键槽铣刀型号(键槽铣刀型号规格)

键槽铣刀切削用量表

作者：崔 鑫　郭 海　史 蕊　孙 涛

单位：天津航天长征火箭制造有限公司

来源：《金属加工（冷加工）》2018年第4期

航天壁板产品是采用数控铣削的方式，在铝板上加工各种规格封闭平底下陷而成。由于下陷多为封闭结构，且尺寸较小，加工中采用端面切削刃过刀具中心的两刃键槽铣刀，以方便沿刀具轴向进给直接下刀进行加工。但是键槽铣刀端面切削刃一般具有向心角，在铣削封闭下陷时会造成加工底面残留，影响产品质量。

本文通过切削试验和理论分析，研究键槽铣刀向心角对加工底面的影响、键槽铣刀向心角受封闭下陷尺寸的影响，最终制定了键槽铣刀加工封闭下陷的选刀原则，有效解决了航天壁板封闭下陷加工底面残留问题，提高了产品质量。

1.键槽铣刀基本结构

键槽铣刀是一种铣削刀具，主要用于加工键槽和封闭下陷。为了克服径向切削力的影响，键槽铣刀设计为两个互相对称刀刃。铣削时两个刀刃上的切削力矩形成力偶，径向力互相抵消。键槽铣刀柱面和端面上都有切削刃，端面切削刃过刀具中心，因此能沿刀具轴向进给铣削，具有插钻功能，能够直接加工封闭下陷。而立铣刀一般具有3个以上刀刃，端面中心一般带中心孔，因此不能沿刀具轴向进行铣削，不能直接加工封闭下陷，主要用于半封闭或开放式的加工。键槽铣刀实际上属于一种特殊的立铣刀。

键槽铣刀做径向进给铣削时，柱面切削刃为主切削刃，端面切削刃为副切削刃；做轴向进给铣削时，端面切削刃为主切削刃，柱面切削刃为副切削刃。为了降低轴向进给时切削抗力、减小径向进给时切削刃与已加工表面的摩擦，键槽铣刀一般设计有1.5°～3°的端面切削刃向心角。图1所示为SANDVIKCoromant键槽铣刀的向心角。键槽铣刀的向心角在进行半封闭或开放式加工时不会对加工底面造成影响，但是在进行封闭加工时由于沿刀具轴向进给铣削会对加工底面造成影响。

2.向心角对加工底面影响分析

（1）向心角对加工底面影响。通过采用φ20mm向心角键槽铣刀和φ20mm平底键槽铣刀分别铣削封闭平底下陷，通过试验对比来验证端面切削刃向心角对加工底面的影响。所用键槽铣刀如图2所示。在帕莱克对刀仪上对向心角键槽铣刀的端面切削刃向心角进行测量，端面切削刃平均向心角为5°。

采用φ20mm向心角键槽铣刀和φ20mm平底键槽铣刀分别铣削边长L1=25mm、L2=25mm、深h=3mm的封闭平底下陷，试验结果如图3所示。图3左侧为向心角键槽铣刀铣削后的结果，可见加工底面中心位置存在明显的锥塔状残留。图3右侧为平底键槽铣刀铣削后的结果，可见加工底面光整无残留。

通过试验结果可见向心角键槽铣刀铣削封闭下陷时会在加工底面形成明显的切削残留，且无法通过优化走刀轨迹来消除残留；而平底键槽铣刀铣削封闭下陷时加工底面光整无残留。

（2）下陷尺寸对加工底面影响。采用图2中的5°向心角的φ20mm键槽铣刀分别铣削不同尺寸的平底封闭下陷，通过分析试验结果来获得底面残留与下陷尺寸的关系。

采用5°向心角的φ20mm键槽铣刀分别铣削两个平底封闭下陷：边长L1=30mm、L2=30mm、深h=3mm；边长L1=30mm、L2=25mm、深h=3mm。试验结果如图4所示。图4左侧为L1=30mm、L2=30mm封闭下陷的铣削结果，可见加工底面中心位置存在明显的锥塔状残留。图4右侧为L1=30mm、L2=25mm封闭下陷的铣削结果，可见加工底面中心位置同样存在明显的锥塔状残留。综上可见在L1=30mm（L1≥L2）的情况下，采用5°向心角的Φ20mm键槽铣刀铣削后底面存在残留现象，且无法通过优化走刀轨迹来消除残留。

