键槽拉刀型号(键槽拉刀型号规格)
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要买200MM的Ф30-Ф50间隔0.25的拉刀,谁都不明白你说的是什么东西,首先要知道要拉的孔是什么形状,要看到图纸才知道
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近日,工业和信息化部发布261项行业标准报批公示,根据行业标准制修订计划,相关标准化技术组织已完成《水击泄压阀》等232项机械行业标准、《船用水减压阀》1项船舶行业标准、《牛排》等28项轻工行业标准的制修订工作。在以上标准批准发布之前,为进一步听取社会各界意见,现予以公示,截止日期2019年12月10日。
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轻工行业标准编号及名称
|信息来源 工信部官网 |
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拉刀断了可以用WEWELDING600特种合金钢焊条焊接,保证很好的抗裂性能和使用强度,请使用正品WEWELDING600。WEWELDING600特种合金钢焊条的特性WEWELDING600是一种低热输出,适合全方位焊接的特种镍铬合金钢焊条,通用性极广,高强度一般母材强度设计,具有优良的焊接工艺性能,电弧稳定,焊缝均匀美观,在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异,可以焊接不同的钢。WEWELDING600特种合金钢焊条的应用适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等,效果非常理想。WEWELDING600特种合金钢焊条的技术参数抗拉强度:125,000psi(862MPa)屈服强度:90,000psi(620MPa)延伸率:35%焊后硬度:HRC23(工作硬化后达到HRC47)电源选择:交直流两用,直流时直流反接
键槽拉刀规格表
标准代号
标准名称
GB/T145-2001
中心孔
GB/T967-1994
螺母丝锥
GB/T968-1994
丝锥螺纹公差
GB/T969-1994
丝锥技术条件
GB/T970.1-1994
圆板牙型式和尺寸
GB/T970.2-1994
圆板牙技术条件
GB/T970.3-1994
圆板牙架型式和互换尺寸
GB/T971-1994
滚丝轮
GB/T972-1994
搓丝板
GB/T1109-2004
短莫氏锥柄立铣刀
GB/T1112.1-1997
键槽铣刀第1部分:直柄键槽铣刀型式和尺寸
GB/T1112.2-1997
键槽铣刀第2部分:莫氏锥柄键槽铣刀型式和尺寸
GB/T1112.3-1997
键槽铣刀第3部分:技术条件
GB/T1114.1-1998
套式立铣刀第1部分:型式与尺寸
GB/T1114.2-1998
套式立铣刀第2部分:技术条件
GB/T1115.1-2002
圆柱形铣刀第1部分:型式和尺寸
GB/T1115.2-2002
圆柱形铣刀第2部分:技术条件
GB/T1119.1-2002
尖齿槽铣刀第1部分:型式和尺寸
GB/T1119.2-2002
尖齿槽铣刀第2部分:技术条件
GB/T1124.1-1996
凸凹半圆铣刀第1部分:凹半圆铣刀的型式和尺寸
GB/T1124.2-1996
凸凹半圆铣刀第2部分:凸半圆铣刀的型式和尺寸
GB/T1124.3-1996
凸凹半圆铣刀技术条件
GB/T1127-1997
半圆键槽铣刀
GB/T1131.1-2004
手用铰刀第1部分:型式和尺寸
GB/T1131.2-2004
手用铰刀第2部分:技术条件
GB/T1132-2004
直柄和莫氏锥柄机用铰刀
GB/T1134-2004
带刃倾角莫氏锥柄机用铰刀
GB/T1135-2004
套式机用铰刀和芯轴
GB/T1139-2004
莫氏圆锥和米制圆锥铰刀
GB/T1142-2004
套式扩孔钻
GB/T1143-2004
60°、90°、120°莫氏锥柄锥面锪钻
