花键铣床型号(花键铣床型号规格)

花键铣床型号规格

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数控花键轴铣床使用视频

立铣刀的规格根据不同的生产厂家和使用目的不同而有所区别。以下为一般的立铣刀规格：1. 直柄立铣刀：刀柄直接插入刀杆锥孔，适用于小型铣床和车床加工。2. 花键式立铣刀：刀杆和刀柄采用花键连接，适用于大型铣床和数控加工。3. 曲线立铣刀：刀片刃尖的形状为曲线，可加工复杂曲线表面。4. 宽刃立铣刀：刀片较宽，适用于加工大型平面。5. 两面刃立铣刀：刀片两侧都有刃口，可双面加工。6. 镗孔立铣刀：刀柄中心有镗孔，可通过镗孔传递冷却液。以上仅为常见的立铣刀规格，具体规格还需根据加工厂商的具体需求确定。

花键铣床使用说明书

铣床型号挺多，例如：X5032立式铣床，其中x表示铣床，5表示组别(5为立式铣床，6为卧式铣床)，0表示型别（升降台铣床型），32指主参数（工作台宽度320mm）.故此称立式铣床。立式铣床型号挺多的代表厂家北京北一机床价格在十万以上，如选择性价比高选择山东天河数控。

立式铣床的主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，他们的加工范围也不同，工作台可以上下升降，立式铣床用的刀相对灵活一些，适用范围较广。可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等。可铣键槽、铣平面、镗孔等。卧式铣床也可使用上面各种刀具，但不如立铣方便，主要是可使用挂架增强刀具（主要是三面刃铣刀、片状铣刀等）强度。可铣槽、铣平面、切断等。卧式铣床一般都带立铣头，虽然这个立铣头功能和刚性不如立式铣床强大，但足以应付立铣加工。这使得卧式铣床总体功能比立式铣床强大。立式铣床没有此特点，不能加工适合卧铣的工件。

所以现在很多个体户，都选用卧式铣床＋立铣头，节省设备投资。但是由于立铣的零活多，这种卧式铣床＋立铣头的方式，实际上是天天挂着立铣头，当立铣用，反而不如立式铣床更适合。卧铣多用于齿轮,花键,开槽,切割等加工,立式铣床除多用于平面加工方面外,平面有高低曲直几何形状的工件,如模具类,立铣可大显身手。了解更多立式升降台铣床信息，可以联系山东天河数控。

铣床的型号如下表示：

如XQ6225，X表示铣床，Q表示轻便铣床，6表示卧式铣床，2表示万能升降台铣床，25表示工作台宽度的1/10(250mm)。铣削加工能达到的精度等级为IT9～7级，表面粗糙度Ra=6.3～1.6μm。

X－－代表机床分类代号

A－－改进顺序号

5－－铣床类立式铣床

32－－代表工作台面的宽度为320mm

三、铣床型号的命名

铣床型号是铣床产品的代号，用以简明地表示机床类别、主要规格、技术参数和结构特性等。我国目前的铣床型号是按JB1838－85‘金属切削机床型号编制方法’编制，由汉语拼音字母和***数字按一定规律排列组成。

类代号通用特性结构特性组代号系代号主参数折算值改进序号长度规格

表1－4通用机床类、小类

铣床X

机床通用特性代号

通用特性高精度精密自动半自动数控加工中心(自动换刀)仿型轻型加重型简型

代号GMZEKFQCJ

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花键铣机床

铣床的型号有：一、X5032立式铣床X5032立式铣床属于铣床中广泛应用的一种机床，是一种强力金属切削机床，该机床刚性强，进兄族卖给变速范围广，能承受重负荷切削。二、X6132铣床X6132铣床是一种强力金属切削机床，该机床刚性强，进给变速范围广，能承受重负荷切屑。主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等刀具，适于加工羡逗各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等。三、X5032A立式铣床X5032A立式铣床搭载x52系统穗拦，精度的高，广泛应用于精密制作。也叫做X52，是标准北一机机型。机床毛重3790kg。扩展资料：铣床的分类有：(1)台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。(2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂一般可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。(3)滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床。(4)龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动，用于大件加工。(5)平面铣床：用于铣削平面和成形面的铣床。参考资料来源：百度百科—铣床百度百科—X5032立式铣床百度百科—X6132铣床百度百科—X5032A立式铣床

