液控蝶阀型号(液控蝶阀型号选择)

液控蝶阀型号怎么看

蝶阀可以理解为启闭件为盘状蝶板可以根据需求绕阀体内轴线旋转的一种控制介质的阀门，根据其特点蝶阀常被用于煤气、天然气、液化石油气、化工冶炼建筑给排水等系统中，不同的蝶阀型号应用于不同领域，我们可以根据蝶阀型号编制来判断该阀门用于什么工况。

蝶阀型号编制含义说明：

蝶阀型号编制方法(需根据顺序来理解)：例如D343X-10Q①D②3③4④3⑤X⑥10⑦Q

蝶阀附加代号：BD保温蝶阀、SD伸缩蝶阀、TLD脱硫蝶阀、DH止回蝶阀、DKS快速蝶阀、FDBD方形百叶蝶阀;

①蝶阀编制代号：D表示蝶阀;

②传动形式代号：手动(省略)、3表示涡轮传动、6表示气动传动、7表示液动、9表示电动;

③连接方式代号：4法兰式、6焊接、7对夹式;

④结构形式代号：1表示中线型、2表示双偏心、3表示三偏心、4表示变偏心、5表示单偏心;

⑤密封材料代号：H不锈钢、X橡胶、F聚四氟乙烯、FX复合橡胶、M蒙乃尔合金、Y硬质合金、W阀体直接加工;

⑥压力等级代号：10=PN1.0Mpa、16=PN1.6、25=PN2.5、40=PN4.0、PN是国内压力的代号，

MPA是压力的单位;Class150LB=1.6mpa、300LB=2.5-4.0mpa、Class是美制美标代号，LB是美标磅级单位。

⑦壳体材质代号：C铸钢、P不锈钢304、R不锈钢316、AL特种合金钢、Z铸铁、Q球墨铸铁、N尼龙。

蝶阀型号大全

125D42X：手动双偏心法兰蝶阀125D3(6、9)42X：蜗(气、电)动双偏心法兰蝶阀

125D41X：手动单偏心法兰蝶阀125D3(6、9)41X：蜗(气、电)动单偏心法兰蝶阀

125D43H：手动三偏心法兰蝶阀(硬密封)

125D3(6、9)43H：蜗(气、电)动三偏心法兰蝶阀(硬密封)

125D71X手动中线型对夹式蝶阀

125D3(6、9)71X蜗(气、电)中线型对夹式蝶阀

125D3(6、9)73H蜗(气、电)三偏心对夹式蝶阀(硬密封)

125BD71(F4)X耐腐蚀衬氟(包胶)对夹式蝶阀

产品型号一览表

美式法兰蝶阀美式法兰伸缩蝶阀法兰蝶阀法兰伸缩蝶阀

蜗动FD347X-10蜗动SFD347X-10蜗动D341X-10蜗动SD341X-10

电动FD947X-10电动SFD947X-10电动D941X-10电动SD941X-10

管网GFD947X-10管网GSFD947X-10管网GD941X-10管网GSD941X-10

防盗FDS347X-10防盗SFDS347X-10防盗DS341X-10防盗SDS341X-10

长杆

蜗动CFD347X-10长杆

蜗动CSFD347X-10长杆

蜗动CD341X-10长杆

蜗动CSD341X-10

长杆

电动CFD947X-10长杆

电动CSFD947X-10长杆

电动CD941X-10长杆

电动CSD941X-10

三偏心四氟密封法兰蝶阀三偏心硬密封法兰蝶阀对夹式蝶阀

蜗动D343F-16C蜗动D343H-16C手动D71X-10D71J-10

气动D643F-16C气动D643H-16C蜗动D371X-10D371J-10

电动D943F-16C电动D943H-16C气动D671X-10D671J-10

速开阀KTOD643F-25C速开阀KTOD643H-25C电动D971X-10D971J-10

速闭阀KTCD643F-25C速闭阀KTCD643H-25C管网GD971X-10GD971J-10

防盗GDS971X-10GDS971J-10

长杆

蜗动CD343F-16C长杆

蜗动CD343H-16C长杆

蜗动CD371X-10CD371J-10

长杆

电动CD943F-16C长杆

电动CD943H-16C长杆

电动CD971X-10CD971J-10

液控蝶阀油站

全液控止回蝶阀

HDT7Q42X-6  DN1600

使用说明书

铁岭阀门(集团)特种阀门有限责任公司

1用途

　　本蝶阀适用于于为水、海水或油品的泵出口管路上,兼有截断水流和止回阀两种功能。阀门在关闭时具有二阶段缓冲功能,有效防止由于突然停电或事故停泵时产生圈套的水锤和压力波动,保护水泵和系统管路。

