螺旋分级机型号(螺旋分级机型号参数)

螺旋分级机型号参数

类型规格型号螺旋直径

(mm)水槽长度

(mm)旋转转速

(r/min)生产能力电机功率重量

(t)　　　　返砂溢流传动提升　　　　　　　　　　　　高堰螺旋分级机FG75075055006～10340～570653.0手动2.7FG1000100065005.0～8.0675～10801105.5手动4.43　　FG1200120070005.0～8.01170～18701555.51.58.7　　FG1500150084004.0～6.01830～24702357.51.512.5　　FG1800180084004.0～6.0`2650～3560325112.215.5　　FG2000200084004.0～6.03240～5400400112.820.5　　FG2400240082103.64650～7450580153.025.6　　FG30003000125003.211625890224.037.7　　2FG1200120065005.0～8.02340～37403105.5×21.5×214.0　　2FG1500150084004.0～6.03660～54804707.5×21.5×221.1　　2FG2000200084003.0～5.57780～1188080011×22.8×236.5　　2FG2400240092103.613600116015×23×246.8　　2FG30003000125002.0～3.214600～23400178522×24×273.0　　螺旋分级机的安装与维护

机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．

一.安装试车:

1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。　2、安装时应注意主机体与水平的垂直。　3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。　4、按设备的动力配置电源线和控制开关。　5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

二.机器的维护:

1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面.　2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．　3、注意机器各部位的工作是否正常．　4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．　5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．　6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。　7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。

螺旋分级机型号FC1500

螺旋分级机通常是由以下几部分组成:半圆形的水槽；作为排矿机构的螺旋装置；支承螺旋轴的上、下轴承部；螺旋轴的传动装置和螺旋轴的升降机构。经过细磨的矿浆从进料日给入水槽，倾斜安装的水槽下端为矿浆分级沉降区，螺旋低速回转，搅拌矿浆，使大部分轻细颗粒悬浮于上面，流到溢流边堰处溢出，成为溢流，进入下一道选矿工序，粗重颗粒沉降于槽底，成为矿砂（粗砂），由螺旋输送到排矿口排出。如分级机与磨矿机组成闭路，则粗砂经溜槽进入磨矿机再磨。螺旋分级机按其螺旋轴的数目可分为单螺旋和双螺旋分级机；按其溢流堰的高度又可分为高堰式、沉没式和低堰式三种。高堰式螺旋分级机溢流堰的位置高于螺旋轴下端的轴承中心，但低于溢流端螺旋的上缘。这种分级机具有一定的沉降区域，适用于粗粒度的分缴，可以获得大于100网目的溢流粒度。沉没式螺旋分级机溢流端的整个螺旋都浸没在沉降区的液面下，其沉降区具有较大的面积和深度，适用于细粒度的分级，可以获得小于100网目的溢流粒度。低堰式螺旋分级机溢流堰低于溢流端轴承的中心。因此，沉降区的面积小，溢流生产能力低。这种分级机一般不用于分级处理，而是用来冲洗矿砂进行脱泥。各种不同大小、形状和比重的混合颗粒，在水中按沉降速度不同，分成若干级别的作业称为湿式分级。湿式分级与筛分不同之处，在于筛分是将物料按体积（粒度）分成级别，而湿式分级则是将物料按等降速度分成级别，即是通过湿式分级而获得的每一级别，都包含有轻而粗的和重而细的、但在水中沉降速度相等的矿粒。筛分一般只用于粒度大于2毫米矿石的分级，而粒度为O.l毫米以下的细矿粒的分级，通常采用湿式分级作业。用于湿式分级作业的设备有水力分级机和机械分级机。水力分级机是重力选矿的主要分级设备。在水力分级机中，是向矿浆中给入一定压力的补充上升水流，水流的方向与矿粒沉降的方向相反，被分级的矿粒群在水中由于沉降条件（如上升水流的速度大小，沉降面积的大小）的不同而分成若干级别。根据分级过程的不同，水力分级机分为自由沉降水力分级机和干涉沉降水力分级机机械分级机主要是用在湿式磨矿闭路循环中。在磨矿流程中加入分级作业，可以避免磨矿产品的过粉碎，控制送入选别作业去的矿石粒度。分级机可从粗砂中分出成品（分级机溢流），并把粗砂返回磨矿机再磨。在磨矿闭路循环中，也有用水力旋流器作为分级设备的。在机械分级机中，矿粒的分离过程基本上是在矿浆从给矿处流至溢流处的路程中进行的。沉落在槽底的较粗颗粒称为粗砂，悬浮的微细颗粒称为溢流。粗砂是由分级机中的机械排矿装置排出，同时机械排矿装置还促使溢流加速排出，并对矿浆有着一定的搅拌作用，从而防止溢流中细粒的沉降，提高分级效果。因此，机械排矿装置的动作对于分级机的分级效果及其生产能力都有影响。机械排矿装置的动作应尽可能使矿浆不产生旋涡或*部性的搅动，并应使各部分都显得很均匀。根据排矿机构的不同，机械分级机可以分为：耙式分级机、浮槽式分级机和螺旋分级机。耙式分级机和浮楷式分级机由于存在着很多缺点，已被螺旋分级机所代替。螺旋分级机具有如下优点：构造简单；与磨矿机的配置和操作方便；槽底坡度较大，因而返砂提升高度大，便于与磨矿机成自流联接；分级带较稳定，可以得到较细的溢流。螺旋分级机也可用于物料的脱泥和脱水。

