黄铜焊条型号(黄铜焊条型号意义和用途)

黄铜焊条多少钱一公斤

1、在焊条牌号中字母“J”表示结构钢焊条。2、第一、第二位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为kgf／mm2(应换算成相应的MPa)，共分10个等级：42、50、55、600、70、80、85、90、10（100）。3、第三个数字表示*皮类型和焊接电源种类。4、第三位数字后的符号，表示某种特殊用途，如：“Fe”表示铁粉焊条。“X”表示立向下焊专用焊条。“G”表示管道焊接专用焊条。“GM”表示盖面专用焊条。“D”表示底层焊专用焊条。“Z”表示重力焊条。“GR”表示高韧度焊条。“LMA”表示耐潮焊条。“H”表示超低氢焊条。“R”表示韧度焊条。“DF”表示低氟焊条。“RH”表示高韧超低氢焊条。A132(不锈钢焊条)他前面的"A"是代表奥氏体不锈钢,奥的拼音第一个字母

黄铜焊条型号大全

铜合金焊条是以铜合金线材作焊芯，表面涂有低氢型*皮组成的电焊条。按材质分锡青铜（TCuSn-2-7)焊条和铝青铜（TCuAl-7厂焊条两种，前者为通用焊条，具有一定的强度、良好的塑性、韧性、耐磨性及耐腐蚀性，可用于磷青铜、黄铜等材料焊接，也可用于耐腐蚀，耐磨工件的堆焊；后者的强度很高，用于铜合金制造的各种化工机械、海水散热螺旋桨修补，还可用于易产生裂纹的铸铁件的焊补。

黄铜焊条有几种型号

如果焊接铸铜，应该和现场有的焊接条件来说。

如果只有电焊机的话，用直流电焊机焊接，焊条选用WEWELDING461的电焊条焊接，直流反接。

如果有氩弧焊机的话，可以用黄铜氩弧焊丝焊接，这里面说的是黄铜氩弧焊丝不是黄铜气焊焊丝，比如威欧丁黄铜氩弧焊丝就可以氩弧焊焊接黄铜就可以。

如果是有气体保护焊机则用黄铜气保焊丝盘丝比如威欧丁204SM黄铜氩弧焊丝焊接。

黄铜焊条型号意义和用途

（1）不锈钢焊条的型号

根据GB/T983—1995《不锈钢焊条》的规定，不锈钢焊条型号根据熔敷金属的化学成分、*皮类型、焊接位置及焊接电流种类划分。其型号编制方法是：首字母“E”表示焊条，“E”后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示，放在数字的后面；短划“-”后面的两位数字表示*皮类型、焊接位置及焊接电流种类。不锈钢焊条分类见下表所示。