花键铣床哪个牌子好

花键轴铣床铣轴齿不直的原因是，检查刀具是否锋利，工件和铣刀装夹是否松动。

其次是分度头与活动顶尖是否同在一条中心线上，在铣花键轴时对于工件的校正，一般通过百分表进行花键轴的母线与侧母线的不平行度检查。以上问题都能产生轴齿不直原因。

花键轴铣床6016

铣床型号挺多，例如：X5032立式铣床，其中x表示铣床，5表示组别(5为立式铣床，6为卧式铣床)，0表示型别(升降台铣床型)，32指主参数(工作台宽度320mm).故此称立式铣床。立式铣床型号挺多的代表厂家北京北一机床价格在十万以上，如选择性价比高选择山东天河数控。立式铣床的主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，他们的加工范围也不同，工作台可以上下升降，立式铣床用的刀相对灵活一些，适用范围较广。可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等。可铣键槽、铣平面、镗孔等。卧式铣床也可使用上面各种刀具，但不如立铣方便，主要是可使用挂架增强刀具(主要是三面刃铣刀、片状铣刀等)强度。可铣槽、铣平面、切断等。卧式铣床一般都带立铣头，虽然这个立铣头功能和刚性不如立式铣床强大，但足以应付立铣加工。这使得卧式铣床总体功能比立式铣床强大。立式铣床没有此特点，不能加工适合卧铣的工件。所以现在很多个体户，都选用卧式铣床+立铣头，节省设备投资。但是由于立铣的零活多，这种卧式铣床+立铣头的方式，实际上是天天挂着立铣头，当立铣用，反而不如立式铣床更适合。卧铣多用于齿轮,花键,开槽,切割等加工,立式铣床除多用于平面加工方面外,平面有高低曲直几何形状的工件,如模具类,立铣可大显身手。了解更多立式升降台铣床信息，可以联系山东天河数控。铣床的型号如下表示：如XQ6225，X表示铣床，Q表示轻便铣床，6表示卧式铣床，2表示万能升降台铣床，25表示工作台宽度的1/10(250mm)。铣削加工能达到的精度等级为IT9～7级，表面粗糙度Ra=6.3～1.6μm。X--代表机床分类代号A--改进顺序号5--铣床类立式铣床32--代表工作台面的宽度为320mm三、铣床型号的命名铣床型号是铣床产品的代号，用以简明地表示机床类别、主要规格、技术参数和结构特性等。我国目前的铣床型号是按JB1838-85‘金属切削机床型号编制方法’编制，由汉语拼音字母和***数字按一定规律排列组成。类代号通用特性结构特性组代号系代号主参数折算值改进序号长度规格表1-4通用机床类、小类铣床X机床通用特性代号通用特性高精度精密自动半自动数控加工中心(自动换刀)仿型轻型加重型简型代号GMZEKFQCJhttp://xichuang.wang

6012花键轴铣床

YB6020半自动花键轴铣床

用途：YB6020半自动花键轴铣床是按滚铣法加工直槽长花键轴的专用机床，

也可加工直齿齿轮轴。

适用于飞机、汽车、拖拉机及机床和农业机械等行业。

机床的主要规格参数：

最大加工直径200mm、顶尖距2500mm、最大安装直径500mm、最大加工长度2300mm、加工花键齿数4－50、铣刀转速级数6级。

铣刀转速范围50－160rpm

进给量级数12级、进给量范围0.41－2.97rpm，

工件中心与铣刀中心线间距离50－165mm、

最大安装铣刀直径130mm、最大安装铣刀长度110mm

铣刀杆直径27，32，40mm、铣刀主轴孔锥度莫氏4号.

