提升机料斗型号(提升机料斗型号及尺寸规格)

提升机料斗制作视频

斗式提升机是用于垂直或倾斜时输送粉状、颗粒状及小块状物料的一种提升机械。因其横断面外型尺寸小，输送系统布置紧凑，提升高度大，密封性好，该提升机被广泛应用在各种行业。

TD型斗式提升机是常用斗式提升机的一种类型

TD型斗式提升机的结构形式：

1、传动装置：TD型都是提升机的传动装置有两种型式，分别配有YZ型减速器或ZQ（YY）型减速器。YZ型轴装减速器直接套装在主轴轴头上，省去了传动平台、联轴器等，使结构紧凑，重量轻，而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪声低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。

2、料斗：TD型斗式提升机有四种料斗：Q型（浅斗）、H型（弧底斗）、Zd型（中深斗）、Sd型（深斗）。

TD型斗式提升机采用橡胶带作牵引构件，采用离心式或混合式方式卸料，主要适用于输送松散密度小于1.5t/立方米的粉状、粒状、小块状的无磨琢性、半磨琢性的物料，被输送的物料温度不得超过60℃，如采用耐热橡胶带，温度不超过200℃，型号主要有TD100、TD160、TD250、TD315、TD400、TD500、TD630等，提升高度一般在4-40米范围内，输送量可达到4-238m³/小时。

TD型斗式提升机的安装尺寸因型号参数不同而有区别，在安装的时候需要和提升机厂家烜阳机械联系

http://www.cnxuanyang.com/ts**/335.html你可以参考一下，希望对你有帮助

提升机料斗生产厂家

根据料斗运行速度的快慢不同，斗式提升机可分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过60°C，夹钢绳胶带允许物料温度达80°C，耐热胶带允许物料温度达120°C，环链、板链输送物料的温度可达250°C。

提升机nse200料斗尺寸

在斗式提升机中也可以用到这些，因为不同型号的斗式提升机所需的料斗也是不一样的，如果处理量很大而选用小的料斗那么肯定会影响工作效率，反之处理量小的斗式提升机配用大的料斗只能说是大材小用。我们只是举一个简单的例子，其实影响斗式提升机料斗选择的因素有很多，那么我们应该怎么给自己的斗式提升机选择合适的料斗呢？在客户选择提升机设备的时候，物料的比重是客户首先应该考虑的问题：一般斗式提升机参数都是针对堆积比重在1.6以下的物料设计和计算的，太大的物料比重需要进行牵引力和传动部分抗拉强度的计算。单位时间内的输送量。一般来说，物料的形态直接决定物料的卸料方式，常用规律为粉状物料采用离心抛射卸料、块状物料采用重力卸料，而卸料方式的不同决定斗式提升机采用的料斗形式的不同，离心抛射卸料多采用浅斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。斗提机所采用料斗的类型不同，则单位时间内提升的物料输送量是不一样的。斗式提升机最终的输送量是取决于料斗形式、斗速、物料比重、物料性质、是否能实现设计的输送最，是提升机设计成功与否的最直接体现。斗式提升机依靠环绕在头部，底轮上的牵引构件做连续运动，通过固定在牵引构件上的料斗完成装料，提升，卸料完成整个输送过程。实现对物料的运送和提升整个过程分为装料过程，运输提升过程和卸料过程二个阶段．装料过程的装载量决定了提升的输送最，提升过程的平稳和度决定物料的损失程度，而卸载过程决定了物料的卸空程度和运输阶耗。合格的提升机应该是实现对物料的"装满,升稳,卸净"。提高生产能力，减小过程中的无用消耗。

提升机常用的料斗尺寸xy1

在斗式提升机中也可以用到这些，因为不同型号的斗式提升机所需的料斗也是不一样的，如果处理量很大而选用小的料斗那么肯定会影响工作效率，反之处理量小的斗式提升机配用大的料斗只能说是大材小用。我们只是举一个简单的例子，其实影响斗式提升机料斗选择的因素有很多，那么我们应该怎么给自己的斗式提升机选择合适的料斗呢？在客户选择提升机设备的时候，物料的比重是客户首先应该考虑的问题：一般斗式提升机参数都是针对堆积比重在1.6以下的物料设计和计算的，太大的物料比重需要进行牵引力和传动部分抗拉强度的计算。单位时间内的输送量。一般来说，物料的形态直接决定物料的卸料方式，常用规律为粉状物料采用离心抛射卸料、块状物料采用重力卸料，而卸料方式的不同决定斗式提升机采用的料斗形式的不同，离心抛射卸料多采用浅斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。斗提机所采用料斗的类型不同，则单位时间内提升的物料输送量是不一样的。斗式提升机最终的输送量是取决于料斗形式、斗速、物料比重、物料性质、是否能实现设计的输送最，是提升机设计成功与否的最直接体现。斗式提升机依靠环绕在头部，底轮上的牵引构件做连续运动，通过固定在牵引构件上的料斗完成装料，提升，卸料完成整个输送过程。实现对物料的运送和提升整个过程分为装料过程，运输提升过程和卸料过程二个阶段．装料过程的装载量决定了提升的输送最，提升过程的平稳和度决定物料的损失程度，而卸载过程决定了物料的卸空程度和运输阶耗。合格的提升机应该是实现对物料的"装满,升稳,卸净"。提高生产能力，减小过程中的无用消耗。

