注塑机型号规格(注塑机型号规格大全)

注塑机型号规格大全

注塑机的基本参数能较好地反映出注塑成型制品的大小，注塑机的做功能力以及对被加工物料的种类，品级范围和制品质量的评估，是设计，制造，选择和使用注塑机的依据。 

1，注塑量——在对空注射条件下，注塑螺杆或柱塞作一次最大注塑行程时，注塑系统所能达到的最大注出量。

该参数在一定程度上反映了注塑机的加工能力，标志着该注塑机能成型塑料制品的最大质量，是注塑机的一个重要参数，注塑量一般有二种表示方式，一种以PS为标准（密度ρ=1.05g/cm3）用注出熔体的质量（g）表示，另一种是用注出熔体的容积（cm3）来表示

根据定义，注塑螺杆一次所能注出的最大注塑容量的理论值为：螺杆头部在其垂直与轴线方向的最大投影面积与注塑螺杆行程的乘积。QL=π/4D2S 

注塑机在工作过程中是达不到理论值的，因为塑料的密度随温度，压力的变化而发生相应变化，，因此，注塑容量需作适当修正，修正后的注塑容量为Q=αQL=π/4D2Sα,α——射出系数，一般为0.7∽0.9， 

在注塑机上加工塑料制品，一般制品的质量及浇注系统总用料量以不超过注塑机注塑量的25%∽70%为好， 

2，注塑压力——螺杆或柱塞端面作用于熔体单位面积上的力，注塑压力的大小与注塑机结构，流动阻力，制品形状，塑料的性能，塑化方式，塑化温度，模具结构，模具温度和对制品精度要求等因素有关，实际生产中，注塑压力能在机器容许的范围内调节，注塑压力的大小要根据实际情况进行选用，一般注塑压力选择范围如下。 

A、物料流动性好，制品形状简单，臂厚较大，一般注塑压力小于340∽540Kgf/cm2。适用于LDPE,PA等物料的加工。 

B、物料熔体黏度较低，制品精度一般，注塑压力为680∽980Kgf/cm2。适用于PS,HDPE等物料的加工。 

C、物料熔体黏度中等或较高，制品精度有要求，形状复杂，注塑压力为980∽1370Kgf/cm2。适用于PP,PC等物料的加工。

D、物料熔体黏度高，制品为薄壁，长流程，精度要求高，形状复杂，注塑压力为1370∽1670Kgf/cm2。适用于增强尼龙，聚砜,聚苯醚等物料的加工。

E、加工优质精密微型制品时，注塑压力可达到2260∽2450Kgf/cm2以上。 

为满足注塑精密制品或成型结构形状复杂的制品和工程结构零件的加工要求，使注塑机加工适应能力增强，缩短成型周期，提高产品质量，注塑压力有提高的趋势。 

3、注塑时间（注塑速度，）——熔体通过喷嘴后就开始冷却了，为了及时把熔体注入模具型腔，得到密实均匀和高精度的制品，必须在短时间内把熔体充满模腔，除了必须有足够的注塑压力外，还必须有一定的流动速率，用来表示熔体充模速度快慢特性的参数。

4、塑化能力——在单位时间内所能塑化的物料量，一般螺杆的塑化能力与螺杆转速，驱动功率，螺杆结构，物料性能等有关。注塑机的塑化装置应能在规定的时间内保证能够提供足够量的塑化均匀的熔体，塑化能力应与注塑机整个成型周期配合协调，一般注塑机的理论塑化能力大于实际所需量的20%左右。  

1、合模力——合模机构施于模具上的最大夹紧力。在此力作用下，模具不应被顶开，它在一定程度上反应出注塑机所能加工制品的大小，是一个重要参数，我们公司采用最大合模力作为注塑机的规格标称， 当熔体以一定速度和压力注入模腔前，需克服流经喷嘴，流道，浇口等处的阻力，会损失一部分压力，但熔体在充模时还具有相当高的压力，此压力称为模腔内的熔体压力，简称模腔压力，模腔压力在注塑时形成的胀模力将会使模具顶开，为保证制品成型完全符合精度要求，合模系统必须有足够的合模力来锁紧模具。 

在注塑时，为了使模具不被模腔压力所形成的胀模力顶开，合模力F=KPcpA(F合模力Kg;K安全系数，一般取1∽2；Pcp模腔内的平均压力Kgf/cm2;A制品和浇注系统在模具分型面上的最大投影面积cm2。)Pcp模腔平均压力是一个比较难确定的数值，它受到注塑压力，成型工艺条件，物料性能，模具结构，喷嘴和浇道形式，模具温度，制品形状和精度要求等因素的影响。模腔平均压力可

