导轨磨床型号(导轨磨床型号大全)

导轨磨床型号怎么看

平面磨床型号有：手动平面磨床614,618；大水磨床M7130,M7120,M7140,M7150；卧轴圆台平面磨床M7350,M7380；立轴圆台平面磨床M7432,M7475；双端面磨床了7650,7665。

工作台采用整体花岗岩结构。在传统闭式静压导轨的基础上，研制了一种高刚度、高精度的大型平面闭式静压导轨，实现了工作台的大行程、稳定可靠的往复运动。工作台由西门子直线电机驱动。为了防止直线电机的运动对工作台的影响，为直线电机专门设计了独立的静压导轨。

扩展资料：

平面磨床的分类：

1、横轴矩台平面磨床

工件被矩形电磁工作台吸收或夹紧在工作台上，并作纵向和往复运动。砂轮架可沿滑动座燕尾导轨水平间歇移动，滑动座可沿立柱导轨垂直间歇移动。工件可在砂轮周围磨削，磨削精度高。

2、立轴圆台平面磨床

立式砂轮主轴用砂轮端面磨削工件。砂轮架可沿立柱导轨间歇垂直移动。工件可在旋转圆台上连续磨削，生产效率高。为了便于工件的装卸，圆台也可以沿床身导轨纵向移动。

3、双头砂磨床

两个磨头的砂轮端面同时对工件的两个平行平面进行磨削。有两种类型的水平轴和垂直轴。工件由直线或旋转送料装置通过砂轮引导。该磨床效率高，适用于轴承环和活塞环的批量生产。

参考资料来源：

百度百科—平面磨床

百度百科—磨床

百度百科—立轴圆台平面磨床

百度百科—卧轴矩台平面磨床

百度百科—双端面磨床

导轨磨床精度

正确方法如下：

1. 准备工作：将磨床的导轨进行清洁，将灰尘和污垢彻底清除干净。

2. 研磨工作：使用砂轮进行磨削，分为粗磨和精磨两个阶段。首先进行粗磨：将砂轮放置在磨床导轨上，调节砂轮高度和深度，进行研磨。在研磨时，要注意砂轮的转速和砂轮和导轨之间的距离。研磨完成后，清除粉末和碎屑。然后进行精磨：使用更细的砂轮对导轨进行进一步磨削，直到达到滑动顺畅的效果。

3. 清洁工作：将磨床导轨进行清洁，去除残留的碎屑和砂粒。使用清洁布擦拭导轨表面，确保导轨表面光滑。

4. 润滑工作：使用润滑油对导轨进行润滑，确保导轨表面光滑，减少磨损和摩擦。

请注意，磨床的导轨磨削需要专业的技术和设备，如果不熟悉操作，建议寻求专业人士的帮助。

导轨磨床价格

金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”，习惯上简称为机床。机床是机械制造的基础机械，其技术水平的高低，质量的好坏，对机械产品的生产率和经济效益都有重要的影响。金属切削机床诞生到现在已经有一百多年了，随着工业化的发挥咱，机床品种越来越多，技术也越来越复杂。我国第三次工业普查的结果表明，截止到1995年底，我国机床拥有量为383.52万台，其中金属切削机床为298.39万台，已占机床总数的77.80%。

一、金属切削机床的分类、型号与主要技术参数

    机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：

车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。

  在每一类机床中，又按工艺范围，布*型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。

   除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：

1.按照万能性程度，机床可分为：

   ①通用机床：   这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件，完成多种多样的工序。如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。

   ②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种（或几种）特定工序。如，丝杆车床，凸轮轴车床等。

   ③专用机床：    这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。它是根据特定的工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度较高，使用于大批量生产。组合机床也属于专用机床。

  2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。

  3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于10t），重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。

  4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴，多轴，单刀，多刀机床等。

  5.按照自动化程度不同，可分为普通，半自动和自动机床。自动机床具有完整的自动工作循环，包括自动装卸工件，能够连续的自动加工出工件。半自动机床也有完整的自动工作循环，但装卸工件还需人工完成，因此不能连续地加工。

