o型密封圈规格型号含义(o型密封圈规格型号含义是什么)

o型密封圈规格型号含义是什么

o型圈规格是一种截面为圆型的橡胶O型密封圈，因其截面为O型，故称其为O型圈。O型圈规格是以ID内径，CS线径。比如：8*2，那么此O型圈的内径ID是8，外径OD是12，线径CS是2，即截面直径。但是国内也有以O型圈的外径*线径。

o型密封圈规格型号表

o型密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准AS568、日本标准JISB2401、国际标准ISO3601-1、中国标准GB3452.1较为通用。按照O型圈行业的标准，有如下公差标准：内径ID*线径CS，单位：毫米mm。密封圈是将橡胶的弹性和密封性与四氟的耐化学性结合起来，包氟圈它是由一个硅胶或氟胶制的内芯和相对较薄的FEP或PFA外覆组合而成，这种橡胶密封圈具有优异的密封性能。密封圈FEP和PFA两种材质本质上很相似，但PFA的耐高温性能较FEP更好。性能优异硅胶防水O型密封圈规格型号，通俗讲就是一款用硅胶材料制作的O型圈，主要用于需防水，密封的场合，比如水管，输油管，花洒等电子电器上配套使用，一种作用是硅胶材料属于环保材料。另外一用途就是硅胶防水圈，比普通材料的材料更能耐寒：零下60度，和耐高温：高温达200度，特种胶更达400-500度，密封圈因为这些优越的性能经常被广泛应用。

o型密封圈型号规格尺寸

O型圈表示的是内径。

GB1235-76里表示方法是外径x截面直径，GB/T3452.1里表示方法是内径x截面直径。GB1235-76

已停止使用，所以现在O型圈表示的都是内径。

GB1235-76（已停止使用）：

比如：O形圈20*2.4，Ⅱ-2GB1235-76中，20代表大圈外径为20毫米，2.4代表胶圈的截面直径是2.4毫米，Ⅱ-2代表使用的橡胶种类，GB1235代表的是标准号，76代表的是标准公布年代。

GB/T3452.1-2005：

比如：O形圈7.5×1.8-G-N，GB/T3452.1-2005中，7.5代表大圈内径为7.5毫米，1.8代表胶圈的截面直径是1.8毫米，GB/T3452.1代表的是标准号，2005代表的是标准公布年代。

扩展资料：

安装要求

一、安装O形圈(O型橡胶密封圈)的要求

在安装O形圈(O型橡胶密封圈)之前，检查以下各项：

1、引入角是否按图纸加工锐边是否倒角或倒圆;

2、内径是否去除毛刺 表面有无污染;

3、密封件和零件是否已涂抹润滑脂或润滑液(要保证弹性体的介质相容性，推荐用所密封的液体来润滑);

4、不得使用含固体添加剂的润滑脂，如二硫化钼、硫化锌。

二、手工安装O形圈(O型橡胶密封圈)：

1、使用无锐边的工具;

2、保证O形圈(O型橡胶密封圈)不扭曲，不得过量拉伸O形圈(O型橡胶密封圈);

3、尽量使用辅助工具安装O形圈(O型橡胶密封圈)，并保证正确定位;

4、对于用密封条粘接成的O形圈(O型橡胶密封圈)，不得在连接处拉伸。

参考资料来源：百度百科-O形圈

o型密封圈规格大全

　　o型圈虽然体积较小，容易被大家忽略，但是在许多地方所扮演的重要角色还是不能够被忽视的，毕竟它在一定程度上就帮助保证了后期的效果以及用户的实际操作体验，对于消费者而言，也是需要掌握关于o型圈的信息，从而方便后期操作学习的。那么今天介绍的知识不仅仅有它的标准，还有关于基础板块内容的信息，方便不同需求的有选择性阅读。

　　一、o型圈的标准是以内径和外径为标准吗?