工件主轴套孔锥度莫氏5号、尾架套架孔锥莫氏5号.

铣刀主轴轴向移动量40mm、尾架套架最大移动量60mm

移动铣头用手轮每转一格0.02mm、移动铣头用手轮每转一周2.5mm.

工作台快速移动速度2.24m/min

主电动机功率4kw.主电动机转数960r/min.液压电动机功率1.1kw.

液压电动机转数1400r/min、快速电动机功率0.15kw.

快速电动机转数910r/min冷却电动机功率0.15kw.

冷却电动机转数2700r/min

机床外形尺寸(长×宽×高)4225×1607×1640

机床净重约7800kg、机床的加工精度：等分累积误差：0.03mm

键侧对轴心线的平行度和键侧本身的平行度：0.03/500mm

加工表面粗糙度：Ra.≤3.2um。

　半自动花键轴铣床使用：

　　花键轴铣床可以加工各种标准形式的花键、齿轮、加工台阶齿轮及花键，锥度齿轮及花键；花键轴铣床切削功率大、刚性好，采用整体防护及自动排屑，占地面积小，外形美观；并能适合特种加长刀具的安装。花键轴铣床在风冷条件下，采用硬质合金刀具，可进行干式高速切削，加工质量优良。

花键轴铣床y631k使用说明书

图书特点

内容简介

第1章铣床基础知识

1.1金属切削0021.1.1切削的概述0021.1.2切削的历史0021.1.3金属切削的分类0031.2铣床概述0061.2.1认识铣床0061.2.2铣床的历史0071.2.3铣床的分类0081.2.4铣床与其他机床的区别0121.2.5铣床辅助器具0141.3铣床型号及参数0181.3.1机床的铭牌0181.3.2通用机床的型号0181.3.3常用铣床主要技术规格0221.4铣床结构及控制0241.4.1X6132铣床概述0241.4.2X6132铣床的总体结构和部件0251.4.3X6132铣床的工作原理0281.4.4铣床电气控制部分0301.4.5X6132铣床的操作0341.5铣床的维护与保养0381.5.1铣床清洁维护保养0381.5.2铣床润滑的方式0401.5.3铣床用润滑剂0421.5.4X6132铣床的润滑0441.5.5X5040立式铣床的润滑0451.5.6铣床一级保养操作实例0461.6铣床安全生产0481.6.1铣床加工的安全问题0481.6.2切屑清理工具0491.6.3安全防护罩0501.6.4抽尘装置0511.6.5强磁铁屑清理器0511.7铣床作业生产表0531.7.1机械加工工艺过程卡片0531.7.2安全生产标准化作业指导书054第2章铣削运动2.1铣削运动概述0582.1.1铣削加工的内容0582.1.2铣削加工的策略0592.1.3铣削加工的运动方式0592.1.4铣削加工的工件表面0602.1.5铣削要素0612.1.6铣削加工的常用方法0642.2铣刀0662.2.1铣刀概述0662.2.2铣刀的形状和用途0672.2.3铣刀的组成方式0672.2.4常用铣刀0692.2.5铣刀积屑瘤分析0732.2.6铣削用量的选用0772.3铣刀材料0782.3.1铣刀材料概述0782.3.2高速钢刀具0802.3.3硬质合金刀具0802.3.4陶瓷刀具0802.3.5立方氮化硼刀具0812.3.6聚晶金刚石刀具0822.4卧式铣刀结构0832.4.1卧式铣刀的结构和几何角度0832.4.2铣刀直径0832.4.3铣刀的齿数0842.4.4铣刀的螺旋角0842.4.5铣刀的齿背形状0852.5立式铣刀结构0872.5.1立式铣刀的结构和几何角度0882.5.2立式铣刀的刀刃0902.5.3立式铣刀的容屑槽0922.5.4立式铣刀的螺旋角0942.5.5立式铣刀的刀刃柄部及颈部0972.6切削热0982.6.1切削热的来源0982.6.2切削热的分布和散出0992.6.3切屑的颜色判断1002.6.4切削温度对加工的影响1012.6.5影响切削温度的因素1022.7切削液1042.7.1切削液的分类1052.7.2切削液的作用与性能1062.7.3切削液的选取1082.7.4切削液的使用方法1092.7.5切削液使用的注意事项1102.7.6切削液的废液处理