锡林轴承型号(锡兴轴承)

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大家都知道轴承是一种在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，我们家居中很多大型家电产品等都会有轴承，那轴承型号有哪些?轴承型号含义是什么?轴承型号尺寸标准有哪些?小编汇总了一些相关资料，我们了解下：　　轴承型号查询：　　轴承类型列表：　　深沟球轴承-调心球轴承-圆柱滚子轴承-调心滚子轴承-滚针轴承-螺旋滚子轴承-角接触球轴承-圆锥滚子轴承-推力球轴承-推力角接触球轴承-推力圆锥滚子轴承-推力调心滚子轴承-推力圆柱滚子轴承-推力滚针轴承-推力滚子轴承-外球面轴承-带座外球面轴承-关节轴承-万向节轴承-转盘轴承-单向轴承-轧机轴承-满装滚子轴承-整体偏心轴承-剖分轴承-滚轮轴承-组合轴承-滚珠丝杠轴承-薄壁轴承-无油润滑轴承-法兰轴承-罗拉轴承-直线运动轴承-陶瓷轴承-不锈钢轴承-塑料轴承-高温轴承-增压器轴承-水泵轴连轴承-离合器轴承-导轨-轴承座-非标轴承-其它未知类型　　轴承相关型号：　　C211-E105X1T2-E1150922-DF0882LB-3609-E1000808-E111604A-E1080906-E1180918K-6000-ucp210-E146122-E1060904-130-7310C-UCP209-672830-NJ2211-6200-6001-7518-31326-2007113-6301-2007122-K/58×66×17-UCP208-61904-2Z-NJ2307ETN-6007-7613-1216K;H216X-2320EM-7616-D115-1115-6207-UCP207-7508-23160-32326-2007114-61918-D7624E-7911-UCP206-7306-LL225749-D8316-D92318E-UCP205-529-63/28-D80210-D80121-D8314-DAC42-7536-6201-DAC40800036/34-22222-D8136H-D80216-c208-7224-NJ222-7815-6018-205(BL205)-1222　　轴承品牌列表：　　SKF-NSK-NTN-FAG-INA-NACHI-IKO-KOYO-FYH-ASAHI-RHP-STEYR-FAFNIR-SBC-TSUBAKI-KINGON-BARDEN-RIV-AET-GMN-MAC-THK-DKF-MRC-IJK-ASK-ZKL-SNR-NMB-SNFA-TORRINGTON-EASE-SNF-FLT　　滚动轴承型号含义：　　　1、滚动轴承型号含义：表示了滚动轴承的结构、尺寸、类型、精度等。　　2、滚动轴承代号构成：基本代号、前置代号、后置代号构成。　　轴承基本代号含义：表示了轴承的基本类型、结构和尺寸，是轴承型号的基础。　　(1)类型代号类型代号一般是放在基本代号前，由数字或字母组成。　　(2)尺寸系列代号尺寸系列代号用于表达相同内径但外径和宽度不同的轴承，紧跟类型代号之后，由轴承的宽(高)度系列代号和直径系列代号组成。　　(3)内径代号一般情况下轴承内径用其内径代号(基本代号的后两位数)×5=内径(mm)，例：轴承6204的内径是04×5=20mm。　　前置和后置代号：表示当轴承的结构形状、尺寸、公差、技术要求等有改变时，在其基本代号左边和右边添加的补充代号。　　(1)前置代号轴承的前置代号用于表示轴承的分部件，用字母表示。如用L表示可分离轴承的可分离套圈，K表示轴承的滚动体与保持架组件等等。　　(2)后置代号轴承的后置代号是用字母和数字等表示轴承的结构、公差及材料的特殊要求等。　　滚动轴承尺寸标准：　　ISO15规定了适用于向心轴承(不含圆锥滚子轴承和向心滚针轴承)的基本尺寸，ISO355规定了公制圆锥滚子轴承的基本尺寸，而ISO104规定了推力轴承的基本尺寸。在DIN616和DINISO355(公制圆锥滚子轴承)中采用了ISO标准。　　标准DIN616尺寸系列中，每个轴承内径都对应几个外径和宽度。常用直径系列为8、9、0、1、2、3、4(外径依次顺序递增)。对应每个直径系列又有几个宽度系列，如0、1、2、3、4(数值越大轴承宽度越大)。　　尺寸系列两位数中的第一位表示宽度系列(推力轴承时表示高度系列)，第二位数表示直径系列。　　标准DINISO355中公制的圆锥滚子轴承尺寸系列和代号体系与标准DIN616中的不一样，在标准DINISO355中给出了表示接触角的数值(2、3、4、5、6)，数值越大表示接触角越大。两位数分别表示直径系列和宽度系列。　　当轴承与标准化的轴承尺寸有差异时，则均在轴承型号尺寸表前面的文字部分加以说明。　　关于轴承型号的相关信息就和大家分享到这里了，更多相关信息请继续关注土巴兔学装修，我们会为大家提供更多内容。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.***.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~

