铣床刀柄型号(铣床刀柄型号怎么看)

铣床刀柄型号参数

铣刀刀柄是用来夹持铣刀的一种机床附件，是加工中心或数控铣床上刀具夹持系统中的一部分。数控铣床使用的刀具通过刀柄与主轴相连，由刀柄夹持传递速度、扭矩。转动铣刀达到铣削工件的目的。

数控铣刀刀柄型号有3种，bt30刀柄，bt40刀柄，bt50刀柄。按用途种类分为：bt-sk高速刀柄，bt-ger高速刀柄，bt-er弹性刀柄，bt强力型刀柄，bt-sca侧铣式刀柄，bt-sla侧固式铣刀柄，bt-mtb莫式锥度刀柄，bt油路刀柄，bt-sdc后拉式刀柄，BT-SR热缩刀柄。

数控铣刀刀柄采用钛合金20CrMnTi，耐磨耐用。刀柄硬度58-60度，精度0.002mm至0.005mm，夹持紧，稳定性高。特点：刚度好，硬度高，采用碳氮共渗处理，耐磨耐用。精度高，动平衡性能好，稳定性强。

铣床刀柄型号大全

普通铣床的刀柄一般采用7：24外锥，莫式4＃、3＃.2＃内锥。弹簧卡头外锥7：24。钻卡头外锥7：24。但也有一些上个世纪50～70年代生产的工具铣床主轴锥柄是莫式4＃的。 普通立式铣床刀柄型号是：对于立式铣床的刀柄型号通常分为两种，一种是直柄型号铣刀，通常有直径20毫米以下的直柄铣刀。另一种是莫氏锥柄铣刀型号，分为三种型号莫氏锥度，通常以刀具的直径大小配备刀柄锥度，通常是直径12毫米——50毫米铣刀大小采用三种莫氏锥度型号。

铣床刀柄标准

1 HSK-A型

(1)标准型号，适用于加工中心机床和铣床； 

(2)适用于自动换刀；

(3)通过冷却液套管供冷；

(4)传动键在HSK锥面末端；

(5)法兰盘上有DINSTD69873标准的芯片孔；

图1 HSK-A

2 HSK-B型

(1)适用于加工中心、铣床和车床；

(2)增大了法兰直径，可取得更大径向刚性；

(3)适用于自动换刀；

(4)冷却液通过法兰盘处；

(5)传动键在法兰盘处；

图2 HSK-B

3 HSK-C型

(1)适用于生产线、专用机床和模块化工具系统；

(2)适用于手动换刀；

(3)传动键在HSK丝锥面末端；

图3 HSK-C

4 HSK-D型

(1)适用于专用机床；

(2)增大了法兰直径，可取得更大径向刚性；

(3)适用于手动换刀；

(4)冷却液通过法兰盘处；

(5)传动键在法兰盘处；

图4 HSK-D

5 HSK-E型

(1)适用于高速切削；

(2)适用于自动换刀； 

(3)通过冷却液套管供冷；

(4)为保持绝对对称结构，无任何传动键；

图5 HSK-E

6 HSK-F型

(1)适用于高速加工；

(2)适用于自动换刀； 

(3)增大了法兰直径，可取得更大径向刚性；

(4)为保持绝对对称结构，无任何传动键；

图6 HSK-F

铣床刀柄型号BT40 锥度图纸

普通立式铣床刀柄型号是,：对于立式铣床的刀柄型号通常分为两种，一种是直柄型号铣刀，通常有直径20毫米以下的直柄铣刀。另一种是莫氏锥柄铣刀型号，分为三种型号莫氏锥度，通常以刀具的直径大小配备刀柄锥度，通常是直径12毫米——50毫米铣刀大小采用三种莫氏锥度型号。

铣床刀柄型号怎么看

数控铣刀刀柄采用钛合金20CrMnTi，耐磨耐用刀柄硬度5860度，精度0002mm至0005mm，夹持紧，稳定性高特点答刚度好，硬度高，采用碳氮共渗处理，耐磨耐用精度高，动平衡性能好，稳定性强。

P类适於切削钢材，有P01P10P20P30P40P50六类，P01为高速精车刀，号码小，耐磨性较高，P50为低速粗车刀，号码大，靭性高，刀柄涂蓝色以识别之K类适於切削石材铸铁等脆硬材料，有K01K10K20K30K40五类。

