车床刀头型号(车床刀头型号种类)
车床刀头型号代表什么材质
1、自动车床车刀，规格有；7×7×150、8×8×150、10×10×150、12×12×150、16×16×150、20×20×150。2、提供型号有：K10（适用加工：易车铁、铜及有色金属材料）、M20（适用加工：高锰钢、不锈钢及难加工钢材）、UF20（适用加工：进口303、304不锈钢及淬火材料）、UF30（适用加工：进口316、416不锈钢、耐热合金钢、钛合金及超强度钢）等。3、该车刀切削性能良好，根据不同的加工材质可选择不同性能的车刀，这直接影响着车刀的使用寿命，并可节约成本。
车床刀头型号及带号
A320C305C120A118
车床刀头型号种类yg8
每个国标编号代表的意思不同，例如CNMG160404RMP每个字母的含义如下：
1、C是指刀片形状。
2、N是指后角刀片，就是用来确定刀片的前后角刀尖；
3、M指刀片公差值，作用有效限制切削刃的长度，刀片厚度，中心圆孔的大小；
4、G指刀片形式，也就是指代表螺丝孔形状；
6、04是指刀片厚度；
7、04刀尖圆弧半径；
8、R指切削方向；
9、MP指断屑槽，这根据厂商提供的牌号来选择说明。
扩展资料：
车刀刀片特点与要求
1、定位精度高，刀片转位或更换新刀片后，刀尖位置的变化应在工件精度允许的范围内。
2、刀片夹紧可靠应保证刀片、刀垫、刀杆接触面紧密贴合，经得起冲击和振动。
3、排屑流畅刀片前面上无障碍，保证切屑排出流畅，并容易观察。
4、使用方便转换刀刃和更换新刀片方便、迅速。
常用三菱车刀型号：
WNMG080408-MA；WMMG06T312-MA；CCMT060204
CCMT09T304；CCMT09T308；TCMT16T304
参考资料来源：百度百科-车刀
参考资料来源：百度百科-三菱刀粒
车床刀头型号区别
多不胜举，特别机夹刀头，普通常用的焊接刀，有YT5,YT15,YT30,W1,W2.S8.W18Cr4V,钨钴类YG3、YG6,YG8，，适用于加工硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、硬青铜等。钨钛钴类（WC+TiC+Co）硬质合金（YT）YT5,YT15,YT30钨钽钴类（WC+TaC+Co）硬质合金（YA）在YG类硬质合金的基础上添加TaC(NbC),提高了常温、高温硬度与强度、抗热冲击性和耐磨性，可用于加工铸铁和不锈钢。钨钛钽钴类（WC+TiC+TaC+Co）)硬质合金(YW)比如W1,W2.在YT类硬质合金的基础上添加TaC(NbC),提高了抗弯强度、冲击韧性、高温硬度、抗氧能力和耐磨性。既可以加工钢，又可加工铸铁及有色金属。因此常称为通用硬质合金（又称为万能硬质合金）。目前主要用于加工耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工材料。
车床刀头型号种类
一般刀片型号都是由10个号位来表示刀片的。这个型号中前四个字母表示刀片的特征，接着六个数字表示刀片的尺寸型号特征。
DNMG150408-MS是一款刀片，D表示55°菱形刀片，N表示刀片后角是0°，M是刀片制造的精度等级，G表示前刃面及中心孔型，15表示切削刃长度数值是15mm，04表示刀片厚度4.76mm厚，08表示刀尖圆弧半径0.8mm。
数控刀片的具体识别方法
（1）第一个字母一般表示数控刀片的形状，常用的通常有H、O、P、S、T、C、D和E，分别是正六角形、正八角形、正五角形、正方形、菱形80度顶角、菱形55度顶角和菱形75度顶角。
（2）第2个字母很显然是表示刀片后角角度，常用的字母通常为A、B、C、D、E、F、G、O，A表示后角角度为3°，B为5°，C为7°，D为15°，E为20°，F为25°，G为30°，N为0°，P为11°，O表示其他后角角度。