锡基轴承

现代高效能精梳机采用变速梳理技术后，梳理开始时间向后推迟而结束时间提早，梳理时间变短，梳理隔距变化区间减小，使得梳理隔距最大值与最小值的差值减小，更接近等隔距梳理，且最紧点梳理隔距控制在0.20-0.25mm，从而获得极佳的梳理效果。而目前国内仍有很多企业在使用恒速梳理精梳机，其梳理隔距较大，最紧点梳理隔距也在0.45mm以上，且梳理隔距曲线呈现动态变化，若动态变量差异较大，就会对成纱质量造成纱较大的影响。因此，很多企业希望能够最大限度地减小锡林梳理隔距，控制梳理过程中梳理隔距的变化量。在实际操作中，根据实测梳理隔距增垫补偿片，可减少锡林梳理隔距及缩小梳理隔距的动态变量，提高锡林梳理负荷的均匀度、改善梳理效果，以利于清除细小棉结、使提高精梳条中的单根纤维率、降低成纱常发纱疵。但缩小锡林梳理隔距后，经过一段时间的运行，有时会发生锡林齿尖与上钳板钳唇接针的意外事故，导致锡林针布严重损伤，降低针布使用寿命。

一、工艺上机调整对梳理隔距变化的影响

理论上中支点式钳板摆动机构的精梳机属于等隔距梳理。早期恒速梳理精梳机的梳理隔距，实际上也是变化的，规律是开始梳理隔距较大，而后逐渐减小并趋于稳定，梳理的后区又略有增大。生产实践表明：

（1）不同钳板开口量所形成的梳理隔距变化曲线也呈动态变量。

（2）当锡林定位工艺不同时，梳理隔距的变化曲线也不同。

（3）调整精梳落棉隔距后，会使梳理隔距最紧点的位置发生变化。

（4）不同齿面角的锡林，起始梳理隔距位置、后区梳理隔距的变化也不同。

（5）皮老虎结合件长度的差异，会影响钳板开口量的变化，也会导致梳理隔距的变化。

以上这五种变量相互影响，造成梳理隔距变化规律的多样性。

因此，早期的恒速梳理精梳机在大幅大缩小锡林梳理隔距后，如果其他上机工艺、操作方法不当，就很容易发生锡林与钳板接针事故。

1.1落棉刻度值与钳板开口量和锡林梳理隔距的关系

早期的恒速梳理精梳机没有设置钳板开口调节机构，当调整落棉刻度时，钳板后退起始点的位置就相应改变，钳板与锡林第一排齿片相遇的位置也会发生变化。落棉刻度由5向12调整时，钳板下钳唇与分离罗拉的实际距离从6.34mm向14.56mm变化，钳板开口量将由19.5mm向7.6mm逐渐减少。上钳唇与锡林第一排齿片相遇的分度也会从34.6分度向33.9分度变化，梳理隔距的变化规律是开始梳理隔距较大，而后逐渐减小并趋于稳定，最紧点梳理隔距区域发生在37-2.0分度这一区间，在梳理隔距的后区又略有增大。当加大落棉隔距的时候，钳板开口就会变小，钳板压力会增加，锡林梳理隔距会急剧减小。若采取大幅度缩小锡林梳理的技术措施，上下钳板如果不能完全闭合，就有可能出现锡林接针现象。因此，在确定好落棉刻度之后，必须再调整钳板开口量。有张力补偿装置的精梳机，可以调整钳板开口与之对应的分度，以确保钳板开口量始终不变。

