皮带称型号(皮带称型号对照表)

皮带秤选型指南

1. ICS-XF皮带秤型号包括：ICS-500-XF，ICS-800-XF，ICS-1000-XF，ICS-1200-XF，ICS-1400-XF，其中型号中的数字表示的是皮带的宽度，其他宽度规格的皮带秤恒盛高科可定制。

2. ICS-XF皮带秤有普通型的电子皮带秤，也有防爆型的矿用皮带秤，型号是不区分的，防爆与不防爆的区别是配件是否防爆。

如ICS-XF防爆皮带秤的配件如下所示：

ICS-XF皮带秤秤架：防爆合格证书：320131525

ICS-220J矿用信息传输接口：防爆标志：ExibI，防爆合格证号：32009686

ICS-5F矿用本安型分站：防爆标志：ExibI，防爆合格证号：32009687

GSD4防爆型速度传感器：防爆标志：ExibI，防爆合格证号：32009688

GZD300防爆型称重传感器：防爆标志：ExibI，防爆合格证号：320091165

KDW127/5隔爆兼本安型直流稳压电源：防爆标志：ExdibI，防爆合格证号：32009689

参考资料：ICS-XF皮带秤

皮带称计算常用公式

皮带型号大分类可以分为：平带、活络三角带、普通三角带、齿形三角带、畚斗带等，普通三角带又可以分为Y、Z、A、B、C、D、E等型号。三角皮带的规格是由背宽（顶宽）与高（厚）的尺寸来划分的，根据不同的背宽（顶宽）与高（厚）的尺寸，国家标准规定了三角带的O、A、B、C、D、E等多种型号，每种型号的三角带的节宽、顶宽、高度都不相同。所以皮带轮也就必须根据三角带的形状制作出各种槽型；这些不同的槽型就决定了皮带轮的O型皮带轮、A型皮带轮、B型皮带轮、C型皮带轮、D型皮带轮、E型皮带轮等多种型号。当然不同型号的工业皮带，它们也是有一定的区别的，最基本的就是横截面积不同。工业皮带的每一个型号都有相对应的横截面积。皮带轮传动的优缺点皮带轮传动乎世的优点有：皮带轮传动能缓和载荷冲击；皮带轮传动运行平稳、低噪音、低振动；皮带轮传动的结构简单，调整方便；皮带轮传动对于皮带轮的制造和安装精度不像啮合传动严格；皮带轮传动具有过载保护的功能；皮带轮传动的两轴中心距调节范围较大。皮带传动的缺点有：皮带轮传动有弹性滑动和打滑，传动效率较低和坦顷指不能保持准确的传动比；皮带轮传动传递同让配样大的圆周力时，轮廓尺寸和轴上压力比啮合传动大；皮带轮传动皮带的寿命较短。各类机械设备的皮带轮的直径等尺寸都是自己根据减速比配的，根据工作转速与电机的转速自己设计。以上内容参考百度百科-三角皮带

皮带秤标称

百特BT6200皮带秤是一款用于连续测量物料流量的设备。该设备具有高精度、稳定性好、操作简便等特点。使用时，请按照说明书正确安装和校准，确保传感器和仪表的准确连接。

在操作过程中，注意保持皮带秤的清洁，避免物料堆积或杂质干扰。出现故障时，请及时排除并参考说明书进行维护。遵循说明书操作，可确保皮带秤的稳定运行和测量精度。

皮带秤型号说明

ICS-HB20系列（悬臂式皮带秤）

皮带秤型号有哪些

恒盛高科主营的LC200系列皮带秤称重仪表，是一款集成通用的称重显示控制仪表，具有232接口、RS485接口、以太网接口、ProfiBus-DP通信接口，是一款现场总线型仪表，采用了32位ARM单片机、多任务实时操作系统、现场总线通讯等先行技术，结合全图开化中文操作界面，可与DCS和PLC联网。LC200系列适用于计量皮带秤、配料皮带秤、定量控制皮带秤、配料失重秤、定量失重秤、定量加料秤、配料螺旋秤等连续累计自动衡器的单机或组网使用。

主要型号有：LC200-P、LC200-T、LC200-B，分别为盘式、台式、壁挂式，可带微型打印机。

皮带称皮带

焦化厂一配煤系统由一台上位机监控电脑、PLC、小皮带秤系统组成。用户可在多物料，多配方环境下通过键盘十分方便的将设定数据输出或显示在画面上，实现自动控制为目的的集中监视。采用PLC作为控制器，PLC与上位电脑间通过RS485进行通讯，上位机显示监控及控制。