表1：

焊条类型

焊接电流

焊接位置

焊条类型

焊接电流

焊接位置

E×××（×）-15

E×××（×）-25

直流反接

全位置

E×××（×）-16

E×××（×）-17

E×××（×）-26

交流或

直流反接

全位置

平焊、横焊

平焊、横焊

不锈钢焊条型号举例：

  （2）不锈钢焊条的牌号

①牌号前加“G”（或“铬”字）或“A”（或“奥”字），分别表示铬不锈钢焊条或奥氏体铬镍不锈钢焊条。

②牌号第一位数字，表示熔敷金属主要化学成分组成等级，见表10-2所示。

③牌号第二位数字，表示同一熔敷金属主要化学成分组成等级中的不同牌号。对同一组成等级焊条，可有10个牌号，按0、1、2、…、9顺序排列，以区别镍铬之外的其他成分。

④牌号第三位数字，表示*皮类型和焊接电源种类。

表:2不锈钢焊条熔敷金属主要化学成分组成等级

焊条牌号

熔敷金属主要化学成分组成等级

焊条牌号

熔敷金属主要化学成分组成等级

G2××

G3××

含Cr量约为13%

含Cr量约为17%

A4××

A5××

A6××

A7××

A8××

A9××

含Cr量约为26%，含Ni量约为21%

含Cr量约为16%，含Ni量约为25%

含Cr量约为16%，含Ni量约为35%

铬锰氮不锈钢

含Cr量约为18%，含Ni量约为18%

待发展

A0××

A1××

A2××

A3××

含C量≤0.04%（超低碳）

含Cr量约为19%，含Ni量约为10%

含Cr量约为18%，含Ni量约为12%

含Cr量约为23%，含Ni量约为13%

表3　焊条牌号中第三位数字的含意

焊条牌号

*皮类型

焊接电源种类

焊条牌号

*皮类型

焊接电源种类

□××0

□××1

□××2

□××3

□××4

不属于已规定的类型

氧化钛型

钛钙型

钛铁矿型

氧化铁型

不规定

直流或交流

直流或交流

直流或交流

直流或交流

□××5

□××6

□××7

□××8

□××9

纤维素型

低氢钾型

低氢钠型

石墨型

盐基型

直流或交流

直流或交流

直流

直流或交流

直流

不锈钢焊条牌号举例：

（3）不锈钢焊条的选择

不锈钢焊条适用于铬含量大于10.50%、镍含量小于50%的耐腐蚀钢或耐热钢的焊接，使用时应根据不锈钢的材质、工作条件（包括工作温度和接触介质）来选择。主要从以下几方面考虑：

①在高温环境下工作的耐热不锈钢，选择焊条主要是能满足焊缝金属的抗热裂纹性能和焊接接头的高温性能。对于Cr/Ni≥1的奥氏体耐热钢，如1Cr18Ni9Ti、Cr17Ni13W等，一般均采用奥氏体-铁素体不锈钢焊条；若Cr/Ni＜1的稳定型奥氏体耐热钢，如Cr16Ni25Mo6、Cr15Ni25W4Ti2等，一般应在保证焊缝金属具有与母材化学成分大致相近的同时，增加焊缝金属中Mo、W、Mn等元素含量，以提高焊缝的抗裂性。

②在各种腐蚀介质中工作的耐蚀不锈钢，应根据介质和工作温度来选择焊条。对于工作温度在3000C以上、有较强腐蚀性的介质，则选用含有Ti或Nb稳定化元素或超低碳不锈钢焊条；对于含有稀硫酸或盐酸的介质，常选用含Mo或含Mo和Cu的不锈钢焊条；对于在常温下工作，腐蚀性弱或仅为避免锈蚀污染的设备，可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。

