刀柄型号说明(刀柄型号说明书)

刀柄型号说明图片

一张图告诉你刀柄构造。60L/90L就是指L1的那个地方的长度。SKGSKSSK这些都是刀柄的标准。目前主要标准有BT、SK、CAPTO、BBT、HSK等几种规格的主轴型号。SK（DIN6987）是德国标准。GER即高速ER

刀柄型号说明书

一、BT40：是所对应的铣床机型。BT一共有3个型号（BT30BT40BT50）从小到大排列。

二、HPC32：HPC是刀柄的型号强力刀柄。32是指刀柄所用筒夹的型号。也就是装32筒夹的强力刀柄。

三、105：是指刀柄的长度。（注：这个长度不包含刀柄锥度长）

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目前刀具刀柄规格有哪些

弹簧夹头刀柄型号是根据标刻的字母和数字进行区分。

BT是主轴的类型，BT的日本的标准，还有HSK及很多主轴类型。BT40指的是BT主轴40是大小，一般常见的是BT30、BT40、BT50。

ER32的是ER是指的是坚持的方式就是装夹头的方式，有很多，这个叫ER的是最先德国有个品牌叫ROGO-FIX的叫法的。32指的是ER夹持的大小，有ER16、ER20、ER25、ER32、ER40、ER50。

100指的是这个刀柄从主轴面到刀柄底部的长度，就叫100。

弹簧夹头刀柄是用来装置在铣床上的一种用来禁锢钻头或者是铣刀的一种筒形的夹具。

扩展资料：

弹簧夹头安装方式

安装弹簧夹头之前，必须把弹簧夹头装入锁紧螺母内，然后将装有弹簧夹头的锁定螺母轻轻拧在刀柄、接杆或者主轴上。务必将弹簧夹头、锁紧螺母的螺纹部分及定位面、锥面清理干净。

