卧式离心机型号(卧式离心机型号参数表)
卧式离心机参数
卧式螺旋离心机结构为卧式,是一种可连续操作,利用螺旋进行卸料的沉降设备,属于螺旋卸料沉降离心机,简称为卧螺离心机。
一般来说,卧螺离心机具有结构紧凑、可连续性操作、运转比较平稳并且有较强适应性的特点,并且生产能力大,维修方便,脱水效果好,因此在环保领域的应用也是越来越广泛。
虽然不同生产厂家的不同规格或型号的卧螺具有不同的设备结构、设备材质、规格和运行调整机构等,但是其基本设备原理是相似的,所以小编以行业应用最多的阿法拉伐设备为例,给大家做些简单的介绍,以便于现场用户更好的使用和调整。
卧螺离心机工作原理
卧式螺旋离心机主要由转鼓、螺旋、差速器等组成,转鼓做高速转动,螺旋与转鼓转动方向相同但转速略低,卧式螺旋离心机的结构如图所示。
-图片来源:阿法拉伐卧螺离心机
转鼓—利用高速旋转达到理想的沉降分离;
螺旋—输送和压紧污泥;
差速器—在转鼓和螺旋之间产生转速差;
清液出口—通过溢流回收液相,即清液;
排渣口—通过重力回收固相,即污泥。
卧式螺旋离心机利用固-液比重差以及离心力作用,实现固-液分离,其工作过程如下:
悬浮液连续不断地经进料管(空心转轴)进入转筒,随即被甩入转鼓腔内,转鼓高速转动产生非常强的离心力,固相颗粒(污泥)因离心力作用而贴在转鼓内壁上,并不断堆积,因所形成的固体层为环状,也称为固环层;
液相水也因离心力的作用形成液体层,但因其密度小于固相颗粒,所受到的离心力作用也小于固相颗粒,其位于固环层内侧,称之为液环层。
利用转鼓与螺旋转速差产生的相对运动,把固环层推至转鼓锥端,污泥从锥端分布的排渣口持续不断地排出;液环层转至转鼓大端,在转鼓大端分布有溢流口,液体从溢流口溢出转鼓,并通过排液口排出,形成分离液(即清液)。
影响卧螺离心机分离效果的因素
要了解卧螺离心机的分离效果, 首先了解了其作用原理,就能够在使用中对其进行有效的掌控。
离心机转鼓的转速
转鼓转速的调节通常通过变频电机或液压马达来实现。转鼓转速的提高,会提升分离效果,转速越大,离心力越大,有助于提高泥饼含固率。
增加螺旋与转鼓的转速差,增大处理量,但是过快的转速会使污泥絮凝体被破坏,反而降低脱水效果。转速越高,固体干度不一定越高。
-图片来源:阿法拉伐
另外,较高转速会引起机器振动,对机器的磨损增大,动力消耗、振动及水平也会相应增加,降低设备使用寿命。
因此要合理选择转速,能满足分离要求即可。
进料流量(处理量)
进料流量影响物料在设备内的留滞时间,进而影响分离效果。
较小的处理量,使得料液的轴向流速也较小,在转鼓内的停留时间就长,分离效果较好;反之,过大的进料流量会降低分离效果。
另外,进料流量还与料液含固量和离心机螺旋的排渣能力有关,过大的进料流量可能造成转鼓堵料,影响分离效果。
因此要合理选择进料流量,使之与料液的含固量和分离要求相匹配。
溢流板直径
转鼓大端设置有溢流板,可以通过调节溢流板的直径,控制液环层的液体深度。
小直径的溢流板,可以增加液环层的深度,使得分离液澄清度高;反之,增大溢流板直径,得到的分离液澄清度低,分离效果差。
转鼓与螺旋的差速度
差速度直接影响排渣能力、泥饼干度和滤液质量,是卧螺离心机运行中重要的需要根据运行情况进行调节的参数之一。
较小的差转速,有较好的分离效果,但因固相颗粒在转鼓中停留时间较长而易产生堵料;较大的差转速,因螺旋对液体层的扰动大,使得分离效果差,但有较好的排渣能力。
因此,可根据物料性质、处理量大小、处理要求及离心机结构参数来确定差速度大小,小的含固量匹配小的差转速,大的含固量匹配大的差转速。
长径比
卧式螺旋离心机的长径比越大,其处理能力越强,分离效果越好。
