18.6.4，公制的参照标准有GB845

　　(R+)、GB846(F+)、GB847(O+)、JISB1115(-)、JISB1122(+)JISB1126(HW)、JISB1127(HF)、JISB1125、DIN7971、DIN7972、DIN7973、DIN7981、DIN7982、DIN7983、ISO1479(H)、ISO1481(B-)、ISO1482(F-)、ISO1483(O-)、ISO7049(P+)、ISO7050(F+)、ISO7051(O+)。

　　2、头型：新、老国标中均有三种头型：老国标为圆头(R)，沉头(F)和半沉头(O)，

　　新国标有盘头(P)、沉头(F)和半沉头(O)，英制自攻钉有各种头型。目前常见的自攻钉头型有如下：

　　3、牙型：目前自攻钉牙型有A、AB、B、BT、BPBF、C、D、T等牙型，各种牙型如图所示。查阅：U.S.A.紧固件标准(原版)第13页。

　　4、AB牙和A牙的区别：

　　①新版IFI标准已将A牙产品淘汰，但由于市场需要，一些企业也都在生产A牙产品。A牙AB牙产品主要区别在于其牙数不同，(如表一所示)。

　　②A牙和AB牙牙外径和牙底径也不相同(如表二所示)。

　　③盘头14#A牙和AB牙产品头部尺寸不同(如表三所示)，其他规格产品基本尺寸等则相同。

　　表一

规格/牙数

10#

12#

14#

AB牙

A牙

表二

规格/牙外径

10#

12#

14#

AB牙下限

2.79

3.20

3.43

3.79

4.09

4.65

5.13

6.10

上限

2.90

3.30

3.53

3.91

4.22

4.80

5.46

6.25

A牙下限

2.79

3.20

3.45

3.86

4.11

4.78

5.46

6.30

上限

2.90

3.30

3.58

4.01

4.27

4.93

5.61

6.45

表三

检测项目

头径

割沟

头厚

割沟深

割沟宽

十字

头厚

十字深

十字宽

牙型

11.60-12.09

3.20-3.53

1.72-2.10

1.63-1.90

3.96-4.29

3.00-3.66

6.81-7.1

12.05-12.42

3.34-3.58

1.81-2.13

1.66-1.83

4.15-4.37

3.03-3.58

6.84-7.06

5、长度及牙长：

　　(1)长度规格：本公司现在生产的自攻钉都是全牙，(客户有要求时，依其指定之标准)

　　(2)长度的测量：对沉头和半沉头型螺钉，其长度应从未端测量到头顶面。

　　(3)长度允许公差：

　　①AB牙和BP牙的允许公差为，当称呼长小于等于1英寸时，允许公差为±0.03in，

　　大于1英寸时为±0.05in。

　　②B、BT、C和T牙，长度允许公差为当称呼长在3/4in以上时，其允许差为-0.03

　　in,大于3/4in到1-1/2in,其允差为-0.05in,大于1-1/2英寸其允许公差为-0.06in。

　　(4)牙长的规定：

　　①对AB、B、BP、BT牙的要求：完整螺纹应加工得尽可能接近头部，在头部下Y这

　　段距离，要保证螺纹小径尺寸在规定的极限内，如下表所示。

　　②公称长度大于表列产品，其最小完整螺纹长度应不小于下表所列LT的规定。

　　表四AB、B、BF、BP和BT牙自攻钉的螺纹长度

螺纹

公称

尺寸

螺钉公称长度

完整螺纹长度

头下无螺纹长度

Min（in）

Max（in）

13/16

0.67

0.042

15/16

0.75

0.050

1＂

0.83

0.050

1-1/8

0.91

0.053

1-1/4

0.98

0.056

10#

1-3/8

1.14

0.062

12#

1-5/8

1.30

0.071

1/4

1-13/16

1.50

0.071

　　(二)、墙板钉

　　1、参照标准：JISB1125、GB/T14210-93C以及客户指定标准。

　　2、头型：目前墙板钉头型有喇叭头(DW)，但也有大扁头华司(TW)及华威头(AF)。

　　3、牙型：

　　(1)墙板钉主要有两种牙型：细牙和粗牙，其牙距和牙数如下表所示。细牙又分双牙双出和双牙单出以及高低牙，粗牙为单牙单出。通常状况下牙山角度是60O，尾尖角度是25O±3O，但有些客户要求牙山角度为45O±5O。