提升机料斗尺寸

斗式提升机根据不同的分类方式，可以有不同的分类。按输送物料的方向可以分为：垂直式斗式提升机和倾斜式斗式提升机；按卸载特性分为：离心式斗式提升机、重力式斗式提升机和混合式斗式提升机；按料斗的型式分为：深斗式斗式提升机，浅斗式斗式提升机、鳞板式斗式提升机；

按牵引构件型式分为：带式斗式提升机、板链式斗式提升机；按工件特性分为：重型斗式提升机、中型斗式提升机、轻型斗式提升机。

斗式提升机的规格是以斗宽表示。目前国产D型斗式提升机规格有D160、D250、D350、D450四种；HL型斗式提升机规格化有HL300、HL400两种；PL型斗提升机规格有PL250、PL350、PL450三种。大型斗式提升机宽达800mm。据国外文献介绍，胶带提升机的斗宽已达1250毫米，输送量达1000吨/时，最大提升高度达80米。

th315提升机料斗介绍参数

   斗式提升机是很多厂家进行输送物料的好帮手，然而，许多用户会有一个疑问，实际工作效率却不如预期的好，如过斗式提升机输送量不足等问题，不知如何改进，增大提升量等，在此，天太机械有限公司为大家介绍一些提高斗式提升机产量的一些问题和方法，希望对广大用户的设备能够有所帮助。

　　增大提升机的输送量的方法主要有以下6个方面：

　　1、加快提升机的提升速度，变更一下传动轮的传动比

　　2、增长斗式提升机后部机械的生产能力

　　3、保证物料能够装满料斗

　　4、定期扫清粘在料斗及轮子上的物料

　　5、修正排料口的溜子

　　6、避免提升机料斗回料

一、确认提升物料的物理特性。

   这里提到物理特性主要是指物料的容重、颗粒大小和流动性等。针对实际被提升物料的比重不同斗式提升机设计的质量产量是不同的，而颗粒大小和流动性好坏主要是影响料斗的填充系数。为了方便并且直观的比拟，往往粒料以玉米，粉料以玉米粉作为参照物料。所以提升其他物料时请以参照物料为规范做好产量修正。此种对比颗粒大小和流动性好坏的分析查找方法仅用于实测产量和设计产量相差不大时采用。

二、检查设备相关配置。

   如果提升的物料自身就是规范物料或者修正后产量仍无法满足要求时。相关配置主要指电机和减速器型号、主从动链轮齿数（链传动）料斗型号、料斗间距等。检查现场斗式提升机的配置电机频率是否与电网频率相一致；确认减速器的速比是否符合规范配置减速器减速比。如果是链传动必需同时查实主、从动链轮的齿数。速度降低，弄清楚减速器和链轮的综合减速比是否与规范配置减速器减速比相一致。以上这些工作都是排除速度对产量的影响。速度和产量成正比关系。单位时间内提升的料斗个数减少，导致提升体积降低，从而导致产量减少。同时，由于速度的减低也会改变斗提机的卸料方式，导致回料量增加，从而进一步降低产量。一定限度下增大速度会增加产量，但也会导致物料对机壁的冲击增大，从而增大机壁磨损及提高物料破碎率等问题。由于物料的提前抛出也有可能增加回料量。所以依照要求配置提升速度才干满足设备在最优状态下远行及保证产量。

   而检查斗式提升机料斗型号及料斗间距主要是排除相同线速下单位时间内提升体积对产量的影响。提升体积对产量的影响是显而易见的而料斗型号匹配的合理也是充沛考虑到最大装料量、良好的接料和抛料性及填充率等因素。

   所以如果要满足设计产量以上配置必需满足设计要求。配置问题的发生可能是由于制造人员疏忽所造成的工艺选型配置错误。只是完成了设备的一部分，也可能是由其他原因造成的配置型号发货出现错误或装置现场混乱导致装置错误。

