碳刷压簧型号(碳刷压簧型号对照表)

碳刷压簧型号区别

碳刷不是按电锤型号选的，量下碳刷的实际尺寸（厚，宽，长）有无压簧

碳刷压簧型号大全

你好，规格代号如下：

A名称—B尺寸精度及旋向—C标准编号—D材料编号—E表面处理

A名称：压簧

B尺寸精度及旋向：d×D2×H0—精度旋向

C标准编号：GB2089-80

注：弹簧旋向为左旋要注明，右旋不用注明

当要求检查弹簧内径时，在D2的数值后加“D1”符号。

标记示例：材料直径1.2mm，弹簧中径8mm，自由高度40mm，负荷、外径、自由高度及轴心线与两端圈垂直度精度为2级，材料为碳素弹簧钢丝Ⅱa组，表面镀锌处理的左旋弹簧

压簧1.2×8×40-2左GB2089-80·Ⅱa-D·Zn

材料直径3mm，弹簧中径20mm，自由高度80mm，负荷、内径、自由高度及轴心线与两端圈垂直度精度为3级，材料为碳素弹簧钢丝Ⅱ组，表面氧化处理的右旋弹簧

压簧3×20D1×80GB2089-80aa分50C65MNSK7SK5碳钢类.SUS301SUS201不锈钢类

碳刷压簧型号对照表

打磨发电机上的碳刷如下：x0dx0a1、发电机碳刷与刷握间应有1定的间隙。若间隙过小，由于受热膨胀可能导致碳刷在刷握中卡死。碳刷在刷握中卡死或上下浮动不灵活，都会影响碳刷与滑环的接触。但间隙也不能过大，否则碳刷在刷握中容易跳动。另外，刷辨的固定通常采用填塞法、扩铆法或模压法，因而若碳刷在刷握中卡得过死，运行人员若用力不当，很可能会将刷辨带出，而碳刷滞于刷握中。因而选择型号统1的碳刷的同时候，还要将碳刷尺寸大小进行研磨，以碳刷能自由拉出刷握为好。x0dx0a2、碳刷弧面的研磨。碳刷磨损达到1定程度，应及时候更换。规程规定更换有效长度小于1/3或有损伤的碳刷。否则可能造成刷辨触磨滑环，造成事故。正常维护中，同1厂家且同1型号的新碳刷可对比。取出的需更换的碳刷进行研磨。此碳刷端部经磨损具有1定的弧度，可在新碳刷上比较此弧面，用砂纸沿弧面进行打磨。打磨成的碳刷放进刷握中，让其与滑环表面滑动打磨1会，取出再用砂纸打磨，直至碳刷弧面与滑环接触面达到约75%即可。x0dx0a3、碳刷压簧的压力调整。实践表明，碳刷的弹簧压力的大小，对于维护发电机的正常运行是相当重要的。当施加于碳刷上的压力过低时候，该力就不能保证使碳刷与滑环始终保持良好接触。这时候会因电气损耗的增加而引起碳刷过热和因火花增大而引起烧伤，进而使磨损增大。如果施于碳刷上的压力过高时候，机械磨损所产生的热量将会增加，使碳刷的温度升高，引起碳刷的迅速磨损。加在碳刷上的压力应力求均匀，否则将导致电流的分配不均。受压簧压力大的，接触电阻小，因而通过的电流就多，相反，受压簧压力小的，接触电阻大，通过的电流就少。这将引起部分碳刷过热或产生火花，产生不利影响。

碳刷弹簧压力标准

碳刷没有规定多久换一次，新机器可能一年换一次。以下是相关介绍：老机器，因为转子磨损严重，吃碳启枯刷。打开机器就像在煤矿工作一样。可能要5分钟才能改好，也可能要一周才能改好。机器的名牌碳刷用完了，开机就不转了。小作坊组装机的碳刷用完了，机器照常运转，甚至连到转子的铜线和弹簧钩都还在运转。所以要根据老机、使用频率、新机(低转速)和老机(高转速)的不同转速、新轴承(轻转速)和旧轴承的不同负荷、碳刷本身的硬度、转换器材料等诸多因素来决定多久需要更换一次。新人没经验，定期检查碳刷最蠢的方法。经验可以根据机器的震动、声音、火花来判断碳刷是否需要更换。碳刷磨损的原因有:滑环的表面光洁度。滑环的表面光洁度越高，其摩擦系数越小，碳刷的磨损率越低。另外，滑环表面有一层氧化膜，有利于降低摩擦系数和碳刷的磨损。压缩弹簧压力的影响。压簧压力过大会增加碳刷的机械磨损；同时，压缩弹簧的压力太小。虽然碳刷和滑环的摩擦力小，但是接触不良容易产生火花，这也是不可取的。电流的影响。一般对于石墨碳刷来说，流过正极碳刷的电流大于流过负隐虚极碳刷的电流，所以正极碳刷的磨损大于负极碳刷。而且正滑环的磨损比负滑环多，所以每次机组大修都需要调整碳刷的正负极性电缆头。碳材料的影响。不同厂家、不同型号的碳刷，成分不同，磨损率也不同。选择相同的碳刷，可以减少碳刷本身磨损率的不平衡。解决方法:碳刷用于电机，通过与换向器配合实现电流换向。碳刷的主要成分是石墨，所以叫碳刷。一般碳质柔软耐磨，不易引起火花或变质氧化，是电机中必不可少的部件。正常运行时，碳刷与换向器接触是不可避免的，由于不间断的滑动摩擦，产生一些微弱的火花也是正常的。但有时，尤其是刚更换新碳刷时，火花会更大，碳悄携洞刷磨损会加快，严重时会烧坏转子。

