超细水泥型号(超细水泥型号规格)

超细水泥型号规格表

水泥的6种型号：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。1、硅酸盐水泥比较常用的型号有三种，分别是PI42.5、52.5以及62.5。此种型号的水泥通常被使用在水泥硬结强度条件比较高的工程当中。2、普通硅酸盐水泥比较常用的型号有三种，分别是PO32.5、42.5以及52.5，此类型号的水泥通被广泛使用在普通干燥的环境中，并且还能够在比较寒冷的区域优先考虑使用。当然，它在民用建筑工程中使用比较多。3、矿渣硅酸盐水泥比较常用的型号有三种，分别是PS32.5、42.5以及52.5，此类型号的水泥一般在湿度较高的环境中被优先使用，并且还可以在水里使用，具备其它型号水泥无法替代的效果禅链。当然，它在民尘袭卖用建筑工程中使用居多。4、火山灰质硅酸盐水泥比较常用的型号有三种，分别是PP32.5、42.5以及52.5，这种型号的水泥通常在普通的环境里使用。此外，这型号的水泥禁止在干燥或寒冷的环境里使用。5、粉煤灰硅酸盐水泥比较常用的型号有三种，分别是PF32.5、42.5以及52.5，这种型号的水泥跟前面一种水泥的使用条件几乎相似。6、复合硅酸盐水泥比较常用的型号有三种，分别是PC32.5、42.5以及52.5，这种型号的水泥需要按照其混合材的占比选择派逗使用。

超细水泥型号有哪些

超细水泥灌浆料是由高强型超细水泥、膨胀剂、矿渣等多种助剂，经特殊设备精制而成的新一代无机刚性超细灌浆材料，主要用于狭小空间结构的填充，是水泥基灌浆料的一个分支。我做工程用加固灌浆料比较多，山东德州杰固建材灌浆料型号很全，你可以咨询一下

超细水泥标号

水泥的6种型号：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。1、硅酸盐水泥比较常用的型号有三种，分别是PI42.5、52.5以及62.5。此种型号的水泥通常被使用在水泥硬结强度条件比较高的工程当中。2、普通硅酸盐水泥比较常用的型号有三种，分别是PO32.5、42.5以及52.5，此类型号的水泥通被广泛使用在普通干燥的环境中，并且还能够在比较寒冷的区域优先考虑使用。当然，它在民用建筑工程中使用比较多。3、矿渣硅酸盐水泥比较常用的型号有三种，分别是PS32.5、42.5以及52.5，此类型号的水泥一般在湿度较高的环境中被优先使用，并且还可以在水里使用，具备其它型号水泥无法替代的效果。当然，它在民用建筑工程中使用居多。4、火山灰质硅酸盐水泥比较常用的型号有三种，分别是PP32.5、42.5以及52.5，这种型号的水泥通常在普通的环境里使用。此外，这型号的水泥禁在干燥或寒冷的环境里使用。5、粉煤灰硅酸盐水泥比较常用的型号有三种，分别是PF32.5、42.5以及52.5，这种型号的水泥跟前面一种水泥的使用条件几乎相似。6、复合硅酸盐水泥比较常用的型号有三种，分别是PC32.5、42.5以及52.5，这种型号的水泥需要按照其混合材的占比选择使用。

超细水泥成分

超细水泥具有颗粒细，可注入性好的优点，超细水泥在我国坝基工程裂缝处理施工中已多有采用。采用超细水泥替代普通水泥，配制超细水泥-水玻璃双液浆，能达到砂类地层“注浆堵水、固结砂层”的目的。超细水泥-水玻璃双液浆简称MC-S浆。

（1）原材料

1）超细水泥（简称MC）：浙江金华华夏灌浆材料厂20μm超细水泥。

2）水玻璃（简称S）：广州人民化工厂51Be′，模数M＝2.5。

3）缓凝剂：工业品，磷酸氢二钠，分子式为Na2HPO4。

（2）浆液配制

超细水泥-水玻璃双液浆和普通水泥-水玻璃双液浆配制相同，即首先配制超细水泥浆和水玻璃浆两种单液浆，然后将两种单液浆混和即可。

（3）主要性能指标

1）凝胶时间。超细水泥-水玻璃双液浆的凝胶时间主要受超细水泥浆水灰比、水玻璃浓度、超细水泥浆和水玻璃体积比、缓凝剂掺量（缓凝剂掺量指占超细水泥的重量百分比），以及温度的影响。采用不同的配比条件配制浆液，测试浆液凝胶时间。测试结果见表3-12、3-13、3-14。