在夹头与锁紧螺母的安装过程中?夹头与锁紧螺母必须倾斜一定的角度?然后轻轻的放入锁紧螺母的锁紧卡槽内。注意：

1、要注意弹簧夹头必须要夹紧刀具，以免刀具在高速旋转中飞出伤人?出现安全事故。

2、严禁在夹头未装入刀具时?锁紧螺母，以防弹簧夹头变形和脆性碎裂。

参考资料来源：百度百科--筒夹

参考资料来源：百度百科--弹簧夹头

刀柄型号说明图

最佳答案数控刀具中刀柄的应用知识加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK真空系统。一、7:24锥度的通用刀柄7:24锥度的通用刀柄锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT（传统型）、DIN69871（德国标准）、IS07388/1（国际标准）、MASBT（日本标准）以及ANSI/ASME（美国标准）。NT型刀柄德国标准为DIN2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。目前国内使用最多的是DIN69871型（即JT）和MASBT型两种刀柄。DIN69871型的刀柄可以安装在DIN69871型和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，IS07388/1型的刀柄可以安装在DIN69871型、IS07388/1和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS07388/1型的刀柄是最好的。（1）DIN2080型（简称NT或ST）DIN2080是德国标准，即国际标准ISO2583，是我们通常所说NT型刀柄，不能用机床的机械手装刀而用手动装刀。（2）DIN69871型（简称JT、DIN、DAT或DV）DIN69871型分两种，即DIN69871A/AD型和DIN69871B型，前者是中心内冷，后者是法兰盘内冷，其它尺寸相同。（3）ISO7388/1型（简称IV或IT）其刀柄安装尺寸与DIN69871型没有区别，但由于ISO7388/1型刀柄的D4值小于DIN69871型刀柄的D4值，所以将ISO7388/1型刀柄安装在DIN69871型锥孔的机床上是没有问题的，但将DIN69871型刀柄安装在ISO7388/1型机床上则有可能会发生干涉。（4）MASBT型（简称BT）BT型是日本标准，安装尺寸与DIN69871、IS07388/1及ANSI完全不同，不能换用。BT型刀柄的对称性结构使它比其它三种刀柄的高速稳定性要好。（5）ANSIB5.50型（简称CAT）ANSIB5.50型是美国标准，安装尺寸与DIN69871、IS07388/1类似，但由于少一个楔缺口，所以ANSIB5.50型刀柄不能安装在DIN69871和IS07388/1机床上，但DIN69871和IS07388/1刀柄可以安装在ANSIB5.50型机床上。二、1:10的HSK真空刀柄HSK真空刀柄的德国标准是DIN69873，有六种标准和规格，即HSK-A、HSK-B、HSK-C、HSK-D、HSK-E和HSK-F，常用的有三种：HSK-A(带内冷自动换刀)、HSK-C(带内冷手动换刀)和HSK-E(带内冷自动换刀，高速型)。7:24的通用刀柄是靠刀柄的7:24锥面与机床主轴孔的7:24锥面接触定位连接的，在高速加工、连接刚性和重合精度三方面有*限性。HSK真空刀柄靠刀柄的弹性变形，不但刀柄的1:10锥面与机床主轴孔的1:10锥面接触，而且使刀柄的法兰盘面与主轴面也紧密接触，这种双面接触系统在高速加工、连接刚性和重合精度上均优于7:24的HSK刀柄有A型、B型、C型、D型、E型、F型等多种规格，其中常用于加工中心(自动换刀)上的有A型、E型和F型。A型和E型的最大区别就在于：1.A型有传动槽而E型没有。所以相对来说A型传递扭矩较大，相对可进行一些重切削。而E型传递的扭矩就比较小，只能进行一些轻切削。2.A型刀柄上除有传动槽之外，还有手动固定孔、方向槽等，所以相对来说平衡性较差。而E型没有，所以E型更适合于高速加工。E型和F型的机构完全一致，它们的区别在于:同样称呼的E型和F型刀柄(比如E63和F63)，F型刀柄的锥部要小一号。也就是说E63和F63的法兰直径都是φ63，但F63的锥部尺寸只和E50的尺寸一样。所以和E63相比，F63的转速会更快(主轴轴承小)。另外40代表刀柄截面直径MTA指拉钉型式后面则指连接刀柄刀具型式以及刀柄长度要根椐各个厂家来看

刀柄型号尺寸

数控刀柄一般采用7:24的圆锥工具用柄.并采用相应形式的拉钉拉紧结构,目前在我国应用比较广泛的有ISO国际标准GB中国标准,JT日本标准以及美国标准的刀柄拉钉的不同,决定了刀柄的不同,有用钢珠拉紧的拉丁和不用钢珠拉紧的拉丁,其区别在于拉丁顶部是否有倒角,我曾经干活的地方,用的是BT系列的(也就是日本标准)的刀柄,有BT30BT40BT50书上的标准是JT自动换刀机床用7:24工具柄和40/50号圆锥柄BT自动换刀机床用7:24工具柄和BT型工具柄ST手动换刀机床用7:24工具柄(没有机械卡爪槽)MT带扁尾莫氏圆锥工具柄MW无扁尾莫氏圆锥工具柄ZB直柄工具柄至于HSK刀柄是用在高速机床上的(hohlschaftkegel)中空刀柄他是个双向定位并具有的传动槽,可加工高精度产品

刀柄尺寸编号规定

  钻夹头是电动工具行业及机床行业的主要配件之一，广泛应用于手电钻、钻床上。格型号。夹头是与钻具相连，用来夹持柄类工具的附件。其与钻具连接方式有螺纹连接和锥孔连接两种方式。根据现在的夹头规格，螺纹连接的规格主要有3/8-24UNF、1/2-20UNF、5/8-16UN、M12×1.25。要有B10、B12、B16、B18、B22及JT0、JT2、JT3、JT6、JT10、JT33等规格。螺纹连接主要用于手电钻上，锥孔连接主要用于钻床上。

