砂带型号规格(砂带型号规格大全)

砂带型号规格大全

家具厂用的砂带粒度一般为60＃，80＃，120＃，240＃，砂纸粒度比砂带多出320＃，400＃，600＃，800＃具体使用情况要看家具厂的实际产品质量的要求，砂带规格有1524*180,1900*600等，一般情况下家具厂用的砂带为低档砂带（棕刚玉砂带）

常用砂带规格长度

砂布和砂纸的规格是以磨料名称和粒度号数来表示，代号0#磨料粒度号数为120、代号1#磨料粒度号数为100、代号2#磨料粒度号数为60。

电镀金刚石砂布：规格：120mm×180mm；粒度：60目、120目、200目、400目。

树脂金刚石砂布：规格：120mm×180mm；粒度：800目、1800目、3500目。

砂带磨削成本低。这主要表现在：

1、砂带磨削设备简单。与砂轮磨床相比，砂带磨床简单得多，这主要是因为砂带质量轻，磨削力小，磨削过程中震动小，对机床的刚性及强度要求都远低于砂轮磨床。

2、砂带磨削操作简便，辅助时间少。不论是手动还是机动砂带磨削，其操作都非常简便。从更换调整砂带到被加工工件的装夹，这一切都可以在很短的时间内完成。

3、砂带磨削比大，机床功率利用率高，切削效率高。这使得切除同等重量或体积的材料所消耗的工具和能源费用减少，占用时间短。

以上内容参考：百度百科-砂布

砂带规格尺寸

五、安装验收标准

a)门板验收标准

1.1趟门上下高度保持同一水平，推拉顺畅、自然平稳无异常声音，上下导轨定位准确与顶部、侧板边缘对齐，靠侧板处无明显缝位。

1.2门板安装稳固，开启灵活顺畅，旋转触感无折动与响声。拉手与铰链开孔位置无嘣缺口现象。

1.3门板与阻尼器接触自然，关上门板与阻尼器接触时，有平稳收缩性。

1.4拉手安装工整对称，整体门板线条平直，门板之间的缝位左右小于2mm，上下小于3mm。1.5门板/抽面的表面无刮花擦伤现象，整体门板/抽面颜色无明显的色差。

b)收口条验收标准

2.1收口板件的裁切尺寸要精确，裁切后的边缘与墙体之间的间隙要紧密并且上下一致。jiaju63.com

2.2收口板件裁切后的边缘要细腻，无明显的嘣口或弧线，玻璃胶打后要干净整洁，胶水的痕迹要宽窄一致。

c)柜体验收标准

3.1柜体组装的配件要连接到位，柜体结构牢固，背板与柜体插槽之间衔接紧密，组装后柜体正面基准面误差小于0.2mm（横向面积小于竖向面）。jiaju63.com

3.2下柜组装侧板与固层要安装牢固紧密，上柜与下柜之间基准面一致，整组柜体平面高度应在同一水平线上。jiaju63.com

d)配件验收标准

4.1铰链安装螺丝帽不能突出或歪斜，同一件门板上两个以上的铰链的底座或铰杯垂直度必须在一条直线上。jiaju63.com

4.2导轨安装螺丝帽不能突出或歪斜，左右导轨安装与柜体正面进深一致，且同在一水平线上；抽屉或拉篮、裤架、格子架、旋转收缩镜在抽拉时顺滑自然，手感无明显阻滞现象，来回出入不会产生异常声响。

