热处理机型号(热处理机器型号)

热处理设备型号

日鑫火花机有好几种，每一种根据机械规格不同分为多个型号：举个例子ZNC火花机有这些型号还有CNC火花机、牛头式火花机、镜面火花机、雕铣机、铣床、精密磨床都有。

热处理机器型号

热处理设备的分为哪些

种类很多：加热设备（如各类加热炉），冷却设备（如各种冷却介质槽）。校直设备（压力机、淬火压床等），以及辅助设备（比如吊车，检验设备等）。

工业热处理设备最常见的有哪些

热处理设备的分类

1.渗碳炉

2.真空炉

3.台车炉

4.网带炉

6.焙烧炉

7.箱式炉

8.燃油炉

9.时效炉

10.感应炉

11.盐浴炉

12.井式炉

13.燃气炉

14.坩埚熔化炉

15.铝合金热处理炉

16.烧结炉17.热烧热压炉

最常见的热处理炉是箱式炉、井式炉、网带炉。

金属材料热处理的主要设备有哪些？（名称）

太多了，箱式炉，井式炉，台车炉，多用炉，真空炉，气体处化炉，离子氮化炉，中频，高频，超音频，常规热处理基本就用到这些了。

世界上著名的热处理设备公司有哪些

德国爱协林、易普生这是全球最出名的。

国内热处理设备哪个品牌最好

现在的情况是因为返修，需要去用户那里做热处理。但是*部热处理以前没弄过，需要买设备。而且因为一边有管子很密，只能在另一边做保温。相当于做热处理的部件一边在炉子内，一边在炉子外，这样工艺上可不可行？查看原帖>>

热处理炉分哪些种类？

热处理炉有不同的分类方法，你所谓的按照用途分，我理解就是按照热处理的几把火来分，就是楼上说的按工艺分：退火炉、淬火炉、回火炉、渗碳炉、渗氮炉；按照使用温度分，有高温炉，中温炉，低温炉，按照形状分，有箱式炉，井式炉，钟罩炉，连续炉等，按照加热方式分，有电加热炉，可燃气体加热炉，重油加热炉，等等，很多类，还有盐浴炉，气氛保护炉，真空炉等，太多了

金属热处理设备有哪几种

热处理专业毕业以后可选择的行业大体有如下几种:

1.从事纯粹的热处理工艺的编制

比如:淬火,回火,正火,退火,渗碳,渗氮,碳氮共渗,渗硼,时效,发蓝等热处理相关设备的工艺的编制,当然可能会涉及到各种类型的热处理炉子,比如盐炉,箱式炉,井式炉,网带炉,真空炉,高频...

2.从事与热处理相关的行业

比如:

1).金相显微检验(这是个专业技术要求非常高的工种)

2).冷加工和热加工的含接处理(一般的机械工厂里都会有这样的一个人,因为大多学习机械加工的人对材料的选择都是从纯机械的角度出发,而没考虑到机械零件的形状,尺寸,材料的淬透性等各因素在热处理是否能够顺利进行,毕竟跨专业了,因此需要一个专门含接冷热加工的工种).

3.从事科学研究

专门从事新材料,新工艺的研究与探索.这类人大多是在高校,研究所或者大型国营企业的从事开发工作.

4.与热处理相关的其它行业

学习热处理,还有可从事很多其它行业,比如炉子的设计,维护,

5.与热处理无关的其它行业

很多学习这个专业出来的人因为工作环境有些差而转到其它行业里去了,正常情况下一个班学习热处理的人,毕竟以后最多一半的人从事这个专业.我是90年代毕业的,现在我们班从事热处理的人只有不到1/3了...

这个其它行业你就可以自由选择了...顺便告诉你,在我们上大学的时候,当时省***的常委里有一半的人是学热处理出身的..呵呵...听起来好像前途不错...

信息可能不全,仅供参考.

