各种型号电主轴(电主轴型号参数)

电主轴型号标识国家标准

主轴是精密磨床的关键部件，可以说是磨床的心脏，如M8612型花键磨床、M250A型内孔磨床、M3A64工具磨床等，它们的主轴都是采用的隔圈式角轴承。隔圈式角轴承的安装和调整要求非常严格，是维修中的老大难问题，经常困扰着机床修理工作。工件的粗糙度或圆度超差一般都跟主轴角轴承有关，应调整或更换新的轴承。　　1　隔圈式角轴承及安装调整精密磨床上常用的是角接触球轴承．可同时受径向和轴向负荷，负荷由接触角决定，接触角越大，承受轴向负荷能力就越高，接触角度有15°、25°、40°三种。隔圈式角轴承成对使用，调整要精细、认真，要有一定的维修经验。调整方法有：(1)测量法。这种方法较精确，需测算，但操作繁琐。因此只在专用厂家使用，在设备维修工作中，由于条件不具备，维修人员很少用。　　(2)感觉法。这种方法不需要测量仪器，只凭实践经验来确定内外隔圈的厚度，因而在设备维修中应用得比较广泛。①用双手大拇指及食指压紧两轴承，消除全部间隙，中指伸入轴承内孔拨动内隔圈．感觉其阻力是否与外隔圈一致。②一只手以两手指消除两轴承全部间隙并压紧，另一只手的手指拨动内外隔圈，感觉其阻力是否一致。③将成对的两轴承按其装配方式及内外隔圈放好，在其上部加一个相当于预加载荷的重物，然后通过事先钻好的三个等分小孔推动内隔圈，感觉内、外圈阻力应一致，否则研磨隔圈，直至感觉内、外圈阻力一致为止。无论用那种方法测量，在安装时最好都和轴承测量时的方向一致，即定向装配。主轴的精度要求很高，距磨头前端面150mm处，径向跳动允差只有0.005mm。因此要求轴承内外隔圈平面度和平行度都不得超过0.002mm。因此对维修人员的技艺要求非常高，形成了上述修理难的问题。　　2　磨床主轴隔圈式角接触轴承修理M250A型内圆磨床是20世纪80年代中期专门为精加工产品购置的设备。由于产品的特殊性，加工精度要求非常高。2000年之后，加工的产品粗糙度经常超差，每次检查都是轴承精度下降引起的，如图1所示。而每次按传统的方法修理，少则几天，多则几个月，轴承换很多套才能暂时对付使用，用不了多长时间还得修。最后决定改变原设计，用成对角接触轴承替换原隔圈调整的角轴承。　　3　成对角接触轴承随着技术的进步和行业的发展，成对角接触轴承应运而生，这种轴承是轴承厂家应用专业技术和先进工艺手段，按规定预加载荷调试，成对、成组制造出厂。用户不需要再调整即可安装使用，其结构、组合形式和代号如图2所示。　　4　用成对角轴承置换隔圈式角轴承我们以M250A内圆磨床为例来说明置换的方法。（1）首先要按原配轴承的精度，内外环直径及宽度，轴承数量来选购成对角接触轴承，一定要把型号标准。按照我国现行轴承行业标准，型号规定如下：接触角15°为70000C；25°为70000AC；40°为70000B；成对背靠背为70000C(AC、B)/DB；成对面对面为70000C(AC、B)/DF；成对串联为70000C(AC、B)/DT。如背靠背成对双联角接触轴承，接触角为15°，精度等级为P4的角接触轴承型号为71910C/DB－P4，如图3所示。串联成对双联角接触轴承，接触角为25°，精度等级为P4的角接触轴承型号为71910AC/DT—P4。（2）将原装隔圈当做精密垫圈，装在前端和后端。（3）仔细检查磨头套筒、隔圈、螺母压盖精度，要严格清洗，避免锤击。不注意这些，可能导致失败。（4）装配完成后，检查磨床主轴径向跳动和轴向跳动，应达到精度标准。我分厂采用这种新方法进行的修理是成功的。经过两年运行，精度和粗糙度均已达到产品的工艺要求，工作正常。我们用此法对M3A64型工具磨床进行了改造，至今已近1年，精度很好。

电主轴分类

横林精工电主轴是目前国内性价比最高的电主轴了，同比的1.5kw80mm电主轴为例，市场最便宜的再600左右一台，一般用的是P5轴承，铝压铸的稳定性很差是很省成本。一般来说横林精工售价是1000左右每台批量的话也可以在900多一些，轴承均是P4轴承以1.5kw3个轴承价格来算价格本身至少要有2-3百的轴承价差，用过轴承的就知道P5P4差好多，而且全是用的铜转子性能稳定。