螺旋分级机分类

一、螺旋分级机的工作原理

 螺旋分级机是选矿的设备之一，广泛用于颗粒物的分级和筛分，在化工、冶金、建材等各个领域都有应用。螺旋分级借助固体颗粒的比重不同，因而在液体中沉淀的速度不同的原理，进行机械分级的一种设备，把球磨机内磨出的料粉进行分级，然后把粗颗粒利用螺旋叶片旋转带入磨机进料口，由球磨机再磨，细料通过分级机溢流面流入下道工序处理。该设备主要用于金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，也可用于洗矿作业中的脱泥、脱水。

二、螺旋分级机的分类

 螺旋分级机主要有高堰式单螺旋和双螺旋分级机、沉没式单螺旋和双螺旋分级机，根据处理量以及分级物料的细度，而选用不同型号的分级机。高堰式分级机适用于粗粒分级，溢流最大粒度一般在0.4-0.25mm；沉没式适用于细粒分级，溢流最大粒度一般在0.25mm以下。

 高堰式分级机溢流堰高于螺旋的螺旋轴，但低于溢流端螺旋的上缘，其堰高可在一定范围内调整，从而调节分级的粒度，其沉降区面积比较大。是磨矿循环中常用的一种设备，多用于第一段磨矿。

 沉没式分级机沉降区面积大，分级沉降池深，螺旋的搅拌对矿浆表面影响较小，所以分级面平稳，溢流量大而细，溢流堰端高于螺旋外缘。沉降区段螺旋叶片全部沉没在矿浆中，在选矿厂常被作为细磨或者二段磨矿的分级设备。

三、我公司生产的螺旋分级机类型简介

 我公司于1975年建厂，专业做成套选矿设备近半个世纪，客户群体遍布国内外，“冠源矿机，品质至上，忠诚顾客，追求卓越”是本企业的质量方针。以“精益生产，确保冠源产品零缺陷，精细服务，实现客户反馈零投诉”为己任,以“铸优秀团队，造一流产品，树冠源品牌，兴民族工业”为企业的愿景目标。

四、分级机结构

 分级机由半圆形水槽体、螺旋叶片部、传动部、升降机构部四大部分组成，结构简便，易操作和维修方便。

1、水槽：水槽是由钢板和型钢焊接而成。在水槽上端侧面或底部开返砂口，下部侧壁用户根据工艺配置情况自行开进料口，水槽的安装角度按总图设计角度。

2、左、右螺旋：螺旋管采用厚壁无缝钢管，头部焊有轴颈，在管轴上用支架固定许多叶片构成螺旋面，上端与传动装置的铜套配装，下端与下部支座配装。

3、传动装置：电动机经一对三角皮带轮、减速器和一对齿轮传动传给左、右螺旋，从而使螺旋旋转。φ2000mm以上螺旋，则是由电动机经联轴器带动减速器转动，减速器再经联轴器带动一对直齿轮、一对伞齿轮带动螺旋旋转。对于双螺旋，左、右螺旋的旋转是独立的。

4、升降机构：用于停止工作时，提升螺旋、防止淤塞，小型采用手动提升。大型（φ1200mm以上）采用电动提升，电动机通过摆线针轮减速机带动一对开式伞齿轮，伞齿轮带动丝杆旋转，丝杆下部与下部支座相联，通过下部支座将螺旋提升，为防止丝杆长时间带负荷，提升到位后应用钢丝绳拉住。