规格

粗牙

细牙

牙数

牙距

牙数

牙距

2.82

1.41

2.82

1.59

2.82

1.69

3.18

2.11

　　(2)由于墙板钉(细牙)有攻速要求，而尾尖裂痕、尾尖过尖、钝尾、尾

　　牙火烧，等都可能导致攻速不足，故特对其攻速做如下表规定：

称呼径d

推力KG

板厚mm

攻入时间（最大）S

转速rpm

2.9

0.6

1.5

2500-3000

3.5

1.0±0.10

2.5

3.9

2.5

4.2

3.0

4.8

3.5

4、长度：

　　(1)、称呼长度在3/8in以上的产品，尺寸公差一般取下限。称呼长L在2in以内(公制

　　为50mm)，都为全牙(LT)产品。称呼长2in～3in，其牙长为2in;3in以上时，牙长为2-1/2。有此客户特殊要求牙长为称呼长的2/3。即LT=2/3×L。

　　(2)、称呼长在4in以上(公制100mm)的产品，都容易弯曲，故有跳动度之要求，弯曲有两种形式：一种是辗牙造成，即从第一牙弯曲，另一种是热处理造成，即整体成弧线。

　　(三)、钻尾螺丝

　　1、参照标准：ANSI/ASMEB18.6.4、DIN7504。

　　2、目前常见的钻尾螺丝头型有六角华司头(HW)、盘头(P)、平头(F)。

　　3、牙型主要有BD牙及CD牙，它们的区别在于BD牙的牙型为自攻钉中AB牙的牙型，而CD牙为机械牙。

　　4、长度：当称呼长在1-1/2in以内时为全牙，大于1-1/2in时为半牙，牙长为1-1/2in。

　　5、BSD型和CSD型螺钉简介：

　　(1)、BSD型的螺钉应有间距螺纹以及不同形状的钻头端部，钻头常用2号或3号，其设计与不同的板材厚度条件相适应。当公称长度等于或小于1.50英寸时，都为全牙螺钉，头部下螺纹空的包括螺纹收尾在内，应为1个螺距，如可能应更小。

　　(2)、CSD型螺钉，是机螺钉螺纹，其直径——螺距的组合近似于统一螺纹，以及不同形状的钻头端部，端部标记为2号或3号，其设计型式与不同的板材厚度条件相适应，CSD型螺钉不需接受螺纹测量，但应符合标准规定的尺寸，一般在那些采用机螺钉螺纹比间距螺纹更有利的地方，就采用CSD型螺钉，CSD型螺钉公称长度等于或小于1.50in的螺钉应为全螺纹螺钉、头部下螺纹空白包括螺纹收尾在内，应为1个螺距，或更小。

　　6、BSD型和CSD型螺钉夹尾模的选择：

　　通常状况下，6#(含)以下用2号尾，8#(含)以上用3号尾，8#、10#之规格长度在1/2(含)以下时，(平头称呼长在5/8(含)以下时)，则做2号尾，其余10#以上超过此规格长度做3号尾，另平头BSD2、3号尾所需长度下限值为：

