回旋桩机型号(回旋桩机型号说明)

桩基回旋钻机

反循环回旋钻机工作原理：泥浆（冲洗液）从钻杆与钻孔之间注入，随着钻杆喷气削土，由于管径比孔小很多，所以泥浆加削下来的土渣等快速从钻杆内排出地面，进入泥浆沉淀池处理后，可循环使用工艺流程：放线清表，桩机就位埋设护筒，钻进，注入泥浆

回旋桩与旋挖桩的区别

CFG20-600CFG23-600CFG25-600CFG26-600CFG30-800注:20,23,25,26,30指桩机可打桩的最大深度。600,800指钻杆的最大直径，打桩的直径。

回旋钻孔灌注桩机械类型

1、单管旋喷注浆法使用的主要设备是高压注浆泵、旋喷钻机、注浆管（底部带喷咀）、输浆管等。高压注浆泵是关键的设备，通过它的高压才能使浆液切割土体，达到要求的喷射范围，形成一定直径的桩体。目前国内多采用天津市强能高压泵有限公司生产的专用旋喷高压注浆泵，型号为：GZB-40C。

2、旋喷钻机主要作用是把注浆管（底部带喷咀）送到设计深度，满足设计要求的提升和旋转注浆管。目前国内多采用天津聚强桩机生产的，型号有XPB—20、XP-50A、SP-30AB、XPL-50履带钻机等。

3、输浆管为内径Φ19的橡胶钢丝软管或内径Φ21的钢管，能够承受45MPa以上的压力。它的主要作用是连接高压泵与旋喷钻机，输送浆液。

4、注浆管一般使用Φ50钻杆，底部带有****的喷咀，喷咀直径为一般为2.0mm—3.0mm，实际多采用2.0mm—2.5mm。

5、双管注浆法，就是在单管的基础上，增加空气压缩机，用气包裹着高压力的水泥浆切割土体。天津聚强桩机公司的所有钻机，单双管都能做，其中全液压步履的机型XPB-20，履带型XPL-50，单双三重管施工都可以应用。

回旋桩基

CFG20-600CFG23-600CFG25-600CFG26-600CFG30-800

注:20,23,25,26,30指桩机可打桩的最大深度。

600,800指钻杆的最大直径，打桩的直径。

施工情况介绍：

1、施工前准备：

先对原地面进行清淤回填整平处理，然后由测量人员用全站仪和钢尺放出处治宽度和准确桩位（误差要求不超过5cm），并钉桩或标示。

2、施工采用数据及材料：

1）砼配合比：

水泥:中砂:碎石:粉煤灰:水=152:818：1129:101:200。

2）施工材料：

水泥、砂子、碎石、粉煤灰、施工用水采用深层地下水。

3、施工过程：

1）钻机就位：

钻机按照放样桩位就位，利用钻机液压装置调平钻机，确保桩的垂直度偏差不超过1%。

2）钻孔

钻孔先慢后快，防止因钻杆摇晃，引起的桩位偏差及扩径。钻孔开始时，全面观察钻机的平衡状态并及时调整。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或钻进困难时，则放慢进尺速度，以防因此导致桩孔偏移、偏斜，或者造成钻杆、钻具变形损坏。

3）成桩：

砼在拌合站集中拌和，用罐车运至施工现场。拌合站按照配合比进行配料，并且严格控制拌和时间，以保证拌合料的均匀性。混合料出场时塌落度控制在18-22cm。钻头达到设计深度，钻杆芯充满混合料后开始拔管，将钻杆上提20-30cm开始泵送砼，成桩的提钻速率控制在2-3m/min，提钻速率要与泵送砼的泵送能力相匹配，达到统一协调。成桩过程中，砼的生产供应要连续，以免停工待料影响桩身质量或发生断桩。施工后桩顶砼要比设计高出0.5m以上。将钻杆拔出后，用插入式振捣棒对桩顶混合料加振3-5秒，以提高桩顶混合料密实度，然后用土封顶。增加混合料高度后既增加了自重压力，也可提高混合料抵抗周围土的挤压的力度，以避免或减轻打新桩对成桩的振动挤压。

4）移动钻机：

移动钻机，重复以上步骤，进行下一根桩的施工。

5）清理桩间土

（1）第一步清土在灌压桩施工完毕7天后将钻渣弃出工作场地；

（2）清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，避免断桩及对地基土的扰动严禁大型挖掘机及大型自卸车辆进入加固区段，造成浅层断桩；