（3）第3个字母表示刀片精度等级，最常用的是M级与G级，一般粗加工及半精加工精加工刀片都是M级，精密加工用刀片以及超硬刀片一般都是G级。
（4）第4个字母表示刀片的前刃面及中心孔型（槽和孔）。
（5）数字总共有6个，分为三组，第一组表示刀片刃长，第二组表示刀片厚度，第三组表示刀片刀尖圆弧半径。
（6）后面的字母表示刀片的材质，数控刀片的材质很多，不同的材质生产出来的产品自然也会有所不同，因此在求购数控刀片的时候一定要注意选择刀片的材质，不同的材质价格也是截然不同的。
一般都用两位字母来表示，大多是合金，P表示一般钢，M表示不锈钢，K表示灰口铸铁或者球墨铸铁，N表示铝/废铁金属，S表示耐热合金或者钛合金，H表示高硬度材等。
扩展资料：
数控刀片磨损主要原因
数控刀片的磨损，磨料磨损切屑或工件表面的一些微小硬质点(如碳化物、氧化物等)和杂质(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的积屑瘤碎片等，在数控刀片表面刻划出沟纹面造成的一种机械磨损。
对于期望小速度较低、切削温度不高的高速钢刀具时(如拉刀、板牙、丝锥等)，是最主要的磨损原因。
粘结磨损在数控刀片后刀面与工件表面和数控刀片前刀面与切屑之间正压力及切削温度的作用下，形成新鲜表面接触。当接触表面达到原子间距离时，就会产生吸附粘结现象。
站结点逐渐地被工件或切屑剪切、撕裂而带走，数控刀片表面就产生粘结磨损。粘结磨损是硬质合金在以中等偏低的切削速度切削时磨损的主要原因之一。
参考资料：百度百科-数控刀片
车床刀头型号种类用途
一．国内应用的数控机床工具柄部及配用拉钉标准
１．国家标准GB10944－89《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄》
这个国家标准规定的柄部，在型式与尺寸上与国际标准ISO7388／1完全相同。详见图7.3-1和7.3-1。与ISO7388／1相比，增加了一些必要的技术要求，标注了表面粗糙度及形位公差，以保证刀柄的制造质量，满足自动加工中刀具的重复换刀精度要求。它主要应用于镗铣类加工中心机床的各种刀柄。
２．国家标准所规定的拉钉，《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄用拉钉》
这个国家标准所规定的拉钉，在型式与尺寸上与ISO7388／Ⅱ相同。可与前述标准GB10944－89中所规定的柄部配合使用。
３．日本标准JISB6339-1986《加工中心机床用工具柄部及拉钉》
这个标准只适用于日本进口的加工中心机床及过去几年我国的部分机床厂与日本合作设计和生产的加工中心机床。它是在日本机床工业协会标准MAS403－1982的基础上制订出来的，在日本得到广泛的应用。我国1985年以后设计的加工中心机床已改用新的国家标准GB10994和GB10945。
４．国家标准GB3837－83《机床工具7:24圆锥联结》
这种锥柄主要用于手动换刀数控机床及重型镗铣床等。
二．整体式工具系统标准JB/GQ5010-1983《TSG工具系统型式与尺寸》
TSG工具系统中的刀柄,其代号(按1990年国家标准报批稿)由四部分（JT-45-Q32-120）组成，各部分的含义如下：
JT-表示工具柄型代码。
45-对圆锥柄表示锥度规格。
Q32-表示工具的规格。
120-表示刀柄的工作长度。
它所表示的工具为：自动换刀机床用7:24圆锥工具柄(GB10944)，锥柄为45号，前部为弹簧夹，最大夹持直径32mm，刀柄工作长度(锥柄大端直径φ57.15mm处到弹簧夹头前端面的距离)为120mm。
表1工具柄部型式代号
表2工具的用途代号及规格参数
数控刀具国家标准
一．可转位刀具刀片型号编制标准
１．可转位车刀型号表示规则
GB／T5343.1，它等效采用ISO5680－1989。它适用于可转位外圆车刀、端面车刀、防形车刀及拼装复合刀具的模块刀头的型号编制。其型号也是由按规定顺序排列的一组字母和数字代号所组成。
