井字吊型号(井吊型号及额定功率)

井字吊顶设计

矿用调度绞车主要作为煤矿，冶金矿山，建筑工地等场合搬运重物之用，主要有7个型号，分别是jd-0.5、jd-1、jd-1.6、jd-2、jd-2.5、jd-3、jd-4厂家下面有一个。

井字吊施工升降机的基础尺寸

大树移植成功与否，固然与起掘、吊运、栽植及日后养护技术有密切关系，但主要决定于所带土球（块）范围内吸收根的多少。

   （一）大树的准备和处理

    1．作好规划与计划为预先在所带土球（块）内促发多量吸收根，就要提前1至数年采取措施，而是否能做到提前采取措施，又决定于是否有应用大树绿化的规划和计划。事实上，许多大树移植失败的原因，是由于事先没有准备好已采取过促根措施的备用大树，而是临时应急任务，直接从郊区、山野移植而造成的。可见做好规划与计划对大树移植极为重要。

　  　2．选树应对市郊等地可供移植的大树进行实地调查，包括树种、年龄时期、干高、干径、树高、冠径、树形，进行测量记录，注明最佳观赏面的方位，并摄影。调查记录土壤条件，周围情况；判断是否适合挖掘、包装、吊运；分析存在的问题和解决措施，此外，还应了解树的所有权等。选中的树木，应立卡编号，为设计提供资料。

    3．断根缩坨也称回根法，古称盘根法。先根据树种习性、年龄和生长状况，判断移栽成活的难易，决定分2-3年于东、西、南、北四面（或四周）一定范围之外开沟，每年只断周长的1/3-1/2（图9-2）。断根范围一般以干径的5倍（包括干径）画圆（或方）之外开一宽30-40cm、深50-70cm（视根的深浅而定）的沟。挖时最好只切断较细的根，保留lcm以上的粗根，予土球壁处，行宽约lOcm的环状剥皮。涂抹0。001%的生长素（萘乙酸等）有利促发新根。填入表土，适当踏实至地平，并灌水，为防风吹倒，应立三支式支架。

　  　（二）起掘前的准备工作

　  　根据设计选中的树木，应实地复查是否仍符合原有状况，尤其树干有无蛀干害虫等，如有问题应另选他树代替。具体选定后，应按种植设计统一编号，并作好标记，以便栽时对号入座。土壤过干的应于掘前数日灌水。同时应有专人负责准备好所需用的工具、材料、机械及吊运车辆等。此外还应调查运输线路是否有障碍（如架空线高低、道路是否有施工等），并办理好通行证。　　 （三）起树包装

　   经提前2-3年完成断根缩坨后的大树，土坨内外发生了较多的新根，尤以坨外为多。因此在起掘移植时，所起土坨（球或块）的大小应比断根坨向外放宽10-20cm。为减轻土坨重量，应把表层土铲去（以见根为度，北方习称“起宝盖”）。其他起掘和包装技术，因具体移植方浃而异。

　　  1．带土球软材包装适于移胸径10-15cm的大树，（壤土）土球不超1.3m时可用软材。为确保安全，应用支棍于树干分枝点以上支牢。以树干为圆心，以扩坨的尺寸为半径画圆，向外垂直挖掘宽60-80cm的沟（以便利于人体操作为度），直到规定深度（即土球高）为止。用铁铣将土球肩部修圆滑，四周土表自上而下修平至球高一半时，逐渐向内收缩（使底径约为上径的1/3）呈上大下略小的形状。深根性树种和砂壤土球应呈“红星苹果形”，浅根性和黏性土可呈扁球形。对粗根应行剪、锯，不要硬铲引起散坨。先将预先湿润过的草绳理顺（以免扭拉而断），于土球中部缠腰绳，2人合作边拉缠，边用木锤（或砖、石）敲打草绳，使绳昭嵌入土球为度（下同）。要使每圈草绳紧靠，总宽达土球高的1/4-1/3（20cm左右）并系牢即可。将土球上部修成千基中心略高至边缘渐低的凸镜状。在土球底部向下挖一圈沟并向内铲去土，直至留下1/4~1/5的心土；遇粗根应掏空土后锯断。

    这样有利草绳绕过底沿不易松脱。然后用蒲包、草缝等材料包装。壤土和砂性土均应用蒲包或塑料布先把土球盖严，并用细绳稍加捆拢，再用草绳包扎；黏性土可直接用草绳包扎。草绳包扎方式有3种：