1122.8铣削用量1142.8.1选择铣削用量的原则1142.8.2被切金属层深度（厚度）的选择1142.8.3铣削用量的选用1152.8.4铣削速度的选择116第3章铣削工艺3.1工艺规程1193.1.1生产过程和工艺过程1193.1.2机械加工工艺过程的组成1193.1.3生产类型划分1213.2加工基准1223.2.1基准1223.2.2定位基准的选择原则1243.3工艺过程的合理安排1273.3.1加工阶段的划分1273.3.2加工工序的安排1273.3.3工序的集中与工序的分散1283.3.4加工余量1293.4工件的定位与定位元件1293.4.1工件的定位1303.4.2定位元件1343.4.3定位误差1413.5工件的夹紧及夹紧机构1433.5.1夹紧装置的组成和要求1443.5.2夹紧力的分析1443.5.3常用的夹紧机构1463.6铣床常用夹具1503.6.1夹具的作用1513.6.2铣床夹具的类型1523.6.3普通铣床铣削常用夹具1523.6.4数控机床铣削常用夹具1563.6.5铣床夹具的组成1593.6.6组合夹具的组成159第4章铣削的操作4.1划线1664.1.1划线概述1664.1.2划线的种类和作用1674.1.3划线工具及使用方法1684.1.4划线的几何方法1874.1.5平面划线的准备工作1894.1.6平面划线实例1914.2铣刀的安装1944.2.1圆柱和圆盘铣刀的安装1944.2.2端面铣刀的安装1984.2.3圆柱柄铣刀的安装2024.2.4圆锥柄铣刀的安装2054.2.5铣刀的安装检查2104.2.6长铣刀杆的弯曲变形2134.3工件的安装2154.3.1平口虎钳的安装2164.3.2平口虎钳安装工件2214.3.3压板装夹工件2274.4铣平面2314.4.1铣平面的方法2314.4.2顺铣与逆铣2354.4.3铣平面的质量缺陷及分析2374.4.4铣平面零件实操例题2404.5铣垂直面2414.5.1圆周铣铣垂直面2414.5.2端铣铣垂直面2424.5.3立铣铣垂直面2434.6铣平行面2444.6.1圆周铣铣平行面2454.6.2端铣刀铣平行面2464.6.3立式铣床上端铣平行面2464.6.4铣长方体零件实操例题2464.7铣斜面2474.7.1斜面的铣削方法2484.7.2斜面的检验方法2534.7.3铣斜面的质量缺陷及分析2544.7.4铣斜面零件实操例题2544.8铣阶台2564.8.1三面刃铣刀铣阶台2574.8.2端铣刀铣削阶台2594.8.3立铣刀铣削阶台2594.8.4阶台的检测2594.8.5铣阶台的质量缺陷及分析2604.8.6铣阶台零件实操例题2614.9铣直角沟槽2634.9.1三面刃铣刀铣削通槽2634.9.2立铣刀铣削半通槽2654.9.3立铣刀铣削封闭槽2654.9.4键槽铣刀铣削直角沟槽2654.9.5直角沟槽的检测2654.9.6铣直角沟槽的质量缺陷及分析2654.9.7铣直角通槽零件实操例题2684.10铣平键键槽2694.10.1轴上键槽概述2704.10.2工件的装夹与校正2704.10.3铣刀对中心的方法2724.10.4轴上键槽的铣削方法2754.10.5轴上键槽的检测方法2754.10.6铣轴上键槽的质量缺陷及分析2784.10.7铣轴上键槽零件实操例题2784.11铣半圆键槽2804.11.1半圆键槽的铣削方法2814.11.2半圆键槽的测量方法与诀窍2814.11.3铣半圆键槽的质量缺陷及分析2824.11.4铣半圆键槽零件实操例题2824.12切断2834.12.1切断长度的控制方法2844.12.2锯片铣刀的安装2844.12.3工件的装夹与校正2864.12.4切断的方法2864.12.5切断的质量缺陷及分析2904.12.6切断零件实操例题2924.13铣窄槽2934.13.1工件的装夹与校正2944.13.2对中心方法2944.13.3铣窄槽的质量缺陷及分析2944.14铣V形槽2954.14.1.V形槽的铣削方法2964.14.2.V形槽的检测方法2994.14.3铣V形槽的质量缺陷及分析3004.14.4铣V形槽零件实操例题3014