转动铣刀达到铣削工件的目的数控铣刀刀柄型号有3种，bt30刀柄，bt40刀柄，bt50刀柄按用途种类分为btsk高速刀柄，btger高速刀柄，bter弹性刀柄，bt强力型刀柄，btsca侧铣式刀柄，btsla侧固式铣刀柄，btmtb莫。

刀具材料的刀柄有哪些检验标准刀柄是连接机床和刀具的纽带通常在机床主轴内都有一个高精密的内锥孔，其锥度与刀柄相同，刀柄可以通过安装在顶端的拉钉，被自动拉入机床主轴内刀柄的下部是刀夹部分，用来夹固刀具通常刀。

bt30强力刀柄材料采用钛合金20CrMnTi，耐磨耐用刀柄硬度5860度，精度0005mm采用独特的夹缝结构，可以使夹持部分均匀变形，以独特强大的夹持力及稳定的跳动及精度bt30强力刀柄特点夹持部加厚设计，提高刚性，防止。

刀柄材料选用40Cr1数控机床刀具刀柄的结构形式分为整体式与模块式两种整体式刀柄其装夹刀具的工作部分与它在机床上安装定位用的柄部是一体的这种刀柄对机床与零件的变换适应能力较差为适应零件与机床的变换，用户必须。

铣床刀柄型号各部位名称

机加工前沿

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一、数控加工中刀具的选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成，要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工特点，正确选择刀刃具及切削用量。数控加工技术涉及的范围很广，就应用方面而言，其加工技术的特点和难点仍在于如何高速、高效率地正确选用数控机床刀具编制出符合产品技术要求的数控加工工艺及程序。数控加工可以大幅度缩短产品的制造周期，有效的解决机械产品中复杂、精密、单件小批量、形状多变的零件加工。

二、数控铣床刀具选择

1．刀具的特点及种类

数控铣床加工刀具种类很多，为了适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，所用刀具正朝着标准化、通用化和模块化的方向发展，主要分为铣削刀具和孔加工刀具两大类。为了满足高效和特殊的铣削要求，又发展了各种特殊用途的专用刀具。

1)刀柄结构形式

数控铣床刀具刀柄的结构形式分为模块式与整体式两种。模块式刀具系统是一种较先进的刀具系统，其每把刀柄都可通过各种系列化的模块组装而成。针对不同的加工零件和机床，采取不同的组装方案，可获得多种刀柄系列，从而提高刀柄的适应能力和利用率。

整体式刀柄装夹刀具的工作部分与机床上安装定位用的柄部是一体的。这种刀柄对机床与零件的变换适应能力较差。为适应零件与机床的变换，用户必须储备各种规格的刀柄，因此刀柄的利用率较低。

数控铣床刀柄与主轴孔的配合锥面采用7：24圆锥柄，并采用相应型式的拉钉，与机床主轴相结合。锥柄具有不自锁，换刀方便等特点。刀柄常用的规格有40号、45号和50号。目前在我国应用较为广泛的有IS07388—1983.MAS403—1982．ANSI／ASME135.50—1985等，选择时应考虑刀柄规格与机床主轴、机械手相适应。JT：表示采用国际标准IS07388号加工中心机床用锥柄柄部(带机械手夹持槽)；其后数字为相应的ISO锥度号。BT：表示采用日本标准MAS403号加工中心机床用锥柄柄部(带机械手夹持槽)；其后数字为相应的ISO锥度号。对于高速切削一般采用HSK系列刀柄。

为提高加工效率，应尽可能选用高效率的刀具和刀柄。选用强力铣夹头刀柄，夹持精度高，可以用来夹持直柄刀具，因卡簧自身夹紧变形小自锁性好，夹紧力大，可以用于强力铣削加工；还可以用于高精度铣铰孔加工，也可通过接杆夹持带孔类刀具。

