低压横担型号(低压横担型号 及图片)
低压横担型号含义u18-230
横担安装高度根据现场情况而定：一般情况下，顶层横担无论是不是高低压和横担，安装时横担上平面在位于杆梢向下20厘米处安装。特殊情况是高压横担，由于部分地区在杆顶安装顶支抱箍（也就是抱箍装在杆顶，上边装一个支持绝缘子用以支撑B相高压线，各地叫法不同，有叫顶支抱箍的，也有叫桥顶抱箍的等等），对线间距离有要求，顶层横担是距杆顶40厘米安装。南方地区有一种桥顶横担，就是在横担中心向上焊接一门型扁钢，扁钢中心开孔用以固定B相支持绝缘子，这种横担安装是门型铁的上平面与杆梢平齐。高低压同杆架设时，低压横担在高压横担下1.2米处安装，也可下移或上移，但应保证高低压导线的安全距离及导线对地安全距离（导线最低点距通行道路地面不能小于6米，以防止车辆刮蹭）四线横担就是低压横担，就是平时所说的380V动力电，三线横担就是高压横担，电压在6kV以上。横担一般不分高低压，除桥顶横担和组合横担是高压专用横担，其它的横担一般都是统一形制的，规格尺寸外形完全一样，上平面一般都是平均分布四个孔，四孔全用安装低压瓷瓶就是低压横担，只用两边的边孔安装高压瓷瓶就是高压横担。这是在日常施工中的所总结的个人经验，希望对你有所帮助。
低压线路横担规格型号含义
横担型号 有很多种型号，根据设计要求型号不同。给你一些普遍的横担型号参考
横担型号
1 横担 ∠75×8×1800
2 横担 ∠63×6×3000
3 横担 ∠90×8×5100
4 横担 ∠90×8×6500
5 双杆低压横担 ∠75×8×3400
6 跳线横担 ∠63×6×2100
7 跌路保险横担 ∠63×6×2300
8 四线横担 ∠63×6×1800
9 单边四线横担 ∠63×6×1500
10 四线下户横担 ∠63×6×1500.
11 两线横担 ∠63×6×1200
12 二线下户横担 ∠63×6×800
13 单杆斜撑横担 ∠50×5×800
14 横担斜撑∠50×5×1100
低压横担型号 及图片
1、低压杆安装
1.1直线杆
（1）.水泥杆组立后正直，偏差符合规范要求；横担安装平整牢固，符合规范要求；导线固定绑扎方法正确符合规范要求；导线弧垂偏差符合规范要求。
（2）.当线路连续直线杆超过10基时,应设置耐张段,耐张杆引跳线连接符合规范要求。
（3）. 单横担安装在直线杆受电侧。
（4）.配电线路的最小线间距离 （单位：米）
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1.2转角杆
（1）.当线路转角小于30°时,可采用双横担蝶式绝缘子固定,导线应绑扎在绝缘子的外角侧；当线路转角为30～45°时,应采用单层双横担耐张固定，大于45°时应采用双层横担，当采用单横担时，90°转角杆(上、下)及终端杆应装于拉线侧。
（2）.转角耐张杆若为双层横担时，跳线连接按顺线路方向内角相对内角相，外角相对外角相的原则跳接。
（3）.当采用平行集束架空绝缘电缆时,导线固定和弧垂偏差应符合规范要求，当线路转角小于30°,可采用一副耐张抱箍配耐张线夹固定；若转角大于30°时,采用两副耐张抱箍配两副耐张线夹来固定,安装时电源方向的抱箍在上,末端方向的抱箍在下,耐张线夹之间的跨线成自然弧型。
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1.3分支杆
（1）.分支杆一般分“T”和“十”型两种,上下横担间的距离一般0.4m。
（2）.线路相位排列应与供电侧保持一致。
（3）.当采用单横担时横担安装在分支杆拉线侧。
.....