表3-12超细水泥-水玻璃双液浆凝胶时间

备注：1.试验温度为20℃；2.水玻璃浓度为35Be′。

表3-13水玻璃浓度对浆液凝胶时间影响

备注：1.试验温度为20℃；2.MC∶S＝1∶1、W∶MC＝1∶1、缓凝剂掺量为1%。

表3-14温度对浆液凝胶时间影响

备注：W∶MC＝1∶1、MC∶S＝1∶1、缓凝剂掺量为1%、水玻璃浓度为35Be′。

根据试验数据绘制浆液凝胶时间同超细水泥浆水灰比、水玻璃浓度、超细水泥浆和水玻璃体积比、缓凝剂掺量，以及温度的关系曲线，见图3-15、3-16、3-17、3-18、3-19。

根据图3-15～图3-19可以得出如下结论：

①随着超细水泥浆水灰比的增大，浆液的凝胶时间增长。②随着超细水泥浆和水玻璃体积比的增大，浆液的凝胶时间缩短。③随着缓凝剂掺量的增加，浆液的凝胶时间增长。④水玻璃浓度同浆液凝胶时间成线形增长关系。⑤随着温度的升高，浆液的凝胶时间缩短。一般温度每升高10℃，浆液的凝胶时间缩短1～2倍。

图3-15水灰比对凝胶时间影响曲线

图3-16水泥浆与水玻璃体积比对凝胶时间影响曲线

图3-17缓凝剂掺量对凝胶时间影响曲线

图3-18水玻璃浓度对凝胶时间影响曲线

图3-19温度对凝胶时间影响曲线

2）抗压强度。采用不同的超细水泥浆水灰比，超细水泥浆和水玻璃体积比，以及缓凝剂掺量配制浆液，测试浆液结石体抗压强度，测试结果见表3-15。

根据试验数据，绘制浆液抗压强度同超细水泥浆水灰比、超细水泥浆和水玻璃体积比，以及缓凝剂掺量的关系曲线，见图3-20、3-21、3-22。

表3-15超细水泥-水玻璃双液浆抗压强度

注：1.水玻璃浓度为35Be′；2.试验温度为20℃。

图3-20水灰比对抗压强度影响曲线

图3-21水泥浆与水玻璃体积比对抗压强度影响曲线

图3-22缓凝剂掺量对抗压强度影响曲线

根据图3-20～图3-22可以得出如下结论：

①随着超细水泥浆水灰比增大，浆液抗压强度减小。特别在水灰比为1∶1～2∶1之间，水灰比对浆液的抗压强度影响极大。当水灰比大于2∶1时，浆液的抗压强度较小，且抗压强度比较接近。

②随着超细水泥浆和水玻璃体积比的增大，浆液抗压强度减小（W∶MC＝1∶1，缓凝剂掺量1%时除外）。

③随着缓凝剂掺量增加，浆液抗压强度减小。特别在水灰比为1∶1时，浆液抗压强度急剧减小。结合水灰比对抗压强度影响曲线和缓凝剂掺量对抗压强度影响曲线来看，缓凝剂掺量不宜大于2%，否则，对浆液抗压强度损失较大。

3）黏度。采用NDJ-1型旋转黏度计在室温20℃时测试配比为W∶MC＝2∶1、MC∶S＝1∶1、缓凝剂掺量1%浆液的黏度。根据测试结果，绘制浆液的凝胶化曲线，见图3-23。

由超细水泥-水玻璃双液浆凝胶化曲线可以看出，浆液初始黏度低，只有1.2cp，浆液在70%时间前黏度大体变化不大，渗透性能较好，在随后的时间里，黏度随时间有明显的突变而产生固结。此种变化曲线对注浆堵水十分有利。

图3-23超细水泥-水玻璃双液浆凝胶化曲线

4）浆液可注性。模拟注浆条件，采用W∶MC＝3∶1、MC∶S＝1∶1、水玻璃浓度35Be′、缓凝剂掺量1%的配比进行浆液的可注性试验，注浆压力分别为0.2MPa、0.4MPa、0.5MPa、0.6MPa。注浆结束后开挖观察，浆液在注浆压力为0.2MPa时均匀渗透，渗透距离为3cm；在注浆压力为0.4MPa、0.5MPa、0.6MPa时产生层流脉状劈裂，渗透距离分别为3.5cm、8cm、15cm。绘制注浆压力和渗透距离关系曲线，如图3-24。

图3-24注浆压力和渗透距离关系曲线

由注浆压力和渗透距离关系曲线可以看出：在注浆压力为0.4～0.6MPa条件下，产生脉状劈裂扩散，注浆压力和渗透距离成正比。试验结果符合悬浊液渗透理论公式。根据试验结果和理论公式，可以看出：在适当提高注浆压力情况下，浆液扩散能力会得到提高。