采用5°向心角的Φ20键槽铣刀分别铣削两个平底封闭下陷：边长L1=40mm、L2=40mm、深h=3mm；边长L1=40mm、L2=25mm、深h=3mm。试验结果如图5所示。图5左侧为L1=40mm、L2=40mm封闭下陷的铣削结果，可见加工底面光整无残留。图5右侧为L1=40mm、L2=25mm封闭下陷的铣削结果，可见加工底面同样光整无残留。综上可见在L1=40mm（L1≥L2）的情况下，采用5°向心角的Φ20mm键槽铣刀铣削后底面不存在残留现象。

3.试验总结

键槽铣刀端面切削刃向心角使铣刀端面呈向心凹型，刀具中心是凹型的最低点。在铣削封闭下陷时，铣刀需先进行轴向进给，再进行径向进给。由于铣刀端面呈凹型，轴向进给时会在铣刀中心位置的加工底面形成残留。径向进给时，随着铣刀的移动，端面切削刃及刀尖会逐渐切削铣刀中心位置的底面残留。但是当封闭下陷尺寸较小时，铣刀径向进给受下陷尺寸限制，在有限的走刀轨迹中，铣刀端面凹型区域会存在一定重叠，并且切削刃刀尖无法切削到重叠区域，最终在加工底面形成残留，如图6所示。

当L1≥2D时（其中L1为封闭下陷长边，L2为封闭下陷短边，L1≥L2，D为键槽铣刀直径），刀具径向进给时，通过优化走刀轨迹，可以使端面切削刃及刀尖充分切削刀具中心位置的底面残留，从而消除加工底面残留。因此，当L1≥2D时，较大的键槽铣刀端面切削刃向心角不会对加工底面造成影响。当L1＜2D时，较大的键槽铣刀端面切削刃向心角会对加工底面造成影响，铣刀端面凹型区域会存在一定无法消除的重叠，在加工底面形成残留，且切削残留无法通过完善走刀轨迹来消除。所以在L1＜2D时，应考虑更换小直径的键槽铣刀或较小向心角的键槽铣刀，也可选用具有足够长度修光刃的键槽铣刀来加工封闭下陷，以避免加工底面产生残留。

4.结语

通过对键槽铣刀端面切削刃的向心角进行理论分析，得出造成加工底面残留的原因。在分析下陷尺寸对加工底面残留影响的基础上，采用对比切削试验验证了理论分析结果。最终得出结论：当L1≥2D时，键槽铣刀端面切削刃向心角不会对加工底面造成影响，可通过完善走刀轨迹的方式解决加工底面残留问题。在此结论基础上总结出L1＜2D时采用键槽铣刀铣削封闭下陷的选刀原则。通过将研究结果应用到航天壁板产品的加工中，有效提高了选刀效率，同时解决了壁板封闭下陷加工底面残留问题，提高了产品质量和加工效率，可广泛用于各类封闭平底下陷的铣削加工。

“刀具”约稿函

2018年金属加工（冷加工）杂志“刀具”栏目约稿如下：

（1）刀具的先进技术及发展趋势。（2）刀具的先进设计理念与制造经验。（3）刀具的选型和应用。（4）在实际加工过程中使用刀具的心得。（5）刀具使用的具体案例分析或解决方案的改进等。

  本次约稿的“刀具”栏目文章侧重于金属加工冷加工范畴，来稿一经录用，马上安排发表！官方唯一投稿网址：tougao.mw1950.cn，点击网址，登录网站，注册账户后按步骤进行投稿，希望广大作者和读者积极投稿！投稿不需支付任何费用！