.15铣T形槽3024.15.1.T形槽的铣削方法3034.15.2.T形槽的检测方法3054.15.3铣T形槽的质量缺陷及分析3054.15.4铣T形槽零件实操例题3054.16铣燕尾槽3074.16.1燕尾槽的主要技术要求3074.16.2燕尾槽的铣削方法3084.16.3燕尾结构检测方法3094.16.4铣燕尾槽的质量缺陷及分析3104.16.5铣燕尾槽零件实操例题3114.17钻孔3124.17.1麻花钻的概述3134.17.2麻花钻的刃磨3154.17.3钻头的装卸3224.17.4钻孔的切削用量及钻头直径的选择3224.17.5钻孔的方法3234.17.6孔的检测3254.17.7钻孔的质量缺陷及分析3274.17.8钻孔的切削用量参考表3284.17.9钻孔板上孔的实操例题3294.18镗孔3304.18.1镗刀概述3314.18.2镗刀的刃磨3344.18.3立式铣床上镗孔3364.18.4卧式铣床上镗孔3394.18.5镗孔的质量缺陷及分析3404.18.6镗孔实操例题3404.19铰孔3464.19.1铰刀的结构3464.19.2铰刀的种类3484.19.3铰孔的方法3484.19.4铰孔的质量缺陷及分析3494.19.5铰孔切削用量表3524.19.6铰孔实操例题3534.20分度头3574.20.1分度头的结构与传动系统3584.20.2型分度头的附件3604.20.3分度头装夹工件方式3634.20.4分度头安装的详细操作方法3654.20.5分度头的详细使用方法3684.20.6简单分度法3704.20.7角度分度法3724.20.8差动分度法3724.20.9直线移距分度法—主轴交换齿轮法3774.20.10直线移距分度法—侧轴交换齿轮法3784.20.11分度头加工实操例题3804.21铣多面体3834.21.1铣多面体的方式3834.21.2工件的安装3844.21.3铣刀的选择与安装3844.21.4对刀方法3844.21.5铣削多面体零件实操例题3854.22铣外花键3884.22.1单刀铣削矩形齿外花键3904.22.2组合铣刀铣削矩形齿外花键3944.22.3用成形铣刀铣外花键3954.22.4外花键的检测3964.22.5铣外花键的质量缺陷及分析3974.22.6铣外花键零件实操例题3984.23铣特形面4014.23.1铣削曲线回转面4014.23.2铣削成形面4014.23.3铣特形面的质量缺陷及分析4014.23.4铣特形面零件实操例题4014.24铣球面4014.24.1球面概述4014.24.2铣削外球面4014.24.3铣削内球面4014.24.4铣削球面的质量缺陷及分析4014.24.5铣削球面零件实操例题401第5章铣削经验提升5.1铣刀磨损4015.1.1刀具磨损概述4015.1.2铣刀磨损的原因4015.1.3铣刀磨损的部位4015.1.4铣刀磨损的规律4015.1.5铣刀磨损限度的判断4015.1.6铣刀磨损的具体原因分析和措施4015.2铣刀的刃磨及修复4015.2.1铣刀寿命4015.2.2铣刀的研磨4015.2.3铣刀的刃磨装置4015.2.4铣刀的刃磨方法4015.2.5铣刀刃磨的检验4015.2.6铣刀的钝化4015.2.7铣刀的修旧利废4015.2.8铣刀刃磨的操作实例4015.3提高铣削效率的主要途径4015.3.1缩短基本时间4015.3.2缩短辅助时间4015.3.3采用高速铣削和进行强力切削4015.4高速铣削4015.4.1高速铣削概述4015.4.2硬质合金铣刀4015.4.3铣削用量和刀具寿命4015.4.4强力铣削法4015.4.5硬质合金立铣刀铣削用量参考表4015.5难加工材料的铣削4015.5.1难加工材料概述4015.5.2高温合金的铣削加工4015.5.3钛合金的铣削加工4015.5.4纯铜的铣削加工4015.5.5高强度钢的铣削加工4015.5.6不锈钢的铣削加工4015.5.7高锰钢的铣削加工401第6章铣床部件维修及调整6.1铣床部件及工作原理4016.1.1铣床主轴变速箱4016.1.2铣床进给变速箱4016.1.3铣床工作台结构与操纵4016