盖板针布型号(盖板针布型号和密度对照表)

盖板针布多少钱一套

梳棉机配件，是一种易耗品。

盖板针布的型号规格

品牌/型号

白鲨（大白鲨）/2530X1560

型号

2530X1560

规格

2530X1560

品牌

白鲨（大白鲨）

种类

针布

加工定制

是

供应白鲨品牌针布2530X1560(大白鲨）

盖板针布包覆机

1.棉结:主要由原料中短纤,不孕籽,僵片,结杂等造成的,占6成;在生产过程中由于打击过度,梳棉盖板隔巨不当,或针布不锋利,纤维相互揉搓,以及通道不洁,欠伸分配不当,罗拉隔巨不合理,形成的弯钩纤维,一般为紧棉结;另环境不良,清点工作不佳,操作不当,一般为松棉结.主要特征有加捻或一端有加捻. 2.棉球:一般指末加捻,能沿纱的主体上下移动的疵点称棉球,在细纱钢丝圈部位产生较多,另毛习习纱在后加工过程中,由于相互摩擦,纤维聚集在一起而形成棉球.主要特征末加捻能移动.

梳棉盖板针布型号

前言

舒弹丝聚合物是由1，3一丙二醇（PDO）和PTA（或DMT）2种主要原料制成，是源于玉米等可再生资源的生物质原料，采用清洁环保生产工艺研制并生产，是源于杜邦的、唯一的一种国内工业化生产的生物质弹力短纤维，具有良好的生态环保和可持续发展性。针对舒弹丝（SR）纤维广阔的发展前景，近年来国内纺织企业，都在探索舒弹丝纤维纺纱可行性。探索中发现此种纤维（不同纤维混纺）弹性很大，卷曲率很高，成团簇状，梳理非常困难，成纱质量难以控制；客户希望我公司能在针布方面尤其是盖板针布方面，有针对性的开发合适的针布新产品，提高舒弹丝纤维梳理质量；我们以客户存在的实际问题为着眼点，通过多次的尝试、试验，最终成功开发了两种舒弹丝纤维梳理用新型号盖板针布MCB40SD和MCH40SD。下文就针对这两种新型号盖板针布的开发及其梳理效果进行探讨和详细介绍。

一、原材料性能

本文中所指舒弹丝纤维，是海兴材料科技有限公司以美国杜邦公司的Sorona聚合物为原料开发出的一种差别化聚对苯二甲酸丙二醇纤维，其纤维形态也不同于常规PTT纤维，呈圈圈纱状，宛如弹簧一般，纤维卷曲率高达80%。该纤维既能赋予面料足够的弹性以满足穿着者的舒适穿着体验，又能防止面料变形、松弛。其与天丝纤维混纺，可以充分发挥两种纤维优势互补的特点，并克服天丝纤维易褶皱、舒弹丝静电引起穿着不适的缺陷。

舒弹丝纤维（SR）主要性能指标：长度38mm，细度1.70dtex，断裂强度3.49cN/tex，断裂伸长率≥40%，回潮率0.9%。

天丝纤维（A100）主要性能指标：长度38mm，细度1.40dtex，断裂强度3.6cN/tex，断、伸长率16%~18%，回潮率10%。

二、盖板针布的设计及其特点

结合上述舒弹丝纤维的特性及客户梳理、纺纱过程中遇到的问题（纤维缠绕盖板针布、梳理不开、难转移、混合不匀、棉网质量差、成纱指标较差，纱疵较多等），我们通过前期其他型号的对比试验：包括高弹玉米纤维用盖板MCH32-Ⅰ（密度偏稀，棉网质量不佳，需重复梳理且效果不好），纤维素纤维专用盖板MCHT42（密度偏密，盖板易缠绕，棉网质量不佳），最终通过参数优化试验确定盖板针布型号MCB40SD和MCH40SD，其参数设计及其特点如下：