碳刷压簧压力测量方法

0.4*7*20，靖江市明艺弹簧厂设计定做各类碳刷弹簧。

电机碳刷压簧规格尺寸

一、巡视检查标准

1、检查碳刷是否接触良好无卡塞，在刷握内能自由活动，电刷在刷框内应有0.1~0.2mm的间隙。

2、用直流钳形电流表和远红外测温仪，定期测量和掌握集电环表面无过热现象，滑环温度应不高于100℃，每个碳刷电流控制在20～100A，刷体温度控制在不大于80℃，连接线发热温度不超过75℃，（温升40度）以内，因为碳刷的负温度特性，随着碳刷温度的增高,它的接触电阻反而降低,在80~100°C时最低。当温度超过100°C时,接触电阻又急剧增加，这对接触面的稳定和电刷间的均流极为不利。

当一块碳刷进入不正常状态,并开始发热,由于电刷的负温度效应,接触电阻反而减少,这样,流过此碳刷的电流增加,则该块碳刷越加的发热,直至接触电阻降至最低点,流过的电流最大为止,如此恶性循环,使电刷劣化加速。这种“崩溃”式变化,使原流过此电刷上的电流进行“雪崩”式的重新分配,可能使电刷上的电流负荷差达10倍以上。接触电阻小的电刷将得到大部分的电流,很可能使它们也发生“雪崩”。这种连锁反映的后果是非常严重的.重点检查无电流和室温，及时消除碳刷电流不平衡、卡阻等因素，保证碳刷在良好平衡状态工作。

3、经常检查刷辫是否完好，是否有脱辫现象，导线是否氧化及是否有烧断股线现象等，有无过热现象，如出现发黑或烧伤应更换。

4、检查碳刷边缘无破碎不能过短，剩1/3高度低于20mm应更换碳刷。

5、检查碳刷与铜辫的接触及励磁回路中各部螺丝是否松动，电刷软线连接完整接触牢固无接地现象。

6、检查刷握和刷架上有无积垢，每月一次定期用鼓风机吹扫，特别是绝缘件上的碳尘及灰尘,以避免降低励磁回路的绝缘电阻。

7、查出有破碎、研磨不良、压力不均匀、打火等现象应予以消除。

8、检查有无碳刷颤振的情形。碳刷松弛，机组振动等原因都将会引起碳刷颤振，此时必须将刷握拔出检查是否有损坏情形，查明颤振原因并消除。刷握最低点距离滑环3～4毫米，可以减小振动现象。

10、更换碳刷后，要加强对其监视缩短巡视时间，运行一天后按正常巡检时间执行。

二、 碳刷调整、更换操作规则及注意事项

1、进行碳刷调整、清扫、刷握检查、碳刷更换等工作时，必须申请将“发电机一点接地”保护退出，并有总工程师同意签字。

2、进行碳刷更换调整时，应尽量降低发电机无功，减少励磁电流，必要时可转移部分负荷，以减少碳刷冒火。

3、进行碳刷调整时，应有专人监护，工作人员应穿绝缘鞋，工作服袖口应扣好，注意防止转动机械及异物飞出伤人，同时应特别注意防止励磁回路发生短路和接地工器具不能相互传递。

4、调整、清扫碳刷及滑环时，要有两人进行，须有实践经验的人员进行，工作人员应站在绝缘垫上，逐个对碳刷进行调整，不得接触两极或一手接触碳刷一手接地，也不能两个人同时进行工作。

5、发现碳刷严重发热或火花较大时，严禁直接提起该碳刷，必须先从未冒火及发热不很严重的碳刷开始调整，待火花减小，碳刷烧红开始转暗后方可调整该碳刷。

6、每台发电机一次更换碳刷不应大于碳刷总数的20%（6块），同一组碳刷一次只允许更换一块，同一极碳刷一次不允许超过三块，每次间隔时间为1-2周，待磨合再逐步更换其余电刷，保证机组的正常运行。