五、螺旋分级机操作使用注意事项

1、螺旋分级机正常运转前，应该进行空运转，运转时应逐渐增加负荷，而且保持均匀给料，严防块状物或大料进入水槽，可在进料口处装置金属网。停机前应先停止给料，并利用螺旋清除槽内余料，当机器因故突然停机时，必须立即停止送料，同时提升螺旋，以免淤塞。提升起来的螺旋应用钢丝绳拉住，解除故障后，再次启动时应当去掉钢丝绳，使螺旋缓慢下降，当降至螺旋叶片接触到槽内水面时，可以开动螺旋，使其一边旋转一边下降，直至工作位置为止。在螺旋完全恢复正常运转位置时方可给料。

2、各润滑部位必须按规定检查和注油。减速机内润滑油要经常保持不低于油面指示线，滑动轴承（铜套）的油杯应经常保持足够的润滑脂，正常每隔三个小时需加油一次。槽体下端的放水阀，在正常工作时必须封紧。为保证本机经常良好地运转，必须定期预检、预修。

3、操作前，必须检查设备连杆、螺旋轴及电机等机械部分是否牢固、轴承是否正常，防护设施是否有效，应检查电气设备是否正常，并确认接地是否牢靠。才能进行操作。操作过程中，严禁将手、脚或其他物品伸入螺旋轴内部，以免发生危险事故。停机后应注意清理螺旋轴及进料口出料口，确保设备的干净整洁。

4、螺旋分级机在使用过程中，必须保证各润滑点润滑充足，不得缺油，需定时定量加注润滑油；

5、螺旋叶片、主轴铜套、轴瓦、下部支座属于易损件，需定期观察及时更换；

6、齿轮传动部安装有防护罩，隔绝异物进入齿轮啮合区域，以免造成齿轮损坏；

7、在使用过程中，当停机再开机前，需将螺旋部提升离开矿浆区域，再开机时，先启动螺旋旋转，通过提升结构缓慢下降，将螺旋落入槽内，从而避免损坏螺旋部及传动部电机；

8、在使用过程中，操作工要随时观看螺旋运转情况，发现异常，要及时停机检查，消除故障。

9、螺旋分级机开机时，一次性降落螺旋部分时间不宜过长，应分多次、短距离、间断性地降落，以避免大叶片、支架、轴的负荷陡然增加。与此同时，应观察分级机螺旋部分运转及返砂情况，避免矿砂堆积。

10、螺旋分级机在无准备的突然停机，如高压线路跳闸、紧急压负荷、球磨机等紧急停机等。分级机槽体内的粗砂未经过循环、研磨、溢流，再开机时，分级机螺旋部分负荷大，开机前应及时放掉槽体内的矿砂。

11、如果已经出现断轴现象，对分级机轴的磨损处应及时进行包裹、焊补、修复及保护。特别是正对球磨机排浆口的分级机轴部分，在固定大叶片支架前应进行胶皮的包裹或用薄钢管进行包裹、焊补、保护。然后安装支架，妥善处理大叶片、小叶片的位置以保证正确的螺旋直径，避免后期的磨蚀。

12、应经常认真地观察螺旋分级机返沙槽的返沙情况，控制好返砂槽水管的水量。在返砂量大，水量小的情况下，返砂槽的矿砂容易堆积，若未及时发现并处理，会引起返砂槽返砂堆积，增加分级机负荷，同时停车时应检查返砂槽内遗留的杂物并及时清理。

13、定期清洗设备内部及外部的油污和灰尘，通过清洗可有效避免不必要的事故。定期对设备的电机及轴承等机械部分进行润滑和保养，安排定期检查，及时发现并排除故障。定期对设备进行维护和保养，如清洗设备内部、更换易损件等，以确保设备的正常运行。

 感谢观看，以上就是关于螺旋分级机的工作原理，在使用过程中的操作说明以及开机前后的注意事项。在实际生产中应引起足够重视，避免操作不当或维护不及时造成不必要的经济损失。如有更多想要了解的内容，欢迎来电咨询。

螺旋分级机型号FG1200有几片叶片

有wcd螺旋洗砂机、xs轮斗洗砂机、fg高堰螺旋分级机、fc沉入式螺旋分级机。

螺旋分级机型号规格

据运输沉砂机械的形式不同，机械分级机可分为螺旋分级机、耙式分级机和浮槽分级机等。其中螺旋分级机构造简单，操作方便。

螺旋分级机型号参数FG1500重量

螺旋分级机有高堰式和沉没式两种，对于这两种螺旋分级机的选型也很简单，高堰式适用于粗粒度分级（粒度大于0.15mm），沉没式适用于细粒度分级（粒度小于0.15mm）。对于螺旋分级机处理量的计算，主要考虑因素是：分级机规格、安装坡度、溢流粒度、物料密度和矿浆粘度等。具体计算公式为：高堰式螺旋分级机计算：Q1=mK1K2（94D2+16D）/24沉没式螺旋分级机计算：Q1=mK1K2’(75D2+10D)/24