２．可转位带孔铣刀型号表示规则
它是在ISO7406－1986的基础上制订的。它适用于可转位面铣刀、三面刃（槽）铣刀、套式立铣刀及圆柱形铣刀型号的编制。其型号由11个号位组成（面铣刀只有10个号位，没有第11个号位）。前1～4号位表明刀体的特征。波折号后边的号位表示刀片装夹方式和刀片特征。
３．可转位带柄铣刀型号表示规则
它是在国际标准ISO7848－1986的基础上制订的。它的型号也由11个号位组成。其中有5个号位表示刀体的特征，两个号位表示柄部的特征，另外4个号位则表示刀片的装夹方法及其切削刃长度的特征。
４．可转位刀片型号表示规则
GB2076-87，等效ISO1832-85，国内外硬质合金厂生产的切削用可转位刀片（包括车刀片和铣刀片）的型号都符合这个标准。它是由给定意义的字母和数字代号，按一定顺序排列的十个号位组成。其中第8和第9个号位分别表示切削刃截面形状和刀片切削方向，只有在需要的情况下才予标出。
二．可转位刀片标准
１．GB2079－87（代替GB2079－80）无孔的硬质合金可转位刀片：此标准等采用国际标准ISO0883－1995。标准中规定了TNUN、TNGN、TPUN、TPGN、SNUN、SNGN、SPUN、SPGN、TPUR、TPMR、SPUR、SPMR共12种类型刀片的系列尺寸。
２．GB2077－87（代替GB2077－80）硬质合金可转位刀片圆角半径：此标准等效采用国际标准ISO3286－1976。标准规定刀尖圆角半径rε的尺寸系列为0.2、0.4、0.8、1.6、2.0、2.4、3.2mm。
３．GB2078－78（代替GB2078－80）带圆孔的硬质合金可转位刀片：此标准等效采用国际标准ISO3364－1985。标准中规定了TNUM、TNMM、TNUG、TNMG、TNUA、TNMA、ENUM、FNMM、WNUM、SNUM、SNMM、SNUG、SNMG、SNUA、SNMA、CNUM、CNMM、CNUG、CNMG、CNUA、CNMA、DNUM、DNMM、DNUG、DNMG、DNUA、DNMA、VNUM、VNMM、VNUG、VNMG、VNUA、VNMA、RNUM、RNMM共36种类型的带圆孔硬质合金刀片尺寸系列。
４．GB2081－87（代替GB2081－80）硬质合金可转位铣刀片：此标准等效采用国际标准ISO3365－1985。此标准规定了SNAN、SNCN、SNKN、SPAN、SPCN、SPKN、SECN、TPAN、TPCN、TPKN、TECN、FPCN、LPEX共13种类型的可转位铣刀片系列尺寸。
５．GB2080－87（代替GB2080－80）沉孔硬质合金可转位刀片：此标准等效采用国际标准ISO6987／1－1993。标准中规定了TCMW、TCMT、WCMW、WCMT、SCMW、SCMT、CCMW、CCMT、DCMW、DCMT、RCMW、RCMT共12种类型的沉孔硬质合金可转位刀片系列尺寸。
三．可转位铣刀标准：
１．可转位立铣刀国家标准GB5340－85：它是参照国际标准ISO6262／1－1982和ISO6263／2－1982制订的。有削平型直柄立铣刀和莫氏锥柄立铣刀两部分。
２．可转位三面刃铣刀国家标准GB5341－85：它是参照国际标准ISO6986－1983制订的。
３．可转位面铣刀国家标准GB5342－85：它是参照国际标准ISO6462－1983制订的。
４．可转位螺旋立铣刀：标准规定了直径32～100mm直柄或锥柄的立铣刀。因其刃部较长，由沿螺旋线方向排列的多片硬质合金可转位刀片相互交错搭接而成，适用于粗铣。
温馨提示：
搜索：数控拉钉
经营理念：
本公司善于改良机具，增强品质效益
本团队勇于终身学习，追求卓越完美
我们对服务的重视，远高于业务
我们对质量的要求，远高于数量
技术支持：
更多新品开发中 敬请期待......