1.2钳板开口量与钳板压力、锡林梳理隔距的关系

钳板与锡林相遇时，钳板钳口的起始压力值为450N左右，落棉刻度不同，钳板的压力变化曲线也不同，随着落棉隔距的增大，钳板开口量会逐渐减少，而钳口压力的峰值随着落棉隔距的增大而增大，落棉刻度值越大，钳板开口量就越小，钳口压力峰值越向后移动，峰值最大可达500N左右。如果钳板开口过小，就会使钳板压力剧增，导致锡林梳理隔距急剧减小。而钳板开口量过大，锡林第一排齿片与钳板上钳唇相遇时，钳板没有完全闭合，会导致锡林梳理隔距过大。在这种情况下校正较小的锡林梳理隔距，当增大落棉隔距时，会因钳板开口过小而导致梳理隔距急剧减小，接针就在所难免了。

1.3锡林齿面角与锡林定位、锡林梳理隔距的关系

锡林定位会影响锡林开始梳理和结束梳理的时间，同时也影响锡林末排梳针通过锡林最紧点隔距时的分度。恒速梳理精梳机配置112°齿面角的锡林时，锡林梳理阶段长达12.5分度，较90°齿面角锡林延长了3个分度，由于中支点式摆动的钳板为往复平行运动，下钳板座与水平线的夹角存在一定的变化，随着钳板钳口的摆动和锡林的转动，梳理点的位置在时刻变化。梳理隔距随之不断变化。梳理时间越长变化就越大，特别是112°齿面角锡林，实测前区和后区的梳理隔距均较大，梳理隔距曲线动态变量较大。90°齿面角锡林的定位通常在36.5-37分度、钳板闭合定时在33.5-34分度的范围内设定。而112°齿面角锡林的定位应在35.5-36分度之间，当锡林定位提前后，钳板闭合定时应该在33-33.5分度之间，钳板开口量有所减小。若112°齿面角锡林的钳板开口量过大，锡林第一排齿片与钳板上钳唇相遇时，钳板没有完全闭合，会导致落棉里的有效纤维增加，同时“皮老虎”结合件内的压力弹簧的压缩量减少，钳板的压力也减少，锡林梳理隔距就会变大。如果在这种种状态下缩小锡林梳理隔距，当钳板开口量回复正常状态或者较大幅度增加落棉隔距时，梳理隔距会急剧缩小，就容易导致接针。

1.4皮老虎结合件长度差异对钳板开口量的影响

皮老虎结合件长度差异对钳板开口量、钳板开口定时有较大影响。老虎结合件长度每减少1.5mm，钳板开口定时约提前2分度，钳板开口量约增大2.2mm，钳板的最大开口量随皮老虎结合件长度的减少而增大。因此，皮老虎结合件长度差异会对锡林梳理及梳理隔距产生较大的影响。目前国内精梳机生产厂家的加工精度与国外确实存在较大的差距，如皮老虎结合件组合零件较多，件与件连接中的积累误差大，导致皮老虎结合件长度差异大，因此，要统一测量皮老虎结合件的长度，差异大于1mm的不能上机使用，新购进的皮老虎由于批次不同长度差异也不同。应仔细测量、统一上机长度。各个生产厂家的精梳机对张力偏心轮的定位方法也有差异，往往难以保证钳板啮合的一致性。若不测量就上机使用，可使其钳板开口量或同一钳板两端的开口量有所不同，操作时应格外注意，皮老虎结合件长度差异较大时，也容易导致锡林接针。

1.5设备润滑操作不规范对梳理隔距的影响

设备润滑操作不不规范，导致运动回转部件缺油、油嘴堵塞、油嘴缺失，造成机件干磨，使锡林轴、下钳板前摆臂的上下轴承磨损、上钳板关键部位螺丝松动、钳板下沉，也容易造成上钳板钳唇与锡林接针。