4.3挂件、衣通、领带夹安装，所在安装位置应尊重客户使用习惯，安装后要稳固安全，左右平衡在同一水平线上。

e)清洁验收标准

5.1柜体内部清洁到位，不得遗留任何安装的工具、小配件或螺丝，不能留有安装画线的痕迹，不能有胶痕或灰尘。

5.2门板及台面的表面光洁，无生产或安装过程中的画线或污垢，无胶水痕迹或杂质附在表面。

5.3抽屉部位的清洁，应注意抽屉导轨部位不得留有碎屑或灰尘，抽屉内部和底部无明显的施工痕迹或灰尘。jiaju63.com

5.4所有五金配件的表面无灰尘和手印，及安装时螺丝突出的现象。

5.5所有产品安装完工后，除产品以外的地面或墙面，不得留有任何工作垃圾和杂物。

六、安装工具

1、工具名称jiaju63.com

1.1电动工具：充电批冲击钻曲线锯打磨抛光机角磨机

1.2手动工具：开孔器(水平尺)玻璃胶枪卷尺角尺铁锤铅笔细芯水彩笔木工粉斗一字/十字螺丝刀裁纸刀手砂板

2、电动工具用途（附有建议品牌型号）

2.1充电批（日立DV12DV）：须配置十字螺丝批头，用来收三合一配件及其他配件螺丝；麻花钻头有φ3mmφ4.2mmφ6mmφ8mmφ10mm，用来开螺丝引孔、拉手孔、改柜结构孔、连柜螺丝孔等；配置的开孔器有φ15mmφ25mmφ35mmφ40mmφ50mmφ65mm，用来开通线盒、插座孔等。

2.2冲击钻（博世GBH2-26E）：配置钻头有φ6mmφ8mmφ10mm，用来开挂件膨胀条孔、入墙螺丝孔等。

2.3曲线锯（牧田4304Z）：配置锯条为密齿型，用于现场柜体开孔，以及收口、脚线、顶线的裁切用途。jiaju63.com

2.4打磨/抛光机（牧田GV6000）：有些需要将原机进行改装——即在原机底盘上有魔术贴粘接功能的有机板与魔术贴之间，采取8~10mm厚度的泡沫板利用万能胶粘贴牢固，以增强缓冲性；再分别配置以具有魔术贴粘效果（型号为#150、#320、#600）的自贴式圆砂，或者是自贴式5寸羊毛球，可转换用于台面的打磨或抛光用途。jiaju63.com

2.5角磨机（牧田9523NB）：配置有φ100mm砂轮切片、φ100mm加厚72瓣千叶片、φ100mm金刚片（有孔），分别用于台面拼接修整接驳面，打磨接接接头的平面，以及对金刚石拼接打磨的处理。

3、手动工具用途

3.1开孔器：均做现场开孔用途，具体参照充电批使用用途的说明内容。

3.2水平尺：标准1000mm刻度，用于地柜或吊柜安装时，对于柜体水平调整，以及拉篮抽屉等五金配件安装时的水平调节用途。

3.3玻璃胶枪：配置白色或透明玻璃胶，用于现场的台面板靠墙及侧收口或顶底板位置同墙体之间的密封用途。

3.4卷尺：标准5mm刻度，用于现场操作时的测量用途。jiaju63.com

3.5角尺：标准3mm刻度，用于现场画直角线段的用途。jiaju63.com

3.6铁锤：带有取钉功能，用于现场组装安装操作的用途。

3.7铅笔/细芯水彩笔：GB1.5H铅笔，用于现场安装定位画线的用途；细芯水彩笔以浅色为宜，主要用于对铅笔无法使用的瓷片或金属表面的画线定位用途。

3.8木工粉斗：本有粉沫盒，用于上柜安装前定位或长距离定位弹线用途。

3.9一字/十字螺丝刀：要求为胶把手，用于在现场安装时需要拧固螺丝或调节抽屉拉篮的导轨、门板拉手及铰链用途。

3.10裁纸刀：用于现场裁切小件材料如防撞毛条或削铅笔等用途。jiaj

3.11手砂板：手砂板为手工制作，采用80*100*18mm规格大芯板块，将砂带割片用万能胶粘接（砂带割片型号为#80、#240、#400），现场用于对台面板接驳端口，收口板裁切边缘的修整处理用途；jiaju63.com

3、工具维护保养注意事项

工具的稳定性与精确度发挥，及工具的使用寿命的长短，是影响到产品安装效果和效率的关键。对于工具日常的维护与保养，是非常有必要的。但是，工具的维护与保养工作是否能做到规范，一般也是因人而论，即取决于操作人员的经验，也决定着操作人员潜在的工具保护意识。