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键槽铣刀型号规格

用途不一样，刀齿个数不一样，刃带有差异，进刀不一样。1、立式铣刀用于平面或圆柱面进行加工，外径尺寸相对宽松，键槽铣刀用于加工键槽，外径大小影响匹配质量。2、立铣刀有三个以上刀齿，键槽铣刀一般是两个。3、立铣刀有多条刃带，直径越大刃带越多，工作效率越高，键槽铣刀相当于钻头，进行轴向进给。4、立铣刀不能轴向直入进刀，必须在径向移动才能同时轴向进刀。键槽铣刀可以钻出平底孔。

键槽铣刀型号大全

按标准规定:粗齿直柄立铣刀的最小直径为2mm、2.5mm、3mm、4mm、5mm系列；细齿直柄立铣刀的最小直径是3mm、4mm、5mm、6mm系列；直柄键槽铣刀的最小直径是2mm、2.5mm、3mm、4mm、5mm系列。

键槽铣刀一般具有几个刀齿

有标准规定，不是计算的。普通平键10×8：轴槽深5，孔槽深3.3；薄型平键10×6：轴槽深3.5，孔槽深2.8；楔键10×8：轴槽深5，孔槽深2.4；半圆键10×13×32：轴槽深10，孔槽深3.3。

键槽铣刀型号规格表

一、特点不同1、立铣刀：，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刀，可同时进行切削，也可单独进行切削2、键槽铣刀：是一种铣削刀具，刃径极限误差分e8，d8两种。键槽铣刀小螺旋角(20度)、槽深、近似直线折背、和麻花钻有点相似。二、用途不同1、立铣刀：主要用于平面铣削、凹槽铣削、台阶面铣削和仿形铣削。2、键槽铣刀：主要用于加工键槽与槽，键槽铣刀对铣键槽很好用.。比方6MM的立铣刀跟键槽铣刀6MM比铣槽，立铣刀容易断刀，而键槽铣刀能一刀过。立铣刀：键槽铣刀：三、性能不同1、立铣刀：立铣刀可以加工平面。2、键槽铣刀：键槽铣刀不能加工平面，键槽铣刀的切削量要比立铣刀大。参考资料来源：百度百科-立铣刀参考资料来源：百度百科-键槽铣刀

铣键槽的刀具

22d8：是22-0.068~-0.098之间；22e8：是22-0.04~-0.073之间。铣刀铣出来的槽宽要比铣刀实际直径要大一点，根据这个原则来选用你要的铣刀就可以了。

键槽铣刀参数

1数控加工常用刀具的特点

数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：

1.    刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小；

2.    互换性好，同一品种规格的刀具耐用度、几何形状、尺寸精度基本一致，便于快速换刀；

3.    寿命高，切削性能稳定、可靠；

4.    刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；刀具的调整、装夹应简单、方便。

5.    刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；

6.    具有完善的模块式工具系统；

7.    系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。

2数控加工常用刀具的种类

数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。

一、根据刀具结构可分为：

1.整体式；

2.镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；

3.减震式刀具；

4.内冷式刀具；

5.特殊型式，如复合式刀具，可逆攻螺纹刀具等。

二、根据制造刀具所用的材料可分为：

1.高速钢刀具；

2.硬质合金刀具；

3.金刚石刀具；

4.立方氮化硼刀具；

5.陶瓷刀具等；

6.涂层刀具等。

三、按切削工艺可分为：

1.车削刀具

分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种，如图2-17所示。

常用车削刀具有高速钢整体刃磨刀具，硬质合金焊接式刀具，机夹可转位刀具等。目前，在数控加工中机夹可转位刀具应用已非常普遍，采用该种刀具，可大大缩短工艺辅助时间，提高切削效率。机夹可转位车刀的夹紧结构有如图2-18所示三种。