热处理：常用热处理加热炉有哪几种分类方法？10分

一、加热温度：高温炉、中温炉、低温炉。

二、加热方式：真空炉、燃气炉、电炉、感应淬火机床等。三、装炉方式：网带炉、台车炉、箱式炉、多用炉、井式炉、连续推杆炉等。

热处理设备的设备分类

1.渗碳炉2.真空炉3.台车炉4.网带炉5.回火炉6.焙烧炉7.箱式炉8.燃油炉9.加热炉10.硝盐炉11.时效炉12.感应炉13.盐浴炉14.井式炉15.罩式炉16.退火炉17.淬火炉18.燃气炉19.坩埚熔化炉20.铝合金热处理炉21.烧结炉

热处理设备的设备选用

选用的热处理设备应在满足热处理工艺要求的基础上，应有较高的生产率，热效率和低能耗。通常中，当产品有足够批量时，选用专用设备有最好的节能效果。满载的连续式炉的热效率高于间隙式炉参数型号工作电压范最大输入电流最大输入功率谐振频率工作效率负载持续率冷却水设备外形尺寸重量（KG）HR-BP-40380V65A40KW18-28KHZ90%100%0.05Mpa~0.15Mpa620*450*82035HR-BP-50340-420V90A50KW18-28KHZ90%100%0.05Mpa~0.15Mpa650*550*130065HR-BP-120340-420V185A120KW5-25KHZ90%100%0.05MPa~0.2Mpa480*650*1450800*500*580160HR-BP-160340-420V240A160KW15-23KHZ90%100%0.1Mpa~0.2Mpa480*650*1450920*500*580200HR-BP-230340-420V350A230KW10-15KHZ90%100%0.1Mpa~0.2Mpa1000*650*12001050*650*800210

热处理设备参数

型号RK-15A高频机输入电压单相220V50-60HZ

输出振荡功率15KVA

输出振荡频率30-100KHZ

加热电流150-600A

保温电流150-600A

冷却水压0.05-0.2Mpa

输入电流5-38A

水温<40°C

重量25kg

体积480×190×380

无锡启德电气机械公司主要生产：高频机、热处理设备、高频热处理、热处理炉、山东热处理炉、高频器、加热炉、感应加热炉、电加热炉、淬火机、淬火炉、淬火机床、退火设备、高频机厂家、高频焊接机、高频焊接设备、轴承加热、齿轮淬火、轴承钢淬火、钢带退火小型热处理设备高频淬火设备齿轮淬火表面淬火表面退火高频感应加热设备高频电源中频电源*部淬火钢管退火轴承淬火钎焊机小型热处理设备棒料加热中频透热炉标准件透热igbt感应加热电源超音频感应加热电源、45钢淬火

高频焊机金属淬火应用范围:

各类五金工具，电动，液压，汽动元件，汽配，摩配等机械金属部件的表面，内孔，*部或整体淬火。如锤，刀，剪，钳及各类轴，凸轮，链轮，齿轮，汽门，球头销等及大型机床配件和球墨铸铁的淬火，国内众多生产链轮和齿轮的厂家均已采用本公司设备进行热处理。

高频焊机金属加热应用范围:

1.各类标准件紧固件及其它机械零配件，五金工具，直柄麻花钻的热镦，热轧。

2.对金属材料加热，以便拉伸，造型，压花等。如钢管拉伸，弯管，砸头；铁丝，钢丝加热制钉

3.铝塑管，电缆，电线的加热覆膜；食品，饮料，制*行业使用的铝箔封口，金属的预热膨胀等

高频焊机金属退火应用范围:

对金属材料加热退火.如钢管拉伸,弯管;砸头,铁丝,钢丝加热制钉,不锈钢制品退火,拉伸,胀型,去应力.高频焊机金属焊接应用范围:

各类硬质合金刀头,车刀,铣刀,刨刀,金钢厂锯片,锯齿的焊接,磨具,钻具,刃具的焊接;其它金属材料的复合焊接.如黄铜,紫铜部件,阀门,不锈钢锅底等.