螺旋分级机型号大全

常用的槽形分级机有水力分级箱，典瓦尔型水力分级机和KP-4C型分级机等。

水力分级箱为自由沉降式分级设备。当处理密度大、颗粒粗的物料时，耗水量要比干涉沉降式水力分级机大，而且排矿管易堵，分级效果差。但其构造简单，不用动力，工作可靠，故在钨，锡矿石选矿厂中被广泛应用。

水力分级箱适宜处理粒度较小和细泥含量较多的物料。适宜的分级粒度为2一0.074mm，对小于0.074m/n的粒级，分级效果较差。适宜的给矿浓度为t8,--25%。

选择水力分级箱时，要注意分级箱的室数与流程中所规定的分级级别数相适应，同时应兼顾到所选用的摇床及跳汰机台数。

典瓦尔型水力分级机为干涉沉降式分级机，适于处理密度较大，粒度较粗的矿石。1、高堰式：溢流端螺旋叶片的顶部高于溢流面，且溢流端螺旋中心低于溢流面。主要用于溢流粒度为0.83-0.15mm的矿石分级；

2、沉没式：溢流端的螺旋叶片全部浸入溢流面以下。主要适用于溢流粒度为0.15-0.07mm的矿石分级。

型号说明：例“2FG-15”其中，“2”表示双螺旋，单螺旋不标；“F”表示螺旋分级机；“G”表示高堰式，或标为“C”表示沉没式；“15”表示分级机螺旋直径，单位dm。分级是矿物加工的一个重要准备过程，分级作业的情况和结果，会直接影响选矿厂后续作业的指标。选矿过程中使用的分级设备有很多，螺旋分级机就是其中的一种。螺旋分级机结构紧凑、使用方便、能与磨矿机组成闭路自流，在选厂中仍被广泛使用。但是螺旋分级机占地面积大，分级效率低，也限制了其应用。近年来，在一段磨矿分级作业中，也出现了用旋流器代替螺旋分级机与磨矿机闭路的趋势。因此，如何提高螺旋分级机的效率，发挥其固有优势成为重要的研究课题。

专家对螺旋分级机分级理论基础进行了系统分析，建立了紊流和干涉沉降条件下螺旋分级机非定常流分级的动力学微分方程。根据传统螺旋分级机的特点，提出了改进的方法和措施，设计制造了一台300mm×4300mm半工业型螺旋分级机。改进后的螺旋分级机，其基本原理并没发生改变，只是对传统螺旋分级机的排矿方式和搅拌方式进行了调整，缩短了合格矿粒在分级机中的运动路径，让合格细粒级通过溢流孔横向及时排出，并控制溢流中的跑粗。通过在分级区域增加螺旋搅拌叶片，减少沉砂中的夹细，避免了矿浆回流，降低矿物的反富集，从而达到提高螺旋分级机分级效率的目的。

专家对改进前后的螺旋分级机，进行了系统的参数实验，包括给矿浓度试验、分级机坡度试验、给矿流量试验、溢流堰高度和溢流孔位置试验。实验数据表明，改进前，螺旋分级机质效率只有30%-50%，改进后，螺旋分级机质效率达到50%-70%。对比发现，改进后的螺旋分级机，其分级效率较改进前平均提高了10-17个百分点，证明了我们的研究工作达到了预期目的。矿粒在螺旋分级机中的沉降是干涉沉降，矿粒在干涉沉降时，对于任一矿粒来说，它的沉降速度受周围矿粒存在而引起的一些附加因素的影响。这些影响包括:

(1)矿浆中任一矿粒的沉降，都会引起周围的介质运动，由于固体矿粒的大量存在(分级机的给矿浓度多在50%以上)，而这些固体又不像流体那样容易变形，结果介质就会受到阻碍而不易自由流动，这就增加了介质的粘滞性，降低矿粒的沉降速度。

(2)粒群在螺旋分级机中沉降时，介质受到槽体边界的约束，根据流体的连续性规律，一部分介质的下降便会引起相同体积介质的上升，这时矿粒周围介质随同矿粒向下运动，而在远离矿粒的地方，介质的运动方向朝上，这就使颗粒与介质的相对运动速度增大，因而颗粒的沉降阻力也明显加大了。

