输煤皮带型号(输煤皮带型号及规格)

输煤皮带型号Ep200什么意思

你好！很多的，DSJ100DSJ800/DTL1000/DSJ1400/DTII1600等如有疑问，请追问。

输煤皮带型号规格

2018年4月28日4时35分，黑龙江某某热电公司燃料11段输煤皮带因积粉自燃发生火灾，有关情况如下：

一、基本情况

公司输煤系统共有16段输煤皮带，编号为7至11、15至25段，输煤皮带均为阻燃皮带。其中，7至11、17、21至25段为双路皮带，15、16、18至20段为单路输煤皮带。7至11、17、18、22、23段皮带为#7、#8机组供煤，7至11、17、24、25段皮带为#9机组共煤。设有2座3万吨储煤筒仓和一个12万吨储煤场。

2017年3月，对8、9、11段输煤皮带栈桥钢结构进行了加固，围护结构为彩钢保温板。

11段甲乙路输煤皮带机型号TD75型，带宽1.2米，带速2.5米/秒，甲路皮带长106.4米，乙路皮带长98.4米。

目前为#8、#9机组运行。2018年4月27日21时50分，11段甲皮带启动上煤，由煤场取煤，至28日0时15分上煤结束停止运行。

二、事故经过

2018年4月28日4时15分，燃料皮带运行四班班长发现10段输煤皮带下部碎煤机室有烟冒出，随即走到11段输煤皮带尾部门口查看，发现11段尾部室内已充满烟雾，人员无法进入，立即通知燃料程控值班员查看监控视频，确认具体起火部位，但11段皮带监控画面已无显示。

4时35分，程控值班员将起火情况汇报给燃料运行调度员杨XX，杨XX立即向当值值长徐某、燃料分场书记和主任汇报。4时39分，燃料分场书记报火警119，4时57分，市消防队到达现场扑救，6时20分，现场明火全部扑灭。

事后查看监控视频发现，4月28日3时43分，11段甲皮带导料槽处出现着火点，3时51分，出现明火，3时56分以后，随着火势逐渐变大，现场充满浓烟，视频画面消失。

三、火灾损失情况及原因初判

（一）损失情况：经初步查看，11段甲乙皮带机、甲乙皮带、皮带架构及附属设备烧损，10段甲皮带烧损15米，11段皮带围护结构烧损约40米。无人员伤亡，具体经济损失待进一步核实。

（二）初步原因：经现场核实，并根据最初起火点判断，可能由于11段甲输煤皮带尾部导料槽积粉自燃导致火灾，具体原因需进一步鉴定分析。

四、有关要求

（一）进一步落实各级人员安全责任。按照“d政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”要求，各级安全第一责任者认真督促检查安全工作，高度重视安全责任落实。借助目前春检时机，认真排查安全责任制健全完善及落实情况，严肃追究履职不力、最后一公里不到位问题，压实各岗位安全责任。

（二）立即开展输卸煤系统火灾隐患治理。详细排查防止输煤系统火灾事故防范措施落实情况，认真治理扬尘，全面清理积粉，尤其要深入清理落煤管、导料槽腔内、除杂物器、除尘器及皮带架构死角等部位积粉。严格落实《电气火灾隐患综合治理方案》，全面排查输煤系统电缆积粉和电气、电缆绝缘情况，及时消除火灾隐患。加强煤场管理，及时消除存煤自燃现象，严禁带火煤上皮带。

（三）高度重视消防安全工作。利用春检时机，全面排查治理各类火灾隐患，系统排查消防系统设备设施完好及投入情况，认真治理重点防火部位火灾报警及自动灭火系统存在的问题。按照公司《消防安全管理规定》要求，健全完善本单位消防安全管理制度，企业消防安全责任人、消防安全管理人严格履职，切实督促检查消防安全工作。落实责任，建立机制，突出做好消防安全巡查工作。

（四）强化重点时段安全管控。“严格落实领导带班和各关键岗位值班工作，严格值班纪律，带班领导认真巡查、掌握有关安全工作情况，值班人员认真做好岗位安全巡查工作。强化运行值班纪律，严格落实巡回检查制，采取突击检查方式，抽查值班纪律和运行巡检工作，严格处罚违规违纪行为。深入落实重点部位重大作业到位制度，有关负责人和管理人员切实履行到位职责，把好安全关。