参考表2-1选择。 

表2-1 模腔平均压力与成型制品的关系 

按表2-1选择模腔平均压力，结果较粗略，多数情况下，可用流长比（i）（熔体流经自浇口到制品最边缘的极限流程与制品壁厚之比值），反映流道阻力，用黏度系数a表示物料流动特性。用查图（表）计算法，确定模腔平均压力。

Pcp=aPm（a塑料的黏度系数；Pm为根据流长比由图2-1查出的模腔压力值） 

合模力的选取很重要，若选用注塑机的合模力不够，在成型时易使制品产生飞边，不能成型薄壁制品，若合模力选用过大，容易压坏模具，制品内应力增大和造成不必要的浪费，近年来，由于改善了塑化机构的效能，改进了合模机构，提高了注塑速度并实现其过程控制，注塑机的合模力有明显的下降。  

2、合模系统的基本尺寸——直接关系到所能加工制品的范围和模具的安装，定位等，主要包括：模板尺寸，拉杆间距，模板间最大开距，动模板行程，模具厚度，调模行程。 

模板尺寸与拉杆间距——表示模具安装面积的主要参数，模板尺寸决定模具的长度和宽度，它应能安装制品质量不超过注塑机注塑量的一般制品的模具，模板面积大约是注塑机最大成型面积的4∽10倍，并能用常规方法将模具安装到模板上，可以说模板尺寸限制了注塑机的最大成型面积，拉杆间距限制了模具尺寸。 

注塑机的型号与规格

参数的射胶量是350（g），规格是188。根据查询阿里巴巴官网显示，海达188注塑机射胶量是350（g），射胶压力是160（Mpa），理论注射容量是400（立方厘米），电动机功率是18.5（kw），规格是188。注塑机又名注射成型机或注射机，将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

注塑机型号规格大全什么字啊

按外形分有：立式的，卧式的，（这两种最常见）按注塑量分有：超小型注塑机，小型注塑机，中型注塑机，大型注塑机，超大型注塑机。也就是注塑量从几毫克到几十千克不等。按合模力分有：几吨到几千吨不等我学的和这个有关，也不能很好的回答你的问题，惭愧。以下我查来的资料，作个参考吧。怎样选择合适的注塑机1、选对型:由产品及塑料决定机种及系列。由于注塑机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。2、放得下：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。3、拿得出：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度；托模行程需足够将成品顶出。4、锁得住：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下：由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2);模内压力随原料而不同,一般原料取350~400kg/cm2;机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。5、射得饱:由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”

注塑机螺杆型号及尺寸规格表

注塑机的规格型号可根据:1.产品重量，对应注塑机实际注射量2.产品投影面积，对应注塑机锁模力3.模具，模具尺寸对应注塑机导柱内距，模厚（容模量）4.是否为薄壁产品，对应注射速率和压力

注塑机型号规格参数

注塑机的规格型号怎样选择？在选择注塑机的规格型号之前，首先要査看注塑机生产厂家提供的产品说明书中的注塑机性能参数值。这些参数值是表示该注塑机的主要性能特征，根据所要生产塑料制品的一些技术要求[如制品用原料种类、牌号、制品的质（重）量及外形尺寸等]去查找说明书中与其相接近的参数值，这些参数值所对应的注塑机型号就是我们要选购的注塑机型号。规格型号中重点要对照的数据，是制品的质（重）量（或容积）和外形尺寸与参数值的比例关系。即塑料制品的质（重）量与注塑机理论注射量（或容积）之间的比例要求，制品的长度尺寸及成型模具厚度尺寸之和与注塑机移动模板行程距离之间的尺寸要求条件。

注塑机型号规格大全SZ

博创650t注塑机的参数可能因不同的型号而略有不同，以下是一些可能的参数：

注射力量：6500kN

注射重量（PS）：3230g

螺杆直径：90mm

最大开模距离：1000mm

模板尺寸（HxV）：1500mmx1500mm

机器尺寸（LxWxH）：10.4mx2.4mx2.4m

机器重量：36t

需要注意的是，这些参数只是一些可能的参数，具体参数应该查看该型号注塑机的规格书或咨询博创公司的客服人员。

注塑机型号规格大全图片

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