（3）清土顶留至少20cm人工清除，找平；

（4）清槽后人工截桩，采用3根钢钎间隔120mm，楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用小钎修平。严禁用大锤直接击打桩体；

（6）因剔桩或施工原因造成桩顶断裂、浅层断桩，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛，清水冲洗干净后，用高一级混凝土填补并振捣密实。接桩直径应比设计桩径一侧加大不小于10cm；

6）成品保护

（1）、已成桩后严防重型机械行走或扰动，防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩。

（2）清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，清土预留至少20cm人工清除、找平；避免断桩及对地基土的扰动。

三、质量控制：

1、凿除桩头时，应注意采取保护措施，防止设计桩顶标高以下的桩身断裂或拢动桩间土。

2、在工程暂停或料源中断后，要及时清洗砼输送管道。施工现场要及时向拌合站反馈信息，根据施工情况，使混合料配合比能够及时调整。

3、为保证桩长检测的准确度，对钻机的标尺、刻画要进行认真复核，并用反光贴条在钻机上进行标注，以利夜间识别。此外，钻机就位后应检查钻机是否水平，以保证垂直度不超允许偏差。

4、钻至设计深度后，应准确掌握拔杆时间，砼的泵送量应与拔管速度相配合，以避免由于拔管速度过快而造成断桩或缩径。遇到饱和砂土或饱和粉土层不得停泵待料。

5、施工时应选择合理的施打顺序，避免对已成桩造成损害，同时要防止窜孔。施打方法为顺打或隔行跳打，隔行跳打施工间隔应大于7天。

6、砼拌和用水应采用深层地下水，禁止使用地表水。

7、施工过程中，每个作业面每天应做一组试块，经标准养生后，测定其抗压强度，以此判定桩身的内在质量是否符合设计要求。

四、安全措施：

1、建立安全组织，制定安全制度，实行安全责任管理。

2、认真贯彻以“预防为主”的安全工作方针，加强对施工人员的安全教育，使他们从思想上真正把安全重视起来。

3、加大安全投入，配备必需的劳动保护用品和消防器材，力争消灭各种安全事故，或把事故降到最低程度。

4、安装长螺旋钻机时，工作人员不许饮酒，并要求穿防滑鞋、戴安全帽和系安全带进行作业。

5、安装钻机时，对索具、滑轮、电路开关等要进行严格检查，发现问题，及时处理，确保施工作业时，安全可靠，万无一失。

6、严格按安全操作规程进行作业，增强科学性，克服盲目性，严禁随意性。

7、安装钻机的现场，要设明显安全标志，严禁闲杂人员入内。

8、施工时要统一指挥，统一协调，做到紧张有序，忙而不乱。

9、钻机拔罐时长螺旋瓣叶附着土必须派专人清理，防止附着土掉落伤人。

五、环境保护：

1、对施工便道和施工场地要经常洒水，以防扬尘。

2、对运粉性材料的车辆要有苫盖措施。

3、对废弃的物品要按指定地点堆放，并及时运走和妥善处理。

4、对施工废水要集中排放，不许污染虾池、盐池和河流。

六、文明施工：

1、施工管理人员要挂牌上岗，说话要文明，待人要礼貌。

2、工地上的机械、材料等，要摆放整齐，不许杂乱无章。

3、工作期间不许打架斗殴、酗酒或赌博，一旦发现，严肃处理。

4、要尊重当地的风俗习惯，遵守当地的村规民约，与当地和谐相处，共同营造良好的施工环境。

回旋钻孔桩施工流程

今天和大家分享旋挖钻机选型，告诉你什么桩孔用什么型号旋挖钻机。

影响旋挖钻机选型的因素有：桩长、桩径、地质以及特殊桩型，桩孔有大小、深浅，地质有简单、复杂和软硬，见过小桩是500mm，大桩是3米。

1、小桩只能用小型旋挖钻机打，比如130、150、160等型号，因为钻杆受限；

2、550型号旋挖钻机也就能打3.5米桩孔。

3、小桩是钻杆限制，大桩是机型限制，钻杆中心到履带的合理尺寸影响了可以装的钻头大小。否则即使装上了，也无法正常卸料，因为回转会受干涉。

4、常见房建桩一般小的是600-800直径桩。房建桩使用的常用机型是240左右型号，有一定的开岩能力，机型比较小，转场运输费用也不高。600mm桩一般不建议用280型号打，因为280旋挖钻机钻杆是508钻杆，要是偶尔用下，打几根浅桩还可以，一般也是20米以内，太深了容易卡杆。