　　  (1)橘子式先将草绳一头系在树干（或腰绳）上，呈稍倾斜经土球底沿绕过对面，向上约于球面约一半处经树干折回，顺同一方向按一定间隔（疏密视土质而定）缠绕至满球。然后再绕第2遍，与第1遍的每道于肩沿处的草绳整齐相压，至满球后系牢。再于内腰绳的稍下部捆十几道外腰绳，而后将内外腰绳呈锯齿状穿连绑紧。最后在计划将树推倒的方向沿土球外沿挖一道弧形沟，并将树轻轻推倒，这样树干不会碰到穴沿而损伤。壤土和砂性土还需用蒲包垫于土球底部并用草绳与土球底沿纵向绳拴连系牢（图9-3）。

　  　(2)井字（古钱）式（图9-4）

先将草绳一端系于腰箍上，然后按图示(1)所示数字顺序，由1拉到2，绕过土球的下面拉至3，经4绕过土球下拉至5，再经6绕过土球下面拉至7，经8与1挨紧平行拉扎。按如此顺序包扎满6-7道井字形为止，扎成如图(2)的状态。

　　  (3)五角式（图9-5）先将草绳的一端系在腰箍上，然后按图所示的数字顺序包扎，先由1拉到2，绕过土球底，经3过土球面到4，绕过土球底经5拉过土球面到6，绕过土球底，由7过土球面到8，绕过土球底，由9过土球面到10，绕过土球底回到1。按如此顺序紧挨平扎6～7道五角井字式和五角式适用于黏性土和运距不远的落叶树或It以下的常绿树，否则宜用橘子式或在橘子式基础上再外加井字式和五角式。

　 　2．带土块起掘方箱包装适移干径15-30cm或更大的树木以及砂性土质中的大树。

　  　(1)箱板、工具及吊运车辆的准备①应用厚Scm的坚韧木板，制备4块倒梯形壁板（北京常用上底边长1.85m，下底边长1.75m，高0.8m），并用3条宽10-15cm，与箱板同高的竖向木条钉牢。底板4块（宽25cm左右，长为箱板底长，加2块壁板厚度的条板）；盖板2～4块（宽25cm左右、长为箱板上边长，加2块壁板厚度的条板），以及打孔铁皮（厚0.2cm、宽3cm、长80~90cm,  80-100根）和10-12cm的钉子（约备800枚）。②附有4个卡子，粗0.4寸，长10-12m的钢丝绳和紧线器各2；③小板镐及其他掘树工具；④油压千斤顶1台，⑤起重机和卡车。土块厚Im，其中1.5m见方用5t吊车；1.8m见方用8t吊车；2m见方用15t吊车，相应卡车若干。⑥备用作支撑比树略高的杉槁3根。

(2)挖土块

挖前先用3根长杉槁将树干支牢。以树干为中心，按预定扩坨尺寸外加5cm划正方形，于线外垂直下挖60-80cm的沟直至规定深度(图9-6)。将土块四壁修成中部微凸比壁板稍大的倒梯形（图9-7）。遇粗根忌用铲，可把根周围土稍去成内凹状，并将根锯断，不使与土壁平，以保证四壁板收紧后与土紧贴。

    (3)上箱板箱壁中部与干中心线对准，四壁板下口要保证对齐，上口沿可比土块略低。2块箱板的端部不要顶上，以免影响收紧。四周用木条顶住。距上、下口15-20cm处各横围2条钢丝绳，注意其上卡子不要卡在壁板外的板条上。钢丝绳与壁板板条间垫圆木墩用紧绳器将壁板收紧（图9-8），四角壁板间钉好铁皮（图9-9）。然后再将沟挖深30-40cm．并用方木将箱板与坑壁支牢（图9-10），用短把小板锄向土块底掏挖（图9-11），达一定宽度，上底板。一头垫短木墩，一头用千斤顶支起，钉好铁皮，四角支好方木墩，再向里掏挖，间隔10-15cm再钉第2块底板。如遇粗根，去些根周之土并锯断。发现土松散，应用蒲包托好，再上底板。最后于土块面上树干两侧钉平行或呈井字形板条。