　二、机床的技术经济指标

　　（一）工艺可能性：可以完成的加工工序、零件的材料和尺寸、毛坯、生产规模等；

　　（二）加工精度和表面粗糙度；

　　（三）生产率；

　　（四）系列化、通用化、标准化程度：产品品种系列化、部件通用化、零件标准化；

　　（五）寿命。

　　二、工作运动

　　机床加工的共性就是把刀具和工件安装在机床上，由机床使刀具和工件产生确定的相对运动，从而切削出合乎要求的零件。

　　（一）主运动：形成机床切削速度和消耗主要动力的工作运动。

　　车床：工件旋转

　　钻床：钻头旋转

　　镗床：刀具旋转

　　刨床：牛头刨床：刨刀直线运动

　　龙门刨床：工件随工作台的直线运动

　　铣床：刀具的旋转

　　拉床：刀具的直线运动

　　磨床：砂轮和磨具的旋转

　　（二）进给运动：使工件多余材料不断被去除的工作运动。

　　主运动已如上述，其它工作运动都是进给运动。

　　（三）切削过程中，主运动只有一个，而进给运动可以有多于一个。

　　主运动和进给运动可以由刀具和工件分别完成，也可以由刀具单独完成。

　　除主运动和进给运动外，还有各种辅助运动。

　　三、机床的分类

　　（一）按加工性质和所用刀具分为11大门类。

　　机床分类及代号

类别

车床

钻床

镗床

磨床

齿轮加工机床

罗纹加工机床

铣床

刨插床

拉床

锯床

其他机床

代号

C

Z

T

M

2M

3M

Y

S

X

B

L

G

Q

读音

车

钻

镗

磨

二磨

三磨

牙

丝

铣

刨

拉

割

其他

　　（二）按机床工作精度分类：普通机床、精密机床、高精度机床

　　（三）按机床加工件大小和机床自身重量分类：仪表机床、中小型机

　　床、大型机床、重型机床、特重型机床。

　　（四）按机床通用性分类：通用机床、专门化机床、专用机床、组合机床。

　　四、机床型号的编制

　　GB/T15375-94是现行机床型号编制标准

　　其中：（1）有“（　）”的代号或数字，当无内容时则不表示，若有内容则不带括号；

　　（2）有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母；

　　（3）有“△”符号者，为***数字；

　　（4）有“”符号者，为大写的汉语拼音字母，或***数字，或两者兼有之。

　　在整个型号规定中，最重要的是：类代号、组代号、主参数以及通用特性代号和结构特性代号。

　　（一）机床的类代号：见上表

　　（二）特性代号：

　　1.通用特性代号

　　机床通用特性代号

通用特性

高精度

精密

自动

半自动

数控

加工中心（自动换刀）

仿形

轻型

加重型

简式或经济型

柔性加工单元

数显

高速

代号

G

M

Z

B

K

H

F

Q

C

J

R

X

S

读音

高

密

自

半

控

换

仿

轻

重

简

柔

显

速

　　2.结构特性代号：对主参数相同，但结构、性能不同的机床，用结构特性代号予以区分，如A、D、E等。

　　（三）机床的组系代号：同类机床因用途、性能、结构相近或有派生而分为若干组。

　　金属切削机床类、组划分表

组别

类别

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

车床C

仪表车床

单轴自动车床

多轴自动半自动车床

回轮转塔车床

曲轴及凸轮轴车床

立式车床

落地及卧式车床

仿形及多刀车床

轮轴辊锭及铲齿车床

其他车床

钻床Z

坐标镗钻床

深孔钻床

摇臂钻床

台式钻床

立式钻床

卧式钻床

铣钻床

中心孔钻床

其他钻床

镗床T

深孔镗床

坐标镗床

立式镗床

卧式铣镗床

精镗床

汽车拖拉机修理用镗床

其他镗床

磨床

M

仪表磨床

外圆磨床

内圆磨床

砂轮机

坐标磨床

导轨磨床

刀具刃磨床

平面及端面磨床

曲轴、凸轮轴花键轴及轧辊磨床

工具磨床

2M

超精机

内圆珩磨机

外圆及其他珩磨机

抛光机

砂带抛光及磨削机床

刀具刃磨及研磨基础

可转为刀片磨削机床

研磨机

其他磨床

3M

球轴承套圈沟磨床

滚子轴承套圈滚道磨床

轴承套圈超精机

叶片磨削机床

滚子加工机床

钢球加工机床

气门、活塞及活塞环磨削机床

汽车拖拉机修磨机床

齿轮加工机床Y

仪表齿轮加工机

锥齿轮加工机

滚齿轮及铣齿机

剃齿及珩齿机

插齿机

花键轴铣床

齿轮磨齿机

其他齿轮加工机

齿轮倒角及检查机

螺纹加工机床S

套丝机

攻丝机

螺纹铣床

螺纹磨床

螺纹车床

铣床X

仪表铣床

悬臂及滑枕铣床

龙门铣床

平面铣床

仿形铣床

立式升降台铣床

卧式升降台铣床

床身铣床

工具铣床

其他铣床

刨插床

B

悬臂刨床

龙门刨床

插床

牛头刨床

边缘及磨具刨床

其他刨床

拉床L

侧拉床

卧式外拉床

连续拉床

立式内拉床

卧式内拉床

立式外拉床

键槽、轴瓦及螺纹拉床

其他拉床

锯床C

砂轮片锯床

卧式带锯床

立式带锯床

圆锯床

弓锯床

锉锯床

其他机床Q

其他仪表机床

管子加工机床

木螺钉加工机

刻线机

切断机

多功能机床

　　例如：C6落地及卧式车床

　　　　　C5立式车床，

　　其中，C51单柱立式车床、C52双柱立式车床

　　（四）机床主参数代号：反映机床加工性能的主要数据。

　　表4－4　常见机床主参数及折算系数

机床名称

主参数名称

主参数折算系数

普通机床

自动机床、六角机床

立式机床

床身上最大工件回转直径

最大棒料直径或最大车削直径

最大车削直径

1/10

1/1

1/100

立式钻床、摇臂钻床

卧式镗床

最大孔径直径