GB/T1438.1-1996
锥柄麻花钻第1部分:莫氏锥柄麻花钻的型式和尺寸
GB/T1438.2-1996
锥柄麻花钻第2部分:莫氏锥柄长麻花钻的型式和尺寸
GB/T1438.3-1996
锥柄麻花钻第3部分:莫氏锥柄加长麻花钻的型式和尺寸
GB/T1438.4-1996
锥柄麻花钻第4部分:莫氏锥柄超长麻花钻的型式和尺寸
GB/T1442-2004
直柄工具用传动扁尾及套筒尺寸
GB/T1443-1996
机床和工具柄用自夹圆锥
GB/T2075-1998
切削硬切削材料的用途--切屑形式大组和用途小组的分类代号
GB/T3464.1-1994
机用和手用丝锥
GB/T3464.2-2003
长柄机用丝锥
GB/T3464.3-1994
短柄机用和手用丝锥
GB/T3506-1993
螺旋槽丝锥
GB/T3832.1-2004
拉刀柄部第1部分:矩形柄
GB/T3832.2-2004
拉刀柄部第2部分:圆柱形前柄
GB/T3832.3-2004
拉刀柄部第3部分:圆柱形后柄
GB/T4211.1-2004
高速钢车刀条第1部分:型式和尺寸
GB/T4211.2-2004
高速钢车刀条第2部分:技术条件
GB/T4243-2004
莫氏锥柄长刃机用铰刀
GB/T4244-2004
带刃倾角直柄机用铰刀
GB/T4245-2004
机用铰刀技术条件
GB/T4246-2004
铰刀特殊公差
GB/T4247-2004
莫氏锥柄机用桥梁铰刀
GB/T4248-2004
手用1:50锥度销子铰刀技术条件
GB/T4250-2004
圆锥铰刀技术条件
GB/T4251-2004
硬质合金直柄机用铰刀
GB/T4252-2004
硬质合金莫氏锥柄机用铰刀
GB/T4253-2004
硬质合金铰刀技术条件
GB/T4256-2004
直柄和莫氏锥柄扩孔钻
GB/T4257-2004
扩孔钻技术条件
GB/T4258-2004
60°、90°、120°直柄锥面锪钻
GB/T4259-2004
锥面锪钻技术条件
GB/T4260-2004
带整体导柱的直柄平底锪钻
GB/T4261-2004
带可换导柱的莫氏锥柄平底锪钻
GB/T4262-2004
平底锪钻技术条件
GB/T4263-2004
带整体导柱的直柄90°锥面锪钻
GB/T4264-2004
带可换导柱的莫氏锥柄90°锥面锪钻
GB/T4265-2004
带导柱90°锥面锪钻技术条件
GB/T4266-2004
锪钻用可换导柱
GB/T4267-2004
直柄回转工具用柄部直径和传动方头尺寸
GB/T5102-2004
渐开线花键拉刀技术条件
GB/T5103-2004
渐开线花键滚刀通用技术条件
GB/T5104-2004
30°压力角渐开线花键滚刀基本型式和尺寸
GB/T5105-2004
45°压力角渐开线花键滚刀基本型式和尺寸
GB/T5340.1-2006
可转位立铣刀第1部分:削平直柄立铣刀
GB/T5340.2-2006
可转位立铣刀第2部分:莫氏锥柄立铣刀
GB/T5340.3-2006
可转位立铣刀第3部分:技术条件
GB/T5341.1-2006
可转位三面刃铣刀第1部分:型式和尺寸
GB/T5341.2-2006
可转位三面刃铣刀第1部分:技术条件
GB/T5342.1-2006
可转位面铣刀第1部分:套式面铣刀
GB/T5342.2-2006
可转位面铣刀第2部分:莫氏锥柄面铣刀
GB/T5342.3-2006
可转位面铣刀第3部分:技术条件
GB/T5343.1-1993
可转位车刀及刀夹型号表示规则
GB/T5343.2-1993
可转位车刀型式尺寸和技术条件
GB/T6078.1-1998
中心钻第1部分:不带护锥的中心钻-A型型式和尺寸
GB/T6078.2-1998
中心钻第2部分:带护锥的中心钻-B型型式和尺寸
GB/T6078.3-1998
中心钻第3部分:弧形中心钻-R型型式和尺寸
GB/T6078.4-1998
中心钻第4部分:技术条件
GB/T6080.1-1998
机用锯条第1部分:型式与尺寸
GB/T6080.2-1998
机用锯条第2部分:技术条件