二、钳板开启闭合定时的确定

合理调整钳板开启闭合定时，首先要了解钳板运动的工艺要求和运动规律。恒速梳理精梳机每摆动一个钳次，钳板开启时间约占60%，闭合时间约占40%。以90°齿面角锡林、锡林定位37分度、落棉刻度8为例：锡林第一排齿片与钳板相遇时大约为34分度。那么在34分度就要求钳板完全闭合，上下钳唇应牢牢握持棉丛，以防止有效纤维进入落棉中。如果精梳落棉隔距减小、锡林定位提前或者采用112°齿面角锡林时，钳板闭合就要相应提前，反之，钳板闭合要相应延迟，以满足钳板达到最前位置开始分离结合时，钳板开口要能够充分打开，完成正常的分离结合，同时可以有效地避免锡林接针。

三、确定钳板开口量的操作法

首先将机器定位在24分度，在下钳板左、右两处各放置一根宽15mm、厚0.05mm的纸条，然后将机器转到锡林第一排齿片与上钳板钳唇相遇的位置，在车头内通过调节偏心轴齿轮与偏心轴的相对位置，即可调节上下钳板调整钳板闭合，以0.05mm厚的纸条抽不出为标准，操作时注意手握纸条的力度，即不能从钳板钳口中抽出，也不能拉断，然后锁紧偏心轮螺丝（有的机型是在车尾进行调整），这是调整钳板开口量基准的最重要的一个环节。确定钳板开口量的操作通常有两种方法如下：

3.1在24分度确定隔距块厚度定位法

当锡林第一排齿片与上钳板钳唇相遇的位置时，用纸条检测调整钳板闭合后，将机器准确定位在24分度上，用长方形隔距块沿切线方向插入钳板开口检测开口量，以隔距块在钳口中无间隙但能左右滑动为准，无论落棉刻度是多少，只要在24分度时通过调节偏心轮的偏心距调节钳板开口隔距，将钳板开口量调节定位在17毫米上，将机器转到锡林第一排齿片与上钳板钳唇相遇的位置时，上下钳口均能刚好闭合，完全能够满足锡林梳理和分离结合要求，这种机器在24分度确定隔距块厚度操作定位法，可以保证钳板完全闭合，同时也保证了同台各眼和相邻机台钳板闭合的一致。由于精梳机的厂家使用的皮老虎结合件长度以及钳板生产厂家的不同，开口量也不尽相同，有的精梳机是15mm，有的是17mm，应根据自身设备实际情况来确定隔距块的厚度。

3.2在29.8-30.5分度范围的4毫米隔距块定位法

当锡林第一排齿片与上钳板钳唇相遇的位置时，用纸条检测调整钳板闭合后，用4毫米隔距块放在分离罗拉和下钳板平面上，转动机器如果刻度刚好定位在29.8分度的位置，隔距块无缝隙，但能左右滑动时，无论落棉刻度的调整是多少，钳板控制机构相对应的分度都会在29.8分度的位置，即4毫米的长方形隔距块插入无缝隙，但能左右滑动。将机器转到锡林第一排齿片与上钳板钳唇相遇的位置时，上下钳口均能刚好闭合，完全能够满足锡林梳理和分离结合要求。因此，每当在调整落棉刻度后，将分离刻度盘运转到29.8分度的位置，用4毫米的隔距块插入插入钳口，调节钳板开口量，使隔距块无缝隙，但能左右滑动时，然后拧紧偏心轴螺钉，从而完成钳板开口量的控制调节。这种在29.8-30.5分度范围，用4毫米隔距块操作定位法，完全满足锡林第一排齿片与上钳板钳唇相遇的位置时的钳板闭合的工艺要求，同时也保证了同台各眼和相邻机台钳板闭合的一致。由于精梳机的厂家使用的皮老虎结合件长度以及钳板生产厂家的不同，这开口的定位不一样，有些精梳机的定位分度在29.8分度（凯宫机型），有的是在30.2分度（昊昌机型），还的厂家是在30.4-30.5分度。因此，应根据自身设备实际情况来确定分度的具体位置。

3.3锡林梳理隔距的检查与校正

3.3.1锡林梳理隔距的检查

通常锡林齿尖与上钳板钳唇的安全梳理隔距是在39分度进行检测，由于恒速梳理精梳机最紧点变化区间较大，尤其是112°齿面角锡林变化区间更大，最紧点梳理隔距检测区域可在在36-2.0分度进行。且安全隔距不能小于0.15毫米，否则可能损伤钳板上钳唇及锡林齿尖。在日常检查及安装时，争取将梳理安全隔距控制在（0.20±0.05）毫米范围内。保证梳理隔距，就是保证精梳机的梳理效果。