软件部分：上位机配方管理电脑使用的系统为山西新元自主研发的ICS－PL201皮带配料系统的微机管理系统（版本：1.0.0）。

硬件部分：1）PLC：

CPU卡件: 6ES7214-1BD23-OXB8，，AC/DC/Rly，14输入/10输出，继电器。

DI/DO卡件：6ES7223-1BL22-OXAO，SIMATIC S7-200,EM223数字量输入/输出模块，16输入24VDC/16输出24VDC。

DI/DO卡件：6ES7221-1BH22-OXAO，SIMATIC S7-200,EM221数字量输入模块，16输入24VDC。

2）小皮带秤系统

小皮带称型号：ICS-SXF：◆ 自动计量系统显示◆ 完善的实物标定◆ 自动挂码标定装置◆ RS485串行计算机通讯接口◆ 方便有效的挂码标定功能◆ 可键控和定时打印◆ 4～20mA流量输出◆ RS232串行通讯接口◆ 先进的变角度称量◆  配密码安全功能【技术指标】◆ 称量范围：0～5000t/h◆ 变角度范围：±18°◆ 环境温度：秤架–20℃～50℃仪表 0℃～40℃◆ 皮带速度：0～5m/s◆ 皮带机倾角：0～18°◆ 电源：220(±10%)V◆ 仪表与秤架的最大距离：500m

供桥箱型号：3101-A1-11，电压36VAC，电流0.8A

速度传感器型号：GS-160，◆磨擦轮直径标称值：160mm◆测速齿盘齿数：68齿◆额定电压：15VDC◆占空比：50%◆额定电流：14mA◆脉冲电平：输出高电平幅值大于10V　　输出低电平幅值小于5V

称重传感器型号：GZL-6FIII100Kg

称重控制仪型号：XK3101-A1，工作电源：电压187V～242V（AC）

皮带秤的测量原理：

称重传感器故障判断：（1）正常使用时，皮带空载时输出不超过2mv，并且随着载荷的增加而增大7mv。

（2）因此判断称重传感器的好坏最直接的方法就是万用表的直流电压档测量，首先保证±Exc为 10VDC±5%，如无此电压检查仪表；

（3）信号输出不能大于20mV；

（4）停电 除电压判断外，还可以通过测量输入输出电阻来判断,具体方法为：±Exc(±Sen)为400Ω±5Ω，   ±Sig为350Ω±5Ω，且屏蔽线与任意一端子均大于5000MΩ

二、皮带秤的测量原理：速度传感器

LC-150型光电式测速传感器采用了光电转换技术，输出为幅度稳定的方波信号，将皮带速度转化为

频率信号输出，发出一系列脉冲，每个脉冲代表皮带行程的一个单位，脉冲频率和皮带速度成正比，是

电子皮带秤理想的测速部件

技术指标：

1.测速齿盘齿数为64齿；

2.磨擦轮直径为150.5mm；

3.每米输出的脉冲数：135.36脉冲/米；

4.测速范围：0～5米/秒；

5.供电电压：12VDC；

6.发光二极管输入正向电流：10mA（典型），集电极通光电流输出4mA（最大）；

7.脉冲电平：输出高电平幅值大于10V；输出低电平幅值小于2V（集电极上拉2K电阻）；

动力柜故障分析--动力柜内部

三、动力柜故障分析---皮带秤工作原理

外部滚筒的好坏的判断：通过开车期间测量电流的大小，正常时三路电流相等（例如:5.3A），万用表测量两线之间的电阻应为6Ω左右

 1.零点的漂移一般零点漂移与输送系统有关，零值漂移的原因有:a.称重桥架上积尘、积料。

         b.物料及杂物卡在称重桥架内。

         c.皮带机上有粘料。

         d.皮带张力不均匀。

         e.由于物料的温度特性和皮带长期使用，皮带伸长。

         f.电子测量元件的故障。

          g.载荷传感器的严重过载。

2.间隔漂移的原因①输送机皮带张力变化

           ②测速滚筒的滑动或其直径的变化

           ③皮带速度的变化④称重传感器严重过载

           ⑤电子元件的故障⑥秤架的严重变形 

 1.称重传感器

（1）正常使用时，皮带空载时输出不超过2mv，并且随着载荷的增加而增大7mv。

（2）因此判断称重传感器的好坏最直接的方法就是万用表的直流电压档测量，首先保证±Exc为 10VDC±5%，如无此电压检查仪表；

（3）信号输出不能大于20mV；

（4）停电 除电压判断外，还可以通过测量输入输出电阻来判断,具体方法为：±Exc(±Sen)为400Ω±5Ω，   ±Sig为350Ω±5Ω，且屏蔽线与任意一端子均大于5000MΩ。