GB/T6081-2001
直齿插齿刀的基本型式和尺寸
GB/T6082-2001
直齿插齿刀通用技术条件
GB/T6083-2001
齿轮滚刀的基本型式和尺寸
GB/T6084-2001
齿轮滚刀通用技术条件
GB/T6117.1-1996
立铣刀第1部分:直柄立铣刀的型式和尺寸
GB/T6117.2-1996
立铣刀第2部分:莫氏锥柄立铣刀的型式和尺寸
GB/T6117.3-1996
立铣刀第3部分:7:24锥柄立铣刀的型式和尺寸
GB/T6118-1996
立铣刀技术条件
GB/T6119.1-1996
三面刃铣刀型式和尺寸
GB/T6119.2-1996
三面刃铣刀技术条件
GB/T6120-1996
锯片铣刀型式和尺寸
GB/T6121-1996
锯片铣刀技术条件
GB/T6122.1-2002
圆角铣刀第1部分:型式与尺寸
GB/T6122.2-2002
圆角铣刀第2部分:技术条件
GB/T6124.1-1996
T型槽铣刀第1部分:直柄T型槽铣刀的型式和尺寸
GB/T6124.2-1996
T型槽铣刀第2部分:莫氏锥柄T型槽铣刀的型式和尺寸
GB/T6125-1996
T型槽铣刀技术条件
GB/T6128.1-1996
角度铣刀第1部分:单角铣刀的型式和尺寸
GB/T6128.2-1996
角度铣刀第2部分:不对称双角铣刀的型式和尺寸
GB/T6128.3-1996
角度铣刀第3部分:对称双角铣刀的型式和尺寸
GB/T6129-1996
角度铣刀技术条件
GB/T6130-2001
镶片圆锯
GB/T6131.1-2006
铣刀直柄第1部分:普通直柄的型式和尺寸
GB/T6131.2-2006
铣刀直柄第2部分:削平直柄的型式和尺寸
GB/T6131.3-1996
铣刀直柄第3部分:2°斜削平直柄的型式和尺寸
GB/T6131.4-2006
铣刀直柄第4部分:螺纹柄的型式和尺寸
GB/T6132-2006
铣刀和铣刀刀杆的互换尺寸
GB/T6133.1-2006
削平型直柄刀具夹头第1部分:刀具柄部传动系统的尺寸
GB/T6133.2-2006
削平型直柄刀具夹头第2部分:夹头的连接尺寸和标记
GB/T6135.1-1996
直柄麻花钻第1部分:粗直柄小麻花钻的型式和尺寸
GB/T6135.2-1996
直柄麻花钻第2部分:直柄短麻花钻的型式和尺寸
GB/T6135.3-1996
直柄麻花钻第3部分:直柄麻花钻的型式和尺寸
GB/T6135.4-1996
直柄麻花钻第4部分:直柄长麻花钻的型式和尺寸
GB/T6135.5-1996
直柄麻花钻第5部分:直柄超长麻花钻的型式和尺寸
GB/T6138.1-1997
攻丝前钻孔用阶梯麻花钻第1部分:直柄阶梯麻花钻的型式和尺寸
GB/T6138.2-1997
攻丝前钻孔用阶梯麻花钻第2部分:莫氏锥柄阶梯钻的型式和尺寸
GB/T6139-1997
阶梯麻花钻技术条件
GB/T6335.1-1996
旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻第1部分:尺寸
GB/T6335.2-1996
旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻第2部分:技术条件
GB/T6338-2004
直柄反燕尾槽铣刀和直柄燕尾槽铣刀
GB/T6340-2004
直柄反燕尾槽铣刀和直柄燕尾槽铣刀技术条件
GB/T9062-2006
硬质合金错齿三面刃铣刀
GB/T9205-2005
镶片齿轮滚刀
GB/T9217.1-2005
硬质合金旋转锉第1部分:通用技术条件
GB/T9217.2-2005
硬质合金旋转锉第2部分:圆柱形旋转锉(A型)
GB/T9217.3-2005
硬质合金旋转锉第3部分:圆柱形球头旋转锉(C型)
GB/T9217.4-2005
硬质合金旋转锉第4部分:圆球形旋转锉(D型)
GB/T9217.5-2005
硬质合金旋转锉第5部分:椭圆形旋转锉(E型)
GB/T9217.6-2005
硬质合金旋转锉第6部分:弧形圆头旋转锉(F型)
GB/T9217.7-2005