3.3.2检测钳板的密接状态

首先清洁上下钳唇的嵌花，以减少梳理隔距的积累误差，用纸条逐一检查8个眼钳板的密接，在锡林梳理区间，以15mm宽、0.05mm厚的纸条抽不出为良好，若纸条能够抽出，应查明钳板不密接的原因，新购进的皮老虎结合件应仔细测量长度、统一上机长度，钳板受外力撞击导致变形或上钳板轴承损坏，也是造成钳板不密接的原因，必须更换钳板或上钳板轴承。

3.3.3锡林梳理隔距校正标准

有些企业只校正入口和出口两组齿条的梳理隔距，而不校正最紧隔距点隔距（37-2.0分度），造成锡林最紧点隔距偏小，会造成上钳唇与锡林接针。精梳机锡林梳理隔距的校正标准见表1。

3.3.4校正梳理隔距的操作方法

（1）校正梳理隔距前，要用细砂布清除上下钳唇上的嵌花，这点很重要，否则一旦嵌塞的杂物落下，锡林梳理隔距就会急剧缩小、甚至会使上钳唇与锡林接针。根据检测的实际锡林梳理隔距值，按工艺要求对8个眼梳理隔距进行校正。锡林梳理隔距校正标准是分前区、最紧点和后区3个隔距点，梳理隔距变化平稳且变化量要小，避免操作过程中的锡林损伤。

（2）需要手动转车检测调整后的锡林梳理隔距值时，一定要反向转车，用手轻轻缓慢反转手轮，并逐一检测三点梳理隔距，锡林梳理隔距校正标准是分3个隔距点，梳理隔距变化平稳且变化量要小，以保证锡林梳理负荷的均匀性。

（3）在机械误差允许的条件下，要适当缩小锡林梳理隔距，并保证同台各眼间梳理隔距的一致性，为90°和112°齿面角锡林梳理隔距的校正有明显，要保证前、中、后区的梳理各的差异，变化量尽可能小一些。

四、结 语

钳板开口量、皮老虎结合件长度、锡林定位工艺、锡林齿面角、落棉隔距工艺是相互影响的，如果上机工艺调整方法不当，就很容易发生锡林与钳板接针事故。因此，应根据不同的机型和上机工艺，采取正确的工艺调整操作方法，避免接针事故的发生。

作者：刘允光 聊城允光精梳技术服务中心

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可能原因如下:

1.

锡林部分机台振动:车脚松动;锡林动平衡不良;斜面裂口套筒一边松动;盖板皮带过紧

2

锡林轴发热:轴承缺油或严重磨损;传动皮带过紧。

3.

速度不正常传动带松;墙板花挤塞;轴承装备不灵活;负荷过重

4.

刺辊部分异响:刺辊与周围机件碰撞;棉卷内夹有金属和硬杂物。

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编者按：本文是工程师陈洪奎曾经的工作日记，他把自己日常生产工作中的点点滴滴做了记录和总结，其中包含许多生产中存在的实际问题及解决办法。相信大家能够从他的经验中得到帮助和启发。

前纺车间设备维修工作记录梳棉工段（3）

车间时常有打破计划安排对针布进行报废的问题发生。今天上车鉴定、报废两台梳棉机锡林针布，23-5号锡林针布已使用19个月，16-3号梳棉机锡林针布已使用15个月，针布是金轮的钻石针布。鉴定过程中，不同的人手感不同，车间一般掌握周期是一年，车间觉得必须报废。我考虑到车间的维修安排和质量情况，认为一年时间就更换，周期似乎偏短，一个不能忽视的理由是很多新更换过锡林针布的机台，做前后棉结对比试验，梳棉结杂差不多。本应有所改善，但实际上没有改善，说明我们采取的措施不够有效，即锡林针布更换早了，还可使用。