选用弹簧卡头刀柄，卡簧弹性变形量为1mm，主要夹持小规格铣刀，如钻头、铣刀、铰刀、丝锥等。选用模块式工具系统由于其定位精度高，装卸方便，连接刚性好，具有良好的抗振性，是目前用得较多的一种型式，它由刀柄、中间接杆以及工作头组成。选用粗镗孔可选用双刃镗刀刀柄，既可提高加工效率，又有利于减少切削振动；对于批量大、加工复杂的典型工件，应尽可能选用复合刀具。尽管复合刀具与刀柄价格较为昂贵，但在数控机床上采用复合刀具加工，可以使工序集中，把多道工序合并成一道工序、由一把刀具完成，有利于减少加工时间和换刀次数，显著提高生产效率。

2)数控铣床刀具的分类

数控铣床刀具的分类有多种方法，根据刀具结构可分为：

①整体式

②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为可转位和不可转位两种

③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。

根据制造刀具所用的材料可分为：

①高速钢刀具

②硬质合金刀具：硬质合金根据国际标准ISO分类，把所有牌号分成用颜色标识的六大类，分别以字母P、M、K、N、S、H表示。P类用于加工长切屑的钢件；M类用于加工不锈钢件；K类用于加工短切屑的铸铁件；N类用于加工短切屑的非铁材料；s类用于加工难加工材料H类用于加工硬材料。镀层硬质合金刀具又分为：化学气相沉积CVD和物理气相沉积PVD两种⑧金刚石刀具④陶瓷刀片材料如氮化硅陶瓷Si3N4，立方氮化硼CBN。

从切削工艺上可分为：铣削类刀具(面铣刀、立铣刀、圆鼻刀、球头铣刀、锥度铣刀)孔加工类刀具(麻花钻、铰刀、镗刀、丝锥等)。

为了满足数控机床对刀具耐用、易调、稳定、可换等要求，机夹式可转位刀具得到广泛的应用，占整个数控刀具的40％-50％，金属切除量占总数的80％～90％。

2．数控加工刀具的选择·

一刀具选择的总原则：安装调整方便、可靠性好、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择刀柄较短的刀具，以增强加工的刚性。

1)根据工件的表面尺寸选择刀具

选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工件的表面尺寸相适应用。生产中，加工平面零件周边的轮廓，常采用立铣刀；铣削平面，应选硬质合金刀片铣刀。加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或孔粗加工时，可选用镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜面轮廓外形的加工，选用盘形铣刀、圆鼻刀、平刀做粗加工，选用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀做精加工。

2)根据工件的表面形状选择刀具

在进行模具加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般采用顶端密距，故球头铣刀常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。

3)合理安排刀具的排列顺序

在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的磨损、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：

①工序集中一次装夹，同一把刀具能完成其进行的所有加工步骤；

②粗精加工的刀具应分开使用；

③先面后孔；

④先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；

⑤合理利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率；

⑥尽量减少刀具数量。

铣床刀柄型号有哪些

铣刀柄标准的规格是莫氏4#（莫氏4#大头直径为31.267）刀柄机械主轴与刀具和其它附件工具连接件目前主要标准有BT、SK、CAPTO、BBT、HSK等几种规格的主轴型号。

铣床刀柄型号规格

nt刀柄是以前普通手动拉刀机床常用的。nt刀柄在其7:24锥部后端有内螺纹，用与机床的螺纹拉杆相连来拉紧刀柄。如nt40的螺纹为m16。而bt刀柄其7:24锥部后端有内螺纹是上一拉头，拉头由机床主轴内拉刀拉爪拉紧。也就是说除去结构尺寸外，nt刀柄靠旋转主轴拉杆拉拉紧、松开刀柄。购买高精nt主轴铣床刀柄认准钛浩。普通立式铣床刀柄型号是,：对于立式铣床的刀柄型号通常分为两种，一种是直柄型号铣刀，通常有直径20毫米以下的直柄铣刀。另一种是莫氏锥柄铣刀型号，分为三种型号莫氏锥度，通常以刀具的直径大小配备刀柄锥度，通常是直径12毫米——50毫米铣刀大小采用三种莫氏锥度型号。

5032铣床刀柄大小

普通立式铣床刀柄型号是,：对于立式铣床的刀柄型号通常分为两种，一种是直柄型号铣刀，通常有直径20毫米以下的直柄铣刀。另一种是莫氏锥柄铣刀型号，分为三种型号莫氏锥度，通常以刀具的直径大小配备刀柄锥度，通常是直径12毫米——50毫米铣刀大小采用三种莫氏锥度型号。