蒸馏塔型号(蒸馏塔型号规格)

蒸馏塔型号重量参数

完成精馏操作的主体设备。塔体为圆筒形，塔内设有供气液接触传质用的塔板（见板式塔）或填料（见填充塔）。在简单精馏塔中，只有一股原料引入塔中，从塔顶和塔底分别引出一股产品。随化工生产的发展，出现了多股进料和多股出料或有中间换热的复杂塔。在实际生产中，常有组分相同而组成不同的几宗物料都需要分离。如果把这些物料混合以后进行分离，则能耗较大。为此可在塔体适当位置设置多个进料口，将各宗物料分别加入塔内。例如裂解气深冷分离的脱甲烷前冷流程，就是将四宗组成和温度都不相同的液化裂解气在不同位置送入脱甲烷塔进行精馏的。在精馏塔内，气液两相的组成沿塔高逐渐发生变化。因此，在塔体不同高度上设置出料口，可以得到组成不同的产品，这称为侧线出料。石油炼制工业中的常压塔和减压塔，就是通过侧线出料得到不同产品的实例。在精馏塔内气液两相的温度自上而下逐渐增加，塔顶最低,塔底最高。如果塔底和塔顶的温度相差较大,可在精馏段设置中间冷凝器,在提馏段设置中间再沸器，以降低操作费用。供热费用取决于传热量和所用载热体的温位。在塔内设置的中间冷凝器，可用温位较高、价格较便宜的冷却剂，使上升气体部分冷凝，以减少塔顶低温冷却剂的用量。同理，中间再沸器可用温位较低的加热剂，使下降液体部分汽化，以减少塔底再沸器中高温加热剂的用量。

蒸馏塔分为哪几类

技术参数取决于其用途和设计要求。下面是一些常见的蒸馏塔技术参数：

1. 塔型：蒸馏塔有各种不同的形状和设计，例如常见的柱塔、板塔、填料塔等。

2. 塔径：蒸馏塔的直径通常以内径或壳径来表示，以确定塔内液体和气体的流动。

3. 塔高：蒸馏塔的高度取决于所需的分离效果和设备限制。

4. 塔塞数：指蒸馏塔中塞板的数量，用于增加传质和传热效率。

5. 塔径向分布：塔底和塔顶液体和气体的径向分布是塔设计的关键参数。

6. 填料类型（填料塔）：如果是填料塔，填料的类型和形状会对传质和传热效率产生影响。

7. 塔底和塔顶的温度和压力：蒸馏塔的设计需要考虑塔顶和塔底的温度和压力条件。

8. 进出料口位置和尺寸：塔设计需要确定进出料口的位置和尺寸，以确保合适的流动和分离。

9. 塔内液位控制：蒸馏塔通常需要液位控制以确保稳定的运行。

10. 材料选择：蒸馏塔的材料需要考虑操作条件，例如温度、压力和处理的物料性质。

以上只是一些常见的蒸馏塔技术参数，实际蒸馏塔的技术参数会根据具体应用和设计要求而有所不同。

蒸馏塔规格

三效降膜蒸发器BNJM03-XX

XX-水份蒸发量L/h:3000、4000、5000、8000、10000、12000、15000、20000、25000、40000

节能蒸发器、蒸馏塔项目，其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部新鲜蒸汽，依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。通过PLC、单片机、组态等形式来控制系统温度、压力马达转速，保持系统蒸发平衡。

1）开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3－4个月内更换一次。

2）打开低封头后，拧开转子U型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮板。

3）每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。

4）根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。

5）每一个月向机械密封腔加密封液一次，密封液为20#机械油。

蒸馏塔种类

精馏塔型号表示，一般选选用DSTWU模块进行简单计算，根据进料的条件及输出要求的组分浓度设置，得出所需的理论塔板数及进料板位置与回流比。然后用radfrac模块进行精确计算，这时根据上一步得出的那些数据输入。计算时要不断的调回流比。进料板位置，馏出物速率等来使精馏塔符合要求。这一步很考验耐心，往往要调很久，不过调的过程中能对精馏塔有更深的了，这么表示。

