气焊机型号(气焊机型号规格及功率表)

气焊机型号规格及功率表

特点及用途ZX7系列逆变直流弧焊机是一种新型的高效节能直流焊机，推广使用这种换代产品已受到各个国家的重视。这种焊机无论作为手工焊还是自动焊电源，都具有极高的综合指标，由于该焊机特有的静特性及良好的动态特性，使它具有以下特点：1、动态响应快、性能可靠、焊接电弧稳定、焊缝成形美观。2、采用软开关技术，整机空载损耗小，比传统焊机节能1/3以上，可大幅度降低生产成本，是理想的节能焊接设备。3、体积小、重量轻、携带方便、运输费用低。4、引弧容易、飞溅小、噪音低，可大大改善操作者的工作环境。特别适合于钻井平台、石油化工、天然气管道、船坞、铁路、桥梁、矿山、建筑施工及设备维修需要频繁移动焊机的场合，也适用于批量产品及大型结构等需要高负载持续率的焊接加工制造。采用具有先进水平的IGBT模块作为逆变器件及先进的线路原理和控制方式，使焊机具有优异的焊接功能，为锅炉、高压容器、军工等要求高质量焊接的行业提供了可靠的焊接保证。

气保焊机型号

直流电焊机型号一览有BX1、BX5、BX7、WS160A、TIG200。1、交流电焊机如：BX1、BX5、BX6、BX7等等，有250A到630A不等。2、可控硅：WS或TIG系列，如WS160A、TIG200。3、可控硅交直流氩弧焊机，WSE系列，如WSE350A。4、IGBT逆变直流氩弧焊机，型号各个厂家都不一样。5、IGBT逆变交直流氩弧焊机，型号各个厂家都不一样。6、空气等离子切割机，如YP100PS。电焊机分类：1、工矿企业主要用的焊机有：交流弧焊机、直流电焊机、氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、对焊机、点焊机、埋弧焊机、高频焊缝机、闪光对焊机、压焊机、碰焊机激光焊机。交流焊机和直流焊机应用领域的区别主要是交流焊机一般都用在钢结构制造单位或一般通用机械或农业机械制造单位。直流主要用在制造压力容器锅炉，管道，或重要结构制造单位的焊接用焊机。2、直流焊机有二种：一种是交流电机的基础下加装整流元件，还有一种是直流发电机。直流焊机主要焊有色金属、生铁为主。交流焊机主要焊钢板为主。3、氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、高频逢焊机、闪光对焊机。氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机主要可焊2MM以下的薄板及有色金层。闪光对焊机主要对接铜铝接头等物体，高频逢焊机主要制管厂焊钢管。

气焊电焊机有几种

一、BX1，BX2，BX3，BX4，……其中1234表示变压器形式1--动铁2--动铁3--动圈4--晶体管5--可控硅6--抽头式7--逆变BX中的B表示交流ZX中的Z表示直流X表示降特性，另外有P表示平特性【爆款推荐：zx7-200逆变直流手工焊机　

二、NBC表示CO2气体保护焊机，其中C表示CO2（二氧化碳）另外有电焊机型号为NB的。　　

三、另外有WSM，WS，TIG的电焊机型号，这是钨极气体保护焊机，属于非融化极气体保护焊。WSM功能：手工焊（MMA），钨极，脉冲WS功能：手工焊（MMA），钨极TIG功能：钨极。　　

四、电焊机型号后面的数字，如BX1-400中的400，则按国标表示焊机的焊接电流大小。如ZX7-125，ZX7-160，BX1-500等。但是也有些厂商会对它们进行虚标，这个在购买的时候需要注意。人人机电上的电焊机型号均标注了实际电流和可用焊条、钨针。　　

ZX7逆变直流电焊机，为目前最先进的逆变电路构成，机内大部分电路由电子元件组成，因为高频逆变的交变电流极易通过变压器，所以变压器可做的极小，因此重量非常轻便，且因为变压器部分的电损较小，所以非常节省电能，一般耗电只需要普通变压器型焊机（ZXE1、ZX6、ZXG、ZX5等都为变压器机型）的50%以下，重量更是变压器机型的几分之一。同时由于其采用先进的逆变式电子电路，所以性能更为先进，可调节引弧电流、推力电流、远控、电流智能控制，重量轻，耗电省，功率因数特别高，目前已经广泛应用于野外作业的行业，同时由于其高效率、低工耗，性能优异，节省制造用材的特点，成为整个焊接行业的一个发展方向。　　