（4）浆液优缺点

1）优点。①可注性最好，在粉细砂层中能得到较细的劈裂脉。②凝胶时间可控，可达到控域注浆目的。③早期强度较高，利于注浆后就立即进行开挖施工。

2）缺点。①抗压、抗剪强度较低，易被高压水破坏。②单价较高。

（5）适用范围

适用于动水粉细砂层的注浆堵水及加固。

超细水泥多少钱

1、概述

对水泥超细粉磨的研究，主要集中在原料选择和细度两个方面。目前，国内工业生产排放的废渣或副产品种类有：矿渣、粉煤灰、钢渣和沸石微粉、硅灰等。硅灰虽然适应于制备高性能混凝土，但其价格昂贵、产量少，不能满足大量制备高性能混凝土的要求。而矿渣、粉煤灰为主要原料超细粉磨资源丰富，生产应用比较广泛。

 粉煤灰的主要化学成分为SiO2、Al2O3和Fe2O3，高钙灰则含有较多的CaO。早在1914年，美国人Anon发表了“煤灰火山特性的研究”，首先发现粉煤灰中氧化物具有火山灰特性。而对用于水泥和混凝土的研究，是由美国伯克利加洲理工学院的RE维斯在1933年后开始的。由于水泥和混凝土中可以大批量用粉煤灰，因此，其应用一直是我国水泥界研究的重点。粉煤灰在混凝土的利用，主要产生三种效应：火山灰活性效应，即水泥水化产生的Ca（OH2）将激发粉煤灰的活性，使之反应生成以C-S-H凝胶为主的胶凝物质；形态效应，即粉煤灰的颗粒形态所决定的，当微珠含量大于50%时，流动性提高，减少混凝土的用水量，改善混凝土的工作性质；微集料效应，即小于45μm筛余的微粉可填充混凝土中的孔隙，与Ca（OH2）反应生成的凝胶也可填充微小孔隙，使混凝土更加致密。粉煤灰细磨后，不但可以加快熟料颗粒的水化速度，还可以提前破坏粉煤灰密实的球形外壳，加快粉煤灰的火山灰反应，从而提高水泥早期强度。

矿渣是炼铁高炉排出的水淬废渣，其主要化学成分为SiO2、Al2O3和CaO，与水泥成分接近。超细粉磨后具有超高活性。现有研究成果证明，将矿渣粉磨至平均粒径小于5μm和小于10μm，可有效提高其水化活性，适宜配制大流动性超高强混凝土。以粒径小于5μm的超细矿渣取代10～20%的水泥，可使水泥强度提高12～23%，标准稠度需水量降低0.014左右，适宜配制坍落度达20cm、28天抗压强度达100MPa的大流动性超高强混凝土。同时还具有显着地改善抗渗、抗冻、抗碳化等耐久性。作为水泥混合材掺加10～20%，可使水泥标号提高一个等级。对硅酸盐水泥、矿渣水泥、普通水泥均有良好的适应性。其作用机理是活性SiO2、Al2O3与水泥中C3S和C2S水化产生的Ca(OH)2反应，进一步形成水化硅酸钙产物，填充于水泥混凝土的孔隙中，大幅度提高水泥混凝土的致密度，同时将强度较低的Ca(OH)2晶体转化成强度较高的水化硅酸钙凝胶，从而使水泥混凝土的一系列性能得到显着改善。

2、粉煤灰和矿渣超细粉生产

（1）粉煤灰 自1991年国家颁布《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》标准后，2005年又进行了修订（GB/T1956-2005）。标准根据粉煤灰细度（45μm筛余）、需水量比、烧失量等指标分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级灰，细度为重要指标之一。目前我国有1/3的燃煤发电厂均采用分选的方式生产商品粉煤灰，收到良好的社会效益和经济效益。随着黄河小浪底水利工程、长江三峡水利工程等水利工程大量使用分选粉煤灰，我国粉煤灰分选技术得到逐渐发展。

电力行业应用的分选粉煤灰的主要设备——分选机，典型的有动态的“强制涡流式分选机”、静态的“涡壳式分选机”等机型，单台分选机处理量5t／h-50t／h。强制涡流式分选机吸收了日本小野田公司的O-Sepa技术，涡壳式分选机则来自于美国Ge公司的Buell分选技术。建材行业生产商品粉煤灰一般采用球磨机开路粉磨或闭路粉磨工艺，采用单一分级工艺的不多。由于粉煤灰原灰已经含有一定量的合格细粉，采用开路细磨的工艺，过粉磨现象严重，系统效率低，电耗高。随着分选技术和装备的发展，采用闭路粉磨工艺系统效率更高。与水泥的闭路粉磨系统有区别的是，粉煤灰闭路粉磨原灰应先进入选粉机进行分级，粗灰再入球磨机进行粉磨，最大限度地发挥选粉机的功能，系统粉磨效率最高。