5、高铁桩一般小桩都是1米的，且为入岩桩，桩深30-50米。这类桩如果不是太硬地层，用240型号也能打，但项目部一般小得让上280甚至至少360型号，因为项目部追求的就是施工效率。

6、280型号旋挖钻机建议打桩小直径是700mm桩，大桩一般是2.5米。360型号建议打桩小直径是800mm桩，大桩一般是2.8米，如果是508钻杆的打700mm桩也可以试试。400型号建议打小直径是1米桩，大桩直径一般是3米。500和550型号建议打小直径是1.2米，大桩直径一般是3.5米。

7、桩大小，影响设备选型的一个重要因素还有桩深。说桩深之前，一定要搞清楚桩型类型属于端承桩，还是摩擦桩。

（1）端承桩一般需要入岩，入岩一般指入中风化岩层，入岩深度一般也就是2D，就是2倍的直径。这类桩因为涉及入岩，一般需用机锁杆，因为机锁杆开岩能力强。机锁杆节数一般比较少，通常是4节，个别也有5节的。5节机锁杆一般小的为530钻杆，太小的话维修率很高。关于桩深，如果是入岩桩，一旦超过65米，就要注意了，小机型一般就不要考虑了，至少用360型号以上，如果用360，就要用5节机锁杆。

（2）摩擦桩一般是通过侧壁的摩擦力来承载强度，一般通过大桩径和桩深来实现大的承载力。一般不需要开岩，钻杆通常用摩阻杆就好。280及以上机型的摩阻杆一般都是6节，280以下旋挖钻机一般都是5节。如果是摩擦桩，桩深一旦超过100米，也要注意了，因为一旦超过100米，一般就需要360以上旋挖钻机配摩阻杆，而360以上机型大多都是为了开岩，配摩阻杆的比较少。

当然，追求效率的话，小桩看旋挖钻机灵活性，深桩看其提绳速度，硬桩看旋挖钻机开岩能力。但大型旋挖钻机开岩能力强，提升力大，但油耗比较大。复杂地质不光影响选型，还需要护筒甚至有的需要下跟进护筒。

回旋钻桩机

GPS1.0GPS1.5GPS2.0

回转钻孔桩机种类型号

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8月28日，一机多用途的FYJB240大型桩基础施工设备在方圆集团建材机械有限公司试制成功，通过用户验收。该桩机各项技术性能处于国内领先水平，系目前国内同类产品中最大型号。

为适应市场和用户需求，方圆集团建材机械有限公司适时推出FYJB240新型多用途步履式桩架，该桩架总高度达到53.7米，可以满足最大桩深45米的桩施工，悬挂大扭矩动力头，满足孔径1.2米以内超大型钻孔灌注桩的施工，悬挂SPR系列地下连续墙钻机进行深搅水泥土防渗墙施工，也是钢筋混凝土地下连续墙施工的理想机械。悬挂双动力头，同时实现大直径钻孔与跟管钻进施工。因采用双筒溜放式卷扬机以及增加加压设备等装置，又能满足螺纹桩施工，同时可以根据用户要求满足悬挂各种型号柴油棰、振动锤、SDS挤扩桩等作业装置的施工要求，具有作业稳定、安全性好、施工效率高、易维护的特点。