　　6#、8#：Z213.00mmZ316.00mm

　　10#：Z216.00mmZ319.00MM

　　12#：Z322.00mm14#：Z325.00mm

　　7、螺丝攻速的要求

　　钻尾螺丝的主要特性为钻透性，如果刀口径过小，表面硬度过低，及夹尾不良都可能造成攻速不足。SAEJ78和DIN7504，对攻速分别作了如下规定：

规格

推力Ib

（kg）MAX

板厚inch

（mm）

攻入时间

（S）Max

转速

rpm

规格

推力kg

Max

板厚

攻入时间

（S） Max

转速

rpm

30（13）

0.065

±0.003

(1.65

±0.07)

2.0

2500

ST2.9

0.7＋0.7

1800-

2500

35（15）

2.5

ST3.5

1＋1

35（15）

3.0

ST3.9

1＋1

4.5

10#

40（18）

3.5

ST4.2

1.5＋1.5

12#

50（22）

4.0

1800

ST4.8

2＋2

14#

50（22）

4.5

ST5.5

2＋3

1000-

1800

ST6.3

2＋3

　　(四)、夹板钉

　　1、参照标准：客户要求

　　2、头型：目前常见的主要是平头、盘头、大扁头。槽型多为米字槽，还有梅花槽。

　　3、牙型：夹板钉、牙山角度为400，一边是250，一边是150，使产品有一定的自锁功能，尾尖角度为250±30或340±30，一般短规格尺寸尾尖角度为340±30，三夹板钉一般要牙底比较光滑，不能有铁屑存在。因为不光滑导致产品很难旋入硬质木头，同时也会有断头现象存在，也就是旋入测试可能达不到要求。另如有铁屑存在，电镀时无法镀到基体，当螺钉旋入木头时，铁屑脱落，使基体容易腐蚀，造成产品生锈。

　　(五)、机螺钉：

　　1、参照标准：

　　(1)、公制：GB65-85(B-)、GB67-85(P-)、GB68-85(F-)、GB69-85(O-)

　　GB818-85(P+)、GB819-85(F+)、GB820-85(O+)、DIN963-85(F-)

　　DIN964-85(O+)、DIN965-85(F+)、DIN966-85(O+)、JISB1111-96

　　(2)、英制：ANSI/ASMEB18.6.3

　　2、头型：和自攻钉一样，新、老国标中均有三种头型，老国标为圆头(R)沉头(F)和半沉头(O)，新国标有盘头(P)、沉头和半沉头，英制机螺钉头型和英制自攻钉一样，存在如下几种头型:

　　3、牙型：机螺钉牙型就是机械牙，牙距如下表所列：

　　(1)、公制

规格

M2.5

M3.5

M10

牙

距

粗牙

0.45

0.5

0.6

0.7

0.8

1.0

1.25

1.5

细牙

0.35

0.5

0.75

1.25

(2)、英制：

规格

10#

12#

1/4

5/16

3/8

牙

距

粗牙

细牙

4、长度：本公司生产的机螺钉目前都为全牙。

　　膨胀螺栓尺寸标准:

　　膨胀螺栓规格表，膨胀螺栓的等级分为45、50、60、70、80，材料主要分奥氏体A1、A2、A4，马氏体和铁素体C1、C2、C4，其表示方法例如A2-70，“--”前后分别表示螺栓材料和强度等级,以下是完整的膨胀螺栓规格表。

　　(1)螺栓材料常用材料：Q215、Q235、25和45号钢，对于重要的或特殊用途的螺纹联接件，可选用15Cr ，20Cr，40Cr，15MnVB，30CrMrSi等机械性能较高的合金钢。

　　(2)许用应力螺纹联接件的许用应力与载荷性质(静、变载荷) 、联接是否拧紧，预紧力是否需要控制以及螺纹联接件的材料、结构尺寸等因素有关。精确选定许用应力必须考虑上述各因素，设计时可参照表11-4选择。