1.4终端杆
终端杆应用双横担耐张固定,线夹后的留线长度200～300mm,末端导线应呈弧状。裸导线50㎜2以下导线可采用蝶式绝缘子固定,导线在绝缘子上固定应采用“∞”字绑扎法,扎线采用同规格单股导线，绝缘导线应全部使用耐张线夹固定。
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2、导线架设
2.1杆塔架设
（1）.线路档距:裸导线一般控制40～50m内,绝缘导线一般在30m～50m,平行集束架空绝缘电缆一般在40m左右。
（2）.导线紧好后，弧垂的误差不应超过设计弧垂的±5%。同档内各相导线弧垂宜一致，水平排列的导线弧垂相差不应大于50mm。
（3）.三相四线制的零线应靠近水泥杆或建筑物侧；线路相位排列面向杆号大号侧，一般从左到右宜按A、B、N、C或A、N、B、C排列。
（4）.低压线路不得同杆架设弱电线路,不同电源的电力线路严禁同杆架设。
2.2墙架（敷）设
（1）.沿墙架设的绝缘线路,墙体支架应安装牢固可靠,间距不应大于6m,同一视线范围内,支架安装高度应力求一致,导线T接时可采用穿刺线夹、带绝缘罩的并沟线夹或C型线夹。
（2）.平行集束架空绝缘电缆沿墙敷设时应展开敷设。
（3）.绝缘导线沿墙敷设时至地面的最小距离不得小于2.7m。
2.3线固定和连接
（1）.耐张线夹选用：
裸导线架设一般采用NLD型耐张线夹,绝缘导线架设时应使用NEJ绝缘楔型耐张线夹,型号应与导线截面相匹配。
（2）.导线的固定:
直线杆针式绝缘子导线固定应采用顶槽绑扎法，蝶式绝缘子导线固定应采用边槽绑扎法，中间两相导线应绑扎在靠近水泥杆侧,两边绑扎在绝缘子的外侧。
直线角度杆采用边槽绑扎法，针式绝缘子和蝶式绝缘子导线应固定在转角外侧的槽内。
直线跨越杆，导线应双固定。
裸铝导线在绝缘子或线夹上固定应缠绕铝包带，缠绕长度应超出接触部分30mm。铝包带的缠绕方向应与外层线股的绞制方向一致。
绝缘线与绝缘子接触部分应用绝缘自粘带缠绕，缠绕长度应超出绑扎部位或与绝缘子接触部位两侧各30mm。
绝缘线路扎线应使用截面不小于4mm2的单股塑料铜线进行绑扎，绑扎方式及长度应符合规范要求。
当采用平行集束架空绝缘电缆时,安装时要考虑线路的方向在水泥杆的同一侧。
（3）.承力接头的连接：
在一个档距内，同一根导线上的接头不得超过一个，接头距导线固定点的距离不应小于0.5m；绝缘导线不应有接头，跨越公路、铁路等不应有接头。
不同金属、不同规格、不同绞向的导线严禁在档距内连接。
（4）.非承力接头的连接：
耐张杆、分支杆各相跳线弯曲弧度应一致，各线夹应朝向一致,裸导线连接可使用并沟线夹、弹射楔形线夹（安普线夹）、线路C型线夹；绝缘线连接可使用带绝缘罩的弹射楔形线夹（安普线夹）、C型线夹或穿刺线夹。
平行集束架空绝缘电缆须使用穿刺线夹,金具规格与导线截面相匹配，各相T接点顺导线方向的间距不小于150mm;连接点应加装绝缘防雨罩。
铜、铝导线连接时候必须采用铜铝线夹、铜铝鼻子过渡或采用弹射楔形线夹（安普线夹）、C型线夹、穿刺线夹等。
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3、接户线
（1）.接户线应采用接户线采用JKLYJ架空绝缘导线、BLV绝缘线、BS-JKLY集束导线，A+、A、B类供电区域中建筑密度高、间距小、搭设条件困难，或者接户点较密，负荷密度较高的街区、镇区可选用YJLV-1电缆。
（2）.接户线档距不应超过25m，超出25m时应架设接户杆；接户线不得有接头。