　　（四）吊运与假植

吊运前先撤去支撑，捆拢树冠。应选用起吊、装运能力大于树重的机车和适合现场施用的起重机类型。如松软土地应用履带式起重机。软材包装用粗绳围于土球下部约3/5处并垫以木板。方箱包装可用钢丝绳围在木箱下部1/3处。另一粗绳系结在树干（干外面应垫物保护）的适当位置，使吊起的树略呈倾斜状（图9-12）。树冠较大的还应在分枝处系1根牵引绳，以便装车时牵引树冠的方向。土球和木箱重心应放在车后轮轴的位置上，冠向车尾。冠过大的还应在车箱尾部设交叉支棍。土球下部两侧应用东西塞稳。木箱应同车身一起捆紧，树干与卡车尾钩系紧（图9-13）。运树时应有熟悉路线等情况的专人站在树干附近（不能站在土球和方箱处）押运，并备带撑举电线用的绝缘工具，如竹竿等支棍。

    运到栽植现场后，方箱包装的，如不马上裁植，卸立时应垫方木，以便栽吊时穿吊钢丝绳用（图9-14）。半月内不能栽植者应于工地假植，数量多时应按前述方法集中假植养护。

　　（五）定植与养护

　　   核对坑穴，对号入座。方箱定植穴最好也呈正方形，每边比箱放宽50-60cm，加深l5-20cm。量木箱底至树干原土痕深度，检查并调整坑的规格，要求栽后与土相平。土壤不好的还应加大。需换土或施肥应预先备好，肥应与表土拌匀。栽前先于坑穴中央堆一高15-20cm、宽70-80cm的长方形土台，长边与箱底板方向一致。穿钢丝绳于两边箱底，垂直吊放（图9-15）。底士不松散的，放下前应拆去中部两块底板。入穴时应把姿态最好的朝向主要观赏面。近落地时，1人负责瞄准对直，4人坐坑穴边，用脚蹬木箱的上口来放正和校正位置。然后拆两边底板，抽出钢丝绳，并用长竿支牢树冠。先填入拌肥表土达1/3时再拆除四面壁板，以免散坨，夯实再填土；每填20-30cm土夯实1次，填满为止。按土块大小与坑穴大小做双圈灌水堰，内外水圈同时灌水。其他栽后养护基本同前。

以下数字可以供你参考：

乔木

D≤540~60

D5~760~80

D7~1070~100

D10~1590~120

D≥15≥120

常绿类

H≤15040~50

H150~20050~60

H200~25060~70

H250~30070~90

H≥300≥90

灌木（包括攀缘、藤本植物）H≤5010~20

H50~7020~30

H70~10030~40

H100~12040~50

H120~15050~60

H≥300≥60一般要求：乔木为地径的6-8倍，厚度为土球直径2/3。地径越小取大值，越大取小值，比如20公分的树，可以要求挖到80直径，60厚。20cm树，1米2以上，当然1米6最好了，一般树就不会死了！

灌木一般没有什么要求，1/3-1/2蓬径。

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小型施工用井字吊升降机

1、S是施工升降机。

2、C是齿轮齿条式。

3、200是以kg为单位的额定载重量乘以10。

4、TD是双笼带对重。

SC200/200TD：双吊笼齿轮齿条式升降机载重200kg。施工电梯通常称为施工升降机，但施工升降机包括的定义更宽广，施工平台也属于施工升降机系列。

单纯的施工电梯是由轿厢、驱动机构、标准节、附墙、底盘、围栏、电气系统等几部分组成，是建筑中经常使用的载人载货施工机械，由于其独特的箱体结构使其乘坐起来既舒适又安全，施工电梯在工地上通常是配合塔吊使用，一般载重量在0.3-3.6吨，运行速度为1-96M/min不等。我国生产的施工升降机越来越成熟，逐步走向国际。

扩展资料

施工升降机的作用：

施工升降机又叫建筑用施工电梯，也可以成为室外电梯，工地提升吊笼。施工升降机主要用于城市高层和超高层的各类建筑中,因为这样的建筑高度对于使用井字架、龙门架来完成作业是十分困难的。是建筑中经常使用的载人载货施工机械，主要用于高层建筑的内外装修、桥梁、烟囱等建筑的施工。由于其独特的箱体结构让施工人员乘坐起来既舒适又安全。施工升降机在工地上通常是配合塔吊使用。一般的施工升降机载重量在1-10吨，运行速度为1-60m/min。