.2铣床部件调整4016.2.1工作台的调整4016.2.2工作台传动丝杠间隙调整4016.2.3工作台导轨的间隙调整4016.2.4主轴轴承的间隙调整4016.2.5主轴冲动开关的调整4016.3铣床故障及维修4016.3.1铣床故障概述4016.3.2铣床故障原因4016.3.3铣床常见故障种类4016.3.4铣床运转声音故障判断法4016.3.5铣床的常见故障分析及解决办法4016.3.6铣床典型机械故障事例分析4016.4铣床精度及调整4016.4.1机床精度的概述4016.4.2铣床的精度检验4016.4.3铣床误差对加工质量的影响4016.4.4铣床空运转试验4016.5铣床及其附件的修复加工4016.5.1铣床导轨的修复4016.5.2托架（支架）轴承孔的检查和修复4016.5.3主轴箱体孔的修复4016.5.4铣床除锈渍工作4016.5.5铣床地基及地脚螺栓401第7章数控机床概述7.1数控机床的概念4027.1.1数控机床和数控技术4027.1.2数控技术的构成4037.1.3数控技术的应用领域4037.2数控机床的组成及工作原理4057.2.1数控机床的组成4057.2.2数控机床工作过程4077.3数控机床的特点及分类4077.3.1数控机床的特点4077.3.2数控机床的分类4087.3.3常用的数控机床4117.4数控机床的安全生产和人员安排4137.4.1数控机床安全生产的要求4147.4.2数控机床生产的岗位责任制4147.4.3数控加工中人员分工4157.4.4数控加工对不同人员的要求415第8章数控铣床（加工中心）加工工艺8.1加工工艺分析4178.1.1数控铣床加工工艺分析4178.1.2数控铣床加工工艺路线的拟订4208.2数控铣削常用的工装夹具4248.2.1数控铣削对夹具的基本要求4248.2.2常用夹具种类4248.2.3常用夹具4258.2.4数控铣削夹具的选用原则4278.3铣削用刀具的类型和选用4278.3.1数控铣削刀具的基本要求4278.3.2常用铣刀的种类4288.3.3铣削刀具的选择4318.3.4切削用量选择4328.3.5工艺文件编制434第9章FANUC数控铣床（加工中心）编程9.1程序的结构与格式4369.1.1程序的结构4369.1.2程序字4369.1.3指令类型（代码类型）4389.2数控机床的三大机能（F、S、M）4389.2.1进给机能（F）4389.2.2主轴机能（S）4399.2.3辅助机能（M）4409.3数控铣床（加工中心）的坐标系4409.3.1坐标系的确定原则4409.3.2坐标轴的确定方法4419.3.3数控铣床的坐标系4419.4工件坐标系和工作平面的设定4429.4.1工件坐标系的设定（零点偏置）4429.4.2工作平面的设定4449.5辅助功能M代码和准备功能G代码4449.5.1辅助功能M代码4449.5.2准备功能G代码4459.6快速定位G004469.6.1指令功能4469.6.2指令格式4469.6.3轨迹4469.6.4例题4469.7直线G014479.7.1指令功能4479.7.2指令格式4479.7.3轨迹4479.7.4编程实例4479.7.5练习题4489.8圆弧G02、G034499.8.1指令功能4499.8.2指令格式4499.8.3编程实例4509.8.4整圆及编程实例4519.8.5大角度圆弧及编程4529.8.6练习题4539.9刀具补偿4549.9.1刀具补偿概述4549.9.2刀具长度补偿（G43、G44、G49）4549.9.3刀具长度补偿编程实例4559.9.4刀具半径补偿（G40、G41、G42）4559.9.5刀具半径补偿举例4569.9.6刀具半径补偿编程综合实例4589.9.7练习题4609.10程序暂停G044609.10.1指令功能4609.10.2指令格式4609.10.3编程实例4619.10.4练习题4619.11增量（相对）坐标系4629.11.1增量（相对）坐标功能4629.11.2地址方式：U、V、W4629.11.3指令方式：G90和G914639.11.4增量（相对）坐标编程实例4639