　　螺栓、螺钉、螺柱、螺母的性能等级 3.64.64.85.65.86.88.8(≤M16)8.8(>M16)9.810.912.9

　　螺栓、螺钉、螺柱抗拉强度极限 **/MPa

　　公称 300400 50060080080090010001200min3304004205005206008008309001040 1220

　　屈服强度极限 ss /MPa

　　公称 180240 3203004004806406407209001080min190240340300420480640660720 9401100

　　布氏硬度HBmin 90109113134140181232248269312365

　　推荐材料 10 Q21515Q23510Q215253515Q235453535354540Cr15MnVB30CrMnSi15MnVB

　　相配合螺母性能级别 4或54或54或55568或98或991012

　　推荐材料 10 Q21510Q21510Q21510Q21510Q21515Q21535353540Cr15MnVB30CrMnSi 15MnVB

　　注：9.8级仅适用于螺纹公称直径≤16mm 的螺栓、螺钉和螺柱。

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1、什么是紧固件？

紧固件是将两个或两个以上的零件（或构件）紧固连接成为一个整体时所采用的一类机械零件的总称。市场上也称为标准件。

2、它通常包括以下12类零件：

螺栓、螺柱、螺钉、螺母、自攻螺钉、木螺钉、垫圈、挡圈、销、铆钉、组合件和连接副、焊钉。

十字钻头一字钻头区别

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高速发展的艮通，您了解吗

洛阳艮通智能装备有限公司，坐落于洛阳市空港产业集聚区（麻屯镇），北邻310国道、连霍高速，距机场5公里、小浪底风景区17公里，交通便利，环境优美，是一家集研发、生产、销售、服务于一体的智能机械装备制造企业。

公司占地面积128余亩，拥有一支高素质的研发和经验丰富的机械、电器调试工程队伍、以及先进的机械加工车间和规范的装配车间。

公司本着“诚实做人，踏实经营，把幸福带给您”的企业经营宗旨，坚持“以人为本，顾客至上”的企业理念，提倡“诚信、团结、敬业、奋斗”的企业精神文化，努力不懈地为广大客户提供优质的产品与真诚、专业的服务。