(3)矿粒与介质组成的矿浆流，其密度大于介质的密度，因此矿粒将受到比自由沉降时更大的浮力作用。

(4)由于螺旋体在不停地旋转搅动，使得矿浆产生一定程度的涡流，大大减缓了矿粒的沉降速度，并提高了矿粒的势能。

(5)任一矿粒的运动还将受到其它矿粒摩擦碰撞带来的影响。

可见，矿粒在分级机中的沉降是一个非常复杂的过程，受着诸多因素的影响，这给研究矿粒在分级机中的运动原理带来了很大的难度。

螺旋分级机型号怎么看

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螺旋分级机主要用于金属选矿的生产流程中，依矿物颗粒的沉降速度不同，将矿石进行粒度分级。螺旋分级机按溢流堰高度可分为高堰式﹑低堰式﹑沉没式三种。

螺旋分级机是由传动装置、螺旋(左或右)及水槽、升降装置、下部支座和进料口等组成。

水槽成倾斜安装，倾角大小根据工艺流程中设备配置情况确定，传动装置带动螺旋在槽内旋转，经磨细的矿浆从侧面进料进料口进入槽内，则在槽的下端形成一个矿浆沉降区，其表面积和容积决定于水槽倾斜角大小和溢流堰高度。低速回转的螺旋能起一定的搅拌作用，矿浆经搅拌后，轻、细颗粒悬浮于上面形成溢流，由水槽端面溢流堰溢出，流入下一道选矿工序;粗重的颗粒沉于槽底形成返沙，由螺旋运到排矿口排出。

影响分级效果的因素主要分四个方面，设备方面因素、矿石性质因素、操作条件因素和安装方面因素。

一、设备方面因素

1)分级面积大小

在机械设备结构因素方面，槽内分级面积的大小是影响分级机处理量和分级粒度的决定性因素。增大槽的宽度，提高溢流堰高度度或减小倾角，均可使分级面积增大。

2)溢流堰的高低。

分级机溢流堰高低，影响着矿砂的沉淀区大小，在生产中我们可以依据磨矿细度的要求，适当对分级机溢流堰高低进行调整，若要求磨矿细度变细，可在分级机两边沿焊接一定高度的角铁，用插木扳的方法来调整分级机溢流堰高低，有时经矿泥长期堆积，可自然提高溢流堰的高度。

高堰式螺旋分级机的溢流堰高度H为螺旋直径D的1/4-3/8，主要用于溢流粒度为0.83-0.15mm的矿石分级。沉没式螺旋分级机的H为D的3/4-1。主要适用于溢流粒度为0.15-0.07mm的矿石分级。溢流细度高时H取小值，反之取大值。

3)螺旋的转速。

螺旋的转速影响到液面的搅动程度和运输返砂的能力，转数与螺旋直径有关。

螺旋的转速应满足可送沉降的粗粒。分级机螺旋轴的转速越快，对矿浆的搅拌作用越强，溢流产品中夹带的粗粒越多。为了获得较粗的溢流和处理比重大沉降较快的物料，可以适当增加螺旋的转速，但不能过大，否则会破坏分级效果。对二段磨矿或磨矿循环中所使用的分级机，螺旋转速尽量放慢些。在螺旋分级机中一般采用较低转速，大型螺旋分级机更是如此。如要获得粗溢流，2m直径的螺旋转速不得超过6r/min，一般1m以上的直径螺旋转速应控制在2～8r/min。如直径为0.3m的螺旋，为了得到粒度粗的溢流，螺旋转速可以增高，但也不能超过25r/min。适宜的转速应通过试验确定。常用的螺旋分级机螺旋的转速选为1.5—10r/min。

4)分级机叶片的数量

合理确定叶片数目。增加叶片的数目，有利于增加面积或展弦比，更容易满足较高的操纵性要求，提高了设备的生命力，但同时也使全部装置趋于复杂。所以除了为满足特殊要求和受到矿浆等限制外，应尽量采用数量较少的叶片。概括而言，大多数分级机采用单螺旋叶片。

在流速相同的情况下，随着叶片数量的增加叶片间区域减小，其径向速度增大，面切向速度减小，这是由于叶片的边壁效应的影响造成的，这将有利于颗粒只受到向内的气体曳力和离心力的作用，减少颗粒与叶片的碰撞，有利于颗粒的分级。因此叶片数量的增加有利于提高分级机的分级性能。实践中由于叶片厚度的影响，以及机械加工的限制叶片个数不宜过多。