MCB40SD产品设计及其特点。兼顾棉、再生纤维素纤维；植针组织采取斜纹排列方式，纵向均密，植针排列：组织4.5×6均密分布；针尖密度400 针尖/25.4mm2；植针参数：针高降低，下膝高降低；工作角加大，植针角加大；横向针尖距0.9410，针宽2.822；减少纵向针数，组合纵向针尖距1.785。密度适中，横向针尖距适当放大，使梳理通道更加流畅，便于团簇状、高弹态舒弹丝纤维在梳理过程中被锡林顺利转移，便于盖板花的清洁（配合角度控制），通过斩刀或抄针辊后，达到针面清洁。

MCH40SD产品设计及其特点。兼顾棉、再生纤维素纤维；植针组织：4×（8×2），纵向稀密排列，纵向N1针为均密排列呈直线，N2针为放稀排列呈曲线状，遵循由缓到剧渐进梳理原则；针尖密度：400针尖/（25.4mm）2。植针参数：针高降低，下膝高降低；工作角加大，植针角加大；横向针尖距0.3968，针宽3.175；减少纵向针数，组合纵向针尖距4.1536。密度适中，使梳理通道流畅的同时，横向适当加密，利于团簇状、高弹态舒弹丝纤维分离及梳理；纵向针尖距适当放大，利于弹性纤维伸张与抄斩。

三、盖板针布梳理（成纱）效果

3.1梳棉针布配套及工艺参数

鉴于梳理过程中存在的诸多问题，A186F梳棉机全配套金轮针布：刺辊针布型号为AT5610×05611P，锡林针布型号为AC2520×01650P，盖板针布型号为MCH40SD/MCB40SD，道夫针布型号为AD4030×01890P，固定盖板针布型号为DH140×2、DQ550×2。盖板清洁方式为采用斩刀剥棉，抄针辊二次清洁盖板针布，并注意及时清理抄针辊上集聚盖板花（纤维弹性大，盖板花较多）。主要隔距如下：给棉板~给罗拉0.13mm，给棉板~刺辊0.38mm，除尘刀~刺辊0.38mm，刺辊~锡林0.18mm，后固定盖板~锡林0.38mm，前固定盖板~锡林0.30mm，锡林~盖板间为0.28、0.25、0.23、0.23、0.25mm，锡林~道夫0.13mm；各主要运转部件速度：锡林290r/min、刺辊630r/min、锡林~刺辊线速比2.37，盖板线速度88mm/min，道夫速度15r/min，生条定量18g/5m，产量9kg/h。

3.2试验方案设计

考虑到试验的全面性及系统性，探索不同舒弹丝纤维（SR）含量成纱效果及最大混比的可能性，设定了不同舒弹丝纤维（SR）含量混比条件下，在客户试验车间分别完成了MCB40SD、MCH40SD舒弹丝纤维（SR）与天丝混纺纱（简称“天/舒”）系统试验。六个试验方案（1）~（6）详细情况如下：

初步试验：舒弹丝不同比例（60%和40%）40NeMCH40SD

（1）天/舒（60/40）32NeMCH40SD

（2）天/舒（60/40）32NeMCB40SD

（3）天/舒（60/40）21NeMCH40SD

（4）天/舒（60/40）21NeMCB40SD

（5）天/舒（70/30）40NeMCH40SD

（6）天/舒（70/30）40NeMCB40SD

3.3试验结果（成纱）

上述6个试验方案，详细对比成纱效果数据如表1~4所示。

表1 初步试验舒弹丝不同比例（60%和40%）40Ne-MCH40SD（无磨合）成纱指标对比

3.4试验结果分析

从以上对比试验数据可以看出：低比例舒弹丝含量（40%）成纱效果要明显好于高比例舒弹丝含量（60%）同盖板针布、同纱支纱线整体质量；舒弹丝含量较高达到40%时，MCB40SD盖板针布的成纱指标优于MCH40SD；舒弹丝含量较低降到30%时，MCH40SD盖板针布的成纱指标明显优于MCB40SD。分析认为：

（1）舒弹丝占比对成纱质量有相当明显的影响，60%与40%占比情况下，60%比例条干、粗细节、棉结等纱线质量明显恶化；可见高弹性舒弹丝纤维比例增大，给梳理造成相当大的困难，为达到满意的成纱效果，舒弹丝比例不宜超过40%；