2特点

2.1本阀门采用蓄能器取代了重锤液控蝶阀中的重锤,将重锤势能变成液体压力能,体积小重量轻、结构简单。

2.2本阀门的液压系统和电气控制箱与阀门分体安装,阀门即可水平安装,也可以垂直水平安装,便于安装和维护。

2.3本阀门液压系统和电气系统设计完善功能齐全,阀门既可就地操作,也可心垂直水平安装,便于安装和维护。

3主要规格和技术参数

3.1性能规范

公称压力(MPa)

0.6

l.0

1.6

试验压力

强力(MPa)

0.9

1.5

2.4

密封(MPa)

0.66

1.1

1.76

介质温度

≤80℃

工作介质

水、海水、油品

3.2执行标准

结构长度执行GB/T12221～1989

压力试验执行GB/T13927-1992

连接法兰执行GB/T17241.6-1998

3.3本蝶阀的结构、主要外形尺寸、连接尺寸见附图1。

4主要零部件材料

零件名称

材料

阀体、蝶板

铸铁QT400-17

阀轴

不锈钢

阀体密封圈

蝶板密封圈

不锈钢

5阀门运行说明

5.1开阀

　 液压站上油泵启动,压力油经油管进入液动装置油缸无杆腔内,推动活塞带动蝶板从00(全关)到900(全开),完成阀门开启。

5.2关阀:

蓄能器内压力油进入液动装置油缸有杆腔内,推动活塞带动蝶板完成阀门的快、慢两阶段关闭。

5.3开阀和关阀时间

公称压力MPa

公称通径DN（mm）

可调整的

开阀时间范围（s）

可高速的关阀时间范围（s）

快关段

慢关段

0.6

1200～1800

25～60

2.5～12

5～60

2000～2200

30～60

3～30

5～60

240D～3000

1.O

500～1400

25～60

2.5～12

5～60

1400～1800

40～60

5～60

2000～

～3000

1.6

500～1200

25～60

2.5～12

5～60

1400～1800

30～60

3～30

5～60

5.4手动关闭阀门:

　　在备用电源失效的情况正下,可手动操作相应电磁阀,利用蓄能器的压力完成阀门关闭。

6液压系统说明

6.1液压系统原理

　　液压原理、动作顺序见图2、图3

6.2.1预备动作:

　　阀门接通电源,油泵自动启动,蓄能器补压蓄能,当压力达到l6MPa时,SP2动作,油泵停止,蓄能器补压结束。

6.2.2开阀:

　　按下开阀按钮,电磁铁YVl获电换向,油泵启动,压力油进入油缸无杆腔,油缸带动蝶板转动到达全开位置后凸块压动行程开关SO2,同时开启回路的压力达到压力继电器SP3预调值后油泵YV1失电复位,开阀结束。高速2号件左侧节流阀可改变阀门开启时间。

　　如果用户要求,可以在阀门开启到15°(或用户要求的角度),行程开关SQ3发讯启动水泵。

6.2.3关阀

　　按下关阀按钮,电磁铁YV2、YV3获电动作,蓄能器的压力油进入油缸的有杆腔,油缸带动蝶板转动,到达全关位置后,凸块压动行程开关SQ1,同时关阀回路的压力达到压力继电器SP4的预调值后YV2、YV3失电复位,关阀结束。高速流动装置与1号件接触凸块的角度,可改变快慢关的切换角度。

6.2.4补压

　　为保证阀门正常运行在全开和全关位,当蓄能器的压力低于l4MPa时,油泵启动给蓄能器补压,当蓄能器的压力达到16MPa时油泵停止，蓄能器补压结束。

　　为保证阀门在全开和全关位置工作可靠,当阀门在全开位置且无杆腔的压力低于3MPa时电磁铁YV3、YVl得电动作,蓄能器的压力油进入油缸无杆腔进行全开保压。当阀门在全关位置且有杆腔的压力低于3Mpa时,电磁铁YV3、YV2得电动作,蓄能器的压力油进入有杆腔进行全关保压。

6.2.5手动操纵开关阀门

　　当在故障状态下或在无电源时,可利用蓄能器完成阀门的启闭。手动操纵YV3,YV2完成阀门的开启,手动操作YV3、YV2可完成阀门的关闭。

7电气系统说明(见图4)