合肥水泥研究设计院在粉煤灰分选技术方面进行了研究和开发，开发出了处理能力为25t/h、35t/h、45t/h、60t/h的DS（F）高效分级机，选粉效率可达到90%。对于单分级系统采用了有别于电力行业负压抽吸的机械提升输送进料工艺，系统装机功率降低，管道磨损减少。

（2）矿渣

1998年国内第一个矿渣微粉标准《砂浆、混凝土用粒化矿渣微粉》(上海市地方标准)问世；1999年国内第一个矿渣微粉应用技术规程《粒化高炉矿渣微粉在水泥混凝土中应用技术规程》(上海市地方标准)问世；2000年和2002年国家相继颁布《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣微粉》（GB/T18046-2000）；《高强、高性能混凝土用矿物外加剂国家标准》等标准，正式将矿渣微粉命名为“矿物外加剂”纳入混凝土第六组分。国家标准的制定和实施，标志着矿物外加剂技术进入了成熟的应用阶段，是国家引导的发展产业。　　

超细矿渣制备技术目前主要有立磨、辊压机联合粉磨或终粉磨、球磨机闭路、球磨机开流以及振动磨等生产工艺。国际上以立磨和辊压机终粉磨系统为主，从国内实际应用情况来看，以立磨和球磨两种生产工艺占大多数。上述工艺流程特点基本相似，只是粉磨或分级装备不尽相同。各种粉磨工艺都需布置除铁装置，如果聚集在磨床或磨内的铁不能及时除掉，不仅影响产量，对设备的磨损特别大。立磨系统的特点是效率高，电耗低；粉磨、选粉、烘干同时在磨内完成，系统简单。

物料在磨机内部呈悬浮状以及粗粉的多次循环，热交换充分，因此烘干能力强。料床的稳定防止震动，磨盘及磨辊的磨损是立磨进行矿渣粉磨的难点；另外系统投资较大，非一般小企业所年承受的。辊压机粉磨系统的特点是：料层高压粉碎原理特别适合处理矿渣类脆性物料，效率高，特别是终粉磨系统，效率更高，电耗更低。

相对于立磨，辊压机本身不能起烘干作用，需另设烘干系统。辊压机对矿渣的水份要求比较高，水份过低，反而容易产生设备震动，水份应控制在比较合适的水平。由于矿渣的磨蚀强，因此对辊面的耐磨性能要求高，维护费用较高。球磨机闭路系统的特点是：设备和工艺成熟可靠，对物料的适应性较强，成品细度控制范围较广，电耗较开路系统低，但系统相对复杂，要求配置高性能的选粉机，系统投资适中。球磨机开路系统的特点是：工艺系统简单，操作简便，投资低。但系统效率低，电耗高，成品温度高，成品细度调整不便。振动磨系统可以采用开路或闭路工艺，振动磨在细磨上具有一定的优势，但由于大型化振动磨的开发未能形成突破，因此限制了该项技术的推广和应用。

笔者认为还有一点也应引起注意的是矿渣粉的颗粒分布以及颗粒的形态，不同工艺得到的结果是有区别的。特别是在配置混凝土时，对混凝土的性能会产生不同的影响。立磨和辊压机终粉磨磨制的矿渣粉颗粒级配较集中，且颗粒的球型度差。而采用了球磨机磨制的矿渣粉颗粒的球型度好。采用球磨机闭路磨磨制的矿渣粉颗粒级配分布适中，采用球磨机开路磨磨制的矿渣粉颗粒级配分布较广。特别是球磨机闭路磨可以通过研磨体的级配和选粉机多手段来调整产品的最佳颗粒分布。由于颗粒级配分布和颗粒形状的不同，成品的性能产生一定的变化。

国际上采用立磨生产矿渣较广泛，在应用球磨机系统粉磨矿渣时，一般采用烘干兼粉磨工艺，当矿渣水份在6-8%时，可以不设预烘干。当矿渣水份超过10%时，需要设预烘干，以防被磨物料部分预水化，降低水泥强度。立磨粉磨矿渣国际上比较着名的公司有来歇的LM磨、伯力鸠斯的RM磨、非凡的MPS磨、神户制钢的OK磨、川崎的CK磨。国内合肥院、天津院亦开始采用立磨粉磨矿渣。来歇公司的LM2+2或3+3磨的特点是磨辊一小一大配对，小辊以低压高速运行，执行预备粉磨料床的功能；大辊位于小辊后面，执行粉磨工作。对产品细度比生料或水泥更细的物料的粉磨通过对辊可使料床的形成容易控制。磨盘设计了专门的除铁排渣孔，除铁更加有效及时。另外，各公司都推出了效率更高的立磨用选粉机，以提高粉磨效率。来歇公司LM磨的LSKS选粉机、非凡公司MPS磨的SLS选粉机、LVT选粉机改造技术都各具特色。在国内由于立磨工艺投资比较大，因此采用立磨生产矿渣粉主要以大中型企业为主且生产规模较大（40万吨/年以上），而水泥企业或其它企业新建或改建矿渣粉生产线一般以球磨机闭路或开路为主，生产规模相对较小（30万吨/年以下）。立磨生产矿渣粉，系统电耗指标为35-40KWh/t。