（2）盖板纵向密度（纵向针尖距）对不同比例的舒弹丝纱线的影响不大（MCB40SD组合纵向针尖距1.785，MCH40SD纵向针尖距4.1536）；

（3）盖板横向密度变化对不同比例的舒弹丝纱线影响明显（MCB40SD横向针尖距0.941，MCH40SD横向针尖距0.3968）；对于40%含量舒弹丝纱线，选用横向密度偏稀的MCB40SD盖板针布，对于高弹态舒弹丝纤维梳理作用比较缓和，纤维损伤小、利于混合纤维的分离和伸直，且利于两种纤维的均匀混合；对于30%含量的舒弹丝纱线，选用横向密度加密的MCH40SD盖板针布，混合纤维能够适应盖板针布的精细化梳理，使纤维充分分离及伸直、排除短绒、去除棉结，纤维混合均匀，在成纱粗细节、棉结及纱线断裂强力方面均有明显的体现；

（4）磨合后的盖板针布，同品种纱线质量优于磨合前，可见盖板针布表面光洁度对成纱质量有明显的影响。

四、结论

（1）两种新型号盖板针布纺舒弹丝混纺纱线的成纱质量，明显优于客户未配套两种新型号盖板针布之前的纱线质量；

（2）高比例舒弹丝含量（40%以上）梳理非常困难，成纱质量明显恶化；

（3）对于天/舒（60/40）比例的纱线，同条件下，梳理效果方面MCB40SD明显优于MCH40SD盖板针布；对于天/舒（70/30）比例的纱线，同条件下，梳理效果方面MCH40SD明显优于MCB40SD盖板针布；

（4）同型号盖板针布磨合前后对成纱质量有明显的影响；

（5）对于高弹舒弹丝纤维，梳棉机盖板针布毛刷清洁效果较差，改用清洁抄针辊效果好，但要注意及时清理抄针辊上积聚的盖板花，并在新盖板针布开车前用手刷进行1~2h的针尖清洁，且最好用其他纤维进行1~2天的磨合。 

作者：孙鹏、姜立新 金轮针布（江苏）有限公司

针布型号说明

针布的型号数字代表针布的角度、高度、密度。例如，无纺布用三角针15.18.403，其中15代表针布的密度，18代表针布的高度，403则代表针布的角度。

包盖板针布机怎么用

1.水篦子和排水沟盖板的区别主要是水篦子有孔洞排水快，排水沟盖板一般是没有孔洞，起到把排水沟盖好的作用。水沟盖板的常用型号有：253/303/323/403/304/305/325/404/405/505/30*100。2.253/303/323/指的是扁钢规格，前面两数字代表扁钢宽度，后一数字代表扁钢厚度；30*100指网格间距。3.水沟盖板的表面处理方式有：电镀锌、热浸镀锌、涂漆（用喷、刷或浸渍的方法获得保护层）、浸塑，其中热浸镀锌是最常用的，包括海外客户普便认可这种表面处理方式，因为在室外普通环境中，热浸镀锌的使用寿命可达100年之久，锌层厚度在100微米左右，一般是在包边工作完成后进行镀锌处理。4.当负载扁钢厚度小于5mm时，镀锌后的平均锌层重量不小于610克/平方米；当负载扁钢厚度小于5mm时，镀锌后的平均锌层重量不小于460克/平方米；镀锌后的质量及要求符合GB/T13912规定。

固定盖板针布

分类分弹性针布和扒塌硬性针布两大类。弹性针布桥判由底布和植于其上的许多梳针所制成。硬性针布包括钢针植于木板上的针板和类似锯敏此改条状的金属针布。各类针布包覆在机件表面上后成为一平整而锋利的针面，用以分梳纤维，也可用于开松、除杂等方面。依纺纱原料加工要求的不同，可选用不同类型和不同规格的针布。