主轴直径

1/1

1/10

牛头刨床、插床

龙门刨床

最大刨削或插削长度

工作台宽度

1/10

1/100

卧式及立式升降台铣床

龙门铣床

工作台工作面宽度

工作台工作面宽度

1/10

1/100

外圆磨床、内圆磨床

平面磨床

砂轮机

最大磨削外径或孔径

工作台工作面的宽度或直径

最大砂轮直径

1/10

1/10

1/10

齿轮加工机床

（大多数是）最大工件直径

1/10

　　其中，卧式镗床的主参数是主轴直径；拉床的主参数是额定拉力。

　　（五）机床型号举例

　　CA6140C车床（类代号）

　　　　　A结构特性代号

　　　　　6组代号（落地及卧式车床）

　　　　　1系代号（普通落地及卧式车床）

　　主参数（最大加工件回转直径400mm）

　　XKA5032AX铣床（类代号）

　　　　　　K数控（通用特性代号）

　　　　　　A（结构特性代号）

　　　　　　50立式升降台铣床（组系代号）

　　　　　　32工作台面宽度320mm（主参数）

　　　　　　A第一次重大改进（重大改进序号）

　　MGB1432M磨床（类代号）

　　　　　　G高精度（通用特性代号）

　　　　　　B半自动（通用特性代号）

　　　　　　14万能外圆磨床（组系代号）

　　　　　　32最大磨削外径320mm（主参数）

　　C2150×6

　　　　　　C车床（类代号）

　　　　　　21多轴棒料自动车床（组系代号）

　　　　　　50最大棒料直径50mm（主参数）

　　　　　　6轴数为6（第二主参数）

1）机床的类别代号用大写的汉语拼音字母代表机床的类别。例如，用"C"表示"车床"，读"车"。有的机床（如磨床）又由若干分类组成，分类代号用***数字表示，置于类别代号之前，但第1分类不予表示。机床类别代号见表2-12。

2）机床的特性代号机床的特性代号，包括通用特性和结构特性，也用汉语拼音字母表示。当某类机床，除有普通型式外，还有如表2-13中所列的各种通用特性时，则应在类别代号之后加上相应的通用特性代号，如CM6132型号中"M"表示"精密"之意，是精密普通车床。

结构特性代号是为了区别主参数相同而结构不同的机床，如CA6140和C6140是结构有区别而主参数相同的普通车床。当机床有通用特性代号，也有结构特性代号时，结构特性代号应排在通用特性代号之后。此外，结构特性代号字母是根据各类机床的情况分别规定的，在不同型号中的含义可以不同。通用特性代号已用的字母及字母"I""O"不可作为结构特性代号使用。

3）机床的组和型别代号每一类机床分为若干组，每组又分为若干型。用两位数字作为组和型别代号，位于类别和特性代号之后，第一位数字表示组别，第二位数字表示型别。

4）主参数表示机床规格和加工能力的主要参数，用两位十进制数并以折算值表示。如车床的主参数是工件的最大回转直径，其mm数除10，即为主参数值。有时候，型号中除主参数外还需表明第二主参数（亦用折算值），以"×"号分开。

5）机床重大改进的序号性能和结构经过重大改进的机床，应在原机床型号后面以英文字母A、B、C、D…表示是第几次改进的序号，例如Y7132A和Z3040A都表明是第一次重大改进。

此外，多轴机床的主轴数目，要以***数字表示在型号后面，并用"·"分开，例如C2140·6是加工最大棒料直径为40mm的卧式六轴自动车床的型号表示方法。

机床型号举例

导轨磨床生产厂家

一、外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。

二、内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外，还有兼具内外圆磨的磨床。

三、坐标磨床：具有精密坐标定位装置的内圆磨床。

四、无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。

五、平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。a.手摇磨床适用于较小尺寸及较高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各种异形工件。b.大水磨适用于较大工件的加工，加工精度不高，与手摇磨床相区别。

六、砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。

七、珩磨机：主要用于加工各种圆柱形孔（包括光孔、轴向或径向间断表面孔、通孔、盲孔和多台阶孔），还能加工圆锥孔、椭圆形孔、余摆线孔。八、研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。

九、导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。

十、工具磨床：用于磨削工具的磨床。

十一、多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。

十二、专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。

十三、端面磨床：用于磨削齿轮端面的磨床。

扩展资料：

磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

标准机械加工所使用磨床，砂轮电动机均按传统启动电路运行。电动机启动后按照额定转速运转，由于电网电压有一定波动，砂轮工件磨擦负载不断变化，都会影响电动机转速误差。

标准砂轮电动机起动电路一般只有一种加工速度，难以适应不同工件大小要求不同加工相对线速度，以至于所加工工件加工精密度很难保证。因此从提高加工质量加工效率，节约能源等方面考虑，将变频调速技术应用于磨床，可以收到满意效果。

参考资料：