施工升降机种类：

1、固定式升降机的可选配置有人工液压动力、方便与周边设施搭接的活动翻板、滚动或机动辊道、防止轧脚的安全触条、风琴式安全防护罩、人动或机动旋转工作台、液动翻转工作台、防止升降机下落的安全支撑杆、不锈钢安全护网、电动或液动升降机行走动力系统、万向滚珠台面。

2、车载式升降机是为提高升降机的机动性，将升降机固定在电瓶搬运车或货车上，它接取汽车引擎动力，实现车载式升降机的升降功能。以适应厂区内外的高空作业。广泛应用于宾馆、大厦、机场、车站、体育场、车间、仓库等场所的高空作业；也可作为临时性的高空照明、广告宣传等。

3、铝合金升降机采用高强度优质铝合金材料，由于型材强度高，使升降台的偏转与摆动极小。全新设计的新一代升降机具有造型美观、体积小、重量轻、升降平衡、安全可靠等优点，它轻盈的外观，能在极小的空间内发挥最高的举升能力。

4、曲臂式高空作业升降车能悬伸作业、跨越一定的障碍或在一处升降可进行多点作业；平台载重量大，可供两人或多人同时作业并可搭载一定的设备；升降平台移动性好，转移场地方便；外型美观，适于室内外作业和存放。适用于车站、码头、商场、体育场馆、小区物业、厂矿车间等大范围作业。

5、套缸式液压升降机为多级液压缸直立上升，液压缸高强度的材质和良好的机械性能，塔形梯状护架，使升降机有更高的稳定性。即使身处20米高空，也能感受其优越的平稳性能。适用场合：厂房、宾馆、大厦、商场、车站、机场、体育场等主要用途：电力线路、照明电器、高架管道等安装维护，高空清洁等单人工作的高空作业 。

6、导轨式升降机是一种非剪叉式液压升降台。适用于二三层工业厂房，餐厅，酒楼楼层间的货物传输。台面最低高度为150-300mm，最适合于不能开挖地坑的工作场所安装使用。该平台无须上部吊点，形式多样(单柱，双柱，四柱)，运行平稳，操作简单可靠，楼层间货物传输经济便捷。

井吊型号及额定功率

如果在外形上看，属于全封闭式的笼子样子的符合要求；如果像吊篮一样不是全封闭的就不符合要求，属于淘汰产品。

井字吊施工升降机

4.1.1施工单位应依据设计图、工程地质条件、水文地质条件、周边环境编制土方开挖和支撑方案，并作为基坑专项施工方案的一部分。

4.1.2内支撑结构应在土方开挖至其设计位置后及时安装，按设计要求对水平支撑施加预压力并固定牢靠。

4.1.3单跨压杆式支撑安装工艺流程为：测量定位→支架安装→腰梁安装→支撑安装预加压力→楔紧固定→验收。

4.1.4多跨压杆式钢支撑安装工艺流程为：测量定位→立柱之间连系梁安装→支架安装→腰梁安装→支撑安装→预加压力→楔紧固定→验收。

4.1.5对撑式双向多跨压杆式钢支撑安装工艺流程为：测量定位→立柱之间连系梁安装→支架安装→腰梁安装→支撑安装→支撑与立柱（连系梁）连接安装预加压力→楔紧固定→验收。

4.1.6水平支撑上不得堆放材料或其他重物，基坑周边荷载应当符合设计要求。

4.1.7支撑材料应经过检查验收，预压力施加设备经过标定，支撑材料堆放应满足设计和相关规范要求。

4.1.8钢支撑体系应按相关规范和要求进行防腐处理。

4.1.9内支撑体系各构件吊装应符合相关规范和要求。

4.2.1土方开挖时，围护结构强度不应小于设计强度的70%，地下水控制满足开挖要求。

4.2.2土方开挖应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，分层、分段、适时开挖，开挖深度应符合设计工况，严禁超挖。