电主轴选型手册

众所周知，电主轴根据应用场合的不同可以分为不同的类型，主要包括了有磨削用、铣削用、车削用、拉碾用、钻削用、加工中心用、机械式主轴、皮带传动主轴、特种旋转试验主轴等。所以在选择电主轴时，一定要关注对应的应用场合，不同的应用场合的接口是不同的；另外一定要弄清楚工况的功率要求，以及在此功率下对应的转速，这一点很关键，因为同样是1kW，在额定1000转和10000转的要求下电主轴的外形尺寸是相差很多的，对于电主轴设计的难度也是不同的，所以工况一定要准确。另一个提醒，刀具的接口一定要明确，这也是有原则的，一般情况下BT50的接口转速只能在8000rpm以下的电主轴中使用，BT40的接口可以在18000rpm下的电主轴中使用，如果要更高的转速，刀具接口需要选择相应的HSK等高速刀具接口，数控铣削电主轴上配用的ER弹簧夹头或者SD弹簧夹头也有一定的许用最高转速限制。以磨削用永磁同步电主轴来说，一般有恒扭矩设计的电机、恒功率设计的电机、恒扭矩恒功率混合设计的电机。客户根据需要可选择不同类型的电机。主要考虑因素有轴承最高转速；轴承最大承载能力；大砂轮磨削最高许用线速度和小砂轮最低许用线速度；电主轴的工作能力和效率潜力等。另外，磨削用电主轴的电机参数制式通常标注S6工作制式，有S6-40%、S6-60%等几种，磨削时一个工件的磨削拍节通常包括，快速进刀、磨削、退刀、修砂轮等几个步骤，电机功率的消耗不是恒定的负载，而且在磨削用电主轴电机的设计上我们通常要提高其过载能力，这样设计电主轴的目的是为了满足用户在一定的常用转速范围内均可以较好的使电主轴工作。

zys电主轴

德国Reckerth睿克斯电主轴，2意大利RPM电主轴，3意大利HSD电主轴，4瑞士IBAG电主轴，5德国GMN电主轴，6美国SETCO电主轴，7英国WESTWIND电主轴，8德国KESSLER凯斯勒电主轴，9德国JARGE电主轴。 越到后面口碑越差，前面几家都是我们用过的，客户普遍好评。

电主轴的用途

HSK主轴有多种型号和规格可选，如HSK A、HSK B、HSK C、HSK D等。这些主轴类型具有不同的特点和适用范围。HSK A型主轴是高速电主轴的一种，转速高，精度高，广泛应用于数控机床、加工中心等高精度加工设备。HSK B型主轴与HSK A型类似，也具有高转速和高精度的特点，但结构略有不同，适用于一些特殊场合。HSK C型主轴则具有更大的功率和扭矩，适用于重型切削和加工。HSK D型主轴的特点是高精度和高稳定性，适用于精密制造和加工。此外，日本NAKANISHI高速电主轴有两款HSK刀柄的高速电主轴，型号分别为SHE510-HSK A63和HES810-HSK A63，可直接加装在CNC加工中心充分增速器使用，具有转速高、跳动精度高、使用寿命长等特点。总的来说，HSK主轴有多个型号和规格可选，具体选择要根据实际加工需求和使用场合来决定。

电主轴优缺点

电主轴，外文名hvct，是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”(ElectricSpindle,MotorSpindle)，特性为高转速、高精度、低噪音、内圈带锁口的结构更适合喷雾润滑。电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，把高速加工推向一个新时代。电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。电动机的转子直接作为机床的主轴，主轴单元的壳体就是电动机机座，并且配合其他零部件，实现电动机与机床主轴的一体化。随着电气传动技术（变频调速技术、电动机矢量控制技术等）的迅速发展和日趋完善，高速数控机床主传动系统的机械结构已得到极大的简化，基本上取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”(ElectricSpindle,MotorSpindle)。由于当前电主轴主要采用的是交流高频电动机，故也称为“高频主轴”（HighFrequencySpindle)。由于没有中间传动环节，有时又称它为“直接传动主轴”（DirectDriveSpindle)。电主轴结构：电主轴由无外壳电机、主轴、轴承、主轴单元壳体、驱动模块和冷却装置等组成。电机的转子采用压配方法与主轴做成一体，主轴则由前后轴承支承。电机的定子通过冷却套安装于主轴单元的壳体中。主轴的变速由主轴驱动模块控制，而主轴单元内的温升由冷却装置限制。在主轴的后端装有测速、测角位移传感器，前端的内锥孔和端面用于安装刀具。

电主轴品牌大全

区别是BT50主轴的加工中心要比BT40主轴的加工中心设计的最大允许装刀直径大。

一、BT表示采用日本标准MAS403制造的加工中心机床用锥柄柄部（带机械手夹持槽），锥度为7：24，大小规格有60、50、40、30（即BT60、BT50、BT40、BT30，BT后面的60、50、40、30则是代表刀柄的锥度截面直径的大小）。

二、加工中心的主轴BT50、BT40就是说装这个标准的刀柄，这两个型号只是两个尺码大小不一样的刀把，只不过是BT50是大一号的，尺寸比BT40大一些。

电主轴选型

0M系列是6577，16/18/160/180/0i/16i/18i/21i等是4077，另外，4031一般只在16系列攻钻机中有用，并且要求4031等于4077，以保证换刀时主轴定位块与Y轴平行。

攻钻机：搭配高性能伺服结构，采用欧式高性结构联轴器，降低加减速时发生的桡性变性。攻钻机在设计时以减少循环时间为首要目标。高速刚性攻牙无传动背隙,速度快，刀具寿命长。高速换刀系统（邻近刀1.4秒）。

扩展资料：

电主轴是近年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，将会把高速加工推向一个新时代。电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置。

电主轴所融合的技术：高速轴承技术：电主轴通常采用复合陶瓷轴承，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍；有时也采用电磁悬浮轴承或静压轴承，内外圈不接触，理论上寿命无限；

高速电机技术：电主轴是电动机与主轴融合在一起的产物，电动机的转子即为主轴的旋转部分，理论上可以把电主轴看作一台高速电动机。关键技术是高速度下的动平衡。

参考资料来源：百度百科-主轴