车床刀头型号大全
数控技术在线
订单|技术|干货|社群
关注可加入机械行业群！
钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。各类钻头规格如下表 钻头规格180度
规格
小径
大径
全长
小径刃长
柄径
M3
3.4
6.5
65
13
6.5
M4
4.5
8.0
75
18
8
M5
5.5
9.5
85
22
9.5
M6
6.6
11.0
90
25
11
M8
9.0
14.0
100
28
12
M10
11.0
17.5
110
30
12
M12
14.0
20.0
115
32
12
1/4
6.85
11.0
90
25
11
5/16
8.55
14.0
100
28
12
3/8
10.1
15.0
110
30
12
1/2
13.5
20.0
115
32
12
钻头规格90度
规格
小径
大径
全长
小径刃长
柄径
M3
3.4
6.4
65
35
6.4
M4
4.5
8.4
75
42
8.4
M5
5.5
10.4
85
50
10.4
M6
6.6
12.5
90
53
12.0
M8
9.0
16.5
100
53
12.0
钻头规格180度
规格
小径
大径
全长
小径刃长
柄径
M3
3.4
6.5
65
13
6.5
M4
4.5
8.0
75
18
8
M5
5.5
9.5
85
22
9.5
M6
6.6
11.0
90
25
11
M8
9.0
14.0
100
28
12
M10
11.0
17.5
110
30
12
M12
14.0
20.0
115
32
12
1/4
6.85
11.0
90
25
11
5/16
8.55
14.0
100
28
12
3/8
10.1
15.0
110
30
12
1/2
13.5
20.0
115
32
12
钻头规格90度
规格
小径
大径
全长
小径刃长
柄径
M3
3.4
6.4
65
35
6.4
M4
4.5
8.4
75
42
8.4
M5
5.5
10.4
85
50
10.4
M6
6.6
12.5
90
53
12.0
M8
9.0
16.5
100
53
12.0
钻头外径
钻头长度
钻头外径
钻头长度
φ20mm
350mm
φ102mm
350mm/420mm
φ22mm
350mm
φ108mm
350mm/420mm
φ24mm
350mm
φ110mm
350mm/420mm
φ26mm
350mm/420mm
φ114mm
350mm/420mm
φ28mm
350mm/420mm
φ120mm
350mm/420mm
φ30mm
350mm/420mm
φ127mm
350mm/420mm
φ32mm
350mm/420mm
φ132mm
350mm/420mm
φ38mm
350mm/420mm
φ150mm
350mm/420mm
φ40mm
350mm/420mm
φ159mm
350mm/420mm
φ44mm
350mm/420mm
φ166mm
350mm/420mm
φ50mm
350mm/420mm
φ180mm
350mm/420mm
φ57mm
350mm/420mm
φ200mm
350mm/420mm
φ63mm
350mm/420mm
φ220mm
350mm/420mm
φ76mm
350mm/420mm
φ250mm
350mm/420mm
φ83mm
350mm/420mm
φ275mm
350mm/420mm
φ89mm
350mm/420mm
φ300mm
350mm/420mm
钻头规格180度
规格
小径
大径
全长
小径刃长
柄径
M3
3.4
6.5
65
13
6.5
M4
4.5
8.0
75
18
8
M5
5.5
9.5
85
22
9.5
M6
6.6
11.0
90
25
11
M8
9.0
14.0
100
28
12
M10
11.0
17.5
110
30
12
M12
14.0
20.0
115
32
12
1/4
6.85
11.0
90
25
11
5/16
8.55
14.0
100
28
12
3/8
10.1
15.0
110
30
12
1/2
13.5
20.0
115
32
12
钻头规格90度
规格
小径
大径
全长
小径刃长
柄径
M3
3.4
6.4
65
35
6.4
M4
4.5
8.4
75
42
8.4
M5
5.5
10.4
85
50
10.4
M6
6.6
12.5
90
53
12.0
M8
9.0
16.5
100
53
12.0
中心钻头规格表
刃径(d)
刃径公差
刃长(L2)
柄径(D)
全长(L)
0.4
0.05-0.05
0.5
3.0
31
0.5
0.05-0.05
0.6
3.0
31
0.6
0.05-0.05
0.7
3.5
36
0.7
0.05-0.05
0.8
3.5
36
0.8
0.05-0.05
0.9
4.0
36
0.9
0.05-0.05
1.0
4.0
36
1.0
0.05-0.05
1.2
4.0
36
1.2
4.0
100
1.2
0.05-0.05
1.4
5.0
42
1.5
0.05-0.05
1.8
5.0
42
1.8
5.0
100
1.8
5.0
150
1.8
5.0
200
2.0
0.08-0.08
2.4
5.0
42
2.4
6.0
100
2.4
6.0
150
2.4
6.0
200
2.5
0.08-0.08
3.0
6.0