4.2.3土方开挖应在基坑坡顶和坡脚采取地表水和地下水截排措施，坡面地下水控制措施应符合基坑地下水控制要求，当坡面出现明显渗漏水时，应停止开挖。

4.2.4开挖过程中，应采取有效措施对支护结构、工程桩和槽底进行防护。

4.2.5土方开挖过程中，特别是在冬季、雨季施工时，应根据天气预报，及时调整开挖方案，采取必要的安全、环境防护措施。

4.2.6开挖过程中应按监测方案及相关标准要求及时进行监测，发生异常情况时，应立即停止挖土，查清原因，采取相应措施。

4.2.7采用中拉槽方式进行土方开挖，应进行试验性施工，并按测试结果制定安全的施工方案后，方可进行土方开挖。

4.2.8中拉槽土方开挖应满足下列要求：

1纵向分段长度不宜超过8m，段间土坡坡比不宜大于1：1；

2竖向分层高度为设计工况标注的高度，一般不超过6；

3中拉槽两侧的土台，坡顶宽度不宜小于2m、放坡比不宜大于1：1，坡顶、坡底标高为相应设计工况标高。

4.3.1进入施工现场的钢支撑、腰梁、立柱及辅助材料，应按照物资进场报验程序进行材料报验，安装施工前必须经监理单位验收合格。材料进场验收的主要内容包括：

1材料的数量和品种应与订货单一致；

2核对钢支撑的规格符合设计要求；

3钢支撑、钢腰梁的材质证明文件；

4检查钢支撑的连接形式应与设计要求相符；

5钢材表面质量检验，表面不得有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；

6钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差的1/2；

7所有配件应与钢支撑及腰梁配套；

8高强螺栓的规格、强度满足设计要求；

9检查支撑、腰梁、加强翼板的连接焊缝高度满足现行行业标准JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》的要求，加强翼板壁厚、长度满足设计要求。

4.3.2钢支撑、钢腰梁和立柱等构件宜由工厂化制作。

4.3.3周转使用的材料应提供原材材质单，产品合格证，现场检验几何尺寸以及外观，经施工单位以及监理单位验收合格后方可使用。

4.3.4焊接材料进场验收要满足如下要求：

1进场的焊接材料的质量合格文件、中文标识及检验报告要符合标准的要求，其品种、规格、性能要符合设计文件及规范要求；

2重要钢结构采用的焊接材料抽样复验结果符合现行国家标准和设计要求；

3焊条外观无*皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂未受潮结块。

4.3.5螺栓进场验收要满足如下要求：

1螺栓连接件应有产品质量合格证明文件；

2螺栓连接件应核对型号、规格应与设计一致。

4.3.6涂装材料要满足如下要求：

1圆形钢管、H型钢、工字钢、槽钢、钢板等支撑体系用的涂装材料进场应检查产品质量合格证明文件；

2涂装材料存放应符合消防相关规定。

4.3.7支撑材料现场存放与运输应符合下列要求：

1构件应按使用计划的先后顺序、构件的形状和大小进行堆放，钢构件堆放时下方必须垫稳，分类码放整齐，标识明确、记录完整，并应设置明显的警戒标识。堆放层高和与基坑之间的净距应符合相关标准和规范的要求；

2钢构件在装卸、运输过程中，应注意保护钢管管口、法兰盘接口，避免发生碰撞、坠落。

4.4.1钢腰梁单节长度应按设计选取，如设计无要求时，应根据起吊能力、运输能力，以及施工分段长度等综合考虑确定，做到安全稳妥、灵活方便。

4.4.2钢腰梁单节长度确定后，应对全部钢腰梁按照不同层高、不同部位进行统一编号，并绘制安装平面、剖面图，标明各段钢腰梁编号。

4.4.3钢腰梁应根据土方开挖情况，在同一层位上进行分段安装，分段连接点应避开钢支撑位置。钢腰梁之间连接采用焊接方式。

4.4.4钢腰梁与围护结构的连接应符合下列要求：

1应按设计要求安装螺栓，固定三角形支架（牛腿），确保装好的支架顺直并在同一高度位置，三角支架的纵向间距按照设计图纸要求进行设置；

2腰梁应水平放置，腰梁水平中线应与支撑轴线在同一水平面上；

3采用吊筋方式时，应焊接不少于2个吊耳与上部的围护桩体拉结固定；

4与斜撑相连的每节腰梁，应有抗剪措施（如抗剪蹬），避免腰梁受力时产生顺向滑移；

5抗剪蹬的焊接尺寸、数量、位置等应符合设计要求，设计无要求时，应设置在钢支撑轴线的两端，每端至少一个，嵌入围护桩桩间的深度不小于半个桩径与喷射混凝土厚度之和，并用混凝土充填密实。

4.4.5钢腰梁与围护结构应密贴，钢腰梁对应围护桩（墙）部位应在挂网喷射混凝土时找平。若存在空隙，视空隙宽度，采用强度等级不低于M20的砂浆抹平或采用强度等级不低于C30的细石混凝土填充。