 2.测速传感器（以下为磁电式）一配煤为光电式速度测速传感器实际上是一个步进电机，其输出信号频率正比于输入轴的转数，故用万用表检查时仍有两种方法：

（1）测量电阻法：用200Ω的电阻档，测电阻应为135Ω±2Ω

（2）测量电压法：用20VAC档测电压，当输送机停止时电压为零，当输送机正常运转时，电压为3－   10VAC中的一值，速度越大此值越大。

 （3）测速传感器与测速滚筒的连接有变径，软连接（使用效果好），硬连接（易损坏，脱落）。

3.仪表   检测各信号的功能，如发现故障会随时显现在显示屏上，当故障消失后，必须对故障显示进行复位，才能使仪表解除故障。仪表的常见故障有：称重传感器故障，测速传感器故障，除法错误等，如若仪表出现死机（这是少有的现象，但有时难免会出现），则对仪表进行冷起动，使所有数据恢复到出厂设定数据，需要对仪表重新设定及标定后才能正常使用。

本控制仪初次使用时必须进行标定。

7.1挂码校正

挂码校正也称挂码标定，是最简便的校正方法,在不具备实物校正条件的情

况下可以用挂码校正。

7.1.1挂码校正前完成的工作

必须确认以下准备工作是否完成：

计算对应最大流量时秤架有效称量段上的物料量

W(公斤)=最大流量(吨/小时)×有效称量段长(米)÷皮带速度(米/秒)

÷3.6

确定标定用的砝码重量P，砝码重量P应在W的20%～100%之间。

检查以下参数界面值是否正确。如果不正确的话，将正确的数据输入（数据输入

方法参见操作方法中修改参数）进行一次键控调零，以确保零点正确；

7.1.2挂码校正的步骤

a、在称重计量显示主界面按下【挂码】健，仪表进入挂码校正操作界面。

b、空皮带运行时按一下

键，此时出现红色字“正在挂码标定中”,

表示已经进入挂码校正状态,界面中显示出旧的量程系数。和红色的数字为

皮带周长倒计时,如果不计数,表示标准砝码还没有放到秤架上。

c、将标准砝码放到秤架上,仪表自动开始挂码校正。

d、每当皮运转到一周时,累计量显示器上就显示出这一圈的累计重量，新的量

程系数出现在“K系数1”后的下划线上,但是该系数并不立即生效,而与以前的量程系数进行比较,如果超出允许误差,说明在校正过程中有零星物料落下或有其它原因,仪表自动进行下一圈挂码校正,直到相邻两圈校出的量程系数在允差范围内时,最后一圈校出量程系数生效,成为新的量程系数,并放置在或中，当显示红色字“挂码标定成功”后,表明挂码校正已经完成。

挂码标定过程结束后按键，回到称量主界面

7.2挂码检验

挂码检验就是用标准砝码来检验皮带秤的精度

7.2.1挂码检验前完成工作

应确认以下准备工作是否完成：

参见挂码标定准备工作，并将速度信号置成内给值（设置为5）并进

入挂码操作界面中。

7.2.2挂码检验

将砝码放到秤架上,按

键,此时出现红色字“挂码检验进行中”,控制

仪显示器中累计量从零开始累计。显示器中流量显示瞬时量。等皮带转够一周时,

出现红色字“挂码检验完成”,表明挂码检验已经完成,累计量显示器显示挂码累

计量。

7.2.3挂码检验结束

在挂码检验过程中，累计量可以切换前后通道挂码检验过程的显示；挂码标定过

程结束后按

键，回到称量主界面。

7.3实物校正

实物校正也称实物标定，是进行量程系数校正的一种好的方法，可以检验仪表的

称量精度和提高仪表的称量精度；

7.3.1校正前完成的工作

a、进行一次键控调零；

b、称重计量显示主界面中按下【实物】键，仪表进入实物校正操作界面

c、确认和设置是否正确。

7.3.2实物校正的步骤

a、首先进行实物检验。方法为空皮带运行时按

键,

再开始在皮带上放入标准物料，让标准物料通过皮带秤,此时皮带秤同

时还保持称量功能，并在“累计量1”或“累计量2”中计量。标准物

料完全通过有效称量段后,按

键，当皮带转到整圈

数时，零点补偿结束，表示实物检验过程结束。

b、

如发现累计量与标准物料有误差后，可进行实物校正。首先确认实物

重量输入正确,按

键,仪表将计算出新的量程系数显示，

并保存到参数。实物校正即告结束。

日常维护(机械部分)

A清洁

保持装载岩石、粉末等物料的皮带表面的清洁。

B润滑

称重托辊应该每年润滑1到2次，称重托辊润滑以后，可能改变皮重，因此在润滑以后应进行零点校准。

C皮带调整

在空载及符合运行的情况下，在整个秤的范围内，皮带必须被调整到与托辊的中心线对齐，当有偏载时，要对载荷整形。当空载时皮带不跑偏，负载时皮带跑偏的情况下，要求校准校验期间皮带至少在称量段内不跑偏。