（3）.接户线与架空线应采用带绝缘罩的并沟线夹、C型线夹或穿刺线夹连接，铜、铝导线连接时候必须采用铜铝线夹、铜铝鼻子过渡或采用C型线夹、穿刺线夹等；搭头须作“Ω”形防水处理。
（4）.沿墙敷设的接户线，零线应靠墙壁侧，引进表箱时应套管，接户线在建筑物的第一个固定点及进入电表箱之前，进管处要制作滴水弯，滴水弯制作采用自然弧形的方式（圆弧的直径一般为200㎜），最低点距地面不得小于2.5M，且留有滴水孔。
（5）.接户支架的安装高度不低于2.7m；沿墙敷设的接户支架间的距离不应大于6m。
（6）.16mm2及以下规格线路可采用绑扎连接时,绑扎长度不小于导线直径的25倍,绑扎用的扎线应选用与导线同金属的单股线,其直径不应小于2mm。
（7）.每回单相接户线不得超过3户，3户以上接户线应采用三相四线。每基水泥杆接户线不宜超过2回。
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4、表箱
（1）.表箱安装后，电能表观察窗下方应有用户门牌号标记，分户进线隔离开关和用户负荷开关操作处应有与用户相对应的门牌号标识。
（2）.表箱安装后，箱体应垂直、牢固，进出线遗留孔洞应实施封堵。
（3）.接户线应三相平衡搭接，对三表位及以上的单相电表箱应采用三相供电，以平均分配负荷；集中电表箱不应超过8表，超过8表应另设电表箱。
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5、进户线
（1）.进户线沿建筑物外墙敷设时，应与墙角、屋檐等外观走向保持一致，避开厨房排气扇、空调外机等有高温辐射或对绝缘层有腐蚀的位置。
（2）.沿绝缘子架空敷设时，其档距不应大于25m。
（3）.直敷布线时固定点间距不应大于300mm，在建筑物顶棚内严禁采用绝缘导线直敷布线；在一个固定点间距不应有1个以上的连接头；不同金属、不同规格、不同绞向的导线严禁直接连接。
（4）.穿管布线时，固定点间距不应超过1米，3根以上绝缘导线穿同一根管时，导线的总截面积不应大于管内净面积的40%。
（5）.线槽布线宜用于干燥和不易受机械损伤的场所，固定点间距不应超过2米，采用塑料线槽时线槽内导线总截面不应超过线槽内截面积的20%。
（6）.电表箱后进户线至各用户室内第一支持物或配电装置的最大距离不大于45米。
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6、安全运行标示
6.1杆号标志
（1）.杆号牌应挂在、贴在或喷在距离地面3.5m以上的杆塔上，安装方向面向巡视通道侧。
（2）. 标识牌材质可选用铝质板、搪瓷牌或粘纸等，标志牌为白底黑字（白色底漆，规格为380x230mm），临时可采取在杆塔直接喷涂的方式；杆号牌内容应包括电压等级、台区名称、杆号，杆号字体采用黑体，线路名称的长度不超过1行。
（3）.铭牌内容完整字迹清楚漆面完整无划痕、脱落。
（4）.高低压同杆的，高低压均需有杆号，高压杆号应在上方，低压杆号在下方。
6.2相位标识
（1）.0.4kV架空配电线路相序宜用黄、绿、红、黑四色表示A、B、C及N相（中性线）；应在配电室或配变出口第一基杆、分支杆、耐张杆、转角杆等均应悬挂、粘贴、喷刷相位标识。
（2）.相位牌应挂在、贴在或喷在距离地面高度不小于2.5m的杆塔上，安装方向面向巡视通道侧。
（3）.相位牌材质可采用铝质板、搪瓷牌或粘纸等。
6.3电能计量装置的运行标志
（1）.电能表观察窗下方应有用户号、门牌号、表箱编号且箱体喷涂或粘贴安全警示标志。
（2）.铭牌内容完整字迹清楚，完整无划痕、脱落。
----我已酷酷的结束----