硬质合金旋转锉第7部分:弧形尖头旋转锉(G型)
GB/T9217.8-2005
硬质合金旋转锉第8部分:火炬形旋转锉(H型)
GB/T9217.9-2005
硬质合金旋转锉第9部分:60°和90°圆锥形旋转锉(J型)
GB/T9217.10-2005
硬质合金旋转锉第10部分:锥形圆头旋转锉(L型)
GB/T9217.11-2005
硬质合金旋转锉第11部分:锥形尖头旋转锉(M型)
GB/T9217.12-2005
硬质合金旋转锉第12部分:倒锥形旋转锉(N型)
GB/T10944.1-2006
自动换刀7:24圆锥柄部40、45和50柄第1部分:尺寸及锥角公差
GB/T10944.2-2006
自动换刀7:24圆锥柄部40、45和50柄第2部分:技术条件
GB/T10945.1-2006
7:24圆锥柄部40、45和50柄用拉钉第1部分:尺寸及机械性能
GB/T10945.2-2006
7:24圆锥柄部40、45和50柄用拉钉第2部分:技术条件
GB/T10947-2006
硬质合金锥柄麻花钻
GB/T10948-2006
硬质合金T形槽铣刀
GB/T10949-1989
硬质合金锥柄T形槽铣刀
GB/T10952-2005
矩形花键滚刀
GB/T10953-2006
机夹切断车刀
GB/T10954-2006
机夹螺纹车刀
GB/T10955-1989
机夹内螺纹车刀
GB/T12204-1990
金属切削基本术语
GB/T14297-1993
可转位内孔车刀
GB/T14298-1993
可转位螺旋立铣刀
GB/T14299-1993
可转位螺旋沟浅孔钻
GB/T14300-1993
可转位直沟浅孔钻
GB/T14301-1993
整体硬质合金锯片铣刀
GB/T14328.1-1993
直柄粗加工立铣刀型式与尺寸
GB/T14328.2-1993
削平型直柄粗加工立铣刀型式与尺寸
GB/T14328.3-1993
莫氏锥柄粗加工立铣刀型式与尺寸
GB/T14328.4-1993
粗加工立铣刀技术条件
GB/T14329.1-1993
平刀体键槽拉刀型式与尺寸
GB/T14329.2-1993
加宽平刀体键槽拉刀型式与尺寸
GB/T14329.3-1993
带倒角齿键槽拉刀型式与尺寸
GB/T14329.4-1993
键槽拉刀通用技术条件
GB/T14330-1993
硬质合金机夹三面刃铣刀
GB/T14332-1993
硬质合金喷吸钻
GB/T14333-1993
盘形剃齿刀
GB/T14348.1-1993
双圆弧齿轮滚刀型式和尺寸
GB/T14348.2-1993
双圆弧齿轮滚刀技术条件
GB/T14661-1993
可转位A型刀夹
GB/T14895-1994
金属切削刀具术语切齿刀具
GB/T15306.1-1994
陶瓷可转位刀片无孔刀片尺寸(G级)
GB/T15306.2-1994
陶瓷可转位刀片带孔刀片尺寸
GB/T15306.3-1994
陶瓷可转位刀片无孔刀片尺寸(U级)
GB/T15306.4-1994
陶瓷可转位刀片技术条件
GB/T15307-1994
可转位钻头用削平型直柄
GB/T16456.1-1996
硬质合金螺旋齿立铣刀第1部分:直柄立铣刀型式和尺寸
GB/T16456.2-1996
硬质合金螺旋齿立铣刀第2部分:7:24锥柄立铣刀型式和尺寸
GB/T16456.3-1996
硬质合金螺旋齿立铣刀第3部分:莫氏锥柄立铣刀型式和尺寸
GB/T16456.4-1996
硬质合金螺旋齿立铣刀第4部分:技术条件
GB/T16459-1996
面铣刀寿命试验
GB/T16460-1996
立铣刀寿命试验
GB/T16461-1996
单刃车削刀具寿命试验
GB/T16770.1-1997
整体硬质合金直柄立铣刀第1部分:型式与尺寸
GB/T16770.2-1997
整体硬质合金直柄立铣刀第2部分:技术条件
GB/T17111-1997
切削工具高速钢分组代号
GB/T17112-1997
定心钻
GB/T17983-2000
带断屑槽刀片近似切屑控制区的分类和代号
GB/T17984-2000
麻花钻技术条件
GB/T17985.1-2000