三、其他原因引起的斗式提升机提升机不够：提升机物料排出量不足

(1)提升机后部机械设备能力小，使排料溜子堵塞，提高后部机械设备的生产能力。

(2)排料口溜子过小或溜子角度不适合，修正排料溜子。

(3)物料粘附在链斗及溜子内，需定期清除物料。

   有效解决斗式提升机输送量不但可以解决用户的输送效率，而且还可以满足生产需求，无论是对我国经济还是资源的利用都着不可小觑的能力！

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提升机料斗型号及尺寸规格

随着生料磨及水泥磨配套辊压机工艺的成熟以及产量的提高，所需配套的相应提升机提升量也非常巨大。生料终粉磨配套的提升机的提升能力可达到2200t/h，而水泥磨辊压机循环料提升机的提升能力也可达到1800t/h以上。由于各个项目现场情况千差万别，工艺的情况和各方面也不尽相同，因此在这些场合，都会出现这样那样的问题，但有一个普遍性的问题：这些大规格板链提升机，都出现了料斗过早破损的问题。本文基于这一普遍性的问题，分别对水泥磨辊压机及生料终粉磨所使用的提升机的料斗过早破损的表象、原因及应对措施作一些简单的说明。

目前水泥磨辊压机系统一般性配置的工艺有这样几种：

（1）混合料直接进V选工艺：水泥熟料混合料通过配料秤→皮带机→混合料提升机→V型选粉机→辊压机→出辊压机提升机。

（2）混合料直接进稳料仓工艺：水泥熟料混合料通过配料秤→皮带机→→混合料提升机→稳料仓→辊压机→出辊压机提升机。

（3）混合料直接进出辊压机提升机工艺：水泥熟料混合料通过配料秤→皮带机→出辊压机提升机→V型选粉机→稳料仓→辊压机→出辊压机提升机。

图1混合料直接进出辊压机提升机工艺原理图

从工艺布置的原理来看，直接进V型选粉机是最好的，因为水泥熟料混合料中的细粉在通过V型选粉机时直接被选走，混合料中的水分在选粉机中也会被带走。由于水泥熟料混合料中存在大块和水分，同样辊压机通过量的情况下，第三种工艺布置需要的提升量最大，对提升机料斗的影响也最大。会导致发生粘斗、料斗偏载、物料离析、料斗磨损加快，相比料斗变形情况更严重。

这三种方案的选择也是根据现场的工艺情况综合考虑后所定的，所涉及的内容较多，本文不作展开。

水泥磨辊压机工作时，常会出现冲料现象，严重时能在几秒内将稳料仓中的物料瞬间泄完，这些物料都冲向出辊压机提升机的尾部，严重影响提升机的正常运行，因此出辊压机循环料的提升机设计输送能力要比正常提升量高一些。在这种大冲量物料的冲击下，提升机的料斗首当其中，造成料斗的过早破损，图2为几张破损的实物照片（来自不同的制造厂家和使用单位）。

图2料斗破损情况

由图2可见，料斗大多是进料处的底板被磨通。被磨通处磨薄的刃口由里往外翻，说明冲击的力是从料斗内部向外，这只有在进料时才能发生，并不是在头部卸料时上面位置的料斗往下倒料所造成。此外，同一项目现场同一提升机料斗的破损位置，基本都是固定在同一区域，不同项目现场料斗破损的位置也不尽相同，有朝左的，也有朝右的，还有居中位置的。这种差异是由不同现场的下料管道不同所造成的，物料在进入提升机时，存在物流不均、偏载的问题。料斗磨通后出现提升能力下降、尾部挖料也会更严重、负荷增加等等问题。

因此要解决这个问题，一方面要提高料斗的耐磨性，另一方面要对现场的管道进行合理的布置，进料管不宜太长太高。同时在下料管或者进料口处设置障碍，用以改善物流的均匀性，减缓物料的流速，以降低对料斗的冲击，流速越快，对料斗、链条的冲击越大，这也是造成链条疲劳破坏的一个重要因素。在下料管设置棒条闸门等，都是改善使用条件的措施。

有些破损换下来的料斗，在破损处重新补焊一块钢板，对变形进行矫正后可以重复使用，这种材料最好是用有堆焊层的耐磨钢板覆盖在原料斗板之上衬焊，这种耐磨材料可以大大提高耐磨性，同时基体板有很好的焊接性，适合在现场维修时用。也可考虑采用NM系列的耐磨钢板，这种钢板的焊接性能比较好，价格是普通钢板的1.8倍左右。