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低压横担型号有哪些
配电线路对横担厚度的要求,不应小于4mm是错误的。 配电线路对横担厚度根据档距跨度和导线截面大小，来定，一般0.4kV低压二线横担L50×5×600（5mm），四线横担L63×6×1200（6mm），10kV高压的也有7mm的，但一般用6mm的多。 横担是电线杆顶部横向固定的角铁，上面有瓷瓶，用来支撑架空电线的。横担的作用： 横担是杆塔中重要的组成部分，它的作用是用来安装绝缘子及金具，以支承导线、避雷线，并使之按规定保持一定的安全距离。
低压横担型号规格
低压四线铁横担的型号尺寸一般为∠63×6×1500。
横担的作用：电线杆顶部横向固定的角铁，上面有瓷瓶，用来支撑架空电线的。
横担是杆塔中重要的组成部分，它的作用是用来安装绝缘子及金具，以支承导线、避雷线，并使之按规定保持一定的安全距离。
低压横担型号规格表
低压横担63*6*1500
低压横担重量
根据相关信息了解，低压二线横担型号为∠63×6×800。
低压横担和高压横担的区别
作者丨张磊
单位丨中建二局安装工程有限公司西北分公司
本文从①风管原材料质量控制、②风管加工质量控制、③风管安装质量检查控制、③功能性质量问题控制四个方面，详细总结了通风与空调安装工程质量管控要点，图文并茂、全面详尽，分享给大家学习交流。
一
风管原材料质量控制要点
要点：严控材料进场验收第一关；系统、规格厚度要匹配；材料存放需分类
严控材料进场验收程序，对于不合格材料拒绝进场。
空调风管、送排风系统：采用热镀锌板制作时，采用共板连接，按照中压系统风管厚度控制。
防排烟系统：采用热镀锌板制作时，采用角钢法兰连接，按照高压系统风管厚度控制。
要点：角钢法兰规格与尺寸需匹配、支吊架法兰规格与风管尺寸匹配。
根据风管的规格尺寸，检查所使用的法兰是否符合规范要求。
角钢法兰规格与尺寸需匹配
根据风管的规格尺寸，检查风管支吊架间距、法兰规格是否满足。
支吊架法兰规格与风管尺寸匹配
要点：严控风管支架设置间距；阀门独立支架设置检查；风管法兰与螺栓规格匹配；吊杆规格与风管尺寸匹配
吊装设备吊杆规格质量控制：
1）根据设备重量，合理选用吊杆、横担的规格；吊装风机采用的螺母要用防松动螺母。
2）吊杆要求：200公斤以下用12#吊杆、400公斤以下用14#的吊杆。
3）吊架与楼板间采用10号槽钢连接，每个槽钢用两个M10×100膨胀螺栓与楼板固定，胀锚螺栓间距不小于100mm。
风管支吊架规格质量控制：
1）矩形金属风管水平安装，直径或边长小于等于400mm时，支、吊架间距不应大于4m；大于400mm时，间距不应大于3m。
2）金属风管垂直安装时，应设置至少2个固定点；支架间距不应大于4m。
3）支、吊架不应设置在风口、检查口处以及阀门、自控机构的操作部位，且距风口不应小于200mm。
4）边长（直径）大于或等于630mm的防火阀宜设独立的支、吊架。
5）消声弯头或边长（直径）大于1250mm的弯头、三通等应设置独立的支、吊架；
6）长度超过20m的水平悬吊风管，应设置至少1个防晃支架。
风管螺栓质量控制：
1）风管长边尺寸≤630时，角钢尺寸为25*3，螺栓为M6。
2）风管长边尺寸≤1500时，角钢尺寸为30*3，螺栓为M8。
3）风管长边尺寸≤2500时，角钢尺寸为40*4，螺栓为M8；螺栓采用热镀锌。
要点：严控材料选用；做好安装质量检查
风管连接法兰垫料质量控制：
1）通风系统采用3mm厚阻燃9501密封材质。
2）排烟和油烟采用硅玻钛金或不燃材料（防火等级A级），禁止使用石棉制品。
3）橡塑海绵密封条禁止使用（防火等级B2级）。