 夹头的三大主要参数是精度、夹持力和夹持范围。精度是用来控制夹持柄类工具的跳动量，以保证加工孔的精度。夹持力是为了保证夹持的柄类工具不打滑，防止由于柄类工具的打滑而无法工作。一般情况下用于台钻上的夹头精度要求高一些，而用于手电钻上的夹头精度相对低一些。夹持范围是用来控制夹头夹持工具最小和最大的直径，以便满足工作需要。正常情况下，最大夹持范围只比夹头的规格大0.5mm左右即可。如果超的过大，将大大浪费材料，提高夹头的生产成本。最小夹持范围理论上是可以做到很小，但是过小将使生产厂家的废品率上升，增加成本。所以综合各方面情况，将6、10、13、16、20mm的夹头的夹持范围定为0.8——6、0.8——10、1.5——13、3——16、5——20比较合理。

规格是指夹头夹持的最大直径。钻夹头的规格分为6、10、13、16、20mm等几种规格。手紧钻夹头一般只有6、10、13mm三种，因为再大的话，夹头的夹持力无法满足使用要求。扳手夹头由于采用扳轮拧紧，夹头的夹持力大，所以规格可以做到20mm。夹头的型号一般是以“J”开头，“J”表示夹头，后面有3——4个数字，如J1510、J1713等。数字的具体意义下面将有解释。 

钻夹头从结构上分主要有扳手式和手紧式两大类。扳手式钻夹头需用扳轮来拧紧，主要用于机床行业，如台钻和手电钻上。手紧式钻夹头靠握住前后套来拧紧夹头，主要用于手电钻上。扳手钻夹头由于是靠扳轮来拧紧夹头的，而扳轮是一个带加长力臂的锥齿轮，所以在拧紧的过程中，可以起到增加力矩输入的作用，因此夹头的夹持力大。由于扳手夹头结构简单、零部件易加工、价格便宜、性能可靠等优点，所以其用途较广。下面来介绍一下扳手夹头的主要分类。 

   扳手夹头按其用途可分为轻型、中型和重型。轻、重型之分主要看其丝母套的结构。轻型夹头丝母套为冲压成形的，重型为冷挤压成型，强度高。轻型夹头的型号格式为J35__，J25__，后两位数字来填写夹头的夹持范围，如10、13等。35表示夹头与钻具的连接特性为螺纹连接；25表示为锥孔连接。轻型扳手钻夹头主要用于家用钻具，适用于不同功率的直流和交流电钻。近几年来，为了降低生产成本，丝母采用了粉末冶金材料，大大地提高了生产效率，同时也降低了锥齿的齿形误差。

  中型、重型夹头主要用于木工机床、台钻、加工中心等负载较大的设备，其型号有J21__，J22__，J23__，J24__，J31__，J33__等系列。用于力矩输入的锥齿轮均为钢齿，可以承受较大的扭矩。

刀柄款式

普通立式铣床刀柄型号是,：对于立式铣床的刀柄型号通常分为两种，一种是直柄型号铣刀，通常有直径20毫米以下的直柄铣刀。另一种是莫氏锥柄铣刀型号，分为三种型号莫氏锥度，通常以刀具的直径大小配备刀柄锥度，通常是直径12毫米——50毫米铣刀大小采用三种莫氏锥度型号。

刀柄名称

今天和大家聊一聊关于加工中心刀柄的知识。如今数控机床在工厂里得到了广泛的应用，这些机床和使用的工具来自世界各地，有着不同的型号和标准。你知道加工中心BT刀柄中的7:24是什么意思吗？你又知道BT、NT、JT、IT、CAT是什么标准吗？

刀柄是机床和刀具的连接体，刀柄是影响同心度和动平衡一个关键环节，千万不能将它当成一般的部件来看待。同心度可以决定刀具在旋转一周的情况下各切刃部分的切削量是否均匀；在主轴旋转时动不平衡将产生周期性的震动。