NB型二氧化碳保护焊机，逆变二氧化碳气体保护焊，就是采用机械送丝，自动送出二氧化碳气体保护焊接熔池的一种焊接方法。

气焊机价格

国内比较有名的松下、奥太、华意隆、瑞凌、OTC、尤耐克等等。CO2气体保护焊机是一种高效率的焊接方法，以CO2气体作保护气体，依靠焊丝与焊件之间的电弧来熔化金属的气体保护焊的方法称CO2焊。这种焊接法都采用焊丝自动送丝，敷化金属量大，生产效率高，质量稳定。因此，在国内外获得广泛应用，与其它电弧焊相比有以下特点:1.生产效率高CO2气体保护焊机穿透力强，熔深大、而且焊丝熔化率高，所以熔敷速度快、生产效率可比手工电弧焊高3倍。2.焊接成本低CO2气体保护焊机的成本只有埋弧焊与手工电弧焊成本的40%-50%。3.消耗能量低CO2气体保护焊机和*皮焊条相比3mm厚钢板对接焊缝，每米焊缝的用电降低30%，25mm钢板对接焊缝时用电降低60%。4.适用范围宽不论何种位置都可以进行焊接，薄板可焊到1mm，最厚几乎不受限制(采用多层焊)。而且焊接速度快、变形小。5.抗锈能力强焊缝含氢量低抗裂性能强。6.焊后不需清渣，引弧操作便于监视和控制，有利于实现焊接过程机械化和自动化。

气焊枪规格型号

如果是你生产的.想怎么叫都行.见的多的就是200.250.280.300.315.400.500.630.1000.1250

气保焊机型号意思

1、厚度为14mm的Q345R钢板对接焊缝平焊试件带衬垫,使用J507焊条手工焊接,试件全焊透,项目代号为(SMAW-Fell-1G(K)-14-Fef3J)

2.、领出的焊条使用时间超过(4h）,应退回重新烘烤,但重复烘烤次数不得超过(2)次

3、长一级库内的相对空气湿度应低于(60%）

4、氩弧焊的氩气纯度不小于(99.99%）

5、低氢焊条烘干后应放在(100~150）℃的保温箱(筒)内,随用随取。

6、碳素结构钢钢号Q235A/Q235中的Q代表(屈服点）

7、有一台电焊机,型号为ZXG2-500,这是一台(弧焊整流器)。

8、焊机型号BX3-300中,“300”表示(额定电流300A)

9、用来脱氧的元素或铁合金叫做(脱氧剂)。

10、钢材在外力作用下产生塑性变形的能力称为(塑性)

11、焊工施焊前的准备工作不包括(焊接工艺卡的编审)

12、焊接环境温度低于0℃时(没有预热措施不得)进行焊接。

13、焊接时,为保证焊接质量而选定的各项参数(如焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等)的总称为(焊接工艺参数）。

14、焊接时,焊件在加热和冷却过程中温度随时间的变化称为(焊接热循环)。

15、焊接时熔渣与熔化金属发生的一系列治金反应,除了脱氧外,还进行脱(硫）·，脱（磷）反应,并向焊缝渗合金，调整焊缝成分和性能。

16、焊接接头热影响区的最高硬度可用来判断钢材的（焊接性)。

17、焊接过程中检验的目的在于及时发现存在的质量问题,以便随时加以纠正、防止(缺陷)的产生,同时使出缺陷得到及时处理。

18、检验金属材料的塑性,通常采用(弯曲)试验。

19、背弯试验易于发现(焊缝根部)缺陷。

20、在焊接过程中钝边的作用是(防止烧穿)。

21、下述(钢材表面裂纹)缺陷可用磁粉检测法检出。

22、耐压试验的目的是检验焊缝的(致密性和受压元件)的强度。

23、低碳钢和低合金高强钢焊条电弧焊焊接烟尘的成份主要取决于(焊条*皮的组成）。

24、焊条电弧焊中,焊接烟尘的成分主要取决于(*皮)。

25、不锈钢06Cr19Nio中的“19”表示(平均含铬量为19%）。

26、铁碳合金中,含碳量为(0.02-2.11%)的部分称为钢。

27、V型坡口的坡口角度(指坡口面两边的合成角度)一般为(60~70。)