8吊运和保管

8.1吊装蝶阀下部时应保证运行平稳,吊装液压站时不许倾斜。

8.2本蝶阀应存放在干燥处,通路两端需封闭,长期存放时应定期检查,加工表面每半年清除一次污垢,更换一次防锈油。液压系统超过半年不安装者安装前需清洗。

9安装

9.1安装前应仔细校对使用情况是否与蝶阀性能相符并将蝶板清洗干净。

9.2安装时应将油箱部分全部用汽油或煤油清洗干净,用压力风吹干后注入机械油,注油时必须过滤。保证油的清洁度。不允许混入金属微粒、棉纱、纤维、沙土等杂质,过滤网用#100～#160钢丝过滤网。

9.3现场安装应保留适当的维修空间。

10使用与操作

lO.1本蝶阀应用在介质为水的管路上,允许介质的最大流速为:长系列3m/s,短系列5m/s。

10.2进行管路强度试压时必须打开蝶板。

ll维护和保养

ll.1随时注意密封面和轴封处的磨损情况,若密封面磨损或介质泄漏时一般可借助于压紧密封圈压板处的螺钉来解决,若密封圈有损坏,可取下密封圈压板更换密封圈,当轴封泄漏时,取下填料压盖将O型环更换即可。

11.2液压装置的油位应定期检查,阀门开启时油位应不低于油位指示中线,过滤器芯每半年更换一次,液压油的换油时间应根据油的清洁度及润滑性确定,一般为一个检修期换一次油。

11.3环境最低温度不低于-15℃时应选用20号机械油。环境最低温度不低于-25℃时应选用10号航空机械油。

12常见故障及其排除方法

故障

原因

解决办法

油泵不排油

油泵反转

换接电动机相位

油箱内油面低

补充油液超过油标

吸油管吸入空气

拧紧吸油口螺母

吸油管堵塞

更换滤油器、清洗吸油管

油粘度高

换推荐油

油路无压力

溢流阀设定压力低

调整溢流阀

溢流阀不动作

拆检溢流阀排除故障

阀或油缸内泄

拆检有关部件

泵发生故障

排除或更换

阀门关闭缓慢

阀门卡阻

检查并排除

双单向节流阀故障

检查并调节双单向节流阀

行程阀故障

重新调整

泵噪音大

吸油管堵塞

清洗油管

吸油管吸入空气

检查吸油管并排除

溢流阀振动

油中有空气

油的粘度过大

改用推荐油

油缸动作迟缓

油缸密封面损伤

更换密封圈

油泵的流量小

调大油泵流量

溢流阀溢油

调整溢流阀1

13维修

13.1在使用过程中,液压系统出现外漏现象,可调节液压件上固定螺栓或更换连接处的密封圈来解决,如油泵补压启动频繁则可能是单向阀泄漏或蓄能器充气压力过低,此时可检查蓄能器的充气压力和检修液控单向阀。

13.2半年需检查一次蓄能器充气压力,本蓄能器的充气压力为8.5MPa,当低于10%时,应补充充气,气源用N2气或非可燃或助燃气体,如蓄能器长期不工作应把充气放掉。

14开箱及检查

　开箱时应注意不要损坏箱内零部件,应按装箱单核对配套件是否齐全。

15附件及易损件

本阀门易损件为橡胶密封圈,使用中如有损坏可向本厂购买。

16通讯

公司地址:中国辽宁省铁岭经济开发区工业园区

传真:0410-2602118

邮编:112616

全液控PLC(SlEMENS)电气原理说明

本控制系统分为两部分,就地控制部分为出厂电控箱,可以实现就地操纵阀门的动作。另一部分为远程控制,通过开关SA转换实现。电控箱内有相应的备用接点,用户可以按需求自行安装。

　　本控制部分采用稳压开关电源FDPS-150,(SIEMENS)PLC等电器元件。

●准备工作：首先将转换开关SA转到就地位置。1--2接通,合上开关QF、QFl给整个系统供电。此时若蓄能器内压力小于14MPa,压力继电器SPl会复位,继电器KM获电,油泵启动,向蓄能器补压蓄能,当压力升至16MPa时SP2压力继电器断开,油泵电机失电,停止补压。

●就地开阀：按下SBl,输出回路KAl、KM获电,油泵启动。电磁阀YVl的电动作。开阀油路进油,阀门开启,开阀指示灯Hl亮。开至900时,接近开关SQl导通,K4获电发讯,同时开阀到位指示灯Hl亮,由于程序设定延时,油泵仍延时工作使开阀油腔压力升高,以保证阀门可靠在900位置。延时结束后,油泵停止工作。

