搅拌桨型号(搅拌桨规格)
搅拌桨选择
搅拌器的类型主要有下列几种: ①旋桨式搅拌器 由2~3片推进式螺旋桨叶构成,工作转速较高,叶片外缘7a686964616f31333335316562的圆周速度一般为5~15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流,产生较大的循环量,适用于搅拌低粘度(<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内,此时液流的循环回路不对称,可增加湍动,防止液面凹陷。 ②涡轮式搅拌器 由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例,一般为20:5:4,圆周速度一般为3~8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动,适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。 ③桨式搅拌器 有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为4~10,圆周速度为1.5~3m/s,所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°,因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单,常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。 ④锚式搅拌器 桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致,其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物,保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5~1.5m/s,可用于搅拌粘度高达200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体(见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时,液层中有较大的停滞区。 ⑤螺带式搅拌器 螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200~500Pa·s)及拟塑性流体,通常在层流状态下操作。 ⑥磁力搅拌器 Corning数字式加热器带有一个闭路旋钮来监控与调节搅拌速度。微处理器自动调节马达动力去适应水质、粘性溶液与半固体溶液。 ⑦磁力加热搅拌器 Corning数字式加热搅拌器带有可选的外部温度控制器(Cat.No.6795PR),他们还可以监控与控制容器中的温度。 ⑧折叶式搅拌器 根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌,]对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。折叶涡轮搅拌器一般适应于气、液相混合的反应,搅拌器转数一般应选择300r/min以上。 ⑨变频双层搅拌器 变频搅拌器的底座、支杆、电动机使用专利技术固定为一体。专利夹头,无松动、无摇摆、不会脱落,安全可靠。镀铬支杆,下粗上细,钢性强、结构合理。具有移动方便,重量轻等优点。适合各类小型容器。
搅拌桨种类
搅拌桨分为锚式、框式、涡轮式、推进式。1、锚式、框式使用于低转速一般在60至300转之间,锚式、框式长度多有3到5米,支撑点位于轴头,搅拌轴强度有限,高速下搅拌轴跳动比较大,特别是搅拌底部晃动幅度很大,甚至会碰到反应釜内壁。同时结合物料的粘度选取转数,粘度大转速低,粘度小转数适当的高点。2、涡轮式:浆叶数量多,种类多,转速高,使流体均匀地由垂直方向运动改变成水平方向运动。3、推进式:推进式也称旋桨式,常为整体铸造,采用焊接时,模锻后再与轴套焊接,加工较困难。制造时应做静平衡实验。可用轴套、平键和紧定螺钉与轴连接。
搅拌桨选型
锚式和浆式搅拌器在设计和功能上有一些区别。以下是它们之间的主要差异:结构与设计:锚式搅拌器通常具有较大的叶片和较短的轴,设计用于在较低的转速下实现大范围的混合和搅拌。它的形状类似于船锚,因此得名。这种设计使得锚式搅拌器在处理高粘度液体和需要更强烈混合的应用中表现优异。浆式搅拌器具有较小的叶片和较长的轴,设计用于在高转速下进行精细混合和均匀搅拌。它的叶片形状类似于桨,这也是它被称为浆式搅拌器的原因。这种设计适用于需要处理低粘度液体和要求混合均匀度高的应用。混合效果:锚式搅拌器的低转速和大叶片设计使其更适合在大范围内进行混合和搅拌,适用于需要处理大量液体或固体颗粒的场合。这种设计也有助于减少混合过程中颗粒的破碎。浆式搅拌器的高转速和小叶片设计使其更适合在小范围内进行精细混合和均匀搅拌,适用于需要处理低粘度液体或要求混合均匀度高的场合。这种设计也有助于提高混合速度和效率。应用领域:锚式搅拌器广泛应用于化工、制*、食品和石油等行业中,用于处理高粘度液体、固体颗粒和悬浮液等。由于其强大的混合和搅拌能力,锚式搅拌器也常用于工业规模的反应器和槽罐中。浆式搅拌器则广泛应用于实验室、小型反应器和槽罐中,用于处理低粘度液体、悬浮液和需要高均匀度的混合物。浆式搅拌器还常用于生物反应器和化学反应器中的精细混合操作。