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输煤皮带型号含义

输煤皮带b1200x4(4.5+1.5)b1200是指皮带宽度是1200mm，即1.2mx4是指骨架层数是4,4.5指上胶厚度,1.5指下胶厚度

输煤皮带型号规格表

T代表通用DTL、DTS、DSJ、DTC型号

DTL:煤矿用（D）通用（T）钢架落地（L）皮带机

DTS:煤矿用（D）通用（T）绳架结构（S）皮带机

DTC:煤矿用（D）通用（T）深槽结构槽角≥45度（C）皮带机

DSJ:煤矿用（D）伸缩（S）钢架（J）皮带机

DSS:煤矿用（D）伸缩（S）绳架（S）皮带机

等等都是煤矿常用皮带机之一

皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，结构简单，效率高。以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒。

两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承。物料置于上分支上，利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行。适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品，也可用于进行一定工艺操作的流水作业线。结构简单，工作平稳可靠，对物料适应性强，输送能力较大，功耗小，应用广泛。

输煤皮带规格

皮带输送机规格型号是根据物料输送的需求和工作环境的要求来确定的。主要考虑的因素包括输送距离、输送能力、物料特性、工作环境条件等。规格型号通常包括输送带宽度、输送速度、输送能力、机身长度等参数。不同规格型号的皮带输送机适用于不同的场景和需求，需要根据具体情况进行选择和设计。

输煤皮带技术参数

煤矿1米皮带机型号是DSJ1000/63/2×75。经查询1米带式输送机型号DSJ1000/63/2×75、功率150KW、带速2m/s、输送量630t、滚筒直径630mm、带宽1000mm、效率91%、JS-75型减速器、功率:75KW、型号:SDJ-150、速比:24.438、润滑油:N220、煤安号:执行标准:MT/T681-1997、重量:1036kg、出厂:18#日期:2008.8月、生产厂家:山西维达机械制造有限公司。

输煤皮带型号大全

一般就用匹配带宽800，磁力强度90MT的就够了

输煤皮带种类

电厂输煤皮带跑偏的原因及整改措施

摘要：针对电厂输煤系统调试时出现的问题，进行分析、故障诊断。通过输煤系统的原理和构造查明故障原因，采取正确措施，最后结果证实有效。

关键词：输煤皮带、托辊、头尾滚筒、调心托辊、跑偏

前言

莱阳市热电厂位于山东省莱阳市铎山路2号，现有65t/h中温中压煤粉锅炉2台、75t/h中温中压循环流化床锅炉1台，拟建75t/h中温中压循环流化床锅炉1台。因机组容量增加，原有输煤系统已不能满足生产的需要。现将原输煤系统进行技术改造，以达到安全稳定运行的技术要求。新建输煤皮带的规格型号如下表：

输送机编号

数量

台

输送

量

t/h

带宽

mm

带

速

m/s

输送机头、尾滚筒水平中心距

m

输送机头、尾滚筒中心高差    

m

倾角

αْ

拉紧方式

1号带

1

130

650

1.25

153.627

21.957

16

垂直拉紧

2号带

1

130

650

1.25

97.500

25.957

15

垂直拉紧

3号带

1

130

650

1.25

87．225 

0

0

垂直拉紧

输煤系统设备主要包括3台往复式给煤机、3条带式输送机、1台电磁自卸除铁器、1台可逆碎煤机、1台回转筛煤机、1台布袋除尘器(破碎楼用)、1台电子皮带称、14台电动犁式卸料器及其它附属设备等。

燃煤输送方式：由往复式给煤机取煤到1＃输送机上，通过1＃输送机转运至破碎楼，经电磁除铁器、筛分、细破碎后到2＃输送机、经过电子皮带称然后到3＃输送机，由电动犁式卸料器卸入原煤斗。