4.4.6钢腰梁安装就位后，托盘应与钢腰梁焊接或螺栓连接，钢支撑座与钢支撑的搭接长度不小于150mm，当需要安装端头轴力计时，钢支撑座的长度应为轴力计长度与搭接长度之和。

4.5.1钢支撑安装应符合下列规定：

1钢支撑活动端、固定端和标准段宜在工厂按设计要求加工制作；

2钢支撑安装前，应做好测量定位工作，保证支撑位置准确；

3钢支撑安装前应先拼装，拼装偏差应符合设计要求或相关规范之规定；安装时宜使用龙门吊；

4吊放钢支撑时，钢支撑的固定端与活动端纵向应逐根交替间隔布设；

5钢支撑就位时，根据监控量测方案及时安装监测元器件；

6钢支撑安放到位后，应检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力。

4.5.2土方开挖至设计标高后，钢支撑应当在24h内安装到位，并施加预加压力。

4.5.3钢支撑安放到位后，施加预加压力应按照设计要求逐级进行，预加压力加至设计要求后，顶紧并固定钢楔。

4.5.4钢支撑分段之间的连接应满足下列要求：

1钢支撑分段之间可采用法兰连接或焊接。每根钢支撑的安装轴线偏心不大于20mm；

2采用螺栓连接，拼装时螺栓安装应互相错开螺母连接方向，并应在平整地方进行拼装，采用对角和分级分序将螺母扳紧，使各螺栓受力均匀。螺栓连接应符合现行国家标准GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》的规定；

3采用焊接连接时，焊接应满足现行行业标准JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》的要求。

4.5.5钢支撑与腰梁的连接应满足下列要求：

1钢支撑与腰梁宜采用托盘形式架设连接，支撑端与腰梁应均匀接触；

2钢支撑与冠梁、连续墙结构连接时，宜采用在冠梁、连续墙结构钢筋上预埋钢板形式；

3预压力加至设计轴力10%时，检查钢支撑和钢腰梁无异常后，对钢支撑两端进行焊接或螺栓连接，活动端安装轴力计的，可不焊接，但应采取悬吊等防坠落措施。

4.5.6钢支撑与立柱（连系梁）之间的连接应符合下列要求：

1钢支撑与立柱（连系梁)之间的连接应严格按设计要求施工，确保支撑与立柱（连系梁）连接点体系的相对稳定；

2架设钢支撑前，应复核两侧腰梁体系与立柱（连系梁）的标高，减少钢支撑在空间相交部位的竖向受力。

4.5.7立柱的施工应符合下列要求：

1立柱的加工材料、尺寸，焊接要求等严格按照设计图纸进行，设计无要求时，执行现行行业标准JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》中的相关规定；

2钢格构柱宜在工厂进行制作，分段制作长度不宜超过15m；

3立柱现场安装可采用“地面拼接、整体吊装”的施工方法；

4立柱的定位和垂直度采取措施进行控制，对格构柱、H型钢柱，尚应同时控制方向偏差；

5土方开挖后，应按照设计要求，及时架设剪刀撑和水平钢支撑等加固措施，确保立柱之间形成整体、稳定的支撑体系；

6开挖过程中应定时测量立柱的回弹，并及时调节立柱与支撑拉紧装置；

7立柱穿过地下结构底板的部位，应按设计要求设置可靠的防水构造措施。

4.5.8对撑式双向多跨压杆式支撑水平纵横向支撑之间的连接应符合下列要求：

1基坑尺寸较大时，应设置水平纵横向支撑。水平纵横向支撑的连接有十字接头、井字接头及叠交连接形式；

2接头形式的选择应按设计要求加工制作，并应满足相关规范和规定的要求；

3十字接头可由四通管、法兰盘及高强螺栓连接组成；井字接头是由四个十字接头拼装组成；

4十字、井字接头与立柱（钢构柱）的连接应按设计要求施作，及时架设剪刀撑等加固措施，确保立柱之间形成整体、稳定的支撑体系；

5采用叠交连接时，应保证连接构造及连接件的强度满足支撑在平面内的稳定要求；

6水平纵横向支撑之间的连接除满足上述要求外，其他同多跨压杆式支撑的相关规定和要求。

4.6.1钢筋混凝土内支撑结构的架设与拆除时间，应与设计工况一致。

4.6.2钢筋混凝土内支撑的施工应符合现行国家标准GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规》的规定。