28、含碳量小于(0.25%)的钢,不易淬火形成马氏体。

29、管子壁厚为4-12mm,采用(V型)坡口对接比较合理。

30.在钨棒中加入钍、铈的目的是为了提高钨棒的(电子发射能力)。

31、在钢材以及焊接材料中加入Ti，Ni，能提高钢材的(抗晶间腐蚀)性能。

32、钨极氩弧焊时产生夹钨缺陷的原因是(电流过大)。

33、在焊接过程中,焊接电流过小时,会产生未焊透、气孔及(夹渣)等。

34、(直线往返)运条法的特点是焊接速度快、焊缝较窄,适宜于焊接薄板和装配间隙较大时的打底焊。

35、厚壁管(或板)对接焊时,先在坡口根部所焊接的一条焊道称(打底焊道)。

36、多层焊时,后层焊道相当于对前层焊道进行了一次(回火)处理。

37、多层焊时为保证根部焊透、良好熔合,打底焊的焊条直径应比其余焊层(小些)。

38、坡口角度在焊接过程中的作用主要是保证焊透及(便于清渣)等。

39、焊件采用(X形)坡口焊后的变形和应力较小。

40、（I形）坡口的焊缝填充金属最少。

41、(V形)坡口加工最容易。

42、表示焊缝横截面形状的符号是(基本符号）。

43、承受动载荷的对接接头，焊缝的余高应(趋向于零)。

44、回火防止器的作用是(焊、割炬发生回火时,防止火焰进入乙炔发生器引起爆炸)。

45、产生对人体危害最严重的有毒气体的焊条*皮类型是（低氢型)。

46、焊接切割过程中，若发生回火时，应采取的措施是(立即关闭焊割炬乙块阀，然后再关闭氧气阀)。

47、二氧化碳气瓶外表涂(铝白色)。

48、氩气瓶的外表涂(灰色)。

49、不属于易燃、易爆气体的是(氩气)