③对于铬不锈钢，如马氏体不锈钢1Cr13、铁素体不锈钢1Cr17Ti等，为了改善焊接接头的塑性，采用铬镍奥氏体不锈钢焊条。

常用不锈钢焊条选用见表10-4、10-5所示。

表4　常用铬不锈钢焊条的选用

类别

钢号

焊条型号

焊条牌号

焊缝金属类型

选用原则

马

氏

体

铬

不

锈

钢

1Cr13

2Cr13

E410-16

E410-15

E1-13-1-15

G202

G207

G217

Cr13

耐蚀、耐热

E309-16

E309-15

A302

A307

Ci25Ni13

高塑、韧性

E310-16

E310-15

A402

A407

Cr25Ni20

1Cr17Ni2

E430-16

E430-15

G302

G307

Cr17

耐蚀、耐热

E308-16

E308-15

A102

A107

Cr18Ni9

高塑、韧性

E309-16

E309-15

A302

A307

Cr25Ni13

E310-16

E310-15

A402

A407

Cr25Ni20

Cr11MoV

E11MoVNi-16

E11MoVNi-15

R802

R807

Cr10MoNiV

耐蚀、耐热

Cr12WMoV

E11MoVNiW-15

R817

Cr11WMoNiV

0Cr13

E410-16

E410-15

E1-13-1-15

G202

G207

G217

Cr13

耐蚀、耐热

E310Mo-16

A412

Cr25Ni20Mo2

高塑、韧性

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　续表

铁

素

体

铬

不

锈

钢

0Cr13

E308-16

E308-17

E308-15

A102

A102A

A107

Cr18Ni9

高塑、韧性

E309-16

E309-15

A302

A307

Cr25Ni13

E310-16

E310-15

A402

A407

Cr25Ni20

0Cr17

0Cr17Ti

1Cr17Ti

E430-16

E430-17

G302

G307

Cr17

耐蚀、耐热

E308-16

E308-17

E308-15

A102

A102A

A107

Cr18Ni9

高塑、韧性

E309-16

E309-15

A302

A307

Cr25Ni13

Cr25Ti

E309-16

E309-15

A302

A307

Cr25Ni13

耐热及高

塑、韧性

Cr28

Cr28Ti

E310-16

E310-15

A402

A407

Cr25Ni20

E310Mo-16

A412

Cr25Ni20Mo2

表10-5　常用铬镍奥氏体不锈钢焊条的选用

钢 号

焊 条

型 号

焊 条

牌 号

钢 号

焊 条

型 号

焊 条

牌 号

00Cr18Ni10

0Cr18Ni9Ti

E410-16

A002

0Cr18Ni12Mo3Ti

1Cr18Ni12Mo3Ti

E317-16

A242

00Cr17Ni15Si4Nb(C)

A012Si

1Cr25Ni13

E309-16

E309-15

A302

A307

A302A

00Cr18Ni12Mo2

00Cr17Ni14Mo2

00Cr17Ni14Mo3

E316L-16

A022

1Cr25Ni18

E310-16

E310-15

A402

A407

00Cr18Ni12Mo2Cu

E317MoCuL-16

A032

3Cr18Mn11Si2N

2Cr20Mn9Ni2Si2N

E310-16

E310-15

A402

A407

00Cr22Ni13Mo2

E309MoL-16

A042

4Cr25Ni20(HK-40)

E310H-16

A432

0Cr18Ni9

1Cr18Ni9

E308-17

E308-16

E308-15

A102A

A102

A107

Cr16Ni25Mo6

Cr15Ni25Wti2B

A502

A507

0Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni9Ti

E347-16

E347-15

A132

A137

A132A

Cr25Ni32B

Cr18Ni37

A607

0Cr18Ni12Mo2Ti

1Cr18Ni12Mo2Ti

E316-17

E316-16

E316-15

E318-16

A202A

A202

A207

A212

0Cr17Mn13Mo2N

A707

0Cr18Ni18Mo2Cu2Ti

A802

Z100铸铁焊条 

型号GB/T：EZFe-2  

说明：低碳钢芯、氧化性*皮的铸铁焊条，焊接时将熔池中的碳、硅部分烧掉，焊缝为钢组织，焊缝与母材能较好地熔合，但*皮氧化性较强，熔深大，熔合区硬度高，抗裂性和工艺性差，交、直流两用，价格低廉。

用途：用于一般铸铁件缺陷的修复，并能焊补长期使用后的旧钢锭模，焊后不能加工。

Z116/Z117高钒铸铁焊条

型号GB/T：EZV 

说明：低碳钢芯、低氢型高钒铸铁焊条，焊缝形成以铁素体为基体以及碳化钒弥散分布的钢组织，具有较好的抗裂性，采用直流反接。

用途：用于铸铁件缺陷的焊补，如汽车缸体、机架齿轮箱等，也焊补高强度铸铁件及球墨铸铁件，焊件可不进行预热，焊后可进行切削加工，但加工性不如Z508、Z308和Z408。

Z122Fe铸铁焊条

型号GB/T：EZFe-2

说明：低碳钢芯铁粉钛钙型冷焊铸铁焊条，由于加入大量铁粉并通过*皮向焊缝过渡，从而稀释铸铁中的碳，焊缝与铸铁熔合牢固，但熔合区硬度高，具有良好抗裂，工艺性好，操作方便，电弧稳定飞溅小，脱渣容易，焊缝成形美观，交、直流两用。