流程图：

皮带输送机采用DTⅡ型固定式，充分考虑设备制造及配套件对带式输送机跑偏量的影响，要求带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%。滚筒均为铸胶胶面，所有提供传动滚筒表面均采用人字形胶面，厚度不小于12mm。改向滚筒全部采用铸胶胶面，胶面厚度不小于10mm。承载托辊采用35ْْ槽形托辊，槽形托辊采用三节辊式的托辊组，直径为φ89mm，槽角35º。所有带式输送机的槽形托辊应为前倾式。承载托辊间距为1200mm；每10组承载托辊中设1组调心托辊。头部设20°、10°过渡托辊各1组。落料点处采用4组缓冲托辊，缓冲托辊布置间距为400mm，缓冲托辊采用胶圈式缓冲托辊组。回程托辊采用平行托辊，其布置间距为3000mm，每10组回程托辊中布置3组V型前倾下托辊，从回程胶带起始点开始连续设置5组螺旋托辊。带式输送机采用垂直拉紧装置。带式输送机头部均设2级合金橡胶清扫器，尾部设1级合金橡胶空段清扫器，垂直拉紧装置处设1级合金橡胶空段清扫器。

输送带采用EP-200型输送带，层数4层，上胶厚度4.5mm，下胶厚度1.5mm。输送皮带施工方法采用硫化胶接法。

1.输煤系统调试中出现的问题

调试前整个输煤系统已具备以下试车条件

1）输煤系统设备已安装完毕;

2）设备二次浇灌强度达到基础混凝土的强度;

3）各设备的防护罩已安装好；

4）输煤系统及栈桥现场清理干净，设备内无任何杂物；

5）各设备已加注润滑油,油位符合要求,各部件转动轴承已加注润滑脂；

6）现场道路畅通，通讯设备齐全，照明充足，消防设施可靠；

7）操作人员已培训合格，机具配备齐全；

8）调试方案已批准

按照整体工程进度要求，本次调试是对输煤系统设备进行空载单机调试、配合联机调试及重载调试，并在重载运行的基础上，使其达到满载运行，并完成性能测试。

试车时，发现以下问题：

空载试车时，1#带垂直拉紧装置前后皮带偏右35mm(沿皮带输送方向)；2#带中部长约30m向右偏，最严重的地方皮带遮住托辊；3#带尾部滚筒处皮带偏左45mm。

满载试车时，1#带与2#带的转载点处（2#带落煤槽前约20m）的皮带向右偏30mm。

 2.问题的分析及整改

全面检查1#、2#、3#皮带，尤其是跑偏部位。重点检查以下内容：

1）托辊转动的灵活性

2）调心托辊摆动的灵活性

3）检查托辊是否被异物卡住

4）检查托辊组之间的平行度、直线度

5）检查头部、尾部滚筒的平行度

6）清扫器的安装位置是否合理

7）垂直拉紧装置的垂直度

1#带

采用垂线法测量拉紧支架与整个皮带架的垂直度。用两根长约2m的垂线分别固定在皮带架两侧的角钢上。线锤沿拉紧支架自然下垂。待线锤稳定后，发现拉紧架与皮带架不垂直。用水平尺检查改向滚筒，其中前改向滚筒的右端向下倾斜，左右轴承座不在同一水平。拆除拉紧架，重新安装并用线锤进行验证。启动1#皮带机，此时发现皮带跑偏由原来的35mm调整到约15mm。松开滚筒右端轴承座固定螺栓，加装垫片调整左右两端在同一水平，拧紧螺栓后再启动，皮带输送正常。

2#带

更换所有转动不灵活的托辊。在皮带跑偏最严重的地方有一个调心托辊旋转不灵活，致使皮带不能自动调整。重新更换调心托辊，再试车时皮带跑偏由原来的50mm调整到30mm。将长约30m的跑偏皮带范围内所有托辊架的固定螺栓松开，利用安装空是长孔的形式进行前后调节。调节原则：皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进的方向前移，而另外一侧向后移。启动皮带机，用手锤将皮带右侧的托辊组向前敲打，而相对应的左侧向后敲打。敲打时应采用轻打反复多次的方式，直到皮带调正后再拧紧螺栓。

3#带

先用水平尺检测尾部滚筒左右轴承座的水平度，再用直尺测量左右轴承座与附近托辊组的距离。得知滚筒与托辊组不平行。调整头尾滚筒及改向滚筒是调整皮带跑偏的重要环节，尤其是皮带跑偏位置在滚筒前后时更重要。滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机的中心线。张紧处的改向滚筒不仅应垂直于皮带机还应垂直于重力垂线。

调整滚筒的原则：头部滚筒的皮带偏向哪一侧，则哪一侧的轴承座向前移动，或者另一侧向后移动；尾部滚筒的皮带偏向哪一侧，则哪一侧的轴承座向后移动，或者另一侧向前移动。启动3#皮带机，松开轴承座固定螺栓，调整滚筒左侧顶丝，将左侧轴承座沿皮带的输送方向往后移动。同时用相同的方法将右侧的顶丝向相反的方向移动。一边调整一边观察皮带跑偏情况，直到皮带调正为止（见图1）.