盖板针布型号与密度

摘要：介绍了新型矮浅高密型弹性盖板针布采用针高矮、上膝浅、密度大且横向密度小于0.3175mm，植针进口出口渐密分区，根据纤维不同设计不同角度的设计理念；特征是提高锡林盖板间交换次数、合理纤维梳理通道、减少针面负荷、提高抗轧能力、加强盖板针齿间的拦截功能的特点；实践中运用于不同纤维，解决了针布嵌杂、梳理效果差、落棉多，细小杂质难清除等问题，提高了梳理效果。

关键词：弹性盖板；矮浅高密型；植针方式；角度；密度；针高；梳理；棉结

随着差别化纤维、功能性纤维、机采棉等在梳理中的广泛应用,弹性盖板梳理过程中出现以下问题：截切型使用寿命短，梳理效果差；弯膝型虽然有齿密大、植针形式多优势，但是容易出现盖板嵌杂、挂纤维、落棉多等问题。在实践中，根据梳理特点设计新型矮浅高密型弹性盖板针布，能够有效提高盖板清洁度提高，减少盖板花落率，提高梳理质量。

1传统弹性盖板梳理存在的问题和不足

弹性盖板针布面临落棉多和梳理不充分的矛盾：部分新型纤维和细旦纤维，落棉多等于纤维直接浪费，例如色纺、涡流纺很少回用或者不能回用；梳理不充分成纱质量差；盖板嵌杂，挂花影响梳理效果；梳理排除细小杂质能力差，特别是一些机采棉直径小于500μm的杂质和短绒；抗轧能力差，容易出现倒针乱针，影响使用寿命。

2新型矮浅高密型弹性盖板针布的设计原理和特点

2.1新型矮浅高密型弹性盖板针布的设计原理

新型矮浅横密型盖板与传统针布主要区别在横向针尖距、植针角度、植针高度、针密、植针角度等方面，其特点见表1.

表1新型矮浅横密型弹性盖板针布的工艺参数对比

项目

横向齿尖距/mm

植针角度/°

高度/mm

齿密/齿·25.4mm-2

传统

新型

传统

新型

传统

新型

传统

新型

MCB匀密型

横向针尖距0.60以上

最小0.45

74-80

74-80

7.5-8.5

宽幅7.8mm，窄幅7.1mm

180-450

480-520

MCC横密型

最小针尖距不大于0.5；

最小0.40

74-75

74-75

7.5-8.5

宽幅7.8mm，窄幅7.1mm

180-430

440

MCH渐密型

渐变或部分渐变最小处0.317

最小处0.282

72-78

72-78

7.5-8.0

宽幅7.8mm，窄幅7.1mm

320-550

550-650

BNT斜纹弧线渐密型

针尖距渐变0.405

最小0.405

72-80

69-8

7.5-8.0

宽幅7.8mm，窄幅7.1mm

420-600

550-650

其设计理念：盖板的梳理主要依靠横向针尖距缩小实现对横向纤维的梳理，矮浅高密型盖板将横向针尖距减少到0.40mm以内，增加盖板对细小杂质的拦截功能。梳理中纤维的控制和释放主要有植针方式和角度来实现，矮浅高密型盖板将角度根据纤维的性能进行设计，棉型纤维加大梳理梳理，角度偏小掌握，控制在69-71°；化纤为降低落棉角度控制在74-78°。梳理对纤维的穿透主要依靠针尖的光洁度和锋利度，磨针光洁度进一步提高减少嵌杂和挂花。植针方式实现纤维的控制强弱和梳理力的稳定及分布，高密盖板在原有植针密度的基础上，采取横向针密减少的设计，保证了原有的植针形式和对纤维的控制，提高了狼姐功能，加大了对小杂质和细旦纤维梳理和排除[1]。针高及下膝高度决定对纤维位置的控制，下膝高纤维容易在针面停留，利于锡林盖板间交替分梳，反之则反之；矮浅高密弹性盖板，根据横密型盖板的的设计理念，将上膝盖度控制有3.5减少到2.6mm，提高转移率；总高高应力小，总高应力大，将盖板总高减少到7.1mm，宽幅减少到7.8mm，提高抗轧能力，同时为上膝减少创造条件。

2.2新型矮浅高密型弹性盖板针布的主要特点

2.2.1直通道

通道采用渐密且横向齿密小于0.4mm的植针方式，采用MCB,BNT或者MCH系列斜纹渐密植针方式；斜纹渐变植针幅度小，纵横向齿稀跨度大，气流通畅嵌杂减少减少嵌杂。不同的植针形式对比见图1.图2.图3.图4.