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根据主轴锥孔分两大类

按加工中心主轴装刀孔的锥度通常分为两大类：

锥度为7:24的SK通用刀柄

锥度为1:10的HSK真空刀柄

▌ 锥度为7:24的SK通用刀柄

7：24指的是刀柄锥度为7：24，为单独的锥面定位，锥柄较长。锥体表面同时要起两个重要作用，即刀柄相对于主轴的精确定位以及实现刀柄夹紧。

Ÿ优点：不自锁，可以实现快速装卸刀具；制造刀柄只要将锥角加工到高精度即可保证连接的精度，所以刀柄成本相对较低。

缺点：在高速旋转时主轴前端锥孔会发生膨胀，膨胀量的大小随着旋转半径与转速的增大而增大，锥度连接刚度会降低，在拉杆拉力的作用下，刀柄的轴向位移也会发生改变。每次换刀后刀柄的径向尺寸都会发生改变，存在着重复定位精度不稳定的问题。

锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格：

1. 国际标准 IS07388/1（简称IV或IT）

2.日本标准 MASBT（简称BT）

3.德国标准 DIN2080型（简称NT或ST）

4.美国标准 ANSI/ASME（简称CAT）

5.DIN69871型（简称JT、DIN、DAT或者DV）

拉紧方式：

NT型刀柄是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。

通用性：

1）目前国内使用最多的是DIN69871型（即JT）和日本MASBT型两种刀柄；

2）DIN69871型的刀柄还可以安装在ANSI/ASME主轴锥孔的机床上；

3）国际标准IS07388/1型的刀柄还可以安装在DIN69871型、ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS07388/1型的刀柄是最好的。

▌ 锥度为1:10的HSK真空刀柄

HSK真空刀柄能够提高系统的刚性和稳定性以及在高速加工时的产品精度，并缩短刀具更换的时间，在高速加工中发挥很重要的作用，其适应机床主轴转速达到60,000转/分。HSK工具系统正在被广泛用于航空航天、汽车、精密模具等制造工业之中。

HSK刀柄有A型、B型、C型、D型、E型、F型等多种规格，其中常用于加工中心(自动换刀)上的有A型、E型和F型。

A型和E型的最大区别：

1.A型有传动槽而E型没有。所以相对来说A型传递扭矩较大，相对可进行一些重切削。而E型传递的扭矩就比较小，只能进行一些轻切削。

2.A型刀柄上除有传动槽之外，还有手动固定孔、方向槽等，所以相对来说平衡性较差。而E型没有，所以E型更适合于高速加工。E型和F型的机构完全一致，它们的区别在于：同样称呼的E型和F型刀柄(比如E63和F63)，F型刀柄的锥部要小一号。也就是说E63和F63的法兰直径都是φ63，但F63的锥部尺寸只和E50的尺寸一样。所以和E63相比，F63的转速会更快(主轴轴承小)。

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刀柄的装刀形式

▌ 弹簧夹头刀柄

主要用于钻头、铣刀、丝锥等直柄刀具及工具的装夹，卡簧弹性变形量1mm，夹持范围在直径0.5~32mm。

▌ 液压夹头

A-锁紧螺钉，使用内六角扳手将锁紧螺钉拧紧；

B-锁紧活塞，将液压媒质压入膨胀室；

C-膨胀室，受液体挤压产生压力；

D-薄膨胀衬套，在锁紧过程中使刀具装夹杆中心定位并均匀包络。

E-特殊密封件，确保理想的密封和长的使用寿命。

▌ 加热刀柄

应用感应加热技术加热刀柄上刀具装夹部位，使它的直径会膨胀，再将冷的刀杆放入热的刀柄。加热刀柄夹紧力大，动平衡好，适合于高速加工。重复定位精度高，一般在2μm以内，径向跳动在5μm以内；抗污能力好，在加工中防干涉能力好。但是，每种规格刀柄只适安装一种柄径的刀具，需配置一套加热设备。

热缩型刀柄装夹原理：

刀柄全面评估比对：

▌ 其他型式刀柄