辊压机终粉磨及预粉磨制备矿渣粉以伯力鸠斯公司和洪堡公司最为着名。国内已有武汉某公司引进洪堡公司生产能力为80t/h系统成套设备；合肥院在江苏某公司采用自主开发的辊压机以联合粉磨工艺生产，产量为60t/h；终粉磨尚无应用。国际上辊压机终粉磨及预粉磨皆有成功应用实例，生产能力一般为50-70t/h，辊压机设备本身与生产水泥时没有区别。辊压机终粉磨以伯力鸠斯公司与洪堡公司有所不同，伯力鸠斯公司采用料饼打散机，而洪堡公司采用兼有烘干和打散功能的V型选粉机。

采用球磨机生产矿渣粉，闭路系统电耗为65～75kWh/t，开路系统电耗为70～90kWh/t。合肥水泥研究设计院发挥在高效选粉机和开流高细磨研究和开发应用方面的经验，在球磨机粉磨矿渣粉做了大量的工作。对φ3×11m磨机进行改造，采用DS（K）型高效选粉机闭路系统，生产纯矿渣粉，细度为450m2/kg，产量18～20t/h，电耗68～70kWh/t；φ2.6×13m磨机采用高细磨技术改造后，生产纯矿渣粉细度为450m2/kg，产量12～12.5t/h，电耗７0～75kWh/t。

3、结束语 

随着国家政策的引导以及研究的深入和技术的发展，工业废渣超细粉的应用将会更加广泛，为国民经济建设和发展循环经济做出更大的贡献。因此工业废渣超细粉的制备技术也将会进一步发展。粉煤灰细粉的制备技术主要是分选技术，因此分级机技术将随着粉煤灰应用的发展进一步提高。在分级设备方面主要是进一步提高分级效率和分级精度，以及的大型化、高可靠性的设备开发；系统方面主要是配套装备的完善以及工艺流程的优化。矿渣细粉的制备，随着生产规模的扩大，今后立磨技术将进一步凸显其优势，会得到进一步发展，特别是大型和特大型立磨。在技术方面主要集中在料床稳定控制、分级技术、耐磨材料的改进。辊压机终粉磨矿渣技术以其明显的节能优势经进一步完善后将会得到较快的发展和广泛的应用。球磨机闭路矿渣粉磨系统由于其投资低、对物料的适应性强、改换产品有更大的灵活性、细度和颗粒分布的可控制性等特点，以及粉磨和分级技术的改进和提高，短期内该项技术还将有一定的发展。

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超细水泥型号大全

1、性能及特点　　(1)、早期强度高：超细高性能P.C32.5R水泥3天抗压强度21MPa，超出国标5MPa。　　(2)、富余标号高：超细高性能P.C32.5R水泥28天抗压强度43MPa，超出国标10MPa。　　(3)、质量稳定：28天抗压强度标准偏差＜1.4%，远低于国标＜1.65%的要求。　　(4)、凝结时间适中：超细高性能P.C32.5R水泥初凝时间3小时左右，终凝时间4小时左右，并能根据施工要求随时调整.　　■主要性能　　(1)、工作性能　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　超细高性能P.C32.5R水泥，由于采用"四掺"混合材，在混合材品种的选择上，注重选用对水泥各项性能互为补充的混合材进行复合，克服单一混合材对水泥性能产生的不足，取得最佳的复合效果，因此水泥的和易性得到极大改善。　　超细高性能P.C32.5R水泥，由于采用"超细"粉磨技术，水泥的粉磨细度达5000cm2/g以上，水泥的流动性、粘聚性大幅度提高，取得理想的工作性能。　　(2)、力学性能　　超细高性能P.C32.5R水泥，由于采用"超细"粉磨技术，水泥粉磨细度很小，水泥颗粒中对水泥强度起决定性作用的3--32μm颗粒占85%，远远超过传统粉磨中3--32μm颗粒的比例。因此，超细高性能P.C32.5R水泥各龄期强度大幅度提高。　　超细高性能P.C32.5R水泥，由于采用"超细"粉磨技术，水泥颗粒分布范围发生根本变化，水泥颗粒级配（主要集中在16μm-24μm）范围变窄，水泥各项性能较高。而传统粉磨中水泥的颗粒级配范围较宽，水泥各项性能较低。　　超细高性能P.C32.5R水泥，由于采用"超细"粉磨技术，水泥颗粒形状发生了根本的变化，表现为水泥颗粒的球形化程度很高。而传统粉磨中水泥颗粒形状大都为不规则多角形。球形化程度高，水泥的流动性好，需水量低。因此，水泥各龄期强度都较高。　　(3)、耐久性能　　超细高性能P.C32.5R水泥，由于采用"超细"粉磨技术，掺入的混合材细度很小，这样较细的混合材粉可充分填充到水泥的孔隙中，从而增加了水泥的密实性，减小水泥的孔隙率，因此极大地提高了水泥的抗冻性、抗渗性和抗浸蚀性。