图1MCH阶段缎纹渐密型      图2 BNT斜纹弧线阶段渐密型

图3MCB匀密直线斜纹        图4：MCC横密斜线缎纹型

2.2.2变角度

盖板的角度在梳理中的作用，主要是控制纤维。工作角度过大，控制纤维的能力弱，纤维容易向锡林转移，盖板落棉分布均匀且少；工作角度过小，控制纤维的能力强，在对差别化，功能性纤维梳理时，容易产生静电绕锡林，针面负荷加重，盖板落棉的厚度增加。纺差别化纤维时，降低盖板落棉率，工作角度72°增加到76-78°；纺棉纤维时，为提高分梳能力角度，由72减少到69-71°。

2.2.3横向密

为了缓和最后组植针梳理力过大，没有纤维通道容易嵌杂和倒针的问题，采用植针横向加密针尖距减少到0.3175mm以下，形成缓和的纵向通道，便于排杂和缓和梳理力减少倒针等情况的出现，非棉纤维可以减少静电；此外利于抄针清抄针面上的盖板花，减少嵌杂。梳理方面横向针尖距减少，不仅增加了对大棉结的梳理，同时实现了对大棉结拦截功能。横向加密增加梳理效果，设计为＜0.3175mm发挥盖板的拦截功能，排除大杂质、棉结[2]。

2.2.4针高矮

针高主要涉及纤维梳理时的容纤量合纤维的交换。上下膝高对纤维转移有十分明显的影响，下膝高，相当于齿深浅，转移效果提高，盖板落棉量减少。针高矮抗拉能力强，角度不易发生变化，盖板落棉影响较大。针高8.0mm纺化学纤维以及重定量纤维时，容易出现盖板落棉厚或者不匀的情况。由于容纤维量增加在湿度变化时，容易出现静电绕锡林的情况。新型矮浅高密型弹性盖板针布针高有7.5mm降到7.1mm，抗拉力增强，提升了梳理效果。

2.2.5高光洁度

盖板针布的光洁度主要是靠磨针过程中的平磨，侧磨、压磨、精磨等来完成，好的光洁度是弹性盖板的关键。因此，磨针光洁度有保证之后，其他植针清晰度、平整度、耐磨度、淬火均匀度、锋利度，才能稳定。光洁度提高后，纤维转取转移才能顺畅，减少挂花和缠绕[3]。

3新型矮浅高密型弹性盖板针布的应用实践

3.1JWF1213梳棉机应用MCH60新型矮浅高密弹性盖板针布效果

梳棉机JWF1213梳棉机，幅宽1280mm，细绒棉机采棉；基本工艺：锡林速度430r/min，刺辊速度940r/min,定量24.5g/5m,出条速度130m/min，使用对比见表2。

表2JWF1213梳棉机应用MCH60弹性盖板针布使用效果

品种：CJ14.6tex

项目

优化前

优化后

盖板针布型号

MCH55

MCH60

齿密/齿·25.4mm-2

550

600

针高/mm

8.2

7.8

角度/°

74

72

植针方式/纵向*横向

渐密（5*9）

渐密（5*9）

横向针尖距/mm

0.3175

0.2826

出条速度/m·min-1

120

130

短绒(16mm以下）/%

16.5

16.4

棉结杂质/粒·g-1

90

67

盖板花根重/g·根-1

1.4

1.3

条干CV/%

11.8

11.3

细节(-50%)/个·km-1

1

0

粗节(+50%)/个·km-1

6.9

2.8

棉结(+200%)/个·km-1

12

8

管间CVb/%

2.1

2.0

表2分析：JWF1213梳棉机应用MCH60新型矮浅高密弹性盖板针布，针高降低提高了纤维交替分梳次数，光洁度提高嵌杂减少，角度小，采用渐进分梳，提高梳理强度，缓和减少梳理力，保证梳理效果。