用途：用于各种灰口铸铁件非加工面的焊补。

Z208铸铁焊条

型号GB/T：EZC 相当于AWS：ECI

说明：低碳钢芯强石墨化的铸铁焊条，焊缝缓冷时可变成灰口铸铁，但抗裂性较差，交、直流两用，价格低廉。

用途：用于焊补灰口铸铁的缺陷。

Z208DF铸铁焊条

型号GB/T：EZC

说明：钢芯铸铁冷焊焊条，具有强石墨化和铁素体化能力，冷焊接头有优良的抗裂和切削加工性，交、直流两用。

用途：用于冷焊、半热焊或热焊灰口铸件的各类缺陷，适用于焊补灰口铸铁的加工面和非加工面。

Z238铸铁焊条

型号GB/T：EZCQ

说明：低碳钢芯、强石墨化的铸铁焊条，由于加入一定量的球化剂，使熔敷金属中的石墨在缓冷过程中呈球状析出，力学性能好，交、直流两用。

用途：用于焊补球墨铸铁件。

Z238DF铸铁焊条

型号GB/T：EZCQ

说明：钢芯球墨铸铁冷焊焊条，加入特殊球化剂和强铁素体元素，具有良好抗裂性和力学性能，交、直流两用。

用途：主要用于各类球墨铸铁件加工面和非加工面的焊接。

Z238SnCu铸铁焊条

型号GB/T：EZCQ

说明：低碳钢芯、强石墨化的铸铁焊条，加入一定量的球化剂及锡铜强化元素，熔敷金属具有较高的球化稳定性，力学性能好，交、直流两用。

用途：用于球墨铸铁、蠕墨铸铁、合金铸铁、可锻铸铁及灰口铸铁的焊接和焊补

Z248铸铁焊条

型号GB/T：EZC

说明：铸铁芯、强石墨化的铸铁焊条，石墨化能力较强，熔敷金属与母材在组织、性能和颜色上基本相同，交、直流两用。

用途：用于灰口铸铁的焊补，特别适用于较大铸铁件的焊补。

Z258铸铁焊条

型号GB/T：EZCQ

说明：铸铁芯、强石墨化的铸铁焊条，含有钇稀土或镁，球化能力较强，熔敷金属与母材在组织、性能和颜色上基本相同，交、直流两用。

用途：用于球墨铸铁的焊补，特别适用于较大球墨铸铁件的焊补。

熔敷金属化学成份/%

C3.2-4 Si3.2-4 Mn≤0.8 Fe余 Ni≤1 球化剂0.04-0.15

Z238F/Z268铸铁焊条

型号GB/T：EZCQ

说明：碳钢芯、强石墨化的铸铁焊条，加入特殊球化剂，具有良好抗裂性和力学性能，熔敷金属与母材在组织、性能和颜色上基本相似。

用途：用于各种球墨铸铁的，高强度灰口铁的焊补。

Z308铸铁焊条

型号GB/T：EZNi-1  相当于AWS：EZNi-CI

说明：纯镍焊芯、强还原性强石墨化的铸铁焊条，施焊时，焊件可不预热，具有良好的抗裂性和加工性能，交、直流两用，工艺性能好。高韧性、高耐磨、耐冲涮磨损等。可焊性好。抗岩石砂磨粒磨损，延长设备使用寿命4-8倍。

用途：用于铸铁薄件及加工面的补焊，如汽缸盖、发动机座、齿轮箱以及机床导轨等重要灰口铸铁件。镍价格昂贵，应在其他焊条不能满足要求时才可选用。

Z408铸铁焊条

型号GB/T：EZNiFe-1 相当于AWS：ENiFe-CI

说明：镍铁合金焊芯、强还原性强石墨化的铸铁焊条，具有强度高、塑性好、线胀系数低等特点。抗裂性对灰口铸铁与Z308差不多，但对球墨铸铁则比Z30

8强，对含磷较高(0.2%P)的铸铁也有良好的效果。切割性比Z308和Z508稍差，用于常温或稍经预热（至200℃左右）灰口铸铁及球墨铸铁的焊接，交、直流两用，电弧稳定，工艺性好。