图2-17车削刀具种类

图2-18机夹车刀刀片夹紧形式

车削刀具的选用步骤：

（1）确定工序类型——外圆/内孔；

（2）确定加工类型——外圆车削/端面车削/仿型车削/插入车削；

（3）确定刀具夹紧系统——M类夹紧/S类夹紧/P类夹紧；

（4）选定刀具类形；

（5）确定刀杆尺寸——16/20/25/32/40；

（6）选择刀片——形状/型号/槽型/刀尖半径/牌号（表2-7，表2-8）。

表2-7外圆车削刀片选择

表2-8内圆车削刀片选择

数控车削加工多使用机夹可转位刀具，刀具的选择主要是刀片的选择，即刀片材料的选择，刀片尺寸的选择，刀片形状的选择，刀片刀尖半径的选择。

（1）刀片材料主要依据被加工工件的材料、工件表面的精度要求、切削载荷的大小及切削加工过程中有无冲击和振动等条件决定。

（2）刀片尺寸主要是指有效切削刃的长度，根据背吃刀量ap和主偏角_kr确定，使用时可查阅相关手册。

（3）刀片形状根据被加工工件表面形状、切削方法、刀具寿命和刀片的可转位次数等因素来选择。

（4）刀尖圆弧半径的大小直接影响刀尖的强度和被加工零件的表面粗糙度。通常在背吃刀量较小的精加工、细长轴加工或机床刚度较差的情况下，选取较小的刀尖圆弧半径；在需要刀刃强度高、零件直径大的粗加工中，选取较大的刀尖圆弧半径。

2.铣削刀具

（1）面铣刀如图2-19所示，面铣刀圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。因面铣刀尺寸一般较大，很少做成整体式，多制成套式镶齿结构，刀齿材料为高速钢或硬质合金，刀体为40Cr。

硬质合金面铣刀与高速钢面铣刀相比，铣削速度较高、加工效率高、加工表面质量好，并可加工带有硬皮和淬硬层的工件，所以得到广泛的应用，多用来加工零件上较大的平面结构。

图2-19各种类型面铣刀

（2）立铣刀立铣刀是数控加工中用的最多的一种铣刀，分整体式和机夹可转位刀片式，结构如图2-20所示。立铣刀圆柱表面的切削刃为主切削刃，端面上的切削刃为副切削刃，主切削刃一般为螺旋齿，可增加切削过程中的平稳性，提高加工精度。由于普通立铣刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀不能作轴向进给。

通常，小规格（4—16mm）立铣刀制成整体式，而φ16mm以上的立铣刀制成焊接式或机夹可转位式。整体立铣刀的结构如图2-21所示。

图2-20立铣刀

图2-21整体式立铣刀结构

（3）模具铣刀模具铣刀是由立铣刀演变而来的，分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀等几种。刀柄有直柄、削平型直柄和莫式锥柄三种。如图2-22所示，该种刀具大多用来加工各种模具型腔及曲面，一般圆周及球面部分都有切削刃，可作径向和轴向进给。

图2-22模具铣刀

除整体式模具铣刀外，一些刀具厂商也推出了机夹可转位模具铣刀，如图2-23所示。

图2-23机夹可转位模具铣刀

（4）键槽铣刀键槽铣刀结构上类似于立铣刀，通常有两个刀齿，圆柱面和端面都有切削刃，端面切削刃延伸至中心，加工过程中既像立铣刀，又像钻头。加工时先轴向进给至槽深，然后沿长度方向铣出键槽全长。