现仅将日常工具在使用与保管中的三项注意事项加以说明：

一、电动工具在使用后，不能让胶水或一些高浓度的清洁溶剂粘附在工具的表面。应做到及时清洁与整理，经常采用气枪吹净工具的散热罩的灰尘。

二、电动工具的转动部分需要定期添加润滑油（一般为优质黄油），加油后启动工具开关，转动工具轴承部分，做到充分润滑。

三、手动工具要经常检查，特别是精度要求较高的如卷尺、角尺及水平尺等度量工具，应经常校正，避免因工具的误差而导致出现制作上的错误。

操作忠告：

电动工具必须正确使用，不可配置使用超负荷功率的开孔刀具或打磨片，否则会造成电动工具的损坏或缩减电动工具的使用寿命。

砂带标准

有120#180#240#，沙平用120180，上漆后可以再用240#专业磨漆面的再砂一次,需要购砂带，可以去汉通实业有限公司了解一下。

砂带规格型号表

常用的有400#600#1000#1200#1500#2000#。例如W10代表04#号砂纸枣森，800目。其它型号砂纸各规格对照如下：*粒度号用目或粒度表示，是1英寸*1英寸的面积内有多少个颗粒数。例：1000，表示砂粒大小是25.4微米。砂纸简介俗称砂皮。一种供研磨用的材料。用以研磨金属、木材等表面，以使其光洁平滑，通常在原纸上胶着各种研磨砂粒而成。根据不同的研磨物锋岩掘质，有金刚砂纸、人造金刚砂纸、玻璃砂纸等多种。干磨砂纸（木砂纸）用于磨光木、竹器表面。耐水砂纸（水砂纸）用于在水中或油中磨光金属或非金属工件表面。原纸全部用未漂硫酸盐木浆抄成，银核纸质强韧，耐磨耐折，并有良好的耐水性，将玻璃砂等研磨物质用树胶等胶粘剂粘着于原纸，经干燥而成。

砂带规格国标型号

砂带是一种常用的磨具，它通常用于金属、木材、陶瓷等材料的磨削和抛光。砂带的规格通常指其宽度和长度，常见的规格有宽度为1/2英寸、3/4英寸、1英寸、2英寸、3英寸等，长度则有18英寸、21英寸、24英寸、36英寸、48英寸等。不同规格的砂带适用于不同的磨削任务和不同的磨具设备，选择合适的规格可以提高工作效率，同时也能延长砂带的使用寿命。

砂带都有什么尺寸

1、GXK51-P：用于金属材料的修整和抛光，适用于硬度较高的材料。

2、GXK56-P：用于金属板材的表面加工和抛光，适用于不同材质的板材。

3、GXK58-P：用于金属材料的打磨和抛光，适用于不同硬度的材料。

4、GXK64-P：用于金属材料的高速抛光和打磨，适用于高速磨削和高效抛光。

5、GXK68-P：用于金属材料的高效抛光和打磨，适用于不同硬度的材料。

砂带的尺寸型号怎么分

砂纸规格型号有：80目、100目、120目、150目、漏含180目、220目、老誉280目、320目、400目、600目、1000目、1200目、1500目、2000目等。砂纸规格和型号介绍砂纸分为欧式、美式、英式。在砂纸背面有号数规格，美式只有号数，欧式则在号数之前加注一个“P”字，英式则是以数字及分数表示。砂纸的型号用目数表示，即在1平方英寸的面侍搜段积上筛网的孔数，常用的砂纸型号有80目、100目、180目、220目、600目等多种。一般来说，砂纸的型号代表1平方英寸的面积上筛网的孔数，型号越大代表目数越高，筛网的孔数越多，磨料就越细。

砂带常规尺寸有哪些

砂纸的选择应该根据加工工段和品质要求来确定，从前段到后段，砂纸表面沙粒的从粗到细预磨80＃120＃180＃240＃320＃精磨600＃800＃1000＃1200＃1500＃2000＃超精磨P2500＃P4000＃P5000＃砂纸直径Φ200mmΦ230mmΦ250mmΦ300mm表面很粗糙的，可以先使用100#-200#砂纸打磨；打磨较光滑后，可以改用240#砂纸；然后改为360#/400#砂纸;如果要求更高，使用600#砂纸打磨的越光滑，油漆后的效果越好各个家具厂使用的砂带品牌各异，国产犀利、三菱、白鸽、飞鹿等，进口的3M等

砂带的型号

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砂带磨削具有高效率、高经济性和应用范围广泛等特点，日益受到各行各业的重视。为了更好地发挥砂带磨削的优越性，使砂带在使用时处于最佳状态，小编整理了砂带的贮存和使用方面的一些知识分享给大家。