超细水泥国家标准

摘要：在市场对更大规格的粉磨设备、更好的节能技术及更高性能的超细水泥及复合水泥的需求越来越强烈时，德国蒂森克虏伯工业集团率先设计的利用磨辊驱动的立式磨QuadropolRD（下文简称RD立式磨）横空出世了，该集团已成功的将这种新型立式磨推向了市场且投入应用。RD立式磨长期的运行数据显示出了它自身杰出的高效率和低能耗粉磨指标，实际上在使用过程中不但已经超出了预期的产能保证指标，而且RD立式磨本身的所有运行数据都优越于设计参数，哪怕是生产最高品质的产品。RD立式磨运行时特别突出的稳定性及与其他的相关因素结合在一起，让优秀水泥粉磨系统的运转率可提高到90%以上；运行的稳定性及可操作性减少了水泥粉磨工艺系统用水量，从控制需水量上保证了水泥产品的品质。同球磨机相比，RD立式磨及其工艺系统的优越性是得到广泛认可的；同常规的由磨盘驱动的立式磨相比，RD立式磨操作的优势也同样得到了认可。本文将重点介绍这种新型驱动方式的立式磨——QuadropolRD立式磨。

1前言

全球水泥工业未来的新发展一方面体现在对水泥需求的更大追求，另一方面是**部署的CO2减排所带来的更加严格的环境要求；这就导致行业对大型粉磨设备及先进的节能技术有着更高的需求。因此，降低具体投资成本和降低能源成本对未来成功占领市场至关重要。此外：优质细磨水泥和持续增长的熟料替代品在不断进步的工艺系统条件下产生出更多种类的水泥；这样，不同品种水泥之间的转换时间短显得至关重要，因为扩大水泥产品组合的需求量越来越大。

这种由磨辊驱动的“PolysiusQuadropolRD”立式磨在新的市场需求与发展基础上诞生了相比标准的磨盘驱动，立式辊磨采用磨辊驱动的优点与工艺和设计相关，这其中介绍了QuadropolRD立式辊磨机的优点，并介绍了当前使用的一些工业系统数据及应用数据；第二节讲述了3台辊磨在最近3年的使用及运行状况；第三节介绍RD磨机的运行经验；最后一节将QuadropolRD磨机和常规立式辊磨机（即磨盘驱动形式的磨机）之间进行对比。

2工业应用

蒂森克虏伯工业集团在过去3年已经成功向市场发售了3台QuadropolRD立式磨。2012年年底，第一台RD立式磨在墨西哥拉古纳的一家水泥厂投入运行使用，该磨机的驱动系统包含3只3×1550kW的驱动辊；2014年第二台RD立式磨在法国的拉罗谢尔水泥磨工厂投入使用，该磨机的驱动系统包含3只3×1400kW的驱动辊；最大的一台RD立式磨于2015年被应用于墨西哥布拉沃，该磨机的驱动系统包含4组4×1800kW的驱动辊，磨辊直径为3米，是目前世界上最大的水泥立磨，同时该水泥磨在美洲中部及北美地区也是最大的。图片详见图1。

综述，QuadropolRD立式磨的设计理念可以确保所有品种的水泥都能被生产出来，包含非常细的CEMI品种，这考虑到最高的质量标准。另外:高炉矿渣既可以被单独地粉磨，也可以同熟料混在一起粉磨，由于设备及系统具备高灵活性的流程设置，在线产品的变化可以让用户做到随心所欲。表1提供了用水泥磨粉磨标准产品的纵览。

3操作经验

通常调试一台QuadropolRD立式磨的时间不会超过3个月，这还包含验收时间。能调速的磨辊驱动系统能保证非常合理的磨盘转速来应对任何一种粉磨工况，这也可以从很大程度上缩短调试时间并同时能让磨机处于最佳运行状态。现在的初始设置确保相关参数，如：磨机产能、能耗指标、产品品质等，在没有对现场做任何的改动就已然全部达标了；也就是说：原始设计中的磨机挡料环的高度、导向风环的角度、平面风环的通风面积、分离器叶片的角度等在磨机调试运行时都完全可以不做更多的调整和小型技改。多台磨机调试后的经验充分表明：在水泥粉磨领域，磨辊驱动的磨机的操作参数同样也适用于任何Quadropol型由磨盘驱动的立式磨。因此，我们可以期待将每一台磨的调试时间浓缩到8周，不论是RD立式磨还是Quadropol型由磨盘驱动的立式磨。