7、若检查转子碳刷刷框、刷架及转子滑环表面炭末、灰尘较多时，应及时汇报部门，用干净的压缩空气进行吹扫。

8、更换碳刷时，同一台机组使用的碳刷必须一致，在同一极滑环上使用同一阻值的碳刷，不可混合使用，每次更换碳刷时必须使用同一厂家同一型号的碳刷。领用新碳刷时应首先进行碳刷阻值测量，并将阻值相同的碳刷分别编号存放。

9、在更换碳刷前，细心研磨碳刷使其面面光滑，以保证碳刷与滑表面接触达70%，电刷与刷握内壁的间隙应在0.1-0.3毫米之间，以免电刷卡在刷握之中或因间隙过大产生摆动，刷握的下边缘和换向器工作表面之间的距离为2-3毫米，电刷装入刷握内要保证能够上下自由移动。

10、碳刷压簧的压力调整。

a.碳刷上压力过低时，碳刷与滑环不能良好接触。这时会因电气损耗的增加而引起碳刷过热和因火花增大而引起烧伤，进而使磨损增大。

b.碳刷上压力过高时，机械磨损所产生的热量将会增加，使碳刷的温度升高，引起碳刷的迅速磨损。加在碳刷上的压力应力求均匀，否则将导致电流的分配不均。

C.受压簧压力大的，接触电阻小，因而通过的电流就多，相反，受压簧压力小的，接触电阻大，通过的电流就少。这将引起部分碳刷过热或产生火花。

11、刷架和刷握在检修时要慎重调整，回放和安装刷架时，角度和几何位置要保证在原状态，碳刷的滑入边和滑出边必须要与换向器平行。

12、更换碳刷后要及时填写碳刷更换记录，更换下来的压簧及时丢弃，旧碳刷要标识后专门放置，以利于进行分析、判断不可与新备件混放。

13、在进行白布侵酒精擦试滑环时要注意不能用带毛边的布接触滑环，要先把白布四个毛边折向里面，然后在将白布对折2次后方可蘸酒精擦试滑环。

14、在发电机运行过程中若火花很大出现环火，滑环碳刷有碎块落下，则应请示停机。

三、维护更换周期标准

1、每班对至少对发电机碳刷进行三次巡检和测温，测碳刷电流，在接班后1小时和在班中机组负荷高或环境温度高时进行。

2、每班巡视中若发现有打火发热现象必须立即进行处理。

3、每周二下午16:00对发电机碳刷进行一次清扫维护和更换。

4、每次停机时，应清除集电环通风沟、通风孔内的碳尘物，以免影响散热及通风效果，同时应特别注意集电环底部电刷情况。

5、更换碳刷应在专用记录本上登记。

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碳刷压簧压力

天然石墨电刷：S3、S4、S5、S6B、S6M、S7、S26、S201、251、S253、S255、S270；电化石墨电刷：D104、D172、D172N/M、D202、D213、D214、D215、D252、D280、D308、D308L、D309、D374、D374B、D374D、D374N、D374F、D374S、D374L、D376、D376N、D376Y、D464F、D479；金属石墨电刷：J101、J102、J103、J105、J113、J151、J164、J201、J203、J204、J205、J206、J213、J220、J252、J260、J265。S代表天然石墨电刷，S后的数字为顺序号；D代表电化石墨电刷，D后的第一位数字表示：1-代表石墨基（即原材料以石墨为基础）；2-代表焦炭基（即原材料以焦炭为基础）；3-代表炭黑基（即原材料以炭黑为基础）；4-代表木炭基（即原材料以木炭为基础）；其余数字为顺序号。J代表金属石墨电刷，J后第一位数字表示：1-代表无粘结剂电刷；2-代表有粘结剂电刷。其余数字为顺序号。字尾M、NM、L、N、F、S、Y分别表示刷体浸渍的不同有机物。

碳刷压簧型号怎么看

厂里有几台绕线电动机，功率1600KW，额定电压10KV，因为碳刷需要经常更换，在一次更换碳刷时，才发现库房相同型号的碳刷没有及时补充，原型号是J204单压簧的，库房只有型号J201双压簧的，无奈只好将缺少的那些个暂时换成J201双压簧的。换完以后心里也没底，不同型号的碳刷能不能在一起用，对电机的启动和运行有没有影响。后来经过密切观察，电机电流正常，碳刷及滑环温度也都正常，事实证明这两种碳刷可以混合在一起用[呲牙]后来这个电机碳刷就成了图片这样了，有J204单压簧的，有J201双压簧的?大家也这样用过吗？

换电机碳刷我是先换一半的，当所有新碳刷磨损到一半时，就把半数碳刷换掉，例如共有30只碳刷，先换掉15只。乘下15只磨损到极限时再换。这样始终有一半碳刷是很长的，能保证运行，避免所有碳刷都磨到极限，而带来被动…