用途：用于重要的高强度灰口铸铁及球墨铸铁的焊补，如汽缸、发动机、座齿轮等。

Z408A铸铁焊条

型号GB/T：EZNiFe-Cu

说明：镍铁铜合金焊芯、强还原性强石墨化的铸铁焊条，交、直流两用，可全位置焊，具有强度高、塑性好、与母材熔合性好等特点，切割性Z408相似，电弧稳定，焊条不发红，工艺性好，相当于瑞士卡斯特林公司2240焊条。

用途：用于重要的高强度灰口铸铁及球墨铸铁的焊补，如汽缸、发动机、座齿轮等。

Z508铸铁焊条

型号：EZNiCu-1

说明：镍铜合金（蒙乃尔）焊芯、强石墨型铸铁焊条，工艺性和切削加工性都接近Z308,但由于收缩率较大,抗裂性较差,焊接接头强度较低,不宜用于受力部位的焊接,可用于常温或低温预热(至200℃)灰口铸铁的焊接,可交、直流两用,电弧稳定,工艺较好

用途：用于强度不高的灰口铸铁件焊补

Z438铸铁焊条

型号GB/T：EZNiFe-1

说明：镍铁合金焊芯的石墨型铸铁焊条，加入一定量的球化剂，具有良好的抗裂性和加工性能，可交、直流两用。

用途：用于球墨铸铁、高强度铸铁件加工面和非加工面的焊补。

Z607铸铁焊条

说明：紫铜焊芯的低氢型铸铁焊条，抗裂性好,单层焊与铸铁基体熔合较好,但熔敷金属硬度不均匀,半熔化区硬度较高,切割加工有一定的困难.多层焊时成形不良,易产生气孔,但价格比镍基焊条便宜,交直流两用.

用途：多用于一般灰口铸铁非加工面的焊补.

熔敷金属化学成份/%

Fe≤30 其他：Cu

Z612铸铁焊条

说明：铜包钢芯、钛钙型铸铁焊条，交直流两用，具有好的抗裂性，切割加工性能一般。

用途：多用于一般灰口铸铁非加工面的焊补，如汽缸体的焊补等。

T107铜焊条，紫铜焊条。对大气和海水有良好的耐腐蚀性。主要用于焊接导电铜排。铜制热交换器，船舶用海水导管及耐海水腐蚀的碳钢零件和其他的铜结构件。（不宜用于含氧铜和电解铝）

T207（铜）硅青铜焊条。机械性能好，对硝酸以外的无机酸、大部分有机酸、及海水有良好的耐腐蚀性，主要用于铜、硅铜合金、硅青铜、黄铜及化工机械管道的堆焊。

T227（铜）磷青铜焊芯的铜合金焊条。有一定的强度和良好的塑性。耐磨耐冲击、耐腐蚀性均好。工艺精良，通用性大。主要用于紫、黄、磷青铜等同种及异型金属的焊接。还可广泛用于堆焊磷青铜轴衬、船舶推进器叶片、也可用于铸铁堆焊。

T237（铜）铝锰青铜焊芯的铜合金焊条。耐磨及耐腐蚀性优良，主要用于铝、青铜、铝锰铜合金和钢的焊接。如各种化工机械、海水散热器、水泵、汽缸及船舶推进器等。

酸性碳钢焊条 

种类 : J421、J421Fe、J422、J423、J425、J502、J501Fe15

牌号GB型号AWS型号*皮类型电流类型主要用途规格

J421E4313E6013氧化钛型AC/DC焊接低碳钢结构，特别适用于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求表面光洁的盖面焊Φ2.0—Φ5.0

J421FeE4313E6013铁粉钛型AC/DC焊接一般低碳钢结构，特别适用于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求表面光洁的盖面焊Φ2.5—Φ5.0