　　O型圈的标准规格：

　　老国标规定：外径D×线径d2

o型密封圈标准表示法

gb1235o型密封圈的规格型号表示方法是按照国标GB/T3452.1-2018《密封圈尺寸》标准来表示的。密封圈的规格型号需要标准化，以方便生产使用和质量控制。国标GB/T3452.1-2018《密封圈尺寸》标准是我国对密封圈规格型号表示方法的统一规定，其中规定了密封圈型号表示方法的各个要素，如密封圈内径、外径、厚度等。其他国家也会根据自身情况出台相应的标准来规范密封圈的型号表示方法。同时，根据密封圈的应用场景和材料不同，密封圈的规格型号也会有所区别。因此，在选购和使用密封圈时，需要仔细核对其规格型号，以免影响密封效果和安全性。

o型密封圈对照表

一、O型圈概述

1、O型圈定义

O型圈(O-rings)是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈，也叫O型圈。开始出现在19世纪中叶，当时用它作蒸汽机汽缸的密封元件。

2、O型圈适用范围

O型密封圈适用于装在各种机械设备上，在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封作用。在机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上，大量应用着各种类型的密封元件。

O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。O型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。

O型密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用。

因此，O型密封圈是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种密封件。

3、O型圈的优势

O型密封圈与其他型式密封圈比较，具有以下优点：

（1）适合多种密封形式：静态密封、动态密封。

（2）适合各种用途材料，尺寸和沟槽都已标准化，互换性强。

（3）适合多种运动方式：旋转运动、轴向往复运动或组合运动(例如旋转往复组合运动)。

（4）适合多种不同的密封介质：油、水、气、化学介质或其它混合介质。

（5）通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计，实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用。温度使用范围广(-60℃～+220℃)，固定使用时压力可达1500Kg/cm2(与补强环并用)。

（6）设计简单，结构小巧，装拆方便

4、O形圈断面结构极其简单，且有自密封作用，密封性能可靠。

由于O形圈本身及安装部位结构都极其简单，且已形成标准化，因此安装更换都非常容易。

（1）材料品种多

可以根据不同的流体进行选择：有丁腈橡胶(NBR)、氟橡胶(FKM)、硅橡胶(VMQ)、乙丙橡胶(EPDM)、氯丁橡胶(CR)、丁基橡胶(BU)、聚四氟乙烯(PTFE)、天然橡胶(NR)等

（2）成本低廉

（3）动摩擦阻力比较小

二、O型圈的表示方法

1、GB/T342.1的表示方法

内径d1×线径d2。

执行国标GB3452.1

比如：O形圈20*2.4，Ⅱ-2GB1235-XX中，20代表大圈内径为20毫米，2.4代表胶圈的截面直径是2.4毫米，Ⅱ-2代表使用的橡胶种类，GB1235代表的是标准号，XX代表的是标准公布年代。

2、GB/T3452.1-2005的表示方法。

比如：O形圈7.5×1.8-G-N，

7.5——内径

1.8——断面直径

G——系列

N——等级

3、材料采用HG/T2579-2008的方法。

4、JB/T7757.2-2006机械密封用O形圈的表示方法。

比如：O形圈7.5×1.8-G-N，

7.5——内径

1.8——断面直径

G——系列

N——等级

材料：P——丁腈橡胶，

E——三元乙丙橡胶等。

三、O型圈材质分类对照及优缺点：

1、天然橡胶NR

(NaturalRubber)由橡胶树采集胶乳制成，是异戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。在空气中易老化，遇热变黏，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。

2、丁苯胶SBR

(StyreneButadieneCopolyme)丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天然胶比较，质量均匀，异物少，但机械强度则较弱，可与天然胶掺合使用。

（1）优点：

　•低成本的非抗油性材质。

　•良好的抗水性，硬度70以下具良好弹力。

　•高硬度时具较差的压缩歪。

　•可使用大部份中性的化学物质及干性、滋性的有机酮。

（2）缺点：

•不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。

•广用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。

3、丁基橡胶IIR

(ButylRubber)为异丁烯与少量isoprenes聚合而成，保有少量不饱合基供加硫用，因甲基的立体障碍分子的运动比其它聚合物少，故气体透过性较少，对热、日光、臭氧之抵抗性大，电器绝缘性佳;对极性溶剂如醇、酮、酯等抵抗大，一般使用温度范围为-54~110℃。

（1）优点：

　•对大部份一般气体具不渗透性。

　•对阳光及臭氧具良好的抵抗性。

　•可暴露于动物或植物油或是可氧化的化学物中。

（2）缺点：

　•不建议与石油溶剂，胶煤油和芳氢同时使用。

  •用于制作耐化学药品、真空设备的橡胶零件。

4、氢化丁睛胶HNBR

(HydrogenateNitrile)氢化丁睛胶为丁睛胶中经由氢化后去除部份双链，经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁睛橡胶提高很多，耐油性与一般丁睛胶相近。一般使用温度范围为-25~150℃。