悬浮液的特性
物料中固相颗粒大小不同,受到的离心力作用不同,分离效果也就不同。
颗粒越大,分离越容易;过小的颗粒,易混于分离液中,随分离液溢出。
另外,固液两相的比重差、悬浮液粘度也影响分离效果,固液两相比重差越大,越容易分离,悬浮液黏度越小,越容易分离。
……
当然,除了以上因素,影响卧螺离心机分离效果的因素很多,比如液环层厚度,比如工艺因素,并且这些因素之间又互相影响,处理效果是以上所述各个因素综合作用的结果。
相信看到这里,大家对卧螺离心机的基本构造有了一定了解,然而鉴于篇幅原因,许多知识还未能展开介绍,如果你想进一步掌握卧螺离心机的构造原理以及分离调节方式,那你一定要看看阿法拉伐这个免费讲解的视频,内容上干货满满,而且逻辑清晰,还有简单易懂的原理图,看完保证你能收获很多!
卧式离心机型号图片大全
300为直径500为长度Lw为螺旋卧式的型号称呼
卧式离心机型号有哪些
卧式螺旋离心机是一种螺旋卸料沉降离心机,通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出,液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出。如此不断循环,以达到连续分离的目的。
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卧式离心机工作视频
卧式离心机处理规模,。一般的情况,卧式离心机处理量都是比较大的,卧式振动卸料离心机1400mm的转鼓直径处理量可以达到200~400立方米/小时,卧式活塞推料离心机800mm的直径处理量可以达到50吨/小时,不过这都是使用在一些容易脱水的物料。
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卧式离心机型号LwL450分离速度
高速卧式刮刀离心机
湖南·长沙
长沙智选工程技术有限公司
#技术特点#
离心机采用关键零部件进口,国内组装的生产方式,具有质量稳定、可靠、使用寿命长等优点,目前投入国内市场的型号为H1000型。其比国内其他同类型离心机多脱水3%以上,尤其在焦煤选煤厂,入料粒度在1.5(1.0)~0mm的情况下(≥0.5mm粒度超过50%),水分可达10%以内。。
高速离心机基本描述
Description
差速器组件
该型离心机为卧式离心机,它是连续工作型刮刀卸料过滤离心机,运行过程中,料浆中的固体物质停留在筛面上,并在筛篮倾角和筛篮及刮刀速差的作用下,从筛子的小直径端运动到大直径端。
需要脱水的料浆或原料通过入料管送入刮刀小直径端的进料锥处,由于离心力的作用被均匀地分布在筛篮与刮刀之间的通道内。在固体物料连续转动,形成滤饼并被带到筛篮大直径端排出的过程中,由于离心力的作用迫使料浆中的液体通过滤饼和筛子排出。
处理能力和滤饼的干燥度取决于固体的类型,粒度范围及其亲水特性,也取决于设备的选择,如:筛篮转速,筛孔和停留时间。这些可变参数对特定的产品一般会在调试中设定。
驱动:
主驱动由安装在减速箱上的驱动轴,固定的电机皮带轮和V型皮带组成。主驱动电机安装在电机座上。轴承FAG轴承。油泵是安装在油箱部上。
筛篮和刮刀:
筛篮是楔式的并用螺栓与筛筐固定,筛筐由螺钉固定在背板上,背板由一接头装在减速箱上。刮刀及套筒组件用锥型工具和夹板装于减速器输出轴上。更换筛篮时用提供的一套专用工具来拆卸刮刀。拆卸及更换背板及套筒也要使用特殊的工具。
排料仓:
排料仓分成两个室,并全部承接住筛篮和刮刀组件,用于收集分别排出的滤出液和固体物质。料仓也支撑进料管。固体料仓耐磨瓷砖厚度为25mm,液体室为6mm。