海绵密封条已不符合规范要求
陶瓷纤维密封条
要点：落实隐蔽工程工序检查验收（防排烟）；保温钉数量需符合规范要求（空调）；搭接顺序质量控制（金属保护壳）
防火岩棉板+防火板（防排烟）：
1）做好材料进场验收，留存检验报告及合格证等相关材料。
2）落实隐蔽工程工序检查验收：两侧防火板施工完成后，检查内部防火岩棉填充情况是否符合要求后，再进行上侧防火岩棉的施工。
单侧铝箔玻璃保温棉（空调）：
1）做好材料进场验收，留存检验报告及合格证等相关材料。
2）保温钉的数量须符合规范要求。
3）拼接缝隙处需用铝箔胶带进行密封。
金属保护壳搭接顺序质量控制（空调水管）：
1）做好材料进场验收，留存检验报告及合格证等相关材料。
2）接口搭接应顺水流方向设置，应有凸筋加强，搭接尺寸为20-25mm。采用自攻螺钉固定时间距应匀称。
3）户外金属保护壳的纵、横向接缝应顺水流方向设置，纵向接缝应设在侧面；保护壳与外墙面或屋顶的交接处应设泛水，且不应渗漏。
二
风管加工质量控制要点
要点：材料进入现场加工区后，要单独存放，避免被污损、破坏
1）严格落实成品保护制度：
材料进入现场加工区后，要单独存放，避免被污损、破坏。
2）对不同系统、不同批次、规格、材质的材料进行分类存放：
风管应分区归放，做好保护，保持风管表面干净整洁。
要点：弹簧夹间距、四角螺栓加固、风管内支撑
1）材料质量要求：
采用热镀锌板制作时，管材厚度按规范执行；
采用共板法兰连接所使用的弹簧夹，厚度≥1.0mm，且不低于风管本体厚度；
角件的厚度不应小于1mm及风管本休厚度。
2）施工质量要求：
相邻两个弹簧夹间距小于150mm；
两节风管连接处四角需用螺栓加固；
风管内支撑加固的锁锌螺杆直径不应小于8mm，穿管壁处应进行密封处理。
要点：风管翻边与法兰贴合度、法兰螺栓孔间距、密封条
1）风管翻边与法兰贴合度：
风管与法兰采用柳接连接时，柳接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；
翻边应平整、紧贴法兰，宽度应一致，且不应大于6mm；
咬缝及矩形风管的四角处不应有开裂与孔洞。
2）法兰螺栓孔间距：
微压、低压与中压系统风管法兰的螺栓及柳钉孔的孔距不得大于150mm；
高压系统风管不得大于100mm；
矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
要点：严控不锈钢风管：焊接质量、防腐、内支撑设置
（1）焊接质量要求：
焊缝表面和热影响区不能有裂纹、过热现象，也不得有气孔、夹渣，氩弧焊焊缝表面不得有发黑、发黄、花斑等现象。焊接后，应对焊缝及风管表面进行清理，即先去除油污及焊渣和飞溅物，再进行防腐处理。
（2）管道加固：
在焊接时应安装质量验收规范，对边长大于630mm的风管进行加固。
（3）防腐要求：
不锈钢板材在加工或保管堆放过程中，要避免与碳素钢接触，防止由于碳素钢的铁屑与不锈钢长时间接触，使其表面出现腐蚀中心，破坏表面的氧化层钝化膜。
三
风管安装质量检查控制要点
要点：检查弯头、消音静压箱、阀门及三通处支吊架设置是否满足规范要求
1）风管长边尺寸≤400时，采用不小于M8；风管长边尺寸≤2000时，采用不小于M10；固定点槽钢不小于6#，角钢不小于∠50*5。
2）吊杆立杆采用双螺帽；长边尺寸≤1000时，采用不小于Φ8；长边尺寸≤2000时，采用不小于Φ10。
3）风管横担最小尺寸：风管长边尺寸≤1000时，采用∠30*3；风管长边尺寸≤1600时，采用∠40*4；风管长边尺寸≤2000时，采用∠50*5。