J422E4303——钛钙型AC/DC用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低合金钢，如09Mn2等Φ2.0—Φ5.0

J423E4301——钛铁型AC/DC可焊接较重要的的低碳钢结构Φ3.0—Φ5.0

J425E4311E6011纤维素钾型AC/DC适用于薄板结构的对接、角接及搭接焊。如电站烟道、风道、变压器的油箱、船体和车辆外板的低碳钢结构Φ3.2—Φ5.0

J502E5003——钛钙型AC/DC主要用于16Mn等低合金钢的焊接Φ2.0—Φ5.0

J501Fe15E5024E7024铁粉钛型AC/DC适用于机车车辆、造船、锅炉等结构的焊接Φ2.5—Φ5.0

碱性碳钢焊条 

种类 : J426、J427、J506、J507、J506Fe

牌号GB型号AWS型号*皮类型电流类型主要用途规格

J426E4316E6016低氢钾型AC/DC用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构。如O9Mn2等Φ2.5—Φ5.0

J427E4315——低氢钠型DC(R)用来焊接重要的低碳钢和低合金钢，如O9MnSi等Φ2.5—Φ5.0

J506E5016E7016低氢钾型AC/DC用于中碳钢和低合金钢的焊接如16Mn、O9MnSi等Φ2.5—Φ5.0

J507E5015E7015低氢钠型DC(R)可焊接中碳钢和某些低合金钢如16Mn、O9Mn2Si、O9Mn2V等Φ2.5—Φ5.0

J506FeE5018E7018铁粉低氢钾型AC/DC适用于碳钢及低合金钢的焊接、 如16Mn等Φ2.5—Φ5.0

黄铜焊条成分

黄铜的焊接方法：

1、焊条电弧焊 焊条采用青铜芯焊条，如ECuSn-B（T227）、ECuAl-C（T237）。补焊要求不高的黄铜铸件可采用纯铜芯焊条，如ECu（T107）。电源采用直流正接，V型坡口角度不应小于60°～70°。板厚超过14mm时，焊前焊件表面应仔细清理，清除一切会产生氢气的油类杂质。

2、氩弧焊 手工钨极氩弧焊时，焊丝采用锡黄铜焊丝HSCuZ-1（HS221）、铁黄铜焊丝HSCuZn-2（HS222）、硅黄铜焊丝HSCuZn-4（HS224）。这些焊丝含锌较高，焊接时烟雾较大。亦可用青铜焊丝HSCuSi（HS211）、HSCuSn（HS212）。手工钨极氩弧焊焊接黄铜的焊接参数见表。

黄铜的焊接性：

黄铜是铜锌合金，由于锌的沸点较低，仅为907℃，故焊接过程中极容易蒸发，这一点成为黄铜焊接的最大问题。在焊接高温作用下，焊条电弧焊时锌的蒸发量高达40%，锌的大量蒸发，导致焊接接头的力学性能和耐蚀性能下降，还使之对应力腐蚀的敏感性增大。

为了解决这些问题，在焊接时常用含硅的焊丝，因为硅在熔池表面会形成一层致密的氧化硅薄膜，阻碍锌的蒸发和氧化，并防止氢的入侵。焊后可经470～560℃的退火处理，以消除应力防止“自裂”现象。

黄铜焊条型号规格

黄铜焊条作为钎料主要用于气体火焰钎焊、高频钎焊、盐浴浸沾钎焊、钎焊铜、铜合金以及镍、钢铁、硬质合金等。　　黄铜焊条钎焊前必须严格清除钎焊处及钎料表面的油污、氧化物等污物，钎焊接头的最好间隙为0.025～0.1mm。钎焊时需要配合钎焊熔剂共同使用，方可获得良好的钎缝。