5)分级机的螺距

螺距与要求的返砂量、螺旋的直径和转速等因素有关。螺距一般为螺旋直径的0.5-0.6倍，一船采用等螺距，但也可采用不等螺距，如溢流端的螺距短，返砂端的螺距长，这样既可增大返砂量，又能保证溢流端搅动平稳，便于提高溢流质量和处理量。

6)分级机槽体的宽度

螺旋分级机槽子的宽度与溢流产品的排出速度有很大关系，槽子宽则溢流排出速度快，粗粒随溢流排出的可能性也就越大。但是另一方面，槽子越宽则矿石的沉降面积也就越大，易于沉降。所以槽子的宽度对分级效果的影响是不大的，只是与分级机的处理能力有密切关系。槽子的宽度大，处理能力也就大。反之，处理能力小。所以分级机的槽体宽度应与磨矿机处理能力大小相适应。在购买机器的时候，应该注意分级机的槽体宽度和磨矿机处理能力的大小。选择合适的分级机和磨矿机。

分级槽的宽度取决于运送返砂的螺旋直径(即分级机的规格)，并比螺旋直径大100--200mm。

7)分级机的螺旋直径

螺旋的直径表示螺旋分级机的规格，它制约着槽体的宽度，从而影响槽体分级面积的大小，影响溢流的生产能力和输送返砂的能力。因此，分级机的螺旋直径必须经过计算和球磨机的能力匹配，同时符合分级粒度要求，选择合适螺旋的直径，使分级在最佳生产状态下进行。

8)导流叶片倾斜角度

在条件相同的情况下，随着导流叶片倾斜角度的增大，分级精度指数呈现降低的趋势。实践证明导流叶片的倾斜角度应在85°-90°之间时的分级效率最高。

在条件相同的情况下，随着导流叶片角度的增加，分级精度指数有所降低，平均粒径有所增大，产量也有所增加。导流叶片的最佳倾斜角度在85°-90°之间。

9)叶片磨损程度

分级机叶片的磨损是正常的生产现象，叶片磨损后，相对于返砂量减小，造成磨矿细度变粗，另外，若叶片磨损厉害，将影响分级机寿命，所以在工作中及时检查叶片磨损情况，及时更换磨损叶片。

二、矿石性质因素

1)分级给料的细度及含泥量

分级给料中含泥量或细粒级愈多，矿浆黏度愈大，则矿粒在矿浆中的沉降速度愈小，溢流产物的粒度就愈粗;在这种情况下，为保证获得合乎要求的溢流细度，可适当增大补加水，以降低矿浆浓度。如果给料中含泥量少，或者是经过了脱泥处理，则应适当提高矿浆浓度。

2)矿石的密度

在浓度和其他条件相同的情况下，分级物料的密度愈小，矿浆的黏度愈大，溢流产品的粒度变粗;反之，分级物流的密度愈大，矿浆黏度愈小，溢流粒度变细。所以，当分级密度大的矿石时，应适当提高分级浓度;而分级密度小的矿石时，则应适当降低分级浓度。

三、操作方面因素

1)矿浆浓度

矿浆浓度是分级机操作中一个最重要的调节因素，生产中通常都是通过它来控制分级溢流细度的，一般来说，矿浆浓度低，溢流细度细，浓度增大，溢流粒度变粗。这是因为在较浓的矿浆中，矿浆的黏度较大，颗粒沉降受到的干扰大，沉降速度变慢，有些较粗的矿粒还来不及沉下便被水平流动的矿浆带出溢流堰，使溢流粒度变粗。

但是，矿浆浓度很低时，也可能出现溢流粒度变粗的情况。这是由于浓度太低了，为了保持一定的按固体质量计算的生产能力，矿浆量必然很大，致使分级机中的矿浆流速随之增大，从而把较粗的矿粒也冲到溢流中去。所以在实际生产中，对于处理指定矿石的分级机，有其最适宜的分级矿浆浓度，在此适宜浓度下，当保持一定的分级粒度时，可获得最大的生产率;而保持一定的生产率时，可得到最小的分离粒度。这一浓度就叫做临界浓度。实际生产的临界浓度值要通过试验并参考类似选矿厂分级作业的指标确定。

2)给矿量及给矿的均匀程度

当矿浆浓度一定时，若给入分级机的矿量增多，则矿浆的上升流速和水平流速也随之增大，因而使溢流粒度变粗。反之，矿量减少，则溢流粒度变细。所以，分级机的给矿量应适当，且要保持均匀稳定，才能使分级过程正常进行，获得良好的分级效果。