3.2JWF1204梳棉机应用MCH55新型矮浅高密弹性盖板针布效果

郑纺机JWF1204A；原料：棉纤维，机采棉手摘棉；产品：紧密赛络纺C18.2tex,出条速度160m/min、定量23.5g、锡林速度420r/min、刺辊速度840r/min.产量提到170米，产量有34kg/h提高到50kg/h,生条指标棉结10粒/g，其他机台21粒/g。具体指标对比见表3.

表3JWF1204梳棉机应用新型高密MCH55弹性盖板针布使用效果

品种：紧密赛络C18.2tex

项目

优化前

优化后

盖板针布型号

MCH52

MCH55

齿密/齿·25.4mm-2

520

550

针高/mm

8.0

7.1

角度/°

74

72

植针方式/纵向*横向

渐密

渐密

横向针尖距/mm

0.38

0.3175

出条速度/m·min-1

150

180

短绒(16mm以下）/%

13.5

12.4

棉结杂质/粒·g-1

67

47

盖板花根重/g·根-1

1.8

1.5

条干CV/%

12.8

12.3

细节(-50%)/个·km-1

1.7

1

粗节(+50%)/个·km-1

19.9

17.8

棉结(+200%)/个·km-1

58.3

42.3

管间CVb/%

1.68

1.47

使用周期/吨

800

1200

表3分析：JWF1204梳棉机应用MCH55新型矮浅高密弹性盖板针布，针高降低光洁度提高嵌杂减少，角度小，有效提高了梳理质量和抗轧能力，保证梳理效果，延长了使用周期。

3.3细旦Modal纤维选用矮浅高密MCH60渐密型盖板针布使用效果

TC5-1梳棉机；原料：细旦莫代尔Modal1.1dtex×38mm；产品：紧密赛络Modal9.7tex,出条速度90m/min、定量19.5g/5m、锡林速度360r/min、刺辊速度640r/min。采用原梳理针布，梳理过程中出现落棉增加多,小纱疵多，纤维梳理不充分的情况的问题。用矮浅高密BNT渐密型盖板针，产量提到130米，成纱质量效果改善明显。具体见表4

表4细旦莫代尔选用新型高密MCH60弹性盖板针布使用效果

品种：赛络MModal9.7tex

项目

优化前

优化后

盖板针布型号

MCH52

MCH60

齿密/齿·25.4mm-2

520

600

针高/mm

8.0

7.1

角度/°

74

78

植针方式/纵向*横向

渐密

渐密

横向针尖距/mm

0.3175

0.3175

出条速度/m·min-1

90

130

短绒(19mm以下）/%

3.8

3.1

棉结杂质/粒·g-1

2

1

盖板花根重/g·根-1

1.4

1.0

条干CV/%

10.29

10.3

细节(-50%)/个·km-1

0

0

粗节(+50%)/个·km-1

6

3

棉结(+200%)/个·km-1

30

12

A1/个·100km-1

350

150

管间CVb/%

1.68

1.47

  由表4分析：采用新型高密MCH60弹性盖板针布，增大了盖板的角度，减少控制强度，增加齿密，提高梳理度，取得了良好梳理效果。在超细旦Modal纤维渐密盖板选配过程中，由于盖板的抓取控制能力强，释放能力弱，容易出现盖板花量大的问题。新型高密MCH55弹性盖板针布采取78°大角度，增加齿密提高梳理强度，实现抓取和释放相结合的控制措施，实现了质量的稳定[4]。

3.4长绒棉选用新型矮浅高密BNT渐密型盖板针布使用效果

 FA231A梳棉机，原料为长绒棉32-35mm；产品：紧密赛络11.5tex；出条速度120m/min、定量20.5g/5m、锡林速度450r/min、刺辊速度940r/min。选用MCH52盖板，出现嵌杂盖板不易清刷，盖板嵌杂等问题。选用新型矮浅高密BNT60盖板，减少了嵌杂，提高了梳理效果。使用对比见表5。