搅拌桨直径
桨式搅拌器结构最简单,叶片用扁钢制成,焊接或用螺栓固定在轮毂上,叶片数是2、3或4片,叶片形式可分为平直叶和折叶氏两种,即根据叶片的形状特点不同可分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。
搅拌桨材质
溶液配制是生物与化学实验必备的实验技能、制*生产必要的操作程序,也是影响实验效果/制*生产的一项重要因素。
生物制*中常见的溶液包括培养基(基础培养基、流加培养基、补料培养基)、磷酸盐缓冲液、葡萄糖溶液、氨基酸溶液、EDTA等。在溶液配制过程中,搅拌能够加快物料间(均相/非均相)的混合,加快物料间的传质和反应,相同时间内搅拌功率越高的搅拌工具/设备,完成相同体积的同一溶液配制的时间越短。
因此,为了降低配液时间,
同时获得更好的溶液混匀效果,
我们就需要了解,
到底是哪些因素影响了搅拌功率,
从而帮助我们挑选合适的配液系统。
从公式看搅拌功率因素
搅拌功率:P=Np*ρ*N^3*d^5
从公式上看,影响搅拌功率P的主要因素有以下四种
(1)搅拌桨叶的因素,如叶轮直径d、叶宽b、叶片倾斜角θ、转速N、单个叶轮上的叶片数和叶轮离罐底高度C等。
(2)搅拌容器的因素,如形状、直径D、液深H、挡板数np、挡板宽Wp、黏度μ。
(3)被搅液体的因素,如液体的密度ρ。
(4)重力加速度g。
总结:从公式推导和实际应用中不难看出,搅拌叶轮对搅拌功率的影响是巨大的,所以挑选合适的搅拌器,要根据需求挑选合适的搅拌桨叶,不同的搅拌桨叶在不同应用中起到的作用是不同的。
搅拌器分类
按流体流动形态分类可将相应搅拌器分为三大类:
01
轴向流
对应搅拌桨叶形式包括:
推进式、螺带式、螺杆式、风扇式、锚式、框式、MIG桨、折叶桨式
02
径向流
对应搅拌桨叶形式包括:
叶片组合式、泛能式、最大叶片式、平直叶桨式、三叶后掠式、锯齿圆盘式、六直叶开启涡轮、后弯叶开启涡轮、平直叶圆盘涡轮、六直叶圆盘涡轮、后弯叶圆盘涡轮、布鲁马金式
03
混合流
对应搅拌桨叶形式包括:
六折叶开启满轮式、六前叶圆盘涡轮、六折叶圆盘涡轮
图1.搅拌器流型分类图谱
图2.不同搅拌器分类及其对应搅拌桨叶
生物制*常见搅拌器及其特点
如图2可见,桨叶种类多,适用用途广泛。目前,配液/细胞培养中使用较广的搅拌器类型主要为:推进式搅拌器、涡轮式搅拌器、锚式搅拌器、框式搅拌器。
• 推进式搅拌器:循环量大、搅拌功率小,适用于低粘度流体的搅拌,结构简单,制造方便。
•涡轮式搅拌器:适用物料粘度范围广,剪切力较大,分散流体效果好。
•锚式搅拌器、框式搅拌器:结构简单,制造方便。适用于高粘度大、处理量大的物料,易得到大的表面传热系数,可减少“挂壁”的产生。
不同类型搅拌器分别对应满足不同粘度液体混匀的需求。在生物制*生产中,大部分液体粘度都为中低粘度,故大多搅拌桨叶类型为推进式和涡轮式,流体形式以轴向流和径向流为主。
常见搅拌叶轮功率曲线
溶液配制过程中,对剪切力的关注远远小于细胞培养,但更重视溶液的混匀程度。
不同桨叶适用不同粘度液体、流体形式的应用,根据用途挑选合适的最匹配搅拌功率的桨叶,能够减少液体混匀所需要的时间,更好地维持液体的混匀状态。图3列出了常见的六种搅拌桨叶的功率曲线。
图3.常见搅拌桨叶搅拌功率
丰富解决方案,满足您的多样需求
◆百林科有适用于不同大小体积的配液系统包括2L、5L、10L、15L和20L,满足实验室小体积料液或珍贵溶液的配制需求。实验室一次性桌面搅拌系统配备六直叶圆盘涡轮,搅拌功率高,满足中低粘度液体配制,可根据实际使用灵活调节转速。
◆ 50L-3000L配液系统满足商业化大规模生产,根据客户对不同液体的配制需求,匹配多种桨叶,提供灵活、定制化的解决方案。
BioHub®DS 系列一次性桌面搅拌系统
BioHub®DS 系列一次性桌面搅拌系统一体式
在生物制*工艺中,小体积混合常常贯穿于整个生产环节,大体积设备无法满足,百林科专门针对小体积配液,设计一款桌面式搅拌设备。外型美观整洁,设备方便清洁,使用操作便利,助力科研实验室、工艺开发阶段的小体积混合。
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BioHub® BM系列一次性磁力搅拌系统
应用领域
•培养基配制 •缓冲液配制 •下游中间品处理 •原液纯化 •半成品配制 •其他
特点
•满足高度定制化
•标准规格体积范围广50L-3000L
•模块化设计,可以根据需要自由选择模块
•精准稳定的搅拌,转速±2rpm
•混匀效率高
•稳定的硬件设计和可靠的软件设计
参考:
搅拌桨的作用与型式 docin.com/p-2471554461
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搅拌桨有几种
你好,混凝土搅拌机一般分为强制式(JSJDJWJN)和自落式搅拌机(JZJF)两大类,国家标准里面并没有JL这个型号,或许有企业自己这么命名。JW只的事强制式立轴涡桨搅拌机,主要应用在干硬性混凝土搅拌上面,像管桩和一些混凝土预制件厂会用到,不过这个型号比较老,现在新上的生产线一般都选用JN立轴行星式搅拌机,比JW搅拌更充分。
搅拌桨国标
搅拌机型号有6种,下图是搅拌机具体型号及外形尺寸、重量、功率、容量等详细介绍,便于选择适合自己的型号。
搅拌机
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