4）悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，应设置防晃支架或防止摆动的固定点。
5）金属风管水平安装，直径或边长小于或等于400mm时，支、吊架间距不应大于4m；大于400mm时，间距不应大于3m。垂直安装时，应设置至少2个固定点，支架间距不应大于4m。
6）消声器、静压箱、消声弯头、长边≥630mm的防火阀、长边≥1250mm的弯头或三通应单独设置支吊架；柔性软接两侧、风管末端500mm内应分别设置支吊架，距离水平弯头的起点间距不应大于500mm处、支管上的第一个支吊架距离主管的距离不大于1000mm处应设置支吊架。
要点：风管弯头形式、导流片设置是否符合要求
1）风管弯头宜采用曲率半径为一个平面边长，内外同心弧的形式。当采用其他形式的弯管，且平面边长大于500mm时，应设弯管导流片。厚度大于0.75mm。导流片的弧长应与弯管内弧弧长一至，且为同心圆。当高度大于或等于1250mm时，应采取加固措施。
2）长边≥1250mm的弯头或三通应单独设置支吊架。
要点：检查穿墙套管是否缺失、套管厚度是否满足要求
风管穿越防火、防爆的墙体或楼板时，需设置不小于1.6mm热镀锌钢板并进行防火封堵。
要点：检查风管与设备软接设置、风管穿伸缩缝处软接设置、软接材料及长度是否满足要求
1）柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管。
2）帆布软连接接头长度为150~300mm。
3）风管穿越伸缩缝时，需在独立设置软连接。
4）风管与风机的连接宜采用法兰连接，或采用不燃材料的柔性短管连接。当风机仅用于防烟、排烟时，不宜采用柔性连接。
5）消防风机不设置软连接；风机应设在混凝土或钢架基础上，且不应设置减振装置；若排烟系统与通风空调系统共用且需要设置减振装置时，不应使用橡胶减振装置。
要点：检查风管出外墙处向外找坡、风机驱动装置的外露部位应装设防护罩、防雷接地是否符合要求
1）风机驱动装置的外露部位应装设防护罩。
2）直通大气的进、出风口应装设防护网或采取其他安全防护设施，并应设防雨措施。
3）风管出外墙处应向外找坡，坡度应明显。
4）风机直通大气的口部须设置45度防雨弯头，并加热镀锌钢丝网（10*10*0.7mm）防护。
5）屋面设备和管道应按防雷要求设置接地和跨接措施。
四
功能性质量控制要点
要点：明确各楼层不同系统数量、梳理立管转井及变径部位、按照不同系统施工要求进行质量管控要点分解
1）明确各楼层不同系统数量、梳理立管转井及变径部位。
对不同系统进行编号及梳理的优点：
①便于在过程检查中明确质量控制要点；
②可对施工进度进行数据化管理；
③有利于系统调试过程中的问题解决。
2）按照不同系统施工要求进行质量管控要点分解。
在过程中按照质量管控要点分解进行检查：
①对质量问题可进行可视化管控；
②避免因任务重新分工后，管理人员再次梳理；
③通过分解可对问题进行逐项消除；
④有利于对施工质量问题的分析统计。
要点：空调设备安装、阀门安装、送回风系统安装、送、回风口点位尺寸及下引是否符合要求
1）空调设备安装、阀门安装、送回风系统安装：
对组空设备送、回风口处的阀门、风管内支撑进行重点把控，防止因阀门未开启造成管道负压，使得风管产生变形、破损。
2）送、回风口点位尺寸及下引是否符合要求：
风口安装前，核对图纸与现场风口点位及风口下引情况，（因此部分在是施工过程中容易遗漏，同时后期处理难度大）避免因管道问题影响空调风口风量及温度调节效果。
要点：风机设备安装、阀门安装、支架安装、各类型风口安装、排烟阀手动执行器安装是否满足要求