黄铜焊条型号规格表

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黄铜·焊条

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2.铸铁焊条中的铁基焊条主要有灰铸铁焊条、球墨铸铁焊条。 3.铸铁焊条中的镍基焊条主要有纯镍铸铁焊条、镍铁铸铁焊条、镍铜铸铁焊条。 4.EZC、EZNi、EZV、EZCQ是铸铁焊条。5.EZNi为常用的纯镍铸铁焊条。 6.EZC、Z248、Z208为灰铸铁焊条。 7.铸铁焊丝可分为灰铸铁焊丝、合金铸铁焊丝和球墨铸铁焊丝。 8.铸铁焊丝的型号是根据焊丝本身的化学成分及用途来划分的。 9.RZCH、RZC—1、RZCQ—2是铸铁焊丝。 10.RZC型铸铁焊丝的使用特点是：适用于气焊、采用热焊、采用不预热焊、配合焊粉使用、焊缝可加工、焊缝硬度、强度和颜色与母材基本相同 11.要求焊后加工的机床床面、汽缸加工面的重要灰铸铁焊接时，应选用纯镍铸铁焊条。 12.1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢焊条电弧焊时，E309—15焊条焊接才能获得满意的焊缝质量。 13.1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢焊条电弧焊时，E310—15焊条焊接时焊缝容易产生热裂纹。 14.1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢用E308—16焊条焊接时，焊缝得到奥氏体+马氏体组织。 15.1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢用E310—15焊条焊接时，焊缝得到单相奥氏体组织。 16.1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢焊接时，焊缝得到奥氏体+铁素体组织比较理想。 17.灰铸铁采用火焰钎焊时，一般采用黄铜焊丝作为钎料。 18.铸铁焊丝RZCH型号中的“H”表示熔敷金属中含有合金元素。19.CJ201为铸铁气焊用熔剂的牌号。20.RZCQ型焊丝中含有一定量分数的球化剂，焊缝中的石墨呈球状，具有较好的塑性和韧性。　　 21.铝及铝合金焊条在实际生产中使用极少。 22.铝及铝合金焊丝是根据化学成分来分类并确定型号的。23.CJ401为铝气焊用熔剂的牌号。 24.用来焊接铝镁合金的焊丝型号是SAlMg—5。 25.常用来焊接除铝镁合金以外的铝合金的通用焊丝是铝硅焊丝，常用型号为SAlSi—1。 26.铜及铜合金采用开坡口的单面焊时，必须在背面加成型垫板才能获得所要求的焊缝形状。 27.焊接黄铜时，为了抑制锌的蒸发，可选用含硅量高的黄铜或硅青铜焊丝。28.CJ301为铜气焊用熔剂的牌号。 29.不锈钢复合板焊接时，坡口一般都开在基层（低碳钢）上。 30.改变焊机接头、改变二次线路、移动工作地点、检修焊机故障操作应在切断电源开关后才能进行。 31.埋弧焊机的调试内容包括电源、控制系统、小车三个组成部分的性能与参数测试和焊接试验。　 32.钨极氩弧焊机的调试内容主要是对电源参数调整、控制系统的功能及其精度、供气系统完好性、焊枪的发热情况等进行调试。 33.埋弧焊机控制系统测试的主要内容是测试送丝速度、测试引弧操作是否有效和可靠、测试小车行走速度、电源的调节特性试验、检查各控制按钮是否灵活和有效。 34.熔化极氩弧焊焊接铝及铝合金采用的电源及极性是直流反接。35.钨极氩弧焊焊接铝及铝合金常采用的电源及极性是交流焊。 36.钨极氩弧焊焊接铝及铝合金采用交流焊的原因是具有阴极破碎作用和防止钨极熔化。 37.钨极氩弧焊焊接紫铜时，电源及极性应采用直流正接。 38.钨极氩弧焊控制系统性能调试中，主要测试各程序的设臵能否满足工艺需要，对提前送气、引弧、焊接、断电、滞后停气、脉冲参数进行测试和调节。39.气割机的种类、型式很多，大致可以分为移动式、固定式、专用气割机。 40.仿形气割机是利用磁力靠模原理，使割炬随着磁头沿一定形状的样板移动，切割出所需形状的工件。41.光电跟踪气割机可以根据图样进行切割。 42.数控气割机的优点是省去放样、省去划线、焊工劳动强度大大减低、切口质量好、生产效率高、自动切割，因此这种新技术的应用正在日益扩大。43.气割机切割场地必须备有检验合格的消防器材。 44.CG1—30型半自动气割机在气割结束时，应先关闭切割氧调节阀。 45.使用气割机工作完毕，必须拉闸断电、关闭所有瓶阀、清理场地、清除事故隐患。 46.必须经常检查气割机气路系统有无漏气，气管是否完好无损。47.易燃易爆物品应距离气割机切割场地在10米以外。 48.锅炉和压力容器都具有一般机械设备所不同的特点，这些特点是工作条件恶劣、容易发生事故、使用广泛并要求连续运行。 49.锅炉和压力容器容易发生安全事故的原因是使用条件比较苛刻、容易超负荷、*部区域受力情况比较复杂、隐藏一些难以发现的缺陷。 50.所有的固定式承压锅炉和压力为0.1MPa以上的各种压力容器的修理改造、设计、安装、制造、使用、检验单位都必须执行该《锅炉压力容器安全监察暂行条例》。 51.接触焊机由三个主要部分组成：1、焊接变压器和包括电极在内的次级回路组成的电路。2、由机架和夹持工件以及施加焊接压力机构组成的机械系列。3、用以控制焊接循环中各程序时间和电流及压力的控制设备。 52.焊机的负载持续率为真正通电焊接时间与焊接循环总时间之比。即π%=tw/tx100%