●就地关阀：按下SB2,输出回路KA2、KA3获电,使电磁阀YVZ、YV3得电,蓄能器内高压油进入关阀油腔,阀门开始关闭至O0。接近开关SQ2导通,K5获电发讯,关阀指示灯H2亮,关阀到位。但由于程序已设定延时,YV2、YV3延时失电,使阀门关得更紧。延时时间到,关阀过程才结束。

●150阀讯：在开阀或关阀过程中,蝶板至150时,凸块会使接近开关SQ3导通,使K6获电,并发讯,(无源接点，供用户联动水泵及发送位置信号)。

●开阀失败报警：（在开阀程序中设定）在规定时间内阀门不能开启,则为开阀失败。此时报警指示灯亮并发讯(K8无源接点)。

●故障指示：开阀失败指示。(水泵系统一旦有故障DL用户联动接点)阀门会自动关下。

●开度指示：阀门开启、关闭过程中,电控箱面板有模拟开度表O～100%(O0～900)出厂已调好。

●补压系统：补压在两种情况下启动

●1、蓄能器补压。2、阀在全开。3、阀在全关。

●第一种状况:当蓄能器压力＜14MPa时,压力继电器SP1、SP2导通,油泵启动给蓄能器补压,压力升至l6MPa时,SPl、SP2接点分别断开,输出回路油泵断电,油泵停止补压。准备开阀。

　第二种情况:阀门在全开位置。开阀到位,油腔内压力＜3MPa时,压力继电器SP3自动接通,电磁阀YV1、YV3获电。蓄能器的高压油注入开阀的高压油腔,系统压力升至＞3MPa时,SP3断开,YV1、YV3断电(延时断电)使压力上升更可靠的停在900位置,直到时间到补压停止。

　 第三种情况:阀门在全关位置。若关阀油腔内的压力＜3MPa压力继电器SP4导通,电磁阀YV2、YV3得电,蓄能器的高压油注入关阀油腔,当压力＞3MPa,压力继电器SP4接点断开,YV2、YV3失电(延时断电),继续补压,使阀门关得更紧密,延时时间到后蓄能器停止补压。

注:备用电源UPS根据用户要求配备(功率),事先应在合同中写出。没有要求本电控箱不配带UPS。

液控蝶阀型号的含义是什么

一、用途和性能规范

本阀是液控止回蝶阀，利用液压油源进行操作。是最新一代液控蝶阀。它兼有截止和止回的功能可一阀代两阀，并能按预先调好的程序，分快关和缓闭两阶段的动作实现关阀，对于突然停电或事故停泵过程中产生的生涯造成的水锤危害及介质倒流引起水泵机组倒转等有显著的消除和抑制作用，是保证水泵机组和管网系统安全可靠运行的有效设备。

公称通径DN(mm)

公称压力PN(Mpa)

试验压力

工作温度≤℃

适用介质

密封(Mpa)

强度(Mpa)

600~3000

1.0

1.1

1.5

80

水、油品及其它非腐蚀性流体

1、型号说明

结构长度执行GB12221

法兰执行GB9113

本阀主要由阀门本体与液动装置、液压站、电控箱三部分组成，其外形连接尺寸见附图。

本阀液压站和电气控制箱与阀体分离究竟安装；阀体可水平布*，也可垂直安装。可视现场条件选择。

阀门采用金属硬密封结构，通过油缸驱动曲柄、阀轴带动蝶板转动90º，实现阀门启闭。通过调节油缸上的各调节塞可以调整阀门的关闭参数，调节方法按下表1进行调试，出厂时阀门开启及快、慢关时间已调定，如果定货时合同协议有要求的按用户要求执行。订货用户没有要求的，快关时间调为5秒，慢关时间调为15秒，快慢关切换角度调为快关90°～25°慢关25°～0°。开阀时间调定为30～60秒之内之间即可。关闭快、慢关时间和角度调整见图（1），开闭时间调节液压站上节流阀20。

图（1）

（6）为了在阀门运行中能检查和检修液压系统，只需将截止阀17、18关闭之后，阀门即保持原位（但不能长期使用）之后切断电源，即可进行检查或维修。

本机控制系统电源ZL由开关电流OMRONH829-3024承担，输出电压为DC24V，额定电流4.6A。

自动补压：油泵驱动接触器信号来源于电接点压力表上下限接点，当系统内压力低于下限设定值时，电接点压力表下限接点接通J1吸合，并由J1常开触点与J2常闭点组成自锁电路，这时油泵启动，使蓄能器加压，当系统压力增到电接点压力表上限设定值时，上限点接通，J2接通，J2的常闭点将J1回路断开，此时通过J1常闭点J2常开使J2自保持，油泵停止运转，因而使系统压力保持在设定上下值范围内。