47
3.0
8.0
100
3.0
8.0
150
3.0
8.0
200
3.0
0.08-0.08
3.6
7.7
57
3.6
10.0
100
3.6
10.0
150
3.6
10.0
200
3.2
0.08-0.08
3.8
7.7
57
4.0
0.08-0.08
4.8
10.0
69
4.8
10.0
100
4.8
10.0
150
4.8
10.0
200
5.0
0.12-0.12
6.0
11.0
69
6.0
12.0
100
6.0
12.0
150
6.0
12.0
200
6.0
0.12-0.12
8.0
16.0
90
8.0
0.12-0.12
10.0
18.0
100
10.0
0.12-0.12
12.0
18.0
100
12.0
0.12-0.12
15.0
22.0
110
高速钢空心钻头，又名取芯钻头或开孔器，钻头分类：高速钢钻头，硬质合金钻头，钨钢钻头；削切深度：35MM、50MM、100M；适合钻机：进口的磁座钻、磁力钻、国产磁座钻、磁铁钻、吸铁钻、钢板钻、磁性钻、机床、台钻、座钻等。直径规格：12MM至100MM;钻头主要材质有高速钢类；粉末冶金类；硬质合金类。
钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。
钻头的长度和直径之比越大，其弯曲倾向增加。减小长径比，可以减小挠曲力，从而避免钻头折断和孔径误差加大。较深的孔要求钻头规格有较大的长径比。通常孔深超过3倍直径就是“深孔”，而微钻的孔深一般都要超过这个限度。
电锤钻头规格:6mm,8mmx110mm;8mmx160mm;8mm,10mm,12mmx210mm,10mm,12mm,16mm,20mmx450mm。
硬质合金电锤钻主体采用优质合金钢材，刀头采用硬质合金焊接而成。与各种电锤机配套使用,适用混凝土、砖等硬质建材上钻孔。是建筑、安装行业中用途广、效率高的打孔工具。电锤钻头套装规格为：5*110mm,6 电锤钻头套装规格为：5*110mm,6*110mm,6*160mm,8*160mm,10*160mm 电锤钻头圆柄方柄6MM8MM10MM12MM14MM16MM-28MM为穿墙钻长度为350MM16MM18MM20MM22MM25MM28MM
钻头种类
A.依构造分类
(1)整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。
(2)端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成。
Ｂ．依钻枘分类
(1)直柄钻头：钻头直径于ψ１３.０ｍｍ以下，皆采用直柄。
(2)锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度。
Ｃ．依用途分类
(1)中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°、75°、90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合。
(2)麻花钻头:为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头。
(3)超硬钻头:钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工。
(4)油孔钻头:钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止。
(5)深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑。
(6)钻头铰刀:为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头。
(7)锥度钻头:当加工模具进料口时,可使用锥度钻头。
(8)圆柱孔钻头:我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆。
(9)圆锥孔钻头:为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°、60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种。
普通车床刀头型号
多不胜举，特别机夹刀头，普通常用的焊接刀，有YT5,YT15,YT30,W1,W2.S8.W18Cr4V,钨钴类YG3、YG6,YG8，，适用于加工硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、硬青铜等。钨钛钴类（WC+TiC+Co）硬质合金（YT）YT5,YT15,YT30钨钽钴类（WC+TaC+Co）硬质合金（YA）在YG类硬质合金的基础上添加TaC(NbC),提高了常温、高温硬度与强度、抗热冲击性和耐磨性，可用于加工铸铁和不锈钢。钨钛钽钴类（WC+TiC+TaC+Co）)硬质合金(YW)比如W1,W2.在YT类硬质合金的基础上添加TaC(NbC),提高了抗弯强度、冲击韧性、高温硬度、抗氧能力和耐磨性。既可以加工钢，又可加工铸铁及有色金属。因此常称为通用硬质合金（又称为万能硬质合金）。目前主要用于加工耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工材料。
下一篇：没有了