图1

满载试车时，2#带落煤槽处长约20m的距离跑偏。反复调试，发现空载时正常，而一上煤就偏，并且输送量越大跑偏越严重。由此断定2#皮带跑偏的原因是落煤的问题。

1#、2#带在水平面上的投影成垂直90°，经过画图分析（见图2）得知，当煤从1#带落到2#的过程中，水平速度的分量从上而下逐渐减小。而水平速度分量的大小直接影响对2#带的冲击。显然，1#、2#皮带相对高度差越大，水平速度分量越小，对2#带的冲击越小。1#带到2#带的落煤管倾斜30°，致使落煤难以居中，造成皮带横断面上的煤料倾斜，最终导致2#带跑偏。煤偏在皮带的左侧，这一侧皮带阻力增大，皮带向右跑偏。

图2

由于受到空间的限制，1#、2#皮带相对高度不能再增大，只能调整落煤管、导料槽。调整办法：

将落煤管的方向改成垂直于2#皮带，保证煤落向正下方；

将落煤管的落煤口由方形改成扁长方形，既保证煤的流量，又确保煤均匀的落在皮带中心；

缩小2#带导煤槽的宽度，改成皮带宽度的三分之二，确保落煤的集中。

改造完成后，启动输煤设备进行上煤，整个系统正常。

总结

皮带运输机是一种通用设备，跑偏是经常遇到的问题，原因也是多方面的，包括设计、设备的制造、安装及维护保养等。根据实际操作，总结以下几条：

1）重点观察皮带跑偏情况，如跑偏量超过带宽的5%要进行及时纠偏，以防止损伤皮带，造成皮带跑偏的几种情况：

a)头不正或者皮带同一断面的一侧受力不均，如果某一段皮带在整个皮带机长度内（承载侧和回程侧），不论运行在何处跑偏且向同侧，其原因接头不正或者皮带加工质量存在问题，解决办法为重新接头或者更皮胶带。

b)托辊轴线与皮带机中心线不垂直，托辊左右不水平都可能造成皮带在该段内跑偏，解决办法为检查相邻两组托辊间的对角线及托辊的水平，将其调整到正确的位置。

c)皮带在各类改向滚筒处的跑偏，滚筒轴线与胶带机中心线不垂直以及滚筒左右不水平，调整顶丝座或者加垫片达到安装要求。

皮带跑偏调整的原则：

皮带机跑偏调整的原则：顺着皮带机运行方向自皮带开始跑偏的位置逐步调整，每次调整的量不能太大，以防皮带调整过度。

皮带跑偏的调整措施：

a)滚筒处胶带的调整：传动滚筒与驱动装置连接，原则上驱动滚筒固定正后一般情况下不做胶带跑偏调整用，从理论上讲在滚筒处胶带向松边跑偏，也就是说胶带向哪侧跑偏，通过顶丝向前移动该侧的滚筒座，或者向后移另一侧的滚筒座。

b)托辊的调整：胶带向哪侧跑偏，顺着运行方向从开始跑偏的位置向前移动该侧的托辊支架，或者向后调整另一侧的托辊支架。

2）制造托辊支架时，螺栓孔应加工成椭圆长方形孔，便于皮带跑偏时的调整；

3）安装时确保滚筒、托辊组在同一水平面并平行，拉紧装置及改向滚筒应与皮带中心垂直；

4）滚筒、托辊应转动灵活，调心托辊应旋转灵活；

5）设计过程中尽量加大两条转载皮带的相对高度。着重考虑落煤管的角度、导料槽的宽度。确保煤的下落方向和位置达到最佳。

参考文献：

带式输送机技术条件.GB10595——89

带式输送机的安装、使用说明书.潍坊汇英械制造有限公司，2011

者简介：杜罡男（1975- ）机电工程师 山东省莱阳市热电厂

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