50、干燥且有触电危险环境的安全电压值为(36V)。

51、焊条电弧焊直流弧焊电源的空载电压一般为(50~90V）。

52、低氢型焊条的焊缝金属含氢量低主要因为*皮中含有(CaF2)。

53、在熔池一次结晶过程中可能产生的缺陷有(结晶裂纹,气孔、夹渣、偏析)。

54、手工钨极氩弧焊时，由于电弧受到氩气的冷却和压缩作用，电弧加热集中，热影响区窄，因此焊接变形（小）。

55、硫是焊缝金属中有害的杂质之一,当硫以(FeS)形式存在时危害性最大。

56、焊机负载工作的持续时间与全周期时间的比值,称为(负载持续率),它是表示焊机工作状态的参数。

57、把(直流变为交流)的过程叫逆变。

58、熔焊时,两电极之间的电压称为(电弧电压)。

59、焊接残余应力是在(焊接过程结束后，焊件冷却至室温而残留的应力)。

60、焊工操作技能考试不合格者,允许在(3)个月内补考一次。

61、根据《特种设备焊接操作人员考核细则》的规定,埋弧焊板状试件(不允许咬边)。

62、当焊接线能量(或热输入)较大时,熔合区、过热区的晶粒特点是(晶粒粗大、韧度低)。

63、厚壁管(或板)对接焊时，先在坡口根部所焊接的一条焊道称(打底焊道）。

64、为防止不锈钢晶间腐蚀,在焊接工艺上要求采用小线能量、单道不摆动焊,一般待冷却到(

65、红外线对人体的危害主要是(灼伤眼睛,引起闪光和视力减退和引起白内障)。

66、患高血压或心脏病、(癫痫病)、视力衰退者及身体衰弱人员禁止登高作业。

67、焊工不允许穿着带有铁钉的防护鞋是为了(防磨擦产生火花，防触电)。

68、C02气体保护焊用焊丝镀铜以后，既可防止生锈又可改善焊丝(导电性能)。

69、钢材在拉伸试验时所能承受的最大应力值称为(抗拉强度),通常Rm表示。

70、钢焊后经过(正火)热处理可以细化晶粒。

71、钨极氩弧焊不采用接触引弧的原因是(焊缝中易夹钨）。

72、低碳钢立焊时,中间焊道填充应适当做横向摆动,为使两侧坡口熔合良好,在坡口两侧应(停留片刻）。

73、焊条电弧焊时对焊接区域所采取的保护方法是(渣、气联合保护)。

74、焊条电弧焊时,产生夹渣的原因之一是(焊接电流过小)。

75、使用E5015焊条焊接工件时,优先选用的焊机是(逆变式电弧焊整流器电源）。

76、C02焊时为减少焊缝中的气孔,焊丝中必须含有足够的脱氧元素(Mn、Si)。

77、电弧是一种空气(放电)的现象。

78、焊条型号E4315是碳钢焊条完整的表示方法,其中第三位***数字表示焊条的(焊接位置)。

79、焊缝中的偏析、夹渣、气孔等是在焊接熔池(一次结晶)过程中产生的。

80、.在整个焊接过程中,运条方法不是一成不变的,焊工可根据(焊接位置)、焊条*皮类型和焊接层道数而确定。

81、钨极锥体端部(很尖锐),易使电弧形成伞形且钨极严重烧损。

82、酸性焊条对铁锈、氧化皮和油脂的敏感性比碱性焊条(小)。

83、埋弧焊时,如果焊件清理不干净,焊缝容易产生(气孔)。

84、钨极氩弧焊采用同一直径的钨极时,(直流正接)允许使用的焊接电流最大。

85、氩气瓶的公称工作压力为(15)MPa。

86、钨极氩弧焊接碳钢、合金钢、不锈钢、铜、钛及其合金应使用直流电源(正)极性。

87、选择焊条电弧焊的焊接电缆应根据弧焊电源的（额定焊接电流)。

88、焊接电源BX1-330型中的“X”表示该焊机电压具有(下降)外特性。

89、焊条电弧焊阴极区的温度一般为(2400~3500)K。

90、伸长率和断面收缩率是钢的(塑性)力学性能指标。

91、管材对接焊缝45°固定试件向上焊的位置的代号为(6G)。

92、板材对焊缝试件焊后试件错边量不得大于(10)%,且小于或者等于(2mm).

93、Q345R钢焊接,宜选用(J506)焊条。

94、奥氏体不锈钢的固溶处理是将焊接接头加热到(1050~1100℃),使碳重新熔入到奥氏体中。

95、奥氏体不锈钢焊接时,易形成晶间腐蚀的温度区间是(450~850℃)。

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气焊焊枪型号

气体保护焊是利用气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，适用于车厢、桥梁、钢结构等各类材料的焊接。气保焊从机型上分为一体式和分体式，一体式主要用于小范围内工作；分体式主机和送丝机分开，活动空间大，多用于大范围焊接工作。

气保焊常用焊丝直径有：0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.6mm。根据气保焊机型和焊丝直径的不同，气保焊的特点及所适用的范围也不同。