D皮带拉紧

皮带张力始终保持恒定是很重要的，因此在所有皮带称系统的输送机上建议使用重锤式张紧装置。没有恒定的拉紧装置，当皮带张力有变化及拉紧装置要调整时需要从新校准。

E皮带载荷

由于物料流量为仪表量程的125％时引起的过载情况下（这是必须避免得），任何大于额定容量的负载不能被测量。皮带载荷应进行调整使之保持在仪表量程之内。

F皮带粘料

物料可能形成一个薄层粘在皮带上，连续粘在皮带上一周而不落下来。当物料潮湿或者运输细粒物料时，这种情况常常发生，使用皮带清扫器可以改变这种情况，务必不能使皮带粘料，造成重复计量。

如果不将薄层除去，则必须调整零值，皮带上粘着的物料发生任何变化，都必须对皮带秤零点作进一步调整。

G导料挡板和外罩

    导料挡板不应该安装在+3或－3称重托辊以内，在计量段内如果需要设置导料栏板或外罩，它们必须不施加任何附加的力的在秤上。在空载的情况下，皮带通过导料板进行清理，当输送机运行时，物料如果塞满或滑落在板和皮带之间，当这种情况发生时，可能引起较大误差

2-皮带秤的维护(零点漂移)

 零点漂移与输送系统有关，当发生零点漂移时，会随之发生间隔漂移。零点漂移的一般原因：

称重桥架上积尘积料

石块卡在称重桥架内

输送机皮带的粘料

输送机皮带的不均匀

由于物料的温度特性，输送机环形皮带的增长

承载器严重变形

输送机皮带跑偏

电子测量元件的故障

3-皮带秤的维护(间隔漂移)

间隔漂移的一般原因：

输送机皮带张力的改变。

测速传感器滚筒增大或滑动。

输送机皮带跑偏。

载荷传感器的严重过载。

承载器严重变形。

石块或异物卡在承载器内。

电子测量元件的故障

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皮带称型号对照表

搜一下：KJ528的煤矿产量监测系统的皮带秤型号是什么？

皮带秤规格

皮带型号大分类可以分为：平带、活络三角带、普通三角带、齿形三角带、畚斗带等，普通三角带又可以分为Y、Z、A、B、C、D、E等型号。三角皮带的规格是由背宽（顶宽）与高（厚）的尺寸来划分的，根据不同的背宽（顶宽）与高（厚）的尺寸，国家标准规定了三角带的O、A、B、C、D、E等多种型号，每种型号的三角带的节宽、顶宽、高度都不相同。所以皮带轮也就必须根据三角带的形状制作出各种槽型；这些不同的槽型就决定了皮带轮的O型皮带轮、A型皮带轮、B型皮带轮、C型皮带轮、D型皮带轮、E型皮带轮等多种型号。当然不同型号的工业皮带，它们也是有一定的区别的，最基本的就是横截面积不同。工业皮带的每一个型号都有相对应的横截面积。皮带轮传动的优缺点皮带轮传动的优点有：皮带轮传动能缓和载荷冲击；皮带轮传动运行平稳、低噪音、低振动；皮带轮传动的结构简单，调整方便；皮带轮传动对于皮带轮的制造和安装精度不像啮合传动严格；皮带轮传动具有过载保护的功能；皮带轮传动的两轴中心距调节范围较大。皮带传动的缺点有：皮带轮传动有弹性滑动和打滑，传动效率较低和不能保持准确的传动比；皮带轮传动传递同样大的圆周力时，轮廓尺寸和轴上压力比啮合传动大；皮带轮传动皮带的寿命较短。各类机械设备的皮带轮的直径等尺寸都是自己根据减速比配的，根据工作转速与电机的转速自己设计。以上内容参考百度百科-三角皮带

皮带称说明书

苏州国诺电子皮带秤有多种型号，如:FSS的高精度:0.2%的精度，全悬浮秤架，2套测量辊，无耳轴和4个称重传感器。ICS-14A型:整体悬挂称重桥，4组称重辊，无耳轴和4个称重传感器。ICS-17B型:单杠杆结构，2个耳轴，1个称重传感器，2组计量辊和2个称重传感器，校准精度为0.25%。ICS-30型:整体悬挂式秤架结构，无耳轴，一个速度传感器，一套计量辊和两个称重传感器，检验精度为0.25%。ICS-20A型:双杠杆结构，2个耳轴，1个速度传感器，2组计量辊，1个称重传感器，校准精度为0.5%。ICS-30-2T-4C:整个悬挂结构无耳轴，1个速度传感器，2组计量滚轮，4个称重传感器，标定精度0.25%。苏州国诺信息科技生产的电子皮带秤可以根据客户的具体需求进行定制，满足客户的不同需求。