弹簧夹头型号(弹簧夹头型号规格对照表)

弹簧夹头一般比产品大多少最好

弹簧夹头的内孔直径一般都是加的减0.001mm左右,,比如12mm的内孔,实测内孔应为12mm加减0.001mm

弹簧夹头是什么材质

弹簧夹头刀柄型号是根据标刻的字母和数字进行区分。

BT是主轴的类型，BT的日本的标准，还有HSK及很多主轴类型。BT40指的是BT主轴40是大小，一般常见的是BT30、BT40、BT50。

ER32的是ER是指的是坚持的方式就是装夹头的方式，有很多，这个叫ER的是最先德国有个品牌叫ROGO-FIX的叫法的。32指的是ER夹持的大小，有ER16、ER20、ER25、ER32、ER40、ER50。

100指的是这个刀柄从主轴面到刀柄底部的长度，就叫100。

弹簧夹头刀柄是用来装置在铣床上的一种用来禁锢钻头或者是铣刀的一种筒形的夹具。

扩展资料：

弹簧夹头安装方式

安装弹簧夹头之前，必须把弹簧夹头装入锁紧螺母内，然后将装有弹簧夹头的锁定螺母轻轻拧在刀柄、接杆或者主轴上。务必将弹簧夹头、锁紧螺母的螺纹部分及定位面、锥面清理干净。

在夹头与锁紧螺母的安装过程中?夹头与锁紧螺母必须倾斜一定的角度?然后轻轻的放入锁紧螺母的锁紧卡槽内。注意：

1、要注意弹簧夹头必须要夹紧刀具，以免刀具在高速旋转中飞出伤人?出现安全事故。

2、严禁在夹头未装入刀具时?锁紧螺母，以防弹簧夹头变形和脆性碎裂。

参考资料来源：百度百科--筒夹

参考资料来源：百度百科--弹簧夹头

弹簧夹头工作原理

这是夹具侠（jiajoin）发布的第 1245 篇技术文章

传统小型回转类薄壁零件的加工，常采用三爪自定心卡盘直接夹紧或通过衬套夹紧，这种装夹方式已满足不了现代化生产的需求。而使用多工位的模块化气动夹具可以降低生产成本及劳动强度。

 薄壁类小型回转零件

1）典型零件结构 

典型零件结构如图1所示。

图1　薄壁类小型回转结构件典型零件结构

2）装夹方式

以往在加工中心上加工回转结构件类零件时，常用装夹方式为三爪自定心卡盘（见图２）。

图2三爪自定心卡盘

直接夹紧或采用三爪自定心卡盘通过衬套夹紧零件时，由于是三点夹紧，夹紧力不均匀，容易造成零件变形（见图３）。

图3 三点夹紧变形示意图 

通过分析此类产品的特点，将零件夹持方式进行成组化分类，并将夹具夹持部件进行模块化设计，采用气动方式，在生产过程中只需快速更换相应的模块即可。

模块化气动夹具设计

1）夹具结构及工作原理 

夹具结构如图4所示。夹具体与底座连接，气缸固定在底座上，气缸活塞杆与托板采用螺栓联接，托板与滑块之间通过２个连杆连接，使滑块在夹具体内上下运动。弹簧夹头固定在夹具体上，通过手动球阀控制进泄气推动滑块与弹簧夹头锥面配合从而实现零件的夹紧与松开。

图4夹具结构

2）夹具的模块化特性分析与设计 

薄壁类小型回转结构件虽然种类多，但加工时一般都是以回转部位的外圆为基准定位加工的。因此，此类零件的夹紧可以采用通用型夹具。弹簧夹头（图5）夹紧精度较高，零件受力均匀，不易产生变形，适用于小型回转结构件的装夹。

图5弹簧夹头

利用自身的螺纹部分直接联接在夹具体上，在更换弹簧夹头时不需拆卸其他部件；装夹零件时可根据零件外圆直径大小，选用相应弹簧夹头；在弹簧夹头内部安装轴向定位装置可以有效避免零件轴向浮动；夹具夹持力大小可通过改变气源压力或更换气缸型号进行调整。