1砂带的贮存

砂带的贮存对砂带的使用来说非常关键，对宽砂带的影响尤其更大。理想的贮存条件、合理的贮存方法才能保证砂带以最佳的状态进行使用。

1.1温度、湿度要求

理想的温度：18℃～22℃

理想的湿度：40%～65%

砂带不应贮存在温湿度变化较大的地方，温度过高会使粘结剂老化，降低砂带的使用寿命；合成纤维基材砂带（如聚脂布砂带）对寒冷比较敏感，不能贮存在寒冷的仓库内。

湿度过高或过低会使砂带产生一定的变形，这些变形会降低砂带胶砂层的粘结强度。特别是湿度过大对砂带的影响比较严重，除耐水砂带外，一般砂带受潮后使用，都易出现打折、拉皱等现象而使砂带报废。此外受潮的砂带磨削时磨削物易粘附在砂带表面，降低砂带的使用寿命。

高温、低湿对纸基砂带影响比较大，使纸基砂带变脆，使用时易断裂报废。

1.2贮存

贮存砂带的仓库应阴凉、干燥、通风；砂带要摆放在货物架上，不能摆放在地上；货物架既要与地面、墙壁保持200～500mm左右的距离，同时又要避免靠近散热和排水装置；未使用的砂带尽量不要打开包装箱。砂带包装箱上不能堆放重物，以免砂带产生折痕、和裂口。

2砂带使用前的处理

理想的砂带贮存固然重要，但砂带使用前若不能得到正确的处理仍会严重影响它的使用性能。

2.1砂带悬挂

砂带使用前最少应悬挂2～5天，悬挂的目的是消除因包装而产生的卷曲，同时使砂带适应使用地的环境。将拆开包装的砂带悬挂在100～200mm直径的管子上。管子的长度应大于砂带的宽度，否则砂带易脱落或产生喇叭口；管子应成水平状态，否则易损坏砂带边缘部分。

悬挂的砂带其环境温湿度应符合砂带的贮存条件，最简单的办法是在一间密封的房间内，用几盏40或60瓦的灯泡来保持干燥。

2.2外观检查

悬挂后的砂带在使用前应作必要的外观质量检查，查看砂带接头是否平整、牢固；砂带表面有无破洞、砂团、缺砂、胶斑、皱折等外观缺陷；砂带边缘是否整齐和有无裂口，边缘若有较小裂口，以园弧剪除后不影响使用。

3砂带的使用原则

只有选择合适的砂带型号、合理的磨削工序、正确的粒度组合，才能发挥砂带磨削的优越性、经济性，才能保证加工工件的质量。

3.1选择合适的砂带型号

不同的加工工件材质、不同的加工工件形状、不同的磨削方式所选用的砂带型号是不一样的，砂带型号的选择主要从基材的类别、磨料的材质、粘结剂的种类和砂带接头方式等四个方面来选择。砂带型号的选择一般应有专业完成。由于这方面国内文献已有介绍，本文不再详述。

3.2选择合适的粒度

只有选择合适的砂带粒度，才能保证加工工件的表面质量和提高砂带的使用寿命。若选用的砂带粒度号过小，就不能保证加工工件的表面质量；若选用砂带的粒度号过大，不仅不能体现砂带磨削的高效性、经济性，而且砂带在使用时易折皱和断裂，使砂带的使用寿命降低。

3.3多道砂带磨削工序的粒度选择

一个工件若采用多道砂带磨削工序，后道使用砂带的粒度同前道相比最多只能跳越两个粒度号。只有这样，才能发挥砂带磨削的高效性，才能保证加工工件的形状尺寸和加工工件的表面质量。

3.4多道砂带磨削工序的磨除量分布

两道工序：前后道的分布比为85/15

三道工序：前后道的分布比为65/25/10

四道工序：前后道的分布比为50/30/12/8

3.5砂带的运转方向

使用搭接砂带时，要使砂带的运转方向同砂带背面所标志的方向一致，否则砂带在使用过程中易过早断裂，并影响加工工件的表面质量。使用对接砂带时可以不考虑砂带的运转方向。

4砂带磨削中易出现的问题及解决方法

只有当砂带的磨粒基本磨钝、砂带丧失磨削性能时才能说砂带的使用寿命正常结束，但是，在实际的砂带磨削过程中因砂带的质量问题、工件的质量问题、设备问题和操作不当等原因，而造成砂带的磨粒在没有磨钝时发生报废，造成不必要的浪费。