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回旋桩机型号说明

CFG20-600CFG23-600CFG25-600CFG26-600CFG30-800注:20,23,25,26,30指桩机可打桩的最大深度。600,800指钻杆的最大直径，打桩的直径。施工情况介绍：1、施工前准备：先对原地面进行清淤回填整平处理，然后由测量人员用全站仪和钢尺出处治宽度和准确桩位（误差要求不超过5cm），并钉桩或标示。2、施工采用数据及材料：1）砼配合比：水泥:中砂:碎石:粉煤灰:水=152:818：1129:101:200。2）施工材料：水泥、砂子、碎石、粉煤灰、施工用水采用深层地下水。3、施工过程：1）钻机就位：钻机按照样桩位就位，利用钻机液压装置调平钻机，确保桩的垂直度偏差不超过1%。2）钻孔钻孔先慢后快，防止因钻杆摇晃，引起的桩位偏差及扩径。钻孔开始时，全面观察钻机的平衡状态并及时调整。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或钻进困难时，则慢进尺速度，以防因此导致桩孔偏移、偏斜，或者造成钻杆、钻具变形损坏。3）成桩：砼在拌合站集中拌和，用罐车运至施工现场。拌合站按照配合比进行配料，并且严格控制拌和时间，以保证拌合料的均匀性。混合料出场时塌落度控制在18-22cm。钻头到设计深度，钻杆芯充满混合料后开始拔管，将钻杆上提20-30cm开始泵送砼，成桩的提钻速率控制在2-3m/min，提钻速率要与泵送砼的泵送能力相匹配，到统一协调。成桩过程中，砼的生产供应要连续，以免停工待料影响桩身质量或发生断桩。施工后桩顶砼要比设计高出0.5m以上。将钻杆拔出后，用插入式振捣棒对桩顶混合料加振3-5秒，以提高桩顶混合料密实度，然后用土封顶。增加混合料高度后既增加了自重压力，也可提高混合料抵抗周围土的挤压的力度，以避免或减轻打新桩对成桩的振动挤压。4）移动钻机：移动钻机，重复以上步骤，进行下一根桩的施工。5）清理桩间土（1）第一步清土在灌压桩施工完毕7天后将钻渣弃出工作场地；（2）清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，避免断桩及对地基土的扰动严禁大型挖掘机及大型自卸车辆进入加固区段，造成浅层断桩；（3）清土顶留至少20cm人工清除，找平；（4）清槽后人工截桩，采用3根钢钎间隔120mm，楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用小钎修平。严禁用大锤直接击打桩体；（6）因剔桩或施工原因造成桩顶断裂、浅层断桩，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛，清水冲洗干净后，用高一级混凝土填补并振捣密实。接桩直径应比设计桩径一侧加大不小于10cm；6）成品保护（1）、已成桩后严防重型机械行走或扰动，防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩。（2）清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，清土预留至少20cm人工清除、找平；避免断桩及对地基土的扰动。三、质量控制：1、凿除桩头时，应注意采取保护措施，防止设计桩顶标高以下的桩身断裂或拢动桩间土。2、在工程暂停或料源中断后，要及时清洗砼输送管道。施工现场要及时向拌合站反馈信息，根据施工情况，使混合料配合比能够及时调整。3、为保证桩长检测的准确度，对钻机的标尺、刻画要进行认真复核，并用反光贴条在钻机上进行标注，以利夜间识别。此外，钻机就位后应检查钻机是否水平，以保证垂直度不超允许偏差。4、钻至设计深度后，应准确掌握拔杆时间，砼的泵送量应与拔管速度相配合，以避免由于拔管速度过快而造成断桩或缩径。遇到饱和砂土或饱和粉土层不得停泵待料。5、施工时应选择合理的施打顺序，避免对已成桩造成损害，同时要防止窜孔。施打方法为顺打或隔行跳打，隔行跳打施工间隔应大于7天。6、砼拌和用水应采用深层地下水，禁止使用地表水。7、施工过程中，每个作业面每天应做一组试块，经标准养生后，测定其抗压强度，以此判定桩身的内在质量是否符合设计要求。四、安全措施：1、建立安全组织，制定安全制度，实行安全责任管理。2、认真贯彻以“预防为主”的安全工作方针，加强对施工人员的安全教育，使他们从思想上真正把安全重视起来。3、加大安全投入，配备必需的劳动保护用品和消防器材，力争消灭各种安全事故，或把事故降到最低程度。4、安装长螺旋钻机时，工作人员不许饮酒，并要求穿防滑鞋、戴安全帽和系安全带进行作业。5、安装钻机时，对索具、滑轮、电路开关等要进行严格检查，发现问题，及时处理，确保施工作业时，安全可靠，万无一失。6、严格按安全操作规程进行作业，增强科学性，克服盲目性，严禁随意性。7、安装钻机的现场，要设明显安全标志，严禁闲杂人员入内。8、施工时要统一指挥，统一协调，做到紧张有序，忙而不乱。9、钻机拔罐时长螺旋瓣叶附着土必须派专人清理，防止附着土掉落伤人。五、环境保护：1、对施工便道和施工场地要经常洒水，以防扬尘。2、对运粉性材料的车辆要有苫盖措施。3、对废弃的物品要按指定地点堆，并及时运走和妥善处理。4、对施工废水要集中排，不许污染虾池、盐池和河流。六、文明施工：1、施工管理人员要挂牌上岗，说话要文明，待人要礼貌。2、工地上的机械、材料等，要摆整齐，不许杂乱无章。3、工作期间不许打架斗殴、酗酒或赌博，一旦发现，严肃处理。4、要尊重当地的风俗习惯，遵守当地的村规民约，与当地和谐相处，共同营造良好的施工环境。