3）夹持力分析

弹簧夹头受力分析图如图６所示。气动夹具夹紧过程中，滑块向上运动，其内锥面与弹簧卡头外锥面接触，给弹簧卡头施加一个向上的推力。

图6 弹簧夹头受力情况

当被夹紧工件无轴向定位时，弹簧卡头夹紧工件时所需作用在弹簧卡头上的轴向力的简化计算公式为：

θ：夹头半锥角μ2：夹头与工件的摩擦因数

摩擦力f3的计算公式为：

μ1：夹头与外夹套的摩擦因数

作用在弹簧夹头上的轴向力即为气缸工作时活塞提供的推力，则F0的计算公式为：

ｐ：输入气缸的气体压强ｄ：气缸活塞直径

通过计算，可以计算出气缸的直径，从而确定气缸的选型。

模块化气动夹具的应用效果

以某薄壁小型回转类零件为例，验证模块化气动夹具的应用效果。加工内容为加工零件外形及2个小孔，需要夹持Φ11外圆，由于零件加持部位壁厚为1mm，需要避免由于夹持力过大导致内孔变形问题。该零件以往是由三爪自定心卡盘夹持Φ11外圆进行加工，加工过程中夹紧力大小完全依靠个人手感，经常出现由于加紧力过小导致加工过程零件夹持不稳产生振刀纹，或加紧力过大导致内孔变形报废等问题（见图7）。

图7 三爪自定心卡盘夹具加工零件

为改善零件的夹持状态，选用模块化气动夹具进行装夹。通过受力分析计算选择合适的气缸型号，应用该模块化气动夹具（见图8）后，加工表面有了明显的改善（见图9）。

图8 模块化气动夹具

图9 模块化气动夹具加工零件

原装夹方式由于重复定位精度差，每件零件夹紧后均需校正坐标系，单件校正时间约2min。应用模块化气动夹具后，无需校正坐标系，单件装夹时间t≤5s，降低了工人劳动强度，且加工过程装夹稳定，重复定位精度高，零件合格率达到100%，提高了加工效率。由于此类零件的批量大，综合效率提升非常可观。 

以上设计应用的模块化气动夹具通过应用实践后，可以根据批量的大小，评估经济成本后，拓展模块化夹具的应用范围，将模块化气动夹具设计为多工位模块化气动夹具（见图10），进一步提高生产效率。

图10多工位模块化气动夹具

模块化快换夹具也将是多品种、小批量制造企业夹具的发展趋势。不仅节省了成本，而且满足了企业精益生产、敏捷制造的要求，综合效率提升非常可观。 

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弹簧夹头型号种类

ER弹簧夹头材料：65Mn　　ER弹簧夹头硬度：HRC44〜48DIN标准、JIS标准　ER弹簧夹头规格夹持范围（mm）：ER8：1-5、ER11：1-7、ER16：1-10、ER20：1-13、ER25：1-16、ER32：3-20、ER40：3-25　　ER弹簧夹头型号：ERCOLLET：ER8A、ER11A、ER11AA、ER16A、ER16AA、ER25/ER32A、ER25/ER32AA、ER40/ER50A、ER40AA　　　　OZCOLLET：OZ16、OZ25、OZ32　　　　ST直柄/强力型COLLET：ST20、ST25、ST32、ST42　　　　ER钢性丝攻筒夹：DGB16、DGB20、DGB25、DGB32、DGB40　　　ER止水筒夹：ER16、ER20、ER25、ER32、ER40

弹簧夹头如何安装

　　ER弹簧夹头材料：65Mn　　ER弹簧夹头硬度：HRC44〜48DIN标准、JIS标准　ER弹簧夹头规格夹持范围（mm）：ER8：1-5、ER11：1-7、ER16：1-10、ER20：1-13、ER25：1-16、ER32：3-20、ER40：3-25　　ER弹簧夹头型号：ERCOLLET：ER8A、ER11A、ER11AA、ER16A、ER16AA、ER25/ER32A、ER25/ER32AA、ER40/ER50A、ER40AA　　　　OZCOLLET：OZ16、OZ25、OZ32　　　　ST直柄/强力型COLLET：ST20、ST25、ST32、ST42　　　　ER钢性丝攻筒夹：DGB16、DGB20、DGB25、DGB32、DGB40　　　ER止水筒夹：ER16、ER20、ER25、ER32、ER40

弹簧夹头夹持范围

选用弹簧夹头指南与23种夹头设计图集在多品种小批量的加工场合，弹簧夹闹岁头的优势在于更换夹具时间，标准卡爪式卡盘调森弯亩换卡爪的时间约为15至20分钟，专用于可快速更换的卡爪卡盘也需要至少1分钟时间来更换，而可用于快速更换的弹簧夹头调换夹头部分只需要此森15至20秒，在加工产品变换频繁时，累计节省时间相当可观。在实际应用中，如果工件的尺寸比较一致，使用弹簧夹头的加工速度会更快。如果工件尺寸的变化较大，采用卡爪卡盘更加合适。

弹簧夹头使用方法

Φ510×750:30000~60000左右

弹簧夹头型号怎么看

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