操作控制：K为就地控制和远地控制的切换开关，现以就地控制为例：开阀：21通过中止扭Q1闭至215按Q2开阀扭，215接通217经关闭扭Q3常闭219，这时继电器J3吸合，电磁阀F1得电而导通，高压油通过F1进入油缸上腔下压，推动连杆开阀，在开阀过程中（指在未开到位前）随时可按Q1中止扭，使211和215间断，使其阀门在0-90°内任意位置均可停下。关阀：211通过中止扭211Q1常闭至215与开阀扭Q2常闭至221，按关阀扭Q3，217和219断开，J3释放，使电磁阀F1失电，221与223接通，J4吸合，电磁阀F2得电而导通，这时高压油通过电磁阀F2进入油缸下腔，将活塞上顶，带动连杆，使其关闭，在关闭而来关到位的过程中，同样可以如意按中止扭瞬间切断211-215使其阀门在关闭过程中的任意位置停下。由于开阀扭Q2和关闭扭Q3本身已组成互锁线路，所以在操作时，由开阀至关阀或由关阀至开阀均可直接转化。

LX1、LX2处两只开关，分别装在阀门开到位与关到位两处，用作于阀位所处指标：开到位撞切压住LX1，使201-225接通，XD2指示灯亮，关到位撞切压住LX2，201-227接通，XD3指示灯亮，当阀门处于中位时J3、J4均不吸合，所以201→LX1常闭229→LX2常闭231→继电器J3常闭233→继电器J4常闭至235，这时中位指示灯亮。

零件名称

阀板

蝶板

阀杆

压盖

底盖

阀体轴套

连接体

材料

WCB

WCB

40Cr

WCB

WCB

ZHMn58-2-2

ZG250

零件名称

油缸

凹轮

活塞

活塞杆

快关塞

调节螺杆

材料

25

Q235

QT450

25

45

20Cr13

（1）运输或安装时，切不可撞击油缸、液压站、蓄能器、电控箱、传动装置及阀门等。在运输过程中蓄能器应将气压放掉，以免运输中由于温度变化使压力上升。

（2）吊装时应轻起轻落，不得有强烈振动，以免损坏部件。

（1）安装前应核对本阀铭牌上参数是否符合使用要求。

（2）必须清洗阀体、蝶板密封面及内腔，不允许有污垢附着，检查各部位和各部件有无损伤与损坏现象，各连接部分螺拴是否紧固。

（3）蝶阀全开位置的调整（出厂时已调好，如有变动需重调）：调整方法见图（2），先将全开位置调节螺栓向上调节，待蝶板全开（即活塞杆全部伸出到位）后再将螺栓向下调节，顶紧连杆消除机械连接的间隙，然后紧固螺母即可。

图（2）

（4）安装形式：

1）阀门安装距离水泵出口距离的位置，需视水泵布置而定，具体情况应遵循设计院的规定，一般应大于2~6D。

2）参照图（3）形式安装。

3）由于液控蝶阀是为防止水倒流的止回阀，因此安装时请注意密封面在水流方向上游，而阀轴在水流方向下游。见图（4）。

图（3）

图4

（5）法兰螺栓紧固时应先拧对角的螺栓，使螺栓均匀，对称拧紧。

本阀长期存放时，应放在阴凉干燥通风室内，凡加工面均应涂防锈油，液压系统应有防尘措施，油箱内的液压油应全部放掉，以免变质，电气箱应有防尘防潮措施，绝不允许露天存放。

（1）蓄能器补充氮气

1）蓄能器不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体，以免引起爆炸。对于已充入压力油的蓄能器，必须放空蓄能器内压力油方可进行充气或拆卸。

2）充补氮气参数：液控蝶阀通径DN≤600氮气压力最高为8.5Mpa，低于6.5Mpa时应充补至8.5Mpa，DN≥700氮气压力最高为9Mpa，低于7Mpa时应充补至9Mpa。

3）充补氮气方法：用充气工具将蓄能器与氮气瓶连接在一起，分别旋动手柄，先开启氮气瓶上的截止阀，再慢慢打开蓄能器上的充气阀，充气到所需压力即可。也可以将蓄能器卸下来送到制气厂充补氮气。在充气时应缓慢进行以防冲破皮囊。（充气前应适当注入一些液压油，再放掉，以保持润滑）。