（1）优点：

　•较丁睛胶拥有较佳的抗磨性。

　•具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩歪的特性。

　•在臭氧、阳光及其它的大气状况下具良好的抵抗性。

　•一般来说适用于洗衣或洗碗的清洗剂中。

（2）缺点：

　•不建议使用于醇类，酯类或是芳香族的溶液之中。

  •空调制冷业，广泛用于环保冷媒R134a系统中的密封件。

　•汽车发动机系统密封件。

5、乙丙胶EPDM

(EthylenepropyleneRubber)由乙烯及丙烯共聚合而成主链不合双链，因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常优秀，但无法硫磺加硫。为解决此问题，在EP主链上导入少量有双链之第三成份而可硫磺加硫即成EPDM，一般使用温度范围为-50~150℃。对极性溶剂如醇、酮、乙二醇及磷酸脂类液压油抵抗性极佳。

（1）优点：

　•具良好抗候性及抗臭氧性。

　•具极佳的抗水性及抗化学物。

　•可使用醇类及酮类。

　•耐高温蒸气，对气体具良好的不渗透性。

（2）缺点：

　•不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中。

 •高温水蒸汽环境之密封件。

　•卫浴设备密封件或零件。

　•制动(刹车)系统中的橡胶零件。

　•散热器(汽车水箱)中的密封件。

6、丁睛胶NBR

(NitrileRubber)由丙烯睛与丁二烯共聚合而成，丙烯睛含量由18%~50%，丙烯睛含量愈高，对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好，但低温性能则变差，一般使用温度范围为-25~100℃。丁睛胶为目前油封及O型圈最常用之橡胶之一。

（1）优点：

　•具良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性。

　•具良好的压缩歪，抗磨及伸长力。

（2）缺点：

　•不适合用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃，MEK和氯仿。

 •用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅润滑脂、硅油、二酯系润滑油、甘醇系液压油等流体介质中使用的橡胶零件，特别是密封零件。可说是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。

7、氯丁胶CR

(Neoprene、Polychloroprene)由氯丁烯单体聚合而成。硫化后的橡胶弹性耐磨性好，不怕阳光的直接照射，有特别好的耐大气老化性能，不怕激烈的扭曲，不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂，耐稀酸、耐硅酯系润滑油，但不耐磷酸酯系液压油。在低温时易结晶、硬化，贮存稳定性差，在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。一般使用温度范围为-50~150℃

（1）优点：

　•弹性良好及具良好的压缩变形。

　•配方内不含硫磺因此非常容易来制作。

　•具抗动物及植物油的特性。

　•不会因中性化学物，酯肪、油脂、多种油品，溶剂而影响物性。

　•具防燃特性。

（2）缺点：

　•不建议使用强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中。

 •耐R12制冷剂的密封件。

 •家电用品上的橡胶零件或密封件。

 •适合用来制作各种直接接触大气、阳光、臭氧的零件。

 •适用于各种耐燃、耐化学腐蚀的橡胶制品。

8、氯磺化聚乙烯胶CSM

(Hypalon、Polyethylene)氯磺化聚乙烯为杜邦公司专利的合成橡胶。耐热性、耐候性、耐臭氧性均佳;耐酸性也佳，常用于耐氧化性药品(硝酸、硫酸)之处，一般使用温度范围为-45~120℃。

（1）优点：

　•对臭氧、氧化及火焰都有不错的抵抗性。

　•物性和氯丁胶相似且拥有较佳的抗酸性。

　•极佳的抗磨蚀性。

　•拥有和丁睛胶相同的低磨擦表面。

　•对于油剂及溶剂的抵抗性介于丁睛胶及氯丁胶之间。

　•建议使用水中来防渗漏。

（2）缺点：

　•不建议暴露于浓缩的氧化酸、硝基烃、酯类、酮类及芬香氢。

9、硅橡胶SI

(SiliconeRubber)硅胶主链由硅(-si-o-si)结合而成。具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化。有很好的电绝缘性能。抗拉力强度较一般橡胶差且不具耐油性。