在总负荷量相同时，硬矿石的返砂比较软矿石的返砂比要大些。当返砂量增大超过规定返砂比时，可能是给矿量增高造成的，或者是水量减小造成溢流浓度过低所至。所以，一定的给矿量具有一定的返砂量，当保持稳定的溢流浓度时，返砂量的大小随给矿量变化而定。通过分级机返砂量的变化可以观察判断磨机原给矿量及浓度和其他条件的变化。返砂量的变化，可以通过观察分级机上部返砂层的高度来判断。

3)添加的*剂影响

在浮选厂向磨矿循环中添加的*剂和由回水带来的*剂对分级过程甚至磨矿作业均有影响。起分散作用的*剂和起凝聚作用的*剂会使颗粒的沉降速度有很大差异。

4)分级机型号与球磨机的匹配

由于球磨机和分级机通常是两家企业生产，往往在产量等概念上存在着差异。球磨机的产量受给料细度、磨体贴衬后的有效直径、球磨机的转速、球磨介质的选择及级配、装填量、磨体有效长度、给料量的大小等多种条件影响;分级机的产量受分级机转速、槽体宽度、槽体角度、分级细度等多种条件的影响，两种设备应该有以下关系：

分级机的产量=分级机处理量—分级后的粗料量

球磨机的产量=原料给料量+分级后的粗料返回量

分级机的处理量=球磨机的产量

所以在设备选型和设计时必须考虑二者的匹配。

5)分级机主轴提升高度

分级机主轴提升高度，也是影响返砂量的及磨矿细度的一个重要因素。一般正常生产要求分级机主轴放到位。一些选矿厂球磨工在设备检修后，由于分级机中的矿砂没有清理干净，在长时间沉集下，矿泥沉的较实，在下放分级机主轴时，由于不细心，没有把主轴完全放下，造成返砂量较正常情况少。另外主轴没有放下也可能是由于主轴长时间没有进行清理上油，所以在操作过程中要加以注意。

四、安装方面因素

1)分级机上下排矿口位置和大小

分级机槽体底部为半圆形的矩形长槽，槽子上端底部开有返砂排出口，下端开有溢流口。靠近槽体中部的侧壁开有给矿口，一般情况，给矿口在溢流面以下50mm，当给入矿浆的流速效大时，给矿口应低于溢流面100mm以下，以减小流速对温流的影响。

分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小是在设备安装期间进行现场制作的，在许多选厂，因为在设备安装中分级机开口大小高低没有进行调整好，而工人在操作过程中又不太留意，无形也是影响了磨矿作业。分级机下开口低，相对是矿砂沉淀区大了，所以返砂量将大，磨矿细度相对细，分级机下开口大，相对是矿砂沉淀区大了，水流较为平缓，所以返砂量将大，溢流细度相对细。分级机上开口低，返砂量相对大，溢流细度相对变细，分级机上开口大，相对返砂量相对大，溢流细度相对变细。

2)分级机槽体的倾

槽底倾角主要决定于返砂水的必要提升高度，并以矿砂不过分地下滑为限度。在生产中能够改变的结构参数主要是溢流堰高度，但该项因素在生产初期一经确定，平时也很少变动。

槽体的倾角大小还影响螺旋叶片对矿浆的搅动程度，因而也就影响溢流产物的质量，槽子的倾角小，分级机沉降面积大，溢流细度较细;反之，槽子的倾角增大，沉降面积减小，粗粒物料下滑机会较多，溢流粒度变粗。

槽体的倾角根据工艺要求确定，一般在12°-18°30′之间，当要求分级粒度细时取小值，反之取最大值。

总之，影响螺旋分级机的分级效果因素很多，又大多相互制约，因此在生产实际中，作为技术人员要多观察，多分析，找到主要影响因素进行调节，从而有效解决生产中存在的实际问题。