4）排（放）气：如遇蓄能器充气压力超过最高压力时，旋转充气工具上的手柄打开蓄能器上的充气阀后，旋松排气阀放气到所需压力后关闭（旋紧）即可。

5）测压：旋动充气工具上的手柄，打开蓄能器上的充气阀，压力表反映的数值即是氮气压力。

6）拆卸充气工具时需先放掉工具内的存气，会更安全。

（2）检查漏气：

蓄能器充氮气后，开始每周检查胶囊气压一次；一月后，每月一次；半年后，半年一次；一年后，每年检查一次。定期检查可以保持最佳使用条件，及早发现泄露及时修复使用。

（3）检查方法：

1）分别打开和关闭蓄能器下面截止阀，使蓄能器内的压力油流回油箱，同时注意压力表，使压力表指针先是慢慢下降，达到某压力值后急速降到零，指针移动的速度发生变化的数值，就是氮气压力。也可以在蓄能器内无压力油时启动油泵，油压力突然上升的压力值就是氮气压力。

2）可以用充气工具直接检查氮气压力，但检查一次都会放掉气体。

a、蓄能器在系统不能工作时，请检查是否由于气阀泄露引起，松开蓄能器上端保护螺帽，在充气口位置滴液压油，若有气泡冒出，则泄露严重，应进行修理。以便给予补充氮气。若皮囊内没有氮气，气阀处冒油，请拆卸检查皮囊是否破损。若蓄能器向外漏油，请旋紧连接部分。若仍然漏油，请拆卸并更换有关零件。

b、拆卸蓄能器前必须泄去器内的压力油，（打开手动截止阀5即可泄去器内的压力油），如要拿出器内的皮囊时，必须使用充气工具放掉皮囊中的氮气，否则不得拆卸拿出。

（1）压力继电器或压力表在使用过程中，应保持干燥和洁净，并妥善维护。一般每隔半年检验一次为宜，对于在正常运行中触点不经常切换，使用条件又较好（如负荷变化缓慢，温度变化不大以及无外界振动影响等）时则可酌情延长检验期。

（2）压力继电器或压力表经长期使用后，如发现微动开关动作失灵（影响工作可靠性），传动机构磨损或连接导线老化等，应及时予以检修或更换。

液压油的品质及洁净程度，直接关系到油泵和电磁阀的正常工作与寿命，以及液压站的性能。

（1）本阀液压系统使用20#或30#液压油或46#抗油，寒冷地区可选用20#低温液压油，（注：低温液压油也可四季通用），液压油每季度抽样检查一次，检查其清洁度和润滑性，如不符合要求或发现污染（杂质、沉淀、水分、金属、粉末、酸碱等）应立即处理或更换，并彻底清洗油箱。