蒸馏塔选型

没看懂什么意思？

蒸馏塔优缺点

在铸铁中加入一定量的某些合金元素，可以得到在一些介质中有较高耐蚀性的合金铸铁。高硅铸铁就是其中应用最广泛的一种。含硅10%～16%的一系列合金铸铁称为高硅铸铁，其中除少数品种含硅量在10%～12%以外，一般含硅量都在14%～16%。当含硅量小于14.5%时，力学性能可以改善，但耐蚀性能则大大下降。如果含硅量达到18%以上时，虽然耐蚀，但合金变得很脆，以致不适用于铸造了。因此，工业上应用最广泛的是含硅14.5%～15%的高硅铸铁。[1]

高硅铸铁的国外商品名为Duriron，Durichlor（含钼），化学成分如下表所示。

型号

主要化学成分，%

硅

钼

铬

锰

硫

磷

铁

高硅铸铁

〉14.25

—

—

0.50～0.56

〈0.05

〈0.1

余

含钼高硅铸铁

〉14.25

〉3

少量

0.65

〈0.05

〈0.1

余

耐蚀性能

含硅量达14%以上的高硅铸铁之所以具有良好的耐蚀性，是因为硅在铸铁表面形成一层由组成的保护膜，如果介质能破坏膜，则高硅铸铁在这种介质中就不耐蚀。

一般地说，高硅铸铁在氧化性介质及某些还原性酸中具有优良的耐蚀性，它能耐各种温度和浓度的硝酸、硫酸、醋酸、常温下的盐酸、脂肪酸及其他许多介质的腐蚀。它不耐高温盐酸、亚硫酸、氢氟酸、卤素、苛性碱溶液和熔融碱等介质的腐蚀。不耐蚀的原因是由于表面的保护膜在苛性碱作用下，形成了可溶性的，在氢氟酸作用下形成了气态等而使保护膜破坏。

力学性能

高硅铸铁性质为硬而脆，力学性能差，应避免承受冲击力，不能用于制造压力容器。铸件一般不能采用除磨削以外的机械加工。

机械加工性能

在高硅铸铁中加入一些合金元素，可以改善它的机械加工性能。在含15%硅的高硅铸铁中加入稀土镁合金，可以起净化除气的作用，并改善铸铁基体组织，使石墨球化，从而提高了铸铁的强度、耐蚀性能及加工性能；对铸造性能也有所改善。这种高硅铸铁除可以磨削加工以外，在一定条件下还可车削、攻丝、钻孔，并可补焊，但仍不宜骤冷骤热；它的耐蚀性能比普通高硅铸铁好，适应的介质基本相近。

在含硅13.5%～15%的高硅铸铁中加入6.5%～8.5%的铜可改善机械加工性能，耐蚀性与普通高硅铸铁相近，但在硝酸中较差。此种材料适宜制作耐强腐蚀性及耐磨损的泵叶轮和轴套等。也可用降低含硅量、另外加合金元素的方法来改善机械加工性能。在含硅10%～12%的硅铸铁(称为中硅铁)中加入铬、铜和稀土元素等，可改善它的脆性及加工性能。能够对它进行车削、钻孔、攻丝等，而且在许多介质中，耐蚀性仍接近于高硅铸铁。

在含硅量为10%～11%的中硅铸铁中，再外加1%~2.5%的钼、1.8%～2.0%铜和0.35%稀土元素等，机械加工性能有所改善，可车削，耐蚀性与高硅铸铁相近似。实践证明，这种铸铁用作硝酸生产中的稀硝酸泵叶轮及氯气干燥用的硫酸循环泵叶轮，效果都很好。

以上所述的这些高硅铸铁，耐盐酸的腐蚀性能都不好，一般只有在常温低浓度的盐酸中才能耐蚀。为了提高高硅铸铁在盐酸(特别是热盐酸)中的耐蚀性，可增加钼的含量，如在含硅量为14%～16%的高硅铸铁中加入3%～4%的钼得到含钼高硅铸铁，会使铸件在盐酸作用下表面形成氯氧化钼保护膜，它不溶于盐酸，从而显著地增加了高温下抗盐酸腐蚀的能力，在其他介质中耐蚀性保持不变，这种高硅铸铁又称抗氯铸铁。[1]