4.6.3钢筋混凝土腰梁施工前应将排桩、地下连续墙等挡土构件的连接表面清理干净，混凝土腰梁应与挡土构件紧密接触，不得留有缝隙。

4.6.4钢筋混凝土支撑施工时，按规范要求留置同条件混凝土试块。当同条件混凝土试块强度符合设计要求时，方可开挖支撑施工作业面以下的土方。

4.6.5钢筋混凝土支撑结构中受压构件的混凝土应一次浇筑成型。腰梁的混凝土浇筑需留设施工缝时，应留设在腰梁受力较小部位（一般为腰梁跨度的1/3处）。

4.6.6立柱的施工应符合本规程第4.5.7条的规定。

4.7.1结合工程实际和设计要求选定适合的千斤顶。

4.7.2油泵、千斤顶、压力表等必须经过检定合格，并在有效期内使用。

4.7.3仪器安装调试后按照设计要求的预压力值逐级进行加压，期间应检查各连接部位的稳定性、牢固性，遇到异常情况，应立即停止，排除隐患后，继续作业。施加预压力应符合以下要求：

1预压力应逐级施加达到设定值时，应再次检查各连接点的情况，待压力稳定后锁定；

2当昼夜温差过大导致支撑预加压力损失时，应根据设计要求修正。

4.7.4施加预压力过程中，应做好施工记录，施加预压力完成，并锁定钢支撑后再拆除千斤顶。

4.8.1利用主体结构倒撑时，主体结构的底板或中板混凝土强度应满足设计要求。设计无要求时，混凝土强度应达到设计值的70%,方可倒撑。

4.8.2利用主体结构施作倒撑时，可不设置腰梁，倒撑结构连接形式采用在主体结构上预埋钢板，进行钢支撑与预埋钢板焊接。

4.8.3使用满堂红支架代替倒撑时，应编制专项施工方案。

4.8.4利用地下结构作为倒撑结构时，应符合下列规定：

1地下结构与围护结构之间已回填或设置传力构件；

2当结构底板和楼板分块浇筑或设置后浇带时，应在分块部位或后浇带处设置传力构件。

4.9.1内支撑拆除应按照“先倒撑、后拆除”的顺序进行，施工流程应符合设计计算工况的要求。

4.9.2内支撑拆除前，应编制专项施工方案。

4.9.3内支撑拆除应自下而上分层进行。拆卸钢支撑时宜用托架托住待拆除的钢支撑，用千斤顶施加预压力卸去活动端的锁定装置，释放支撑轴力，用气焊切开钢支撑端头连接部位，依次吊出钢支撑，拆除钢腰梁。

4.9.4利用地下结构作为换撑结构时，换撑结构混凝土强度应达到设计允许的强度要求。

4.9.5钢筋混凝土内支撑。拆除时应对地下结构采取有效的安全防护措施

4.9.6拆除过程中，应加强基坑的监控量测与现场巡视，发现安全隐患，立即停止拆除作业，待找出原因，隐患排除后方可继续作业，必要时调整拆除方案。

井字吊图片

吊篮主要有以下几种型号：一、ZLP500吊篮：1）平台长度：5米（2.5米＋2.5米）2）载荷：500千克3）电机功率：1.5千瓦二、ZLP630吊篮：1）平台长度：6米（2米＋2米＋2米2）载荷：630千克3）电机功率：1.5千瓦三、ZLP800吊篮：1）平台长度：7.5米（2.5米＋2.5米＋2.5米）2）载荷：630千克3）电机功率：1.8电动吊篮：6米。630型。吊篮是建筑工程高空作业的建筑机械，作用于幕墙安装，外墙清洗。吊篮是一种能够替代传统脚手架，可减轻劳动强度，提高工作效率，并能够重复使用的新型高处作业设备。今立达建筑吊篮还有一些异型建筑吊篮、例如：L型、U型、圆型、扇型等。需要异型建筑吊篮专业定做。

建筑井字架吊机安装图

尺寸在2500毫米乘2000毫米乘1200毫米。井字吊的基础尺寸被设置在2500毫米乘2000毫米乘1200毫米，与之搭配使用的吊篮尺寸为长3600毫米，宽1380毫米，高1980毫米。