表5纺长绒棉选用新型矮浅高密BNT60渐密型盖板针布效果

品种：赛络纺CJ11.3tex（75%长绒棉）

项目

优化前

优化后

盖板针布型号

MCH52

BNT60

齿密/齿·25.4mm-2

520

600

针高/mm

7.5

7.1

角度/°

74

72

植针方式/纵向*横向

4.5*8

5*8

横向针尖距/mm

0.448

0.337

出条速度/m·min-1

120

130

短绒(19mm以下）/%

7.2

6.9

棉结杂质/粒·g-1

45

39

盖板花根重/g·根-1

1.7

1.4

条干CV/%

11.8

11.0

细节(-50%)/个·km-1

0

0

粗节(+50%)/个·km-1

6

4

棉结(+200%)/个·km-1

10

7

管间CVb/%

2.7

2.6

表5中分析：新型矮浅高密BNT60渐密型盖板针布采取高齿密，小角度，控制能力强，梳理通道畅通减少纤维充塞，实现了质量的稳定。

4结语

新型矮浅高密型弹性盖板针布的设计理念是：直通道、矮针高、浅上膝、高齿密、变角度、高光洁度、加密横向针尖距，从而达到增加拦截功能，提高梳理效果，提高交替分梳次数，减少针面负荷的设计理念。在实践中运用不同纤维，解决了针布嵌杂、梳理效果差、落棉多、小纱疵多、不易维护等问题，提高了梳理效果。

参考文献

[1]曹继鹏.梳理针布的设计与选配[M].北京：中国纺织出版社，2016：20-30.

[2]陈玉峰.梳棉机弹性盖板针布嵌杂原因及控制 [J].纺织器材，2015，42(4)：30-34.

[3]陈玉峰.应用渐密型弹性盖板针布梳理化学纤维的体会[J].纺织器材，2015，42(3)：28-29.

[4]陈玉峰.BNT渐密型弹性盖板针布应用体会[J].纺织器材，2016，43(2)：27-28.

盖板针布型号和密度对照表

天丝纤维作为一种比较新的纤维，只有在少数定制平台上可以定制。

天丝纤维采用较低的锡林、刺辊速度，放大刺辊与给棉板隔距。根据天丝纤维性能特点，选用MCH42型盖板针布。梳棉主要工艺参数：刺辊转速748r/rain，锡林转速354r/min，盖板速度130mm/min，盖板与锡林的隔距0.20mm、0.23mm、0.23mm、0.25mm，锡林与道夫隔距0.13mm，生条干定量20g/51TI，出条速度90m/min，相对湿度控制在64%左右。

采取以上工艺措施后，天丝生条棉网清晰度好，重量不匀2.0%。加工纯棉时采用52型针布，严格平、揩车检查，保证“四快一准”状态。包裹的锡林金属针布尽量不磨或少磨，增加锡林、道夫针布的锋利度。