今天和梳棉工段长讨论了一下针布的更换原则。究竟是采用周期更换，还是状态维修更换。车间喜欢按周期更换，结合A类维修周期更换针布。这样车间省事，到期更换就行，工段上好安排维修。如A类维修时不能更换锡林针布，过一段时间，结杂如超过了再更换，维修的工作量就大了。按周期更换，虽然针布更换有些过剩，但是梳理质量稳定，而且保险系数大。

我给车间提建议，可否将A类维修周期调整为1.5年，这样到期将锡林针布更换就可，如有意外情况，提前更换，前后的维修调整量并不大，相当于将锡林针布周期延长至一年半。理由是：一是FA224型梳棉机的制造精度高，延长维修周期问题不大。二是国产钻石针布，采用进口材料，耐磨度高。这样将针布更换和维修结合起来，维修费用可下降。

可能需要解决的问题就是锡林轴承的加油问题，将这个问题解决好，将周期延长无后顾之忧。

晚上值班，19点10分左右，看16-3号梳棉机已经包完，盖板等机件还没有上，该队包的比较快。另一队包的23-5号梳棉机只包了三分之一。16-3号这台梳棉机锡林色差大，黑色和发白的针布一圈一圈的，针布起头部分有几圈明显的高针！说明包针者的水平不高。究竟是技术原因？还是针齿质量的原因呢？

2013-1-26，今天上午到现场去又看了看，问了问，是某进口针布。现场有两个保全工觉得针布锐度不好。但是道夫针布好，金光闪闪的，已经上车的道夫针布不挂花。

2013-4-22，今天上午鉴定8-5号FA224B型梳棉机针布，盖板是新的，锡林是2012年4月23日上机的金轮2030×07140针布，针布锐度尚可，可继续使用。但是车间坚持报废，车间认为若A类维修不报废，那下一次报废要等一年以后了，车间的棉结、杂质指标完不成。道夫是格拉夫的，已经使用四年，针布锐度下等，准予报废。

和工段长交流，他说：“针布的报废顺序，一般是先报废刺辊针布，依次是锡林、道夫、盖板针布，一般刺辊1年可以报废，道夫是2年左右，如果是进口的道夫针布，报废周期可达3～4年，盖板4～5年。FA224B型梳棉机掉棉网的，一般是旧针布，新针布绝对不掉棉网。”

鉴于以上车间提供的情况，我产生了两个想法：

1）锡林针布按一年周期更换，采用先锋针布就可，这是兼顾质量和性价比。

2）锡林针布采用2525×01740型、2030×01550型和2525×01550型在棉结杂质上还真是看不出差别，只是在成纱棉结上有差别。

在梳棉辅机室巡回时，发现南墙上挂着一块大黑板，上面是《梳棉机器材跟踪卡》。一排一排的，用小的铁皮挂在钉子上，上面标明梳棉机的车号，很醒目！内容是上车的盖板针布和刺辊针布的上机日期，上机针布的型号。所有梳棉机的盖板和刺辊针布的信息都可显示在上面，这种做法很好。可以一目了然的让梳棉工段的任何一个人，及时做到对上车的盖板和刺辊针布心中有数。

盖板编号：FA224型梳棉机的盖板编号为A，FA201B型梳棉机的盖板编号为B，FA226A型梳棉机的盖板编号为C。如A33，指的是FA224型梳棉机上的是33号盖板。

这种做法的好处是：

1）可以查出任何机台上上的针布型号和针布日期，为下一次针布复磨做好档案管理。

2）机台上发生质量问题，可以方便的追踪，可判断是否排除盖板和刺辊针布出现问题的原因。

3）管理人员便于检查，便于管理。提升了梳棉工段针布管理水平，从而提升梳棉机质量水平。

这种做法已实行4个月，是车间师傅发明的，这是典型的全面可视化管理的应用，工人虽不清楚可视化管理，但这种做法很合乎可视化管理的基本要求！原来梳棉磨砺工采用记在笔记本上的方法，对比较仔细的人来讲还可以，但是不便于管理，难以查阅。梳棉机多机台后，对各类针布的管理提出了更高的要求，因此采用器材跟踪卡的形式，的确值得表扬和推广。

梳棉机上的针布更换跟踪卡做的也很漂亮！

（未完，待续）

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