差速器箱体:
差速器箱体包括并支撑减速器,主轴轴承、密封件和支架。在减速器室体内旋转的主轴承支撑筛篮和刮刀组件。齿轮箱另外还可作为机油箱,当润滑油返回油箱时冷却润滑油。
差速器-进口:
离心机的齿轮减速器为单速输入和双速输出。筛篮驱动轴和筛篮组件都用螺钉固定在减速箱上,因此筛篮的转动与驱动轴同步。摆线差速器的设计使输出轴比减速箱的转速稍快。这样使筛篮和刮刀组件之间产生转速差,从而起到螺旋卸料的作用,即螺旋刮刀不断地将筛篮上的固体送出。减速器组件是采用持续的压力润滑。
扭矩限制器-进口:
为减速器组件提供机械保护,扭矩限位离合器通过一个扭矩臂安装在减速器的输入轴上。当由于产品或机械超载时,限位开关发出电信号使离合器松开,此电信号使电机脱离来保护减速器。使离合器松开的扭矩负荷通常大于主驱动电机的最大工作负荷。离合器为手工重新设定。
润滑系统-进口:
机器中所有的运动部件都有油润滑,脂润滑只用于在设备组装时油封及密封件的最初预密封。润滑油保存在附在机器上的油箱中,并由齿轮泵打入,齿轮泵由直接耦合电机驱动。润滑油在进入机器之前首先要经过过滤器过滤。在被打入轴承和运动部件后,润滑油靠重力流回油箱,流速状况可以通过在机器底部的观察镜看到。
油压可以通过弹簧减压阀来调节,实际压力由装在滤油器后面的压力表指示。当温度在大约20°C时,油压应为40千帕。如果指示的油压下降,滤油器必须进行更换。
如果油压仍较低并达到21千帕的最低油压,连接在压力表平行方向的压力开关将被断开,设备将自动停机。压力开关在油路上的连接方式使油压达到至少50千帕时设备才能重新启动。
请注意油压开关要经常检查,记录油泵停止后,离心机停机时的油压。建议此项工作至少要每周进行一次。第一次更换机油应在工作1000小时后。后续的更换可根据实际情况。油箱大约需要注入34升油。当机器不工作时,从油泵前面可观察到油面位置大约应在观察镜的中间。在启动离心机主机之前,从油箱的观察镜应能观察到由油泵打起的油必须能流回油箱中。
油箱是一个密闭的容器,为避免压力的升高,装有排气装置,将产生的气体排放到空气中。排气装置应经常检查,必要时进行清洁。
底座组件-国内配套:
底座组件包含底层框架和上层基础框架。底层基础由螺钉固定在地面上,支撑油箱组件,并通过振动隔离件支撑上层基础框架。上层基础框架支撑齿轮箱和筛篮驱动组件,驱动电机,传送带保护组件和排料仓组件。
面处理和油漆规格TE-4
表面处理,喷砂等级2.5符合AS1627第4部分。
底漆,环氧富锌底漆,漆膜75μm厚,标准颜色为浅灰。
面漆,环氧漆,2层,每层漆膜125μm厚,标准颜色为乳白色漆。
膜总厚度325μm
END
往期回顾
1
干选简史
2
干选分类
3
三产品重介旋流器
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LWL系列卧式螺旋/筛网式过滤离心机
SG/SGZ,L(P)GZ系列全自动刮刀下卸料离心机
L(P)GZ/L(P)GZ-F系列全自动刮刀下卸料离心机
L(P)LGZ系列拉袋下卸料离心机
L(P)DG系列立式上部卸料刮刀离心机
L(P)XG系列立式上部吸料刮刀离心机
LGZ(MDL)/SGZ(MDL)系列电机上置直联刮刀下部卸料离心机
SX系列三足式下部卸料离心机SD系列吊袋上部卸料离心机
L(P)D系列吊袋上部卸料离心机
SB/L(P)B系列离心机
L(P)B系列平板式密闭离心机
L(P)BF平台密闭全翻壳离心机
SS系列离心机
L(P)S系列平板式离心机
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