洛阳艮通智能装备有限公司共有6个项目单位：钎具、凿岩机、空压机、钢筋加工、钣金喷漆、耿工公司。

钎具：该项目单位主要生产钻头，产品多样，质量有保障。

GA系列一字钎头

型号：GA40

适用岩层：常用的一字型40钻头，适于较软岩层，硬度为f=15级以下花岗岩、石英岩、铁矿岩、磁矿石等。

GL系列一字钎头

型号：GL40

适用岩层：常用的一字型40钻头，适于较硬岩层，硬度为f=18级以下石英岩、玄武岩、磁铁矿、致密硅化石等。

型号：GA50

整片合

型号:GB50

两片合金，中间有水孔

一字钎头还有GB40 GA42 GB42

十字钻头

型号：GA40 GA42 GA50

适用于f=15级以下岩层

齿钻头（4齿）型号：GAD400904R

最常用柱齿40钻头

适用岩层：适用于坚硬、磨蚀性强的围岩，比一字钻头适应强

40：钎头直径

09：合金直径

04：合金个数

R: 合金齿形

优点

1.相比一字钻头而言合金不用修磨；

2.合金耐磨性好；

3.适应强，遇到夹层不易卡钻

缺点：打出的岩层颗粒较大，较难拔钻

柱齿钻头（5齿）

型号：GAD400905RT

芯齿是两个直径Φ8的合金，顶部两个齿可以打较坚硬的岩层

型号：GAD400905R

芯齿和边齿都是直径Φ9的合金

注：该型号有四个边齿，比左图的型号可以更好地保护裤体

柱齿钻头（6齿和7齿）

型号：GAD400906R

芯齿为Φ8的合金

边齿全部为Φ9的合金

型号：GAD400907R

芯齿为Φ8的合金

边齿全部为Φ9的合金

合金密集，适用于非常坚硬的岩层

柱齿钎头：GAD400805

GAD400806

螺纹钻头（Φ45/48/51/57）

型号：51D40-09-R32115

D代表弹齿

型号：48Q35-09-R32115

Q代表球齿

台车使用的螺纹钻头，合金齿型分为弹齿和球齿两种

35°、40°指的是边齿的倾斜角度。35°凿岩速度快

40°能更好的保护裤体。

尺寸：R32(英制）

注：弹齿的齿形较尖，适用于较软的岩层，

球齿的齿形较圆，适用于较硬岩层，耐磨性好

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十字钻头钻石头好用吗

1.5mm。用3毫米的螺丝孔要用2.5左右的钻头，如果是钢材就要2.5，螺丝十字3mm用1.5mm大的批头，铝材或铜材的话要用2.3的钻头，材料不一样选择钻头不同。

十字钻头型号及尺寸规格

常用钻头型号有M3钻头、M4钻头、M5钻头、M6钻头、M8钻头、M10钻头、M12钻头、4/1钻头，具体尺寸规格如下：1、M3钻头：全长65mm、柄径6.5mm、刃长13mm、小径3.4mm、大径6.5mm。2、M4钻头：全长75mm、柄径8.0mm、刃长18mm、小径4.5mm、大径8.0mm。3、M5钻头：全长85mm、柄径9.5mm、刃长22mm、小径5.5mm、大径9.5mm。4、M6钻头：全长90mm、柄径11.0mm、刃长25mm、小径6.6mm、大径11.0mm。5、M8钻头：全长100mm、柄径12.0mm、刃长28mm、小径9.0mm、大径14.0mm。6、M10钻头：全长110mm、柄径12.0mm、刃长30mm、小径11.0mm、建衣族大径17.5mm。7、M12钻头：全长115mm、柄径12.0mm、刃长32mm、小径14.0mm、大径20.0mm。8、4/1钻头：全长90mm、柄径11.0mm、刃长25mm、小径6.85mm、大径11.0mm。钻头种类1、麻花钻麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由钻头工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能。2、扁钻扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液轻易导入孔中，但切削和排屑性能较差。扁钻的结构有整体式和装配式两种。整体式主要用于钻削直径0.03～0.5毫米的微孔。装配式扁钻刀片可换，可采用内冷却，主要用于钻削直径25～500毫米的大孔。3、深孔钻深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于6的孔的刀具。常用的有枪钻、BTA深孔钻、喷射钻、DF深孔钻等，套料钻也常用于深孔加工。4、扩孔钻扩孔钻有3～4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。以上内容参考：百度百科-硬质合金钻头

十字钻头规格型号

SKW121是三牙轮钻头，钢齿钻头，适合于软地层。

十字钻头价格

钻头型号及尺寸规格：1、M3钻头：全长65mm、柄径6.4mm、刃长35mm、小径3.4mm、大径6.4mm。2、M4钻头：全长75mm、柄径8.4mm、刃长42mm、小径4.5mm、大径8.4mm。3、M5钻头：全长85mm、柄径10.4mm、刃长50mm、小径5.5mm、大径10.4mm。4、M6钻头：全长90mm、柄径12.0mm、刃长53mm、小径6.6mm、大径12.5mm。电钻钻头怎么选择：1、首选，我们在决定需要使用哪款电钻钻头的过程中，必须要知道钻的那个孔的直径是多少，这样再去选择合适的钻头。当然，通常钻头上都会标识此钻头的直径数值，单位一般是毫米，并且数值越大，其钻出的孔径也越大。2、其次，钻头是哪种头型也是需要知道的，不同的钻头头型，适用不一样的材质。因为有的钻头头型主要针对的是木材以及金属板的开孔。3、如今比较常用的钻头头型有很多，比如：建工钻，如果你需要使用膨胀螺栓或者是在墙面钻孔时，就可以采用此种钻头头型。4、若是要在木质上开个大孔，那么我们需要用到那种像扇叶的钻头头型，当然此种也有大小之分，为此我们可以根据自身需求来选择。

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