表2为生产某选定产品的长期运行数据，这些收集了三个上文提到的水泥磨车间内QuadropolRD立式磨数据。这些工厂的RD立式磨在交给客户生产后甚至有更高的产能，由于其高可靠性和低维修量需求，QuadropolRD立式磨取得了每年6300小时运行时间的好成绩，在某些情况下可达到每月690小时运转率，这种有效运转率已经超过了90%。

最近的QMC64/30型立式磨在用户处获得信息。该磨机设计型号为QMC64/30，粉磨CPC40水泥时，在产品比表面积为4400cm2 /g（布莱恩细度）时的产能为265t/h，但经过长期的运行数据来看，长期实际生产表明，在要求的产品细度下平均产量超过300t/h，若是物料输送系统仍然有空间，那么磨机肯定还会表现出更高的产能，因为磨机驱动装置的富余空间还是有的。

所有的常规立式磨在设计时的目标是：在粉磨同一种规格的水泥产品时，同球磨机系统相比，能耗是球磨机系统的一半；而RD立式磨在粉磨作业运行时落在物料上的比压高达1300kN/m2，QMC64/30立式磨在生产CPC40水泥时单位系统能耗可以做到21.4kWh/t。

通过CFD分析展示：RD磨机腔体内最佳含尘气流模型、进风口废气管道内含尘气流模型使得提升能力发送并减少了进气管的数量。

从降低磨内压差来降低磨内阻力，从而提高磨内气体的含尘浓度，通过有效操作QMC64/30磨机可以将出磨产品的含尘浓度在低风速及低风量的情况下控制到2.5m3 /kg（相当于含尘浓度400g/m3 ，工况），从而实现高品质、高产能。磨机驱动部分总装机功率为6500kW，平均加载在四个磨辊上，所需系统风机功率才1700kW，这突出了磨机的高效运行。

RD磨机运行时的震动值非常小，在操作时仅需要喷很少量的水（大概为低于喂料量的2%）来稳定料层，因为特有的驱动辊的作用；不论是粉磨什么品种的水泥，也不论产品细度如何控制。

4RD立式磨与球磨机的对比

RD立式磨不仅可以用在水泥粉磨系统用于提高水泥的产能，也可以单独作为终粉磨用在水泥粉磨系统中，如果RD立式磨被用在一个已经有多种磨机粉磨水泥的水泥粉磨系统中，那么这个粉磨系统生产跟以往一样同类型的产品将会变得更加容易和轻松；我们用一个生产CPC30水泥的例子来说明：图3分别显示的是从RD立式磨及球磨机出来的水泥细度数据，这组数据图是用户多个月的数据分析，反应出因取样和物料特性的变化导致数据平均值的变化；这组经过对比的细度数据反应出：对于RD立式磨，在产品布莱恩细度降低100cm2  /g时，45µm筛余相应降低。

图4显示的是1天及28天抗压强度与水泥产品比表面积的关系，当产品比表面积不同时，两种磨型生产出来的产品的强度数据变化基本相同；对于用户而言，关键的质量数据是产品的抗压强度，长期的数据清晰表明：对于RD立式磨来说，用户对产品的强度要求在布莱恩细度比较粗的情况下就已经完全满足了。这个结论与常规的观点正好相反，常规观点是：一般用立磨粉磨水泥的用户通常把水泥的细度控制很高，以此来满足同球磨机水泥所能达到的相同质量标准。

表3显示的是同样生产CPC30水泥时，RD立式磨及球磨机的运行数据。可以看出球磨机电耗是RD立式磨电耗的1.9倍；如果整条水泥生产线均采用RD立式磨，那么整条线电耗节约35%是非常容易完成的。

球磨机和RD立式磨对允许进入的熟料颗粒直径要求仅仅有很微小的不同，更细致的研究目前正在研究中。其中，颗粒的形状对产品性能的影响也在被矿物调查分析研究所（MLA）采用带专门软件集成的扫描电镜进行研究；RD立式磨及球磨机所生产出来的同规格细磨水泥产品的纵横比也得到了相应的分析，这样可以显示出颗粒形状，每份水泥样品都被放大105倍进行观察分析的。

乍一看，一个简单的电镜图像分析看不出什么大的显著差异，然而，MLA分析中心的分析报告却显示出了比较显著的数值差异（详见图5和图6），结果显示，RD立式磨所粉磨出来的产品，其球形颗粒产品要比球磨机产品多10%（详见图7）。

5RD立式磨与常规由磨盘驱动的立式磨的对比

我们在另一条水泥生产线上获得了类似的结果。为了同RD立式磨的碾磨效果做对比，一台典型的常规立式磨在生产线上用低压力进行操作，为了确保水泥强度性能，人为将RD立式磨水泥细度控制在低于CPC40水泥标准细度100cm2/g（如图8所示）。