在料斗采购时要与制造厂家协商好，最好采用耐磨材料制造料斗，但料斗的制造成本会增加较多，这是受材料成本所决定的，但其性价比更高。

（1）生料终粉磨的工艺是生料混合料通过配料秤→皮带机→V型选粉机→V型选粉机提升机→稳料仓→辊压机→出辊压机提升机→V型选粉机。见图3。

图3生料终粉磨的工艺流程

辊压机生料终粉磨系统，有两台大斗式提升机，一台是出辊压机，另一台是出V型选粉机。生料混合料进V型选粉机后，先用窑尾的废气余热进行烘干，然后与出辊压机的物料一起在V型选粉机内进行细粉分离。

在水泥熟料生产线的原料煅烧过程中，会产生大量的硫氧化合物及氮氧化合物，造成大气污染，因此世界各国对于废气排放制定了严格的标准，各厂家都采取多种方法对此进行控制，脱硫脱硝技术也应运而生并且日趋成熟。目前在水泥熟料生产线以石灰-石膏、氨水法工艺进行脱硫、脱硝居多。

氨法脱硫是基于碱性脱硫剂(氨或者氨水)与酸性SO2发生化学反应形成(NH4)2SO4的过程。主要包括2个基本的化学反应过程:

吸收:SO2被吸收形成亚硫酸铵;

氧化:亚硫酸铵被氧化成硫酸铵。

在回转窑废气经过增湿塔冷却后，加入适量的石灰、氨水进行脱硫、脱硝。经过净化处理后的废气通过选粉机系统再次进行热交换选粉，余热起到物料烘干作用。但在实际运行过程中，如果氨的喷量过饱和，一部分氨气会随窑尾废气进入选粉机系统，在温度较低时氨气会与气流、物料中的水分结合，形成氨水。氨水会与大多数金属之间产生腐蚀，氢氧化铁脱水后变成氧化铁。

因此，水泥工业脱硫、脱硝过程中过剩的氨气随气流进入生料制备系统后对设备危害巨大！

多条配有脱硫、脱硝工艺的熟料生产线，其生料制备系统提升机就多次出现这类问题：出辊压机料饼提升机在运行的相当长时间内都很正常，但出V型选粉机提升机的料斗，经常出现严重腐蚀现象，影响设备的正常运行。图4红圈处就是典型的腐蚀痕迹，这些马蜂窝状的窟窿明显不是由于物料的冲刷磨损所致。并且这一现象往往发生于料斗一侧，也说明该提升机所配套的V型选粉机风力循环系统存在不平衡现象，导致富含氨水的物料偏向于某一侧。同时表明在V型选粉机循环风系统中存在腐蚀源，腐蚀源与料斗发生了腐蚀反应。物料经辊压机挤压后温度升高，此时料饼中的大部分氨水就会分解成氨气，氨气如果不与水结合是没有腐蚀性的，就不会对钢铁产生腐蚀，这从侧面也印证出辊压机料饼提升机料斗不易产生腐蚀的原因。脱硫、脱硝的主要介质是氨水，惟有氨过剩，随尾气进入生料粉磨风力循环系统，才会有这种污染。因此在现场的生产过程管理中，控制氨的用量是非常必要的。

图4料斗腐蚀情况

一些企业选用了先进的SNCR设备，严格精准控制喷氨量。如果控制不好喷氨量，不仅仅是出V型选粉机提升机，其他管道系统、收尘器等设备金属裸露部分都会受到严重的腐蚀，有的单位窑尾收尘器已经由此原因出现严重破坏，危害极大，需要花功夫解决。

一些用户在生料终粉磨系统提升机出现料斗腐蚀后，质疑料斗的耐磨性，这是一个认识上的误区。同在一个系统里，出辊压机提升机的料斗没有出现腐蚀现象，而出V型选粉机提升机的料斗出现腐蚀问题，这很明显的对比，足以说明问题。水泥企业应控制好氨水用量，解决好氨逃逸的问题，对于料斗来说，虽然可以采用不锈钢板制作，但料斗成本的增加将达数倍，而使用寿命未必能增加数倍，因此这不是一个好的选择。

（1）对于水泥磨辊压机的提升机，料斗破损主要由物料的冲击磨损所致，要改善进料稳定性，在料斗上采取耐磨材料以提高耐磨性，延长料斗的使用寿命。

（2）对于生料辊压机终粉磨系统，需要采取措施控制氨过量的问题，防止氨腐蚀，这是对生料制备系统有关设备的保护。