国家标准规定，直柄键槽铣刀的直径d=2～22mm，锥柄键槽铣刀的直径d=14～50mm。

3.钻、绞削刀具如图2-24所示，包括钻头、铰刀等。其中直柄麻花钻的结构如图2-25所示。

图2-24钻、绞削类刀具

图2-25直柄麻花钻结构

4.螺纹刀具对于公称尺寸较大的内外螺纹，多采用螺纹车刀车削加工，而对于公称尺寸较小的螺纹，多采用板牙、丝锥进行加工。常用丝锥如图2-26所示。

图2-26丝锥及其结构

图2-27镗孔刀具

5.镗削刀具数控铣床上用的镗孔刀具与数控车床上用的内孔刀具在结构上是相似的，只是刀柄结构有所差异，通常数控铣床上用的镗刀大部分为圆柱直柄镗刀，如图2-27所示。

数控加工过程中除用到以上刀具外，有时还用到一些成型刀具。

为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。

铣削刀具的选择：

1）铣刀类型的选择

铣刀类型应与被加工工件的尺寸与表面形状相适应，加工较大的平面应选择面铣刀；加工凸台、凹槽及平面轮廓应选择立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔可选择镶硬质合金的玉米铣刀；加工曲面可采用球头铣刀；加工曲面较平坦的部位可采用环形铣刀；加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面多采用模具铣刀；加工封闭的键槽选择键槽铣刀。

2）铣刀参数的确定

面铣刀粗铣时刀具直径应小些，精铣时，铣刀直径应大些，尽量包容整个加工宽度。立铣刀应根据工件的材料、刀具的加工性质选择合适的刀具参数（直径、前角、后角、长度等）。

2.4数控钻、镗、铣加工刀具的装夹工具系统

2.4.1刀柄的分类

加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的

HSK真空系统。

1.7:24锥度的通用刀柄

锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT（传统型）、DIN69871（德国标准）、IS07388/1（国际标准）、MASBT（日本标准）以及ANSI/ASME（美国标准）。

NT型刀柄对应德国标准为DIN2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。

目前国内使用最多的是DIN69871型（即JT）和MASBT型两种刀柄。DIN69871型的刀柄可以安装在DIN69871型和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，IS07388/1型的刀柄可以安装在DIN69871型、IS07388/1和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS07388/1型的刀柄是最好的。

2.1:10的HSK真空刀柄

HSK真空刀柄的德国标准是DIN69873，有六种标准和规格，即HSK-A、HSK-B、HSK-C、HSK-D、HSK-E和HSK-F，常用的有三种：HSK-A(带内冷自动换刀)、HSK-C(带内冷手动换刀)和HSK-E(带内冷自动换刀，高速型)。

7:24的通用刀柄是靠刀柄的7:24锥面与机床主轴孔的7:24锥面接触定位

连接的，在高速加工、连接刚性和重合精度三方面有*限性。HSK真空刀柄靠刀柄的弹性变形，不但刀柄的1:10锥面与机床主轴孔的1:10锥面接触，而且使刀柄的法兰盘面与主轴面也紧密接触，这种双面接触系统在高速加工、连接刚性和重合精度上均优于7:24的通用刀柄。

2.4.2刀柄结构组成

1.拉钉

如图2-28所示，拉钉有三个关键参数：θ角、长度l以及螺纹G。根据三个关键参数的不同，每种刀柄配备的拉钉也不同。当然，拉钉还有是否带内冷却孔之分。

刀柄拉钉的θ角有如下几种情况：

（1）MASBT（日本标准）刀柄拉钉θ角有45°、60°和90°之分，常用的是45°和60°；

（2）DIN69871刀柄拉钉（通常称为DIN69872－40/50）θ角只有75°一种；

（3）IS07388/1刀柄拉钉（通常称为IS07388/2－40/50）θ角有45°和75°两种；

（4）ANSI/ASME（美国标准）刀柄拉钉θ角有45°、60°和90°之分。

关于刀柄拉钉的螺纹G，除ANSI/ASME（美国标准）刀柄拉钉存在有英制螺纹标准外，其它三种均使用公制螺纹，40#刀柄拉钉通常使用M16螺纹，50#刀柄拉钉通常使用M24螺纹。