3高硅铸铁加工

高硅铸铁具有硬度高(HRC=45)，耐腐蚀性能良好的优点，在化工生产中已用作机械密封摩擦副的材料。由于铸铁含硅量达14～16%，硬度高而且脆性大，在制造上存在某些困难，但是，通过不断实践，证明高硅铸铁在一定的条件下，还是可以进行机械加工的。

高硅铸铁在车床上加工，主轴转速控制在70~80转/分，走刀量0.01毫米。粗车之前要把铸造棱边磨去，粗车的进刀量一般工件最大1.5～2毫米。

车刀刀头材料YG3，刀秆材料用工具钢。

进刀方向为反向，因高硅铸铁脆性大，按一般材料由外向里进刀，最后在边棱处要碎角掉边，致使工件报废。根据实践采用反向走刀，可以避免碎角掉边现象，最后光刀切削量要小。

车刀由于高硅铸铁硬度高，车刀主切削刃不同于一般车刀，如右图所示。图中三种车刀负前角，车刀的主切削刃与副切削刃按不同用途有不同的角度。图a为内外圆车刀，主偏角A=10°，副偏角B=30°。图b为端面车刀，主偏角A=39°，副偏角B=6°。图C为斜面车刀，主偏角=6°。

高硅铸铁钻孔一般在镗床上加工，主轴转速25～30转/分，进刀量0.09~0.13毫米，如钻孔直径为18~20毫米时，用硬度较高的工具钢磨出螺旋槽(槽不宜过深)，钻头头部嵌一块YG3硬质合金，磨成钻一般材料的角度，可直接进行钻孔。如钻20毫米以上的孔时，可先钻18～20孔后，再制作一个按所需要尺寸的钻头，钻头头部嵌两块硬质合金(材料用YG3)，再磨成半圆形进行扩孔或用军刀进行车削。

4应用

由于高硅铸铁耐酸的腐蚀性能优越，已广泛用于化工防腐蚀，最典型的牌号是STSil5，主要用于制造耐酸离心泵、管道、塔器、热交换器、容器、阀件和旋塞等。

总地来说，高硅铸铁质脆，所以安装、维修、使用时都必须十分注意。安装时不能用铁锤敲打；装配必须准确，避免*部应力集中现象；操作时严禁温差剧变，或*部受热，特别是开停车或清洗时升温和降温速度必须缓慢；不宜用作受压设备。

它可制成各种耐蚀离心泵，纳氏真空泵、旋塞、阀门，异型管和管接头，管道，文丘里臂、旋风分离器、脱硝塔和漂白塔、浓缩炉和预洗机等。在浓硝酸生产中，作提馏塔使用时硝酸温度高这115～170℃。浓硝酸离心泵所处理的硝酸浓度高达98%。作硫酸和硝酸混酸的换热器、填料塔，使用情况良好。炼油生产中汽油部分加热炉，三醋酸纤维生产中醋酸醋酐蒸馏塔、苯蒸馏塔，冰醋酸生产和液硫酸生产中的酸泵，以及各种酸或盐溶液泵和旋塞等，均有用高硅铸铁的。

高硅铜铸铁(GT合金)能耐碱及硫酸腐蚀，但不耐硝酸腐蚀。耐碱性比铝铸铁好，耐磨性高，可用作强腐蚀性并有晶浆磨损的泵、叶轮及轴套等。

参考资料：

1.

徐晓刚. 化工腐蚀与防护. 中国石化出版社.2009-06.

2.

上海化学、工业设计院石油、化工设备设计建设组组织. 机械密封. 燃料化学工业出版社.1974年05月.

3.

化学工业部化工机械研究院. 腐蚀与防护手册耐蚀金属材料及防蚀技术. 化学工业出版社.1990年08月.