硬质合金车刀第1部分:代号及标志
GB/T17985.2-2000
硬质合金车刀第2部分:外表面车刀
GB/T17985.3-2000
硬质合金车刀第3部分:内表面车刀
GB/T19448.1-2004
圆柱柄刀夹第1部分:圆柱柄、安装孔-供货技术条件
GB/T19448.2-2004
圆柱柄刀夹第2部分:制造专用刀夹的A型半成品
GB/T19448.3-2004
圆柱柄刀夹第3部分:装径向矩形车刀的B型刀夹
GB/T19448.4-2004
圆柱柄刀夹第4部分:装轴向矩形车刀的C型刀夹
GB/T19448.5-2004
圆柱柄刀夹第5部分:装一个以上矩形车刀的D型刀夹
GB/T19448.6-2004
圆柱柄刀夹第6部分:装圆柱柄刀具的E型刀夹
GB/T19448.7-2004
圆柱柄刀夹第7部分:装锥柄刀具的F型刀夹
GB/T19448.8-2004
圆柱柄刀夹第8部分:Z型,附件
GB/T19449.1-2004
带有法兰接触面的空心圆锥接口第1部分:柄部--尺寸
GB/T19449.2-2004
带有法兰接触面的空心圆锥接口第2部分:安装孔--尺寸
GB/T20323.1-2006
铣刀代号第1部分:整体或镶齿结构的带柄立铣刀
GB/T20323.2-2006
铣刀代号第2部分:装可转位刀片的带柄和带孔铣刀
GB/T20324-2006
G系列圆柱管螺纹圆板牙
GB/T20325-2006
六方板牙
GB/T20326-2006
粗长柄机用丝锥
GB/T20327-2006
车刀和刨刀刀杆截面形状和尺寸
GB/T20328-2006
R系列圆柱管螺纹圆板牙
GB/T20329-2006
端键传动的铣刀和铣刀刀杆上刀座的互换尺寸
GB/T20330-2006
攻丝前钻孔用麻花钻直径
GB/T20331-2006
直柄机用1:50锥度销子铰刀
GB/T20332-2006
锥柄机用1:50锥度销子铰刀
GB/T20333-2006
圆柱和圆锥管螺纹丝锥的基本尺寸和标志
GB/T20334-2006
G系列和Rp系列管螺纹磨牙丝锥的螺纹尺寸公差
GB/T20335-2006
装可转位刀片的镗刀杆(圆柱形)尺寸
GB/T20336-2006
装可转位刀片的镗刀杆(圆柱形)代号
GB/T20337-2006
装在7:24锥柄心轴上的镶齿套式面铣刀
GB/T20773-2006
模具铣刀
GB/T20774-2006
手用1:50锥度销子铰刀
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键槽拉刀的使用方法
键槽拉刀,先确定拉削工件的孔径、键深、键宽、拉削长度、工件材质、是否带倒角、工件材质、硬度。拉削机床吨位、卡头规格。然后根据以上参数确定拉刀的齿距,前角、齿升量、齿宽及公差、是否用宽刀体、倒角齿尺寸、柄部长度规格等。可以从网上下载一个刀具设计手册学习一下。
键槽拉刀型号大全
你好!45度的工件一般就选择磨床了,不适合车床,加工出来刀具寿命也不高,你要必须用车床而且还是断续加工的话,影响就更大,估计就算有可以加工的刀片,成本也是你不能接受的,用加工不锈钢的刀具凑合用用吧如有疑问,请追问。
键槽拉刀生产厂家
普通平键10×8:轴槽深5,孔槽深3.3,薄型平键10×6:轴槽深3.5,孔槽深2.8,楔键10×8:轴槽深5,孔槽深2.4,半圆键10×13×32:轴槽深10,孔槽深3.3。
GB1095:轴槽深4毫米,毂槽深3.1毫米,在轴上或孔内加工出一条与键相配的槽,在轴上或孔内加工出一条与键相配的槽,用来安装键,以传递扭矩,这种槽就叫键槽。
键槽拉刀有以下注意事项:
需要注意当加工拉削余量大、齿数多、槽深大的工件,要分两次以上拉成,拉削表面粗糙度较大时,当拉刀达不到表面粗糙度要求时,应采用侧面带修光刃的键槽拉刀。
键槽拉刀刀齿应保证足够宽的刃带,以增大拉削过程中的稳定性,使用键槽拉刀要做好标准化和通用化管理,可使拉刀的规格和库存减小,相同键宽、相同长度的键槽,用一把拉刀加工,以达到尽可能通用。
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