（2）换油时的要求：

1）切忌不同牌号的液压油混用，更换的新油或补加的油必须符合本系统规定使用的油牌号，并通过化验，符合规定的指标。

2）换油时必须将油箱、蓄能器、油缸、胶管等内的旧油全部放完，并且冲洗合格。

3）新油过滤后再注入油箱内，过滤精度不低于25Um。加油时注意油桶、油箱口、油管口等其他工具的清洁。

4）油箱的油位：在蓄能器，油缸充满油后，油位高度为油标指示器的最下线。

5）定期清洗滤油器，并检查有无破损，对已坏的滤油器应及时更换。

（3）、拆卸修理注意事项：

1）拆卸时，应注意场地清洁，零件不能直接置于地面。

2）清洗液压站及液压缸零件时，应在干净的柴油或煤油中进行，安装前不能用棉纱擦拭。

3）拆卸电机，油泵连接器时，注意不要用锤打击电机，油泵轴。

4）拆装时，应注意不能错装或漏装密封件，对已损坏的密封件应予以更换。

（1）、凡机械运动部位，每一月注一次润滑油。

（2）、活塞杆如长时间伸出时，应经常擦油，以防潮湿而锈蚀。

（3）、做到液压设备的合理使用，操作人员还必须注意以下事项：

1）不准任意调整液压系统、电控系统及互锁装置，或任意移动各限位撞块的位置。

2）在设备运行中监视工况：

a、压力：系统压力是否稳定在规定范围内。

b、噪音、振动、有无异常。

c、漏油：全系统有无漏油。

d、电压：是否保持在额定电压的+5%～-15%范围内。

3）当液压系统或电控系统出现故障时，不准擅自乱动，应立即通知维修部门分析原因并排除。

4）对各种橡胶密封件用蓄能器内的橡胶皮囊应定期更换。时间一般在五年左右为宜，使设备长期保持在良好的状态下运行。

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电液动蝶阀型号

蝶阀的代号是D，常用的蝶阀型号，代表软密封蝶阀的对夹式有D71X、D371X、D671X、D971X，法兰式有D41X、D341X、D641X、D941X，其中X代表的是橡胶材质，遇到有腐蚀性介质的管道可以用F氟塑料代替。代表硬密封的只需把X或者F，也就是密封面材质换成H，也就是金属材质即可。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。扩展资料选用要点：1、蝶阀主要控制参数为规格尺寸。2、蝶阀为单板式风阀，其结构简单、加工方便、造价低廉、操作简便，但调节精度差，仅适用于通风与空调系统中作开关或粗调节的场合。3、可手动、电动或拉链式操作，可90°范围任意角度固定。4、由于单轴单阀板，承受力有限，在大压差、大流速条件下时阀门使用寿命短。该阀有密闭式与普通式之分，保温和非保温之分。5、电动式蝶阀仅有双位式控制，电动执行机构与多叶阀相同。

液压蝶阀图片

　　法兰式蝶阀是众多蝶阀中的一种，以其轻巧和美观的外形为大家所青睐。蝶阀的使用使机器能够更好地为我们所使用。而如今市面上的法兰式蝶阀也是琳琅满目，大家在挑选的时候往往看花了眼也无从下手，甚至根本不知不同型号的法兰式蝶阀有些什么差别。须知不同场合应当使用不同的蝶阀，本文就将为大家具体介绍不同法兰式蝶阀的型号的意义。

　　

　　

　　

　　法兰蝶阀附加代号：

　　BD保温蝶阀、SD伸缩蝶阀、TLD脱硫蝶阀、DH止回蝶阀、DKS快速蝶阀、FDBD方形百叶蝶阀;

　　①蝶阀编制代号：D表示蝶阀;

　　②传动形式代号：手动(省略)、3表示涡轮传动、6表示气动传动、7表示液动、9表示电动;

　　③连接方式代号：4法兰式

　　④结构形式代号：1表示中线型、2表示双偏心、3表示三偏心、4表示变偏心、5表示单偏心;

　　⑤密封材料代号：H不锈钢、X橡胶、F聚四氟乙烯、FX复合橡胶、M蒙乃尔合金、Y硬质合金、W阀体直接加工;

　　⑥压力等级代号：10=PN1.0Mpa、16=PN1.6、25=PN2.5、40=PN4.0、PN是国内压力的代号，MPA是压力的单位;Class150LB=1.6mpa、300LB=2.5-4.0mpa、Class是美制美标代号，LB是美标磅级单位。

　　⑦壳体材质代号：C铸钢、P不锈钢304、R不锈钢316、AL特种合金钢、Z铸铁、Q球墨铸铁、N尼龙。

　　

　　

　　常见法兰蝶阀型号：

　　衬氟蝶阀：D71F46、D671F46、D971F46

　　对夹蝶阀：D71F、D71H、D71X、D71Y;

　　方形蝶阀：FDBD

　　对焊蝶阀：D363F、D363H、D363W、D963F、D963H、D963W;

　　气动蝶阀：D641F、D641H、D641W、D642F、D642H、D642W、D643F、D643H、D643W、D671F、D671H、D671W、D673F、D673H、D673W;

　　电动蝶阀：D941F、D941H、D941W、D942F、D942H、D942W、D943F、D943H、D943W、D971F、D971H、D971W、D973F、D973H、D973W;

　　三偏心蝶阀：D343F、D373F、D343H、D373H、D343W、D373W;

　　伸缩蝶阀：SD41X、SD41H、SD341X、SD341H、SD641X、SD641H、SD941X、SD941H;

　　双向密封蝶阀：DS343H、DS643H、DS943H;

　　保温蝶阀：BD343H、BD343W;

　　液控蝶阀：HD7Q41X全液控、HD7s41X重锤式、YxKD743H快速、HBD7Z43H缓闭式、DX7K41H蓄能罐式。

　　

　　通过上文的描述，我们已经大致了解了不同型号的法兰式蝶阀究竟有些什么差别。从中可以看出，型号的差别使得法兰蝶阀具有了众多不同的性能。大家在选择购买的时候也应当根据自身的需求，在琳琅满目的法兰式蝶阀中选择一款真正和自己使用需求相匹配的法兰式蝶阀，而不是跟风或者是盲目选择，从而为我们的工作带来更多的便利。