现将砂带磨削中存在的典型问题、形成这些问题的主要原因及解决方法归纳如下

4.1砂带断裂

序号

可能原因

解决方法

1

砂带接头不牢、开裂

加强生产中的质量控制，满足用户需求

2

运输或装机时砂带折皱或边缘损坏

装机前外观质量检查，装机时正确操作

3

砂带张力过大

调整张力，在工作负荷下不打滑，张力越小越好

4

切削过深，摩擦热积聚

降低切削深度或进给速度，或采用冷却剂或冷却装置

5

工作压力太大

减小压力

6

外部杂物进入砂带与辊或板材之间

清除杂物，高效能的抽尘是最好的预防措施

7

机器运转不正常，砂带被行程开关撞破

检修设备（特别注意纸基砂带）

8

砂带振动过度

选用低硬度接触轮，检查机器振动情况或砂带质量

9

接触辊锥形；接触辊或石墨垫与底座不平行

修磨辊子去除锥形；重新安装，保持平行

10

工件厚薄相差太大或部分重叠冲击砂带

安装针对重叠板及超尺寸部分的防护装置

4.2砂带皱折

序号

可能原因

解决方法

1

砂带喇叭口或接触辊锥形

更换砂带或修磨辊子去除锥形

判断方法：砂带反向安装，如果起皱角度不变，可确定为接触辊锥形；如果起皱角度变换方向，则判定砂带喇叭口

2

砂带受潮变软或湿度不均匀，延伸不一致

砂带按要求正确贮存

3

砂带过软，硬挺性不够

选用厚基材、硬挺性好的砂带

4

接触辊（通常是主动辊）与张紧辊不平行

检查并纠正

5

主动辊磨损成哑铃形，砂带张紧不均匀

主动辊重磨或更换

6

接触轮与支撑轮上的轴承磨损

更换轴承

7

砂带摆动不均匀

调整摆动系统

8

砂带张力太大或不足

在工作负荷下不打滑，张力越小越好

9

砂带张力不均衡，时大时小

检查空气压力系统，保证恒压力供气

10

接触辊或张紧辊上磨屑积累

经常清理，高效的抽尘是最好的预防措施

11

终止研磨后，未松开张紧辊

规范操作

4.3砂带跑偏

序号

可能原因

解决方法

1

喇叭口

更换砂带

2

纠偏装置工作不正常，砂带向一个侧运动慢，而向另一侧运动快

调整纠偏装置

3

砂带边缘跳动过大造成纠偏装置失灵（砂带S边或荷叶边）

使用较大的砂带张力，如果边缘继续跳动就需更换砂带

4

射流跟踪失灵

脏物或外来物堵塞气嘴

检查空气管路和接点是否漏气；

保持空气喷嘴畅通，安装空气净化器，净化空气

5

砂带张力太小，引起打滑造成砂带跑偏

在工作负荷下不打滑，张力越小越好

6

接触辊是锥形

通过磨削去除锥形

7

光电装置不工作

经常用软布或酒精擦洗或将气嘴对着光电装置或反射器；必要时更换

8

接触轮、支撑轮表面磨损或橡胶剥离

修磨、重包或更换

9

砂带应用不均衡，磨削集中

均匀使用砂带整个表面

4.4工件表面横向振纹

问题

序号

可能原因

解决方法

机械振纹

1

接触辊、张紧辊不平衡，轴承轴颈磨损，砂带驱动部件损坏（振动、松动或损坏的砂带驱动辊），传送带进料不均匀。

动态地平衡接触辊和张紧辊，重磨辊子，校正或适当磨削砂带驱动辊，更换磨损的轴承，修磨轴承轴颈。

2

砂带纠偏调整进行太快或不稳，造成磨床颤动。

使纠偏减慢，达到确实没有振动的运动，消除引起磨床颤动的所有因素。

3

磨床的活动部分如传动装置、拉紧销、连杆等未紧固。

拧紧所有松动的地方，确保重要部分的运动不受损害。

4

砂带跳动大（砂带一端受潮，或砂带边缘损坏、砂带S边或荷叶边）

更换砂带，砂带按要求贮存

5

砂带张力太大或太小，可能造成砂带震颤以至使磨床颤动

减小或增大砂带张力直到砂带运转平稳为止。

6

磨床安装区域如下：

(a)空气压缩机——不稳

(b)其它机器——振动、颤动

(c)外部原因——施工、机械、空气锤等

(d)不稳的地板等

(e)磨床是否紧固

通过适当地固定防止磨床颤动，把所有的机器加固在稳固的基座上（排除一切外部干扰）。

接触

辊纹

(或张

紧辊纹)