.11.5练习题4649.12主程序、子程序4659.12.1主程序、子程序概述4659.12.2子程序的调用格式4659.12.3编程实例4669.12.4练习题4679.13极坐标编程（G15、G16）4689.13.1极坐标编程功能4689.13.2指令格式4689.13.3极坐标编程实例4699.13.4练习题4719.14镜像加工指令（G24、G25）4719.14.1指令功能4719.14.2镜像加工指令格式4719.14.3编程实例4729.14.4练习题4739.15图形旋转指令（G68、G69）4749.15.1指令功能4749.15.2旋转指令格式4749.15.3编程实例4759.15.4练习题4769.16比例缩放指令（G50、G51）4779.16.1指令功能4779.16.2比例缩放指令格式4779.16.3编程实例4789.16.4练习题4799.17孔加工固定循环简述4809.17.1孔加工固定循环概述4809.17.2.G81钻孔循环4829.17.3.G82钻孔循环（钻、镗阶梯孔）4829.17.4.G73高速深孔加工循环4839.17.5.G83深孔加工循环4849.17.6.G84攻螺纹循环4859.17.7.G74反攻螺纹循环4869.17.8.G85镗孔循环4879.17.9.G86镗孔循环4889.17.10.G88镗孔循环4899.17.11.G89镗孔循环4909.17.12.G76精镗循环4919.17.13.G87反镗孔循环4929.17.14孔加工编程综合实例4939.18综合练习494第10章数控铣削零件加工工艺分析及编程操作10.1基本零件的加工工艺分析及编程49610.1.1零件图工艺分析49710.1.2确定装夹方案49710.1.3确定加工顺序及进给路线49710.1.4数学计算49710.1.5刀具选择49710.1.6切削用量选择49810.1.7数控程序的编制49810.2模块零件的加工工艺分析及编程49910.2.1零件图工艺分析50010.2.2确定装夹方案50010.2.3确定加工顺序及进给路线50010.2.4数学计算50110.2.5刀具选择50110.2.6切削用量选择50110.2.7数控程序的编制50110.3曲面板块零件的加工工艺分析及编程50310.3.1零件图工艺分析50310.3.2确定装夹方案、加工顺序及进给路线50310.3.3数学计算50410.3.4刀具选择50410.3.5切削用量选择50410.3.6数控程序的编制50510.4台阶零件的加工工艺分析及编程50610.4.1零件图工艺分析50610.4.2确定装夹方案50710.4.3确定加工顺序及进给路线50710.4.4数学计算50710.4.5刀具选择50810.4.6切削用量选择50810.4.7数控程序的编制50810.5倒角多孔类零件的加工工艺分析及编程…51010.5.1零件图工艺分析51010.5.2确定装夹方案、加工顺序及进给路线51010.5.3数学计算51110.5.4刀具选择51110.5.5切削用量选择51110.5.6数控程序的编制51210.6通信固定模块类零件的加工工艺分析及编程51410.6.1零件图工艺分析51410.6.2确定装夹方案、加工顺序及进给路线51410.6.3数学计算51510.6.4刀具选择51510.6.5切削用量选择51510.6.6数控程序的编制51610.7压板特型零件的加工工艺分析及编程51910.7.1零件图工艺分析52010.7.2确定装夹方案52010.7.3数学计算52110.7.4刀具选择52110.7.5切削用量选择52110.7.6数控程序的编制52110.8折板零件的加工工艺分析及编程52410.8.1零件图工艺分析52410.8.2确定装夹方案、加工顺序及进给路线52410.8.3数学计算52610.8.4刀具选择52610.8.5切削用量选择52610.8.6数控程序的编制52710.9FANUC0i系列标准数控加工中心系统的操作53010.9.1操作界面简介53010.9.2零件编程加工的操作步骤534参考文献