热处理型号大全

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770～前222年，中国人在生产实践中就已发现，铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂得到迅速发展。中国河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟，其显微组织中都有马氏体存在，说明是经过淬火的。随着淬火技术的发展，人们逐渐发现冷剂对淬火质量的影响。三国蜀人蒲元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制3000把刀，相传是派人到成都取水淬火的。这说明中国在古代就注意到不同水质的冷却能力了，同时也注意了油和尿的冷却能力。中国出土的西汉(公元前206～公元24)中山靖王墓中的宝剑,心部含碳量为0.15～0.4%，而表面含碳量却达0.6%以上，说明已应用了渗碳工艺。但当时作为个人“手艺”的秘密，不肯外传，因而发展很慢。1863年，英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的六种不同的金相组织，证明了钢在加热和冷却时，内部会发生组织改变，钢中高温时的相在急冷时转变为一种较硬的相。法国人奥斯蒙德确立的铁的同素异构理论，以及英国人奥斯汀最早制定的铁碳相图，为现代热处理工艺初步奠定了理论基础。与此同时，人们还研究了在金属热处理的加热过程中对金属的保护方法，以避免加热过程中金属的氧化和脱碳等。1850～1880年，对于应用各种气体(如氢气、煤气、一氧化碳等)进行保护加热曾有一系列专利。1889～1890年英国人莱克获得多种金属光亮热处理的专利。二十世纪以来，金属物理的发展和其它新技术的移植应用，使金属热处理工艺得到更大发展。一个显著的进展是1901～1925年，在工业生产中应用转筒炉进行气体渗碳；30年代出现露点电位差计,使炉内气氛的碳势达到可控，以后又研究出用二氧化碳红外仪、氧探头等进一步控制炉内气氛碳势的方法；60年代，热处理技术运用了等离子场的作用，发展了离子渗氮、渗碳工艺；激光、电子束技术的应用，又使金属获得了新的表面热处理和化学热处理方法。二金属热处理的工艺热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要步骤之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得需要的组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间或保温时间很短，而化学热处理的保温时间往往较长。冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理、*部热处理和化学热处理等。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或*部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法，有激光热处理、火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属、复合渗等。热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁，提高塑性；齿轮采用正确的热处理工艺，使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高；另外，价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可以代替某些耐热钢、不锈钢；工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。五退火--淬火--回火(一)．退火的种类1．完全退火和等温退火完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重要工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。2．球化退火球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。3．去应力退火去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。(二)．淬火为了提高硬度采取的方法，主要形式是通过加热、保温、速冷。最常用的冷却介质是盐水，水和油。盐水淬火的工件，容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。(三)．回火1．降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。2．获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。3．稳定工件尺寸4．对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。六常用炉型的选择炉型应依据不同的工艺要求及工件的类型来决定1．对于不能成批定型生产的，工件大小不相等的，种类较多的，要求工艺上具有通用性、多用性的，可选用箱式炉。2．加热长轴类及长的丝杆，管子等工件时，可选用深井式电炉。3．小批量的渗碳零件，可选用井式气体渗碳炉。4．对于大批量的汽车、拖拉机齿轮等零件的生产可选连续式渗碳生产线或箱式多用炉。5．对冲压件板材坯料的加热大批量生产时，最好选用滚动炉，辊底炉。6．对成批的定型零件，生产上可选用推杆式或传带式电阻炉（推杆炉或铸带炉）7．小型机械零件如：螺钉，螺母等可选用振底式炉或网带式炉。8．钢球及滚柱热处理可选用内螺旋的回转管炉。9．有色金属锭坯在大批量生产时可用推杆式炉，而对有色金属小零件及材料可用空气循环加热炉。

热处理机种类

模具氮化再看看别人怎么说的。

热处理机子

2应该是炉子的代数（第几代）；非标炉的标注也一样。