7

接触辊、张紧辊不园

修整或更换辊子

8

接触辊、张紧辊等轴承损坏

更换轴承

9

接触辊、张紧辊上粘附杂物

清理辊子

10

马达主动皮带轮、接触辊皮带轮不成直线。三角带太紧或太松，机器运转不不稳

校正皮带轮。正确安装、使用匹配的三角带，以便运转平稳。

砂带接头纹

11

砂带的接头方式不合适

推荐砂带的接头方式为直线或波形对接

12

太硬或太厚的砂带接头

调整接头胶配比或改变接头方式、降低其厚度

13

对于所用的磨料粒度，接触辊太硬，使用较硬的辊子，更易加重接头区负荷。

更换辊子。根据接触辊硬度与所用粒度指导应用。

14

负荷（工作压力）太轻，会造成只有接

头与工件接触。

在工件上增加压力，但不要比所要求的工件与砂带充分接触的压力大

进给纹

15

马达主动轮上的三角带或皮带松弛

修理或更换，使运转平稳

16

进给系统损坏，进给速度不均衡

检查并改进

17

传送带变光滑，造成板材滑动

用粗砂重磨传送带

18

压紧装置或进给辊、压板安装不正确。

根据厂家的磨床安装指导重装。

19

在传送主动轮上、张紧轮上有磨屑积累

清除。确保该部分又直又平，排除并防止磨屑积累。

其

它

20

上道工序的磨痕未完全磨掉

改变磨料粒度组合

21

张力小或磨削压力太大造成砂带打滑

合理调整

22

石墨垫损坏

更换

23

压磨器（压板）不起作用

调整到合适位置

4.5工件表面加工不均匀

问题

序号

可能原因

解决方法

表面经向沟槽

1

接触轮或压板太软，显出工件表面的软、硬区域

改换成较硬的接触轮或压板

2

接触辊和压板包层损坏，毡垫及石墨垫包层损坏、不平整。

修理或更换

3

砂带表面非正常的大粒参与磨削

一般通过磨削没磨过的硬木板去除，如果不能去除，就更换砂带

工件表面条纹

4

接触辊某些区域磨损

重磨辊子

5

砂带被金属或其它硬物擦伤或磨伤

更换砂带

6

外来物体堵塞或损坏接触辊、石墨垫包层或砂带基底

重磨辊子，根据生产工艺重包石墨垫。

7

搬运、装卸等造成的砂带表面缺陷

规范操作

不规则划痕

8

使用了脏冷却液

检查过滤系统，过滤或更换冷却液

9

由辊子、石墨垫及砂带涂层的不均匀造成的砂带某些点过载

使进料达到砂带的最大利用率。使磨床保持在最佳工作状态，使粉尘得到充分收集。如果认为是砂带造成划痕，更换砂带。

微

痕

10

对辊子、石墨垫、石墨垫包层、砂带、压紧辊及支撑板、传送带、传送支架有害的微痕。

防止伤害，找出有问题的地方并整修。

11

砂带使用不平衡及负荷不均匀。

按砂带最大利用率分布工件。

12

砂带涂层中的缺陷或表面被污染(油、胶)

更换砂带

4.6工件表面灼伤

序号

可能原因

解决方法

1

冷却液供给不均或不够

调整冷却液喷射方向，增加冷却液

2

砂带接头缝夹屑、或接头胶未擦净，砂带表面被污染造成堵塞

清除木屑或更换砂带

3

工件硬度高，磨料硬度低，不规则的切削、摩擦产生高热

选用高硬度磨料的砂带

4

进给速度小，

提高进给速度

5

接触辊太硬

或在压磨器的组件中，衬垫太硬，不平整

选择合适硬度的接触辊

选择合适的衬垫，使压磨器表面无高点

6

砂带过度使用，不再有高的切削力

及时更换砂带。

4.7工件尺寸误差

问题

序号

可能原因

解决方法

前后边缘磨除过度

1

压紧辊或压板安装不合适

按照厂商的磨床安装说明安装

2

前缘——进给辊或压板太高

降低辊或压板，连续进给工件

3

后缘——输出压板或辊太高

降低一个或必要时两个都降

4

传送带太软

使用硬的传送带

锥形板(一边厚一边薄)