图8中显示的样本，一份是来源于RD立式磨，一份是来源于常规立式磨，同时这两份样品也被送往蒂森克虏伯实验室进行分析研究；RD立式磨样品细度为4300cm2/g，低于常规立式磨样品细度4650cm2/g；图9显示的是在MLA分析中心给出的颗粒级配分布。

MLA分析的颗粒级配及物料组分也被应用于CPC40水泥中（如图10），这种对比在上述两份试样中很难找出差异，相反，石灰石组分及石膏组分在RD立磨水泥中稍微显得有些粗。

熟料的粒度分布主要影响水泥的性能，比如抗压强度；不论是来自于什么样的粉磨设备，只要产品有着相同的粒度分布，那么抗压强度基本类似；尽管RD立磨水泥布莱恩细度控制较低，用户实验室提供的早期强度却与常规立磨水泥差不多（如图11）。

表4提供的是连续几周内RD立式磨与常规立式磨操作的平均数据，从表中可以看出，RD立式磨与常规立式磨相比，节能近20%；纵观整个水泥工艺系统，RD系统比常规立式磨系统在单位电耗上要低7kWh/t；其中一个主要原因为：RD立式磨每一个磨辊压在物料上1300kN/m2的高比压保证了非常高的粉磨效率，而常规立式磨每个磨辊压在物料上的比压才800kN/m2。另一个导致如上结果的原因是，磨辊的吃料能力，这导致了RD立磨在粉磨间隙上的有利粉碎条件。与传统立磨相反，前面没有物料堆积，而且较快运转的辊子提高了不同粉层之间的滑移。RD立式磨是磨辊驱动，所以在有效粉磨区域非常容易磨削形成料层和有效的粉磨区间；相反，常规立式磨在运行时，物料很难堆积在磨辊前边形成料锥，而且磨辊对每一层物料的磨削力度相对较小。那样，粉磨压力主要集中于高效粉磨区，此外，该区域还受到很高的剪切力。

6结语

总之，RD立式磨满足现代水泥粉磨市场的所有需求，其独特的磨辊传动结构的特点为：高效率粉磨、运行平稳、振动小，且降低工艺生产中的用水量，有利于提高水泥产品的品质。此外，磨机能把磨辊的高效率磨削力传递到粉磨区域，高粉磨效率保证了高产能，这些优势在广大的水泥市场中都会被发现。特别是超细水泥和粒状高炉矿渣的粉磨上，尤其成功突出了RD立式磨的可靠性。

超细水泥用途

P.S.A42.5水泥

：矿渣硅酸盐水泥，强度等级为42.5MPa

P.042.5水泥：普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5MPa

二者在抗压强度上是一致的，不能简单滴说那种好，要结合成本、产品用途及使用范围考虑选用

凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥。普通硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、6%~15%混合材料，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），代号：P.O。

硅酸盐水泥的性能:

1、可配制高强、高性能混凝土。

2、矿渣超细粉混凝土保水性、可塑性好，泌水少，具有较好的工作性。

3、降低水化热，有利于防止大体积混凝土内部温升引起的裂缝。

4、产生较多的钙矾石结晶，补偿因混凝土中细粉过多而引起的干缩。

5、硬化混凝土具有良好的抗硫酸盐侵蚀性，降低和抑制氯离子扩散性能，以及抗海水侵蚀性，抗碳化、抗碱--骨料【集料】反应。

6、提高硬化混凝土耐久性、耐磨性及经济性。

性能特点:

与普通混凝土相比，矿渣硅酸盐混凝土后期度增长率较高，干燥收缩和徐变值较低。能优化混凝土孔结构，提高看渗性能，降低氯离子扩散速度，减少体系内Ca(OH)2，抑制碱集料反应，提高抗硫酸盐腐蚀能力，使混凝土耐久性得到较高改善。大掺量矿超细粉可降低热峰值，延迟峰温发生时间。新拌矿渣粉混凝土工作度良好，坍落度经时损失有所减少，易振捣，泌水性少。

产品用途:

用于普通混凝土、各种高标号、高性能混凝土及水泥制品中等量代替水泥用量，以提高混凝土及水泥制品在各种恶劣环境中耐久性。掺如矿渣超细粉使混凝土及水泥制品密实性提高，其后期强度高，降低了混凝土及水泥制品成本。

使用范围:

1、适用于普通混凝土高强、防渗、超高强、高性能混凝土及预制预拌杆、管、大型桥梁等行业，强度高、表面光洁。

2、使用于受海水侵蚀的海洋工程，码头、水库及隧道工程。

3、使用于各种环境下的基础工程。

4、使用于高速公路、机场跑道、重载车辆道路工程等。