那么在挑选气保焊时，该如何进行选择呢？不急，小编来给大家捋一捋。就碳钢、低合金钢这几种常见材料而言：

0.8-2mm厚度材料：适合采用焊丝直径为0.8mm的NBC-270一体/220V、NBC-270分体/380V。

3-6mm厚度材料：适合采用焊丝直径为1.0mm的NBC-270一体/220V、NBC-270分体/380V、NBC-350。

6-8mm厚度材料：适合采用焊丝直径为1-1.2mm的NBC-350、NBC-500。

8-10mm厚度材料：适合采用焊丝直径为1.2mm的NBC-350、NBC-500。

10mm以上厚度材料：适合采用焊丝直径为1.2-1.6mm的NBC-500。（平焊建议打坡口后再焊接，角焊无影响。）

了解过气保焊的适用范围，接下来我们再说说气保焊的正确操作及保养方法：

一、开机准备

1、检查焊机接地线、电源线、送丝机电缆电线是否破损，确认连接处插头插座完全插入并拧紧固定螺丝。

2、保证焊机整洁，无落入异物。

3、安装气体调节器前需开送1-2次气，吹干净CO₂气嘴。

4、保证流量表处于垂直位置安装。

5、必须使用CO₂气体或混合气体专用流量计。

6、清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮、铁金属等杂物。

7、检查导电嘴是否良好。

8、检查送丝机构是否正常运转。

9、检查极性是否选择正确。

10、检查各部连接处是否漏气，CO₂或混合气体是否畅通均匀喷出。

11、不在通风不良的场地进行焊接，注意排风通风，戴口罩或防毒面具以防CO₂中毒。

12、焊接现场不得存放易燃易爆物品，CO₂或混合气瓶应避免太阳暴晒和强烈碰撞。

13、不得使用焊枪对头或脸部。

二、操作注意

1、确保整机连接正确，可打开配电箱开关、焊机电源开关、CO₂或混合气瓶盖等。

2、焊接时保证焊枪电缆处于顺直状态，延长电缆不能弯曲使用。

3、导电嘴使用前需用扳手拧紧，以防松动，若出现磨损，应及时更换。

4、喷嘴内附着飞溅物时，应及时进行清除，不得敲打喷嘴。

5、严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。

6、作业时需做好防护措施，佩戴防护面具、护目镜、防护衣。

7、室外作业时避免大风，不可有风直接吹焊枪口，导致焊接效果不佳。

8、施焊中若发现自动停电装置失效，应及时停机断电并进行检修处理。

三、保养内容

1、每月检查焊机连接有无松动。

2、每月使用压缩空气清除焊枪内部粉尘，擦净附着油脂类污物。

3、每日检查导电嘴孔有无磨损。

4、每日检查焊枪喷嘴有无松动、气管有无损伤。

5、每月检查焊枪气筛、喷嘴有无阻塞及损伤。

6、每月检查送丝轮有无消耗、损伤，马达有无异响。

7、每月检查送丝导管有无偏离吊装器具，是否确保最小曲率半径。

8、每月检查电缆有无烧损、裂化及安装部位有无松动。

9、每日检查SUS管有无阻塞、损伤、磨损，有无与送丝轮偏芯。

佳捷仕逆变气体保护焊机采用高品质电容，大容量耐高温、寿命长，20小时无衰减，长效动力。

轴流风机散热器，强力散热，更好保障机器使用寿命。

全铜非晶变压器，大直径、大功率，能够有效解决手工焊薄板焊接困难的问题。无焊渣残留、人工成本低，焊后无需二次处理焊缝。

气保焊机型号 选择

一、焊机型号代号对照如下图：

二、BX1，BX2，BX3，BX4其中1234表示变压器形式 

1、动铁； 

2、动铁；

3、动圈；

4、晶体管； 

5、可控硅； 

6、抽头式； 

7、逆变； 

8、BX中的B表示交流； 

9、ZX中的Z表示直流。

10、X表示降特性，另外有P表示平特性； 

11、NBC表示CO2气体保护焊机，其中C表示CO2（二氧化碳）另外有型号为NB的。

二、各个单位换算如下图：

三、BX1的意思是：弧焊变压器下降特征为动铁的电焊机。

四、NBC的意思是：半自动二氧化碳保护焊的MIG/MAG 焊机。

扩展材料：

一、电焊机品种：

交流手工弧焊机、氩弧焊机、直流焊机、二氧化碳保护焊机、埋弧焊机、对焊机、点焊机、高频直逢焊机、滚焊机、铝焊机、闪光压焊机、激光焊机。

二、电焊机使用：

1、交流手工弧焊机：主要焊接2.5MM上以钢板；

2、氩弧焊机：焊接2MM以下的合金钢；

3、直流焊机：焊接生铁和有色金属； 

4、二氧化碳保护焊机：焊2.5MM以下的薄材料；

5、埋弧焊机：焊接H钢、桥架等大型钢材；

6、对焊机：以焊索链等环型材料为主；

7、点焊机：以点击方式将二块钢板焊接；

8、高频直逢焊机：以焊接管子直逢如水管等为主）；

9、滚焊机：以滚动形式焊接罐底等；

10、铝焊机：专门焊接铝材；  

11、闪光压焊机：以焊铜铝接头等材料；

12、激光焊机：可以焊接三极管内部接线。

参考资料：百度百科-电焊机