花键铣刀数据尺寸

铣床型号挺多，例如：x5032立式铣床，其中x表示铣床，5表示组别(5为立式铣床，6为卧式铣床)，0表示型别（升降台铣床型），32指主参数（工作台宽度320mm）.故此称立式铣床。立式铣床型号挺多的代表厂家北京北一机床价格在十万以上，如选择性价比高选择山东天河数控。立式铣床的主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，他们的加工范围也不同，工作台可以上下升降，立式铣床用的刀相对灵活一些，适用范围较广。可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等。可铣键槽、铣平面、镗孔等。卧式铣床也可使用上面各种刀具，但不如立铣方便，主要是可使用挂架增强刀具（主要是三面刃铣刀、片状铣刀等）强度。可铣槽、铣平面、切断等。卧式铣床一般都带立铣头，虽然这个立铣头功能和刚性不如立式铣床强大，但足以应付立铣加工。这使得卧式铣床总体功能比立式铣床强大。立式铣床没有此特点，不能加工适合卧铣的工件。所以现在很多个体户，都选用卧式铣床＋立铣头，节省设备投资。但是由于立铣的零活多，这种卧式铣床＋立铣头的方式，实际上是天天挂着立铣头，当立铣用，反而不如立式铣床更适合。卧铣多用于齿轮,花键,开槽,切割等加工,立式铣床除多用于平面加工方面外,平面有高低曲直几何形状的工件,如模具类,立铣可大显身手。了解更多立式升降台铣床信息，可以联系山东天河数控。铣床的型号如下表示：如xq6225，x表示铣床，q表示轻便铣床，6表示卧式铣床，2表示万能升降台铣床，25表示工作台宽度的1/10(250mm)。铣削加工能达到的精度等级为it9～7级，表面粗糙度ra=6.3～1.6μm。x－－代表机床分类代号a－－改进顺序号5－－铣床类立式铣床32－－代表工作台面的宽度为320mm三、铣床型号的命名铣床型号是铣床产品的代号，用以简明地表示机床类别、主要规格、技术参数和结构特性等。我国目前的铣床型号是按jb1838－85‘金属切削机床型号编制方法’编制，由汉语拼音字母和***数字按一定规律排列组成。类代号通用特性结构特性组代号系代号主参数折算值改进序号长度规格表1－4通用机床类、小类铣床x机床通用特性代号通用特性高精度精密自动半自动数控加工中心(自动换刀)仿型轻型加重型简型代号gmzekfqcj山东天河数控为你解答！

花键铣床价格与产地

铣床的型号有：一、X5032立式铣床X5032立式铣床属于铣床中广泛应用的一种机床，是一种强力金属切削机床，该机床刚性强，进给变速范围广，能承受重负荷切削。二、X6132铣床X6132铣床是一种强力金属切削机床，该机床刚性强，进给变速范围广，能承受重负荷切屑。主轴锥孔可直接或裤御盯通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等刀具，适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等。三、X5032A立式铣床X5032A立式铣床搭载x52系统，精度的高，广泛应用于精密制作。也叫做X52，是标准北一机机型。机床毛重3790kg。百度百科—X5032立式铣床百度百科—X5032A立式铣床