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影响分级效果的因素主要分四个方面，设备方面因素、矿石性质因素、操作条件因素和安装方面因素。下面从螺旋分级机的安装方法来提高螺旋溜槽的产量。1）分级机上下排矿口位置和大小分级机槽体底部为半圆形的矩形长槽，槽子上端底部开有返砂排出口，下端开有溢流口。靠近槽体中部的侧壁开有给矿口，一般情况，给矿口在溢流面以下50mm，当给入矿浆的流速效大时，给矿口应低于溢流面100mm以下，以减小流速对温流的影响。分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小是在设备安装期间进行现场制作的，在许多选厂，因为在设备安装中分级机开口大小高低没有进行调整好，而工人在操作过程中又不太留意，无形也是影响了磨矿作业。分级机下开口低，相对是矿砂沉淀区大了，所以返砂量将大，磨矿细度相对细，分级机下开口大，相对是矿砂沉淀区大了，水流较为平缓，所以返砂量将大，溢流细度相对细。分级机上开口低，返砂量相对大，溢流细度相对变细，分级机上开口大，相对返砂量相对大，溢流细度相对变细。2）分级机槽体的倾角槽底倾角主要决定于返砂水的必要提升高度，并以矿砂不过分地下滑为限度。在生产中能够改变的结构参数主要是溢流堰高度，但该项因素在生产初期一经确定，平时也很少变动。槽体的倾角大小还影响螺旋叶片对矿浆的搅动程度，因而也就影响溢流产物的质量，槽子的倾角小，分级机沉降面积大，溢流细度较细；反之，槽子的倾角增大，沉降面积减小，粗粒物料下滑机会较多，溢流粒度变粗。槽体的倾角根据工艺要求确定，一般在12°-18°30′之间，当要求分级粒度细时取小值，反之取最大值。总之，影响螺旋分级机的分级效果因素很多，又大多相互制约，因此在生产实际中，作为技术人员要多观察，多分析，找到主要影响因素进行调节，从而有效解决生产中存在的实际问题。

螺旋分级机型号有哪些

螺旋分级机是一种老式分级设备。我们根据国外图纸首先试制螺旋分级机，经十多年努力基本形成系列，共有螺旋直径300-3800mm的近20种规格，满足了国内市场需要。在产品性能﹑制造质量和结构方面经过这些年的改进，取得了一定成效。螺旋分级机总体说明：螺旋分级机主要由传动装置、螺旋体、槽体、升降机构、下部支座（轴瓦）和排矿阀组成。本机水槽成倾斜安装，倾角大小根据工艺流程中设备配置情况确定，传动装置带动螺旋在槽内旋转，经磨细的矿浆从侧面进料进料口进入槽内，则在槽的下端形成一个矿浆沉降区，其表面积和容积决定于水槽倾斜角大小和溢流堰高度。低速回转的螺旋能起一定的搅拌作用，矿浆经搅拌后，轻、细颗粒悬浮于上面形成溢流，由水槽端面溢流堰溢出，流入下一道选矿工序；粗重的颗粒沉于槽底形成返沙，由螺旋运到排矿口排出。螺旋分级机主要部件结构说明：

1、传动装置：螺旋分级机是由电动机、减速机、圆柱齿轮副和伞齿轮构成。

2、螺旋（左、右）：由空心轴、支架、螺旋叶片、衬铁等组成。空心轴由无缝钢管和轴颈、法兰盘焊接而成。使用中耐磨寿命是关键，衬铁采用耐磨材料制成。

3、下部支座：因其长期浸没在矿浆内工作，易磨损，经常维护更换是其主要特点。因此，本机采用活轴套、尼龙轴瓦结构。当轴套和轴瓦磨损后，用升降机构提起螺旋后十几分钟即可更换上一组新的套和瓦，方便维修更换。

4、水槽：由钢板和各种型钢焊接而成。水槽内盛有全部矿奖，并承受机体本身重量和全部负载，为此支撑水槽的地基建设十分重要。为避免因支撑不当造成水槽变形影响机器的运转起见，本机附有地基结构示意图，可作为地基设计的参考依据。

5、放水阀：为了必要时能从水槽内排出矿浆，在水槽下部设有放水阀，可随时将矿浆排出，正常生产时可关闭。

6、升降装置：它由电机、蜗轮减速器、伞齿轮副、丝母、丝杠等零部件组成。当分级机停止工作时，为避免矿浆内固体沉淀压住螺旋，产生过负荷操作，以及检修工作上的需要，设有升降装置。当分级机停车时，必须把螺旋由水槽中提起，使大部分螺旋离开矿浆，为保证升降装置的安全可靠，专备有行程终点开关，使升降行程能自行控制。当螺旋提起后，用钓钩将螺旋挂牢，以防脱落。当分级机停车时，升降装置启动能自动将螺旋提升至一定高度，分级机工作时升降装置也转动能将螺旋下降至工作位置，这样可保持传动零部件的寿命，防止空心轴因过负载荷而折断。是否需要装设联动控制电气装置，用户可根据具体条件确定，制造厂不供应本电气装置所需的零部件。