1）风机设备安装、阀门安装：
检查风机设备安装的规格型号、进出口方向是否与图纸相符合；查验风阀安装的规格型号、开启状态是否符合要求。
2）各类型风口安装、排烟阀手动执行器安装是否满足要求：
对可调节风口安装方法进行技术交底，避免因安装问题导致叶片调节问题；检查排烟阀手动执行器是否牢固，避免因导管安装不牢固，致使执行器的钢丝不受拉力，无法对排烟阀进行调节。
要点：检查立管与水平管道连接、立管是否通顺、转井连接是否完成
1）检查立管与水平管道连接、立管是否通顺、转井连接是否完成：
对涉及到有转井的立管系统，严控施工质量，避免因转井漏做、施工质量不合格造成功能性缺失。
2）对不同系统的立管按照要求进行漏光试验：
针对排油烟系统漏光率控制在0%，且抽查率为100%；移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。
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低压横担规格
复合绝缘子产品型号分为：FXBW4棒形悬式绝缘子、FZSW支柱绝缘子、FS3横担绝缘子、FPQ系列针式绝缘子、FFLW穿刺型防弧针式绝缘子、FCGW系列复合干式穿墙套管如FXBW4-110/100。F--表示复合绝缘子。XB--表示悬式绝缘子，另外S表示横担，ZS表示棒型支柱，P表示针式，CG表示干式穿墙套管。W--表示伞型结构，W双层伞，另外如果无W时表示等径伞。4--表示设计序号，用1、2、3、4...表示。110--表示额定电压（kV），此是表示额定电压110kV。100--表示额定机械负荷（kN），此时表示额定机械负荷100kN。从上知道FXBW4-110/100表示110kV线路用的双层伞型悬式复合绝缘子，其绝缘子能承受的额定机械负荷100kN。
低压横担规格尺寸
横担型号有很多种型号，根据设计要求型号不同。给你一些普遍的横担型号参考
横担型号
1横担∠75×8×1800
2横担∠63×6×3000
3横担∠90×8×5100
4横担∠90×8×6500
5双杆低压横担∠75×8×3400
6跳线横担∠63×6×2100
7跌路保险横担∠63×6×2300
8四线横担∠63×6×1800
9单边四线横担∠63×6×1500
10四线下户横担∠63×6×1500.
11两线横担∠63×6×1200
12二线下户横担∠63×6×800
13单杆斜撑横担∠50×5×800
14横担斜撑∠50×5×1100
15双杆斜撑∠63×6×1100
16双杆斜撑∠63×6×1700
17斜撑横担∠63×6×360
18横担联铁∠50×5×475
19横担联铁∠50×5×485
20横担联铁∠50×5×510
21横担联铁∠50×5×520
223#墙档(直角四线)∠40×4×700
232#墙档(直角二线)∠40×4×400
241#墙档(插入式)-40×5×500
25横担联板-60×6×500
26横担联板-80×8×500
27避雷器支架∠63×6×3000.
28避雷器II型支架∠63×6(避雷器II型支架套装)
29真空断路器支架∠63×6(真空断路器支架)
30跌落式熔断器横担支架.∠30×4×1810∠63×6×3000∠63×6×1600-60×6×200
31变框支架.∠63×6×1600.∠63×6×3000.∠30×4×1810
32变压器支架〖126X53X5.5X3940∠63×6×600-126×8×150
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