图2-28刀柄拉钉结构

2.刀柄

一般刀柄分为整体式和模块式两类。下面我们仅以7:24的通用刀柄来介绍常用的几种整体式刀柄。

   （1）弹簧夹头刀柄

即通常所说的ER刀柄系统，其结构组成如图2-29所示，它是目前加工中心上最常用的刀柄，可以用来夹持直柄的钻头、立铣刀以及丝锥等。其标示如下：

BT50  ×  ER32  –  150

      |      |      ∟ 刀柄长度

  刀柄型号 弹性套筒型号（ER32弹性套筒）

图2-29弹簧夹头刀柄

（2）直结式钻夹头刀柄

   又称为整体式精密钻夹头刀柄，如图2-30所示，该种刀柄不需要弹性套筒而可以在一个大的尺寸范围内锁紧刀具，具有钻孔、攻丝、立铣以及铰孔等功能。其标示如下：

      BT50-  ZZJT13 –150

      |      |     ∟  刀柄长度

    刀柄型号  夹持范围(Ф1mm－ Ф13mm)

图2-30直结式钻夹头刀柄

（3）侧固式刀柄

   侧固式刀柄包括两种：削平面的侧固式铣刀柄（DIN1835-B）和带2o斜削

平面的侧固式钻刀柄（DIN1835-E），如图2-31所示。其标示如下：

    BT50-  XP20 –105      |    |      ∟ 刀柄长度

刀柄型号  夹持直径(20mm)

图2-31侧固式刀柄

（4）面铣刀刀柄（如图2-32所示）

图2-32面铣刀刀柄

  JT50-    XM27  –  60  |      |      ∟ 刀柄长度  刀柄型号  面铣刀中心孔直径(27mm)

（5）强力铣刀柄

如图2-33所示，强力铣刀柄的刀体厚实，刚性高振动少；刀头内部带有螺旋槽和窄槽，夹持力强、跳动精度高（5μ以内）并防止刀具高速时脱落。

主要用于强力铣削、钻孔以及刚性攻丝，同时也用于夹持直杆镗刀、直杆

弹簧夹头延长杆、直杆攻丝夹头。其标示如下：

      BT50  -  ZC32 –110

      |      |     ∟ 刀柄长度

    刀柄型号  夹持直径(32mm)，也即套筒外径

图2-33强力铣刀柄

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键槽铣刀哪个牌子好

铣刀,是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

种类

铣刀按用途区分有多种常用的型式。

①圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。

②面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面端面和圆周上均有刀齿也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。

③立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时可轴向进给。

④三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面其两侧面和圆周上均有刀齿。

⑤角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽,有单角和双角铣刀两种。

⑥锯片铣刀:用于加工深槽和切断工件,其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦刀齿两侧有15′~1°的副偏角。此外还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。

铣刀的结构

分为4种。①整体式:刀体和刀齿制成一体。②整体焊齿式:刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成并钎焊在刀体上。③镶齿式:刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式;刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。④可转位式(见可转位刀具):这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。

直柄立铣刀规格表

直柄立铣刀

规格刃部长度全长规格刃部长度全长

27401/83/82—5/16

38403/161/22—5/16

411431/45/82—7/16

512475/163/42—1/2

613573/83/42—1/2

819637/1612—11/16

1022721/21—1/43—1/4

1226829/161—3/83—3/8

1426825/81—5/83—3/4

16329011/161—5/83—3/4

1832907/81—7/84—1/8

2038100124—1/2

产品名称产品规格产品材料

锯片铣刀Ф60—Ф200高速工具钢

切口铣刀Ф40—Ф80高速工具钢

直齿三面刃铣刀Ф50—Ф130高速工具钢

齿轮滚刀M1—M10高速工具钢高速工具钢

直柄键槽铣刀规格Ф2—Ф20锥柄立铣刀规格Ф14—Ф50椎柄键槽铣刀规格Ф14—Ф50

规格刃部长度全长规格刃部长全长莫氏椎柄号规格刃部长全长莫氏椎柄号

24351426111214241102

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