（1）优点：

 •经调制配方后抗张强度可达1500PSI及抗撕裂性可达88LBS

　•弹性良好及具有良好的压缩歪

　•对中性溶剂具有良好的抵抗性

　•具极佳的抗热性

　•具极佳的抗寒性

　•对于臭氧及氧化物的侵蚀具极佳的抵抗性

　•极佳的电绝缘性能

　•隔热、散热性佳

（2）缺点：

•不建议使用于大部份浓缩的溶剂、油品、浓缩酸及经稀释后的氢氧化钠之中。

•家用电器行业所使用的密封件或橡胶零件，如电热壶、电烫斗、微波炉内的橡胶零件。

•与人体有接触的各式用品上的密封件，如水壶、饮水机等。

10、硅氟橡胶FLS

(FluorinatedSiliconeRubber)硅氟橡胶为硅橡胶经氟化处理，其一般性能兼具有氟橡胶及硅橡胶的优点;其耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳，一般使用温度为-50~200℃。

（1）优点：

•适用于特别用途，如要求能抗含氧的化学物、含芳香氢的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。

（2）缺点：

•不建议暴露于煞车油，酮类及胼的溶液中。 

•太空机件上。

11、氟橡胶FPM

(FluoroCarbonRubber)分子内含氟之橡胶，依氟含量(即单体构造)而有各种类型。目前广用的六氟化系氟橡胶最早由杜邦公司以“Viton”商品名上市。耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐化学性、耐大部分油及溶剂(酮、酯类除外)、耐候性及耐臭氧性;耐寒性则较不良，一般使用温度范围为-20~250℃。特殊配方可耐低温至-40℃。

（1）优点：

　•可抗热至250℃

　•对于大部份油品及溶剂都具有抵抗的能力，尤其是所有的酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油

（2）缺点：

　•不建议使用于酮类，低分子量的酯类及含硝的混合物。

 •汽车、机车、柴油发动机及燃料系统。

　•化工厂的密封件。

12、全氟橡胶FFPM

(Perfluoroelastomer)

（1）优点：

　•最佳耐热特性

　•优异的抗化学特性

　•低Outgassing特性

　•优异之抗Plasma特性

（2）缺点：

　•耐低温特性较差

　•原料价格较高

 •生产难度较高

 •全氟系列产品广泛地运用于半导体产业及信息相关产业所运用,运用范围包含薄膜制程中之PVC,CVD及蚀刻制程及各种高真空密封制程。

13、丙烯酸酯橡胶ACM

(PolyacrylateRubber)由AlkylEsterAcrylate为主成份聚合而成之弹性体，耐石化油、耐高温、耐候性均佳，在机械强度、压缩变形率及耐水性方面则较弱，比一般耐油胶稍差。一般使用温度范围为-25~170℃。

（1）优点：

　•适用于汽车传动油之中

　•具良好的抗氧化及抗候性

　•具抗弯曲变型的功能

　•对油品有极佳的抵抗性

　•适用于汽车传动系统及动力方向盘之中

（2）缺点：

　•不适用于热水之中

　•不适用于煞车油之中

　•不具耐低温的功能

 •不适用于磷酸酯之中 

 •汽车传动系统及动力系统密封件。

14、聚氨酯橡胶PU

(UrethaneRubber)聚氨酯橡胶机械物性相当好，高硬度、高弹性、耐磨耗性均是其它橡胶类所难相比;耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好。一般使用温度范围为-45~90℃。