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液动蝶阀厂家

其保压型、锁定型液控蝶阀，靠液压驱动开启，靠重锤势能关闭。该阀安装后，可替代闸阀（蝶阀）和止回阀，且流阻系数小。关阀时分快慢两个阶段，前段为快关，后段为慢关，并可根据用户需要调节快、慢关闭时间及角度，保压型液压系统设有开阀自动保压和自动复位功能。锁定型具有自动保压和锁定销锁定双重保护。蓄能器液控蝶阀开启靠水泵，而关闭时靠蓄能器。由于采用了蓄能器关阀，从而省掉了重锤，因此占用空间小，安装方便、结构紧凑。电气控制可根据用户需要采用普通型控制和PLC控制，实现了泵阀联动，并可实现就地远控及计算机联控。

液控蝶阀厂家

液动阀门是液压驱动的阀

电液动装置是电液一体化的新型传动机构，它由液压缸油泵、电动机、油箱、液压控制阀组合而成。电动机、油泵、液压缸和控制阀可以装在同一轴线上，也可按需要装置在不同轴线上，只需接通电机的控制电源。通过电机正（或反）向旋转，使液压油经过双向齿轮泵输出压力油，经液压油控制阀送至工作油缸，实现活塞杆的往复运动，从而使阀门达到启闭的目的

气动阀门和液动是以一定压力的空气、水或油为动力源,利用气缸(或液压缸)和活塞的运动来驱动阀门的，一般气动的空气压力小于0.8MPa,液动的水压或油压为2.5MPa~25MPa。或隔膜阀；回转型气、液驱动装置用于驱动装置用于驱动球阀、蝶阀或旋塞阀。液动装置的驱动力大，适用于驱动大口径阀门。如用于驱动旋塞阀、球阀和蝶阀时，必须将活塞的往复运动转换面回转运动。除了采用气缸或液压缸的活塞来驱动外，不有采用气动薄膜驱动的，因其行程和驱动力较小，故主要用于调节阀。

液控蝶阀常见故障

蝶阀型号根据使用情况，及是驱动方式有很多种，各有不同的表示方式，一般表示如下：蝶阀的代号为：D；1、驱动方式：0：电磁阀；1：电磁—液动；2：电—液动；3：蜗轮；4：正齿轮；5：伞齿轮；6：气动；7：液动；8：气—液动；9：电动；手柄，手轮：无代号。2、连接方式：蝶阀一般只有二种，4：法兰式；7：对夹式；3、蝶阀结构形式代号：分为密封型和非密封型二种；密封型：0：单偏心；1：中心垂直；2：双偏心；3：三偏心；4：连杆机构；非密封型：5：单偏心；6：中心垂直；7：双偏心；8：三偏心；9：连杆机构。4、密封副材质：这个很多，只表几种常见的，H：Cr13不锈钢；J：衬胶；S：塑料；X：橡胶；例如：D971X：就是指：电动对夹式中心垂直板橡胶密封蝶阀。

液动蝶阀的图例

电动对夹式蝶阀是电动蝶阀的一种，由电动装置和对夹式蝶阀组成，能够实现自动控制。电动对夹式蝶阀结构长度短，体积小，重量轻。电动蝶阀能够在控制室远程开关蝶阀，不需要人到现场去关阀，省时省力，安装在危险的场合，还实现安全生产。电动对夹式蝶阀有硬密封蝶阀和软密封蝶阀两种，硬密封电动蝶阀阀座密封堆焊耐温、耐蚀合金材料，具有耐高压、耐高温等特性。软密封电动蝶阀密封是橡胶或四氟材料，使用在低压力管道，小于pn1.6，用于油、水、粉体等介质。蝶阀技术参数：生产标准：gb国标、api美标、jis日标、din德标；阀门型号：d971x-16c、d973f-16c、d971h-40p、d973w-64p；公称通径：dn40~dn5000；阀体材质：铸铁、碳钢、铸钢、不锈钢、耐热钢等 蝶板材质：铸钢、合金钢、不锈钢、铝青铜、铬钼钢阀杆材质：2cr13、1cr13不锈钢压力范围：pn0.6~10.0mpa；适用温度：≤1200℃；连接方式：对夹式；密封型式：金属硬密封、橡胶密封、四氟密封、三元乙丙密封；适用介质：煤气、热水、自来水、气体、粉体、污水、气等；传动方式：开关型电动、调节型电动、整体型电动；应用行业：石油化工、冶金、水利水电、环保行业、市政供水、楼宇建筑等；

液控蝶阀型号选择

型号有很多，我就说点常用的吧，软密封的有：D41X,D71X,D341X,D371X,D671X,D641X.D971X,D941X.硬密封的有：D43H,D73H,D343H,D373H,D673H,D643H,D973H,D943H.