5

接触辊锥形

重磨

6

压磨器（接触压板）倾斜

校正或调整到与支架平行

7

接触辊、传送带不平行

校正

8

传送带磨损

重磨或更换

尺

寸

不

均

匀

9

哑铃形接触辊，中部磨损，压磨器、传送带中部磨损会造成板材中间厚，两边薄。

准确地重磨辊子，更换压磨器毛毡和石墨垫，在接触辊修磨后，重磨传送带，如严重磨损更换传送带。

10

接触辊中间粗，两头细。压磨器、、传送带类似的磨损将造成板材中部薄、两边厚。

重磨辊子。重磨或更换传送带。修理或重包压磨器。

11

板材长度方向厚度不均匀是由于：

(a)由于变滑的传送带造成板材滑动。

(b)压紧辊或压磨器安装不合适，尤其与变形的或软的传送带组合使用。

磨毛或更换传送带；

根据厂商磨床安装方法指导安装。

4.8砂带堵塞

序号

可能原因

解决方法

1

砂带选用不当

如果磨的是木材，请选用疏植砂砂带

如果磨的是油漆，请选用防堵塞产品

如果磨的是金属，用防堵和润滑砂带

2

砂带受潮

砂带正确贮存

3

接触轮太软或太粗

选用宽槽或硬的接触轮，选用直径小的接触轮

4

磨削压力过大

减轻压力

5

砂带或工件表面被污染(油污或胶团等)

更换砂带或改善工件质量

6

吸尘力不够

增加吸尘力

7

喷气清洁器的安装位置不当或喷出的气体含水量较大

调整喷气清洁器的位置和方向，净化压缩空气

8

冷却剂不够或喷射方向不对

增加冷却剂或改变喷射方向

9

工件湿度大

控制工件含水率，木材一般在15%以下

4.9砂带掉砂

序号

可能原因

解决方法

1

砂带太软

选用厚基材、硬挺的砂带

2

切削深度过大

降低切削深度

3

进给速度太快

降低进给速度

4

接触轮太硬

接触轮直径太小

接触轮槽太宽

接触轮磨损

选用硬度低的接触轮

选用直径大的接触轮

选用槽窄的接触轮

修磨或更换接触轮

5

集中一处磨削

均匀使用整个砂带表面

6

磨料粘结强度小

选用磨料粘结强度牢的重负荷磨削砂带

4.10砂带纵向开裂

序号

可能原因

解决方法

1

砂带过软，纵向折皱

选用厚基材、硬挺的砂带

2

接触轮上有毛刺或磨损

修磨或更换接触轮

3

磨削压力过大

降低压力

4

切削深度过大

调整切削深度

5

集中一处磨削

均匀使用整个砂带表面

6

工件厚度相差过大

将不同厚度工件分开加工

7

接触轮与支撑轮不平行

调整设备

4.11砂带振动

序号

可能原因

解决方法

1

砂带边缘损坏、S边或荷叶边

更换砂带

2

进给速度太快

降低进给速度

3

接触轮轴承或支撑轮轴承松动或缺少润滑

润滑、紧固轴承

4

磨削或进给压力过大

减轻压力

5

接触轮动平衡不好

修磨或更换接触轮

6

接触轮太硬

换用软接触轮

7

机器振动

检查并调整机器

8

砂带张紧不够

增大张力

9

磨料粒度太细

选用粗粒度

10

接头方式不适合

选用对接砂带

11

进给或驱动不均匀

调整设备

12

盘刹转子扭曲导致接触轮振动

更换转子

4.12木材表面起毛

序号

可能原因

解决方法

1

磨料粒度太粗

换用细粒度

2

板材太热

延长板材的冷却时间

3

板材太潮

给予适当的烘干

4

进给速度太快

降低速度

综上所述，只有使砂带得到理想的贮存，并在使用前进行正确的处理，同时在砂带使用时能及时发现和处理存在的问题，才能充分发挥砂带磨削的优越性和砂带的最佳磨削性能，才能提高加工工件的质量和档次。

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