（1）优点：

　•耐磨、耐高压

（2）缺点：

　•不耐高温 

 •工业上耐高压、耐磨密封件，如液压缸密封件。

 •高压高荷电系统。

四、材料名称化学描述英文缩写英文别名

材料名称

化学描述

英文缩写

英文别名

丁腈胶

丙烯腈－丁二烯橡胶

NBR

Buna-N

氢丁腈胶

氢化丙烯腈－丁二烯橡胶

HNBR

HNBR

三元乙丙胶

乙烯－丙烯－二烯橡胶

EPDM

EP,EPT,EPR

氯丁二烯

氯丁二烯橡胶

CR

Neoprene

硅胶

硅树脂橡胶

WMQ

PVMQ

氟硅氧烷

氟硅酮橡胶

FVMQ

FVMQ

丙烯酸酯

丙烯酸酯橡胶

ACM

ACM

乙烯丙烯酸

乙烯－丙烯酸橡胶

AEM

Vamac

苯乙烯-丁二烯

苯乙烯-丁二烯橡胶

SBR

SBR

聚亚安酯

聚酯/聚醚氨酯

AU/Eu

AU/EU

天然橡胶

天然橡胶

NR

NR

苯乙烯-丁二烯

苯乙烯-丁二烯橡胶

SBR

SBR

五、O形圈的使用温度表

基本性质

NBR

HNBR

EPDM

FKM

CR

ACM

AEM

SBR

AU/EU

VMQ

FVMQ

NR

高温（标准，ºF）

212

300

300

390

250

350

300

212

212

390

400

220

高温（特殊，ºF）

250

-

-

-

-

-

-

-

-

480

-

-

低温（标准，ºF）

-22

-22

-60

5

-40

0

-40

-40

-40

-65

-75

-60

低温（特殊，ºF）

-60

-40

-

-30

-

-

-

-

-

-

-

-

六、材料性能对比

1、O型圈材料的选择

用作O形圈的材料有丁腈橡胶、羧酸腈、氟橡胶、乙丙橡胶、氢化丁腈橡胶、硅橡胶、氯丁橡胶、氟硅橡胶、聚氨酯、氯醇橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、天然橡胶、乙烯/乙丙酸橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、全氟橡胶等等。

同样一种橡胶由于配方的不同，性能指标也有较大的变化。所以在材料栏中简单地填写丁腈橡胶或丁腈-40是不准确的。用于O形圈的材料化工部有专门的标准，如：HG/T2579、HG/T2021、HG/T2333、HG/T3089、HB5290等。HG/T2579专门去掉了材料的具体类别，只给出了材料的一些性能指标。

2、O形圈硬度的选择是比较重要的。如某电站水泵水轮机硬度为70(Shore)密封圈，常常剥落，甚至横向切断，后采用85～90(Shore)的密封圈，效果理想。

3、硬度低、安装方便，但容易出现剥落、安装损伤、挤出甚至压力爆炸。硬度过高、安装不方便。

4、通常O形圈硬度40～90IRHD，但在使用中一般70IRHD是比较合适的，对于硅橡胶是例外，一般使用60IRHD。

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o型密封圈规格型号怎么表示

O型密封圈的规格型号根据其内径、外径和截面形状等参数来区分，常见的规格型号有：

1. AS568：美国标准O型密封圈，共有369种规格型号；

2. JIS：日本工业标准O型密封圈，共有108种规格型号；

3. GB3452.1：中国国家标准O型密封圈，共有407种规格型号；

4. DIN：德国工业标准O型密封圈，共有200种规格型号；

5. BS：英国标准O型密封圈，共有307种规格型号。

以上是常见的几种O型密封圈规格型号，不同的行业和使用场合可能还会有其他规格型号。

o型密封圈规格型号 gb3452.1

o型圈37.5*3.55是代表O型圈的尺寸，有可能是内径37.5*线径3.55和外径37.5*线径3.55，请确认清楚。

o型密封圈尺寸参照表

密封圈规格型号表如下：1、AS568系列密封圈美国标准。2、HB953U形密封圈。3、GB13871旋转轴唇形密封圈基本尺寸和公差。4、JB/T6994VD型橡胶密封圈。5、GB/T10708.1往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第1部分：单向密封橡胶密封圈。3、JB/ZQ4264孔用Yx形密封圈。7、JB/ZQ4265轴用Yx形密封圈。8、GB/T10708.2往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第2部分：双向密封橡胶密封圈。9、GB/T10708.3往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第3部分：橡胶防尘密封圈。10、GB/T15242.1液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件尺寸系列和公差。11、JB/T6657气缸用密封圈尺寸系列和公差。12、HG/T2579普通液压系统用O形橡胶密封圈材料。13、HG/T2333真空用0形圈橡胶材料。14、HG/T2811旋转轴唇形密封圈橡胶材料。15、HG/T2810往复运动密封圈橡胶材料。16、GB3452.1液压气动用O型橡胶密封圈尺寸系列及公差。密封圈分类：V型密封圈是一种轴向作用的弹性橡胶密封圈，用作转轴无压密封。密封唇有较好的活动性和适应性，可补偿较大的公差和角度偏差，可防止内部油脂或油液向外漏泄，也可防止外界的溅水或尘埃的侵入。U型圈常用于制造液压系统中的往复密封。广泛用于工程机械中液压缸的密封。O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。矩型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。