蒸馏塔urs

镀锌电缆桥架型号有:槽式镀锌电缆桥架，梯式镀锌电缆桥架，托盘式镀锌电缆桥架。镀锌电缆桥架常用热门规格有：（宽+高）200mm*100mm*1.5mm(国标)300mm*100mm*1.5mm(国标)400mm*100mm*1.5mm(国标)400mm*150mm*1.5mm(国标)400mm*200mm*1.5mm(国标)500mm*100mm*1.5mm(国标)500mm*150mm*1.5mm(国标)600mm*200mm*1.5mm(国标)镀锌电缆桥架最小尺寸为：200mm-1200mm

蒸馏塔型号450板什么意思

1. 包括塔径、塔高、塔板数、塔板间距、塔板孔径等。2. 这些参数的选择与蒸馏塔的设计要求和操作条件有关。塔径和塔高决定了蒸馏塔的处理能力和分离效果，一般会根据需要的产量和分离效率来确定。塔板数和塔板间距决定了蒸馏塔的分离效率，塔板孔径则影响了传质和传热效果。3. 此外，还与被处理物质的性质和工艺要求有关。不同的物质可能需要不同的塔径、塔高和塔板数来满足分离要求。同时，操作条件如进料温度、塔顶压力等也会对设备参数的选择产生影响。因此，的选择需要综合考虑工艺要求、物质性质和操作条件等因素。

蒸馏塔型号规格

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有朋友问，他们实验室用的手套与洁净间用的手套有什么不同。这是一个比较有意思的问题，说实在的，在没有看到这个问题之前，我也没注意到这里面的区别，所以，就只能现炒现卖了。据我所知，对于洁净间用的手套，多是乳胶手套，而实验室用的，多是丁腈手套。

  1、手套克重

正常来说，选择为9.5g，但对于大、中、小码的克重标准见下表（太重则表面手套较厚，质地较厚则较硬，弹力不够大，所以舒适度要低一点，手感不好，太轻则表明手套太薄，容易拉断）：

 码数

克重/只

偏差

S

8.7g

（+0.2g,-0.2g)

M

9.5g

 L 

10.4g

2、外观检查，看手套外观颜色（色泽偏白或偏黄，色点看起来有点脏，颜色不均匀，*部泛白，存在不同色差），看手套均匀度（厚薄差异，如套指部位较厚，手腕部位较薄，或套指部位较薄，手腕部位较厚等），有胶粒等不均匀的现象（表面颗粒凸起带沙感）等方面都是手套质量好坏的检查项。

3、COA和无粉尘说明（有粉手套和无粉手套其实是为了穿脱方便改的，由于有粉手套中的玉米淀粉或滑石粉容易附着手套上的可溶性蛋白，容易使对天然橡胶过敏的人产生过敏，而无粉手套一般采用氯处理，不是容易引起过敏。）

特别说明：

为了减少洗衣粉、洗洁精、*物、细菌等对双手的伤害，家庭主妇及医务人员干活时喜欢佩戴天然乳胶手套。医用无菌橡胶手套采用的是天然橡胶做的，用来洗碗就有点浪费，毕竟要3块多一对，洗碗容易被老化，因为油脂能腐蚀天然橡胶手套，但是不会立即腐蚀。所以有粉手套和无粉手套都可以洗碗。

然而，美国食品及*物管理*(fda)指出，手套中的天然乳胶成分可能会引起过敏症状。天然乳胶是从橡树等植物中提取的，广泛应用于医疗用品、手套等物品中。估计，约有1%~6%的人对天然乳胶过敏，接触可能导致皮肤发红、皮疹、荨麻疹等过敏反应。建议经常需要与天然乳胶接触的人，应采取以下措施：

1.对乳胶过敏的人，最好使用非乳胶手套，如无粉乳胶手套，这类手套一般采用了氯处理，不容易引起过敏。

2.戴乳胶手套时，不要使用油性护手霜，因为它会加速乳胶腐蚀、老化，从而诱发过敏。

3.使用乳胶手套后，要立即用温和的肥皂洗手，并彻底擦干。此外，还要将手套里外都清洗干净。

4.对天然乳胶过敏者，就医时务必告知医护人员，以免引起过敏。

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