黄铜焊条牌号

有铜电焊条

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铜电焊条的用途及施工工艺

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巨阙远志都是我

科学技术类认证行家  2016-01-01

铜电焊条适合同种金属或异种金属焊接。施工工艺根据不同焊条有所差异。

铜电焊条分为牌号：T107，型号：TCu；牌号：T207，型号：TCuSi-B；牌号：T227，型号：TCuSn-B；牌号：T207，型号：TCuAl-C；牌号：T307，型号：TCuNi-B几种。

T107属于纯铜焊芯焊条。用于焊接铜零件，也可用于堆焊耐海水腐蚀的碳钢零件。

T207属于硅青铜焊芯焊条。用于焊接铜、硅青铜、黄铜零件。或堆焊化工机械、管道内衬。

T227属于锡磷青铜焊芯焊条。用于焊接铜、磷青铜、黄铜及异种金属焊接。也可用于堆焊磷青铜轴衬。

T237属于铝锰青铜焊芯焊条。用于焊接铝青铜、其他铜合金和钢焊接、焊补灰铸铁工件。

T307属于铜镍合金焊芯焊条。用于焊接导电铜排、铜热交换器等，或堆焊耐海水腐蚀的碳钢零件，及有耐蚀要求的镍基合金焊接。

黄铜焊条型号怎么区分

焊冰柜冷凝器铜铁用的黄铜焊条型号威欧丁201黄铜焊条使用工艺预处理：确保所要连接的区域无污损及氧化物等。如果修复裂纹，要使接头厚度大约是5mm并且形状是60～90°的“V”形接头。预热：对于小型或者薄壁的部件，通常不需要预热；对于大型的或者是形状复杂的部件则预热温度为200℃。操作工艺使用氧气焰加热开始钎焊的部位直至暗红色。确保母材金属未被熔化是非常重要的，同时不能过热否则将破坏接头的性能。对于连接低流动性的部件，接头形式可能是对接、搭接、边缘熔敷或者“T”型接头（紧配合间隙），在接头区域使用Q201-F焊剂，然后加热直至助溶剂变成液态，再添加少量的钎料，持续加热直至钎焊合金填充至接头。使用硬毛刷子在热水中将残渣去除掉，然后进行冲洗直至残渣完全去除。