盖板针布型号区别

把钢丝截切弯成U形穿过底布而成。底布要求坚实、富有弹性、对钢针握持力强，并且植针后不会弓起。底布一般是由3～9层织物（主要是棉、毛、麻布）胶合而成，用于棉纺时表面覆加一层硫化橡皮，用于毛纺时表面覆加一层较厚的毛毡或耐油合成橡胶。钢针的截面有圆形、三角形、椭圆形和扁形等多种，用中、高碳钢丝制成，表面镀锌或镀锡，以防生锈。针尖需淬火，使之耐磨，钢针表面必须光洁。针布包卷后为使针面平整和锋利，需经平磨和侧磨。植针要求排列整齐，纵、横、斜线清晰。弹性针布主要用于粗纺梳毛机、开绵机、圆梳机和一部分梳棉机上。梳棉机上的盖板针布大多采用特殊的片状弹性针布。A是盖板针布的宽度，B是铁骨的宽度，C是植针宽度。A和B必须配合，使包覆后针面平整。弹性针布针间容易充塞纤维，降低梳理效能，需要定期用抄针工具把充塞的纤维抄去，称为抄针。针尖使用日久会变钝,需用磨辊定期磨砺,称为磨针。把各类针布包覆到梳理机件上去的操作，称为包针布。针布的使用和维护保养工作需要相应的辅助设备和工具。也称金属锯条，其针齿与基部是一体的，结构简单。齿尖大的如锯齿形,小的如细针形，度比弹性针布高，但齿深较浅，适纺性能强，使用范围广是部分金属针布齿形的照片，图中针布编号1～4适用于梳毛机锡林和道夫，5～10适用于梳棉机锡林和道夫,11适用于剥取罗，12适用于刺辊。金属针布的材料为优质碳素钢或低合金钢。齿尖淬火后的金相组织为一级细针状马氏体，基部比较软，为球状珠光体，可使包卷平整。金属针布的几何参数对分梳、转移等性能有重要影响。主要参数有：齿形、工作角、齿高、齿顶面积和度。它们主要决定于原料性能、滚筒直径和速度、所纺纱号和产量等因素。①齿形：主要有直齿中编号2，4,7,10,12)、直齿平底(5,6)、弧背和短工作面(1,3,8)、凸背(9)、山型齿(11)等。一般棉纺锡林用直齿(工作面、背面为直线),齿根部为平底形或小圆形；毛、麻、绢和化纤用弧背，道夫一般都用直齿。②工作角：大小与滚筒直径、速度和纤维性能等有切关系，工作角较小时，抓取纤维能力强。例如，为了增加纤维向道夫转移，道夫上针齿的工作角度可较小，锡林速度较高时工作角也较小，以平衡纤维在针尖上的离心惯性力。③齿高：即齿深，与齿有关，度高的齿较浅。用于棉纺时，为防止嵌入破籽和短绒，针齿较浅。④齿顶面积：小则锋利，有助于穿刺、分梳等作用。一般棉纺和化纤纺要求齿顶面积小些，毛、麻纺为防止针齿损伤，齿顶面积可随其用途适当加大。⑤齿：针面上单位面积的针齿数。它由锯条纵向齿距和基部厚度来决定，两者宜调节合适。棉纺用金属针布的度较毛纺、麻纺等高。在多联梳毛机上，针布的配置为先稀后，使梳理程度逐步细致并防止损伤纤维。选用金属针布应考虑有利于各类纤维的分梳和转移。梳毛时因毛纤维长分梳力大，为加强转移作用，锡林选用短工作面齿形，适当增加齿顶面积。棉纺和化纤纺纤维易转移，锡林选用穿刺和分梳作用较强的针布。金属针布的度、工作角与齿深必须调节合适，锡林与道夫、锡林与工作辊、道夫与剥取辊等相互间选配也应得当，方能得到理想的分梳、转移作用。一般棉纺比毛纺、麻纺等锡林针布度较高，工作角较小，齿深较浅。道夫的工作角比锡林为小，度较稀，齿也较深，有利于转移作用，为防止嵌破籽棉或杂质，应采用直齿平底齿形。主要用于黄麻和亚麻梳理机。一般由弧形木板植上钢针制成,也有用铝合金代替木板，可延长使用寿命。在加工黄麻等粗硬纤维时，为了防止板面磨损和钢针松动，在木板表面覆一层金属薄板。木板宜选用质轻、坚韧并有弹性的木材（如栀木、榉木、细麻栗等）,取无节、木纹顺直的木料,经整形和防霉防蛀处理，表面涂清漆。木板的内圆与滚筒表面相同，每块木板的弧长是被包覆滚筒圆周的若干分之一。针板的植针角，即工作角为α，制造时主要根据轴心角β定位。钢针的材料为高碳钢，将钢丝截断磨尖，经淬火并用皮屑抛光，使其直径、长度、硬度和表面光洁度都符合工艺要求。钢针截面形状有：扁形、圆形和根部鼓形等数种。钢针与木板是近乎静配合。钢针的直径和长度，排列的形式和各项规格参数均依用途而定。