球磨机型号参数(球磨机型号参数合集)
球磨机型号参数图纸大全
可以根据产量选定合适的型号仅供参考
球磨机型号参数表
陶瓷球磨机，是一种常见的球磨机类型，因衬板是由陶瓷制成，故此而得名，是联合国外新型球磨技术，结合传统经验设计，有节能、效能高、低碳、环保、智能、高产等特点，广泛用于对矿石、水泥、玻璃、化肥、金属矿石等物料的干、湿研磨加工。由于购买该设备用户较多，这里为您介绍陶瓷球磨机型号参数及价格，以期每一位投资用户都能购买到更理想的设备。陶瓷球磨机陶瓷球磨机型号参数全面介绍陶瓷球磨机型号多吗？答案是肯定了，每个厂家的设备型号基本一样，其衬板材质一般是陶瓷、硅石、橡胶、金属等，配套动力会依据衬板材质、研磨物料的不同而存在差异，这点客户要了解。本文以河南红星机器厂家为例，为您展现通用型陶瓷球磨机型号及其详细参数：1、800x600：该型号陶瓷球磨机装球量是0.075t/次，筒体转速为42r/min，参考动力为3Kw;2、1300x1500：该型号陶瓷球磨机装球量是0.5t/次，筒体转速为33r/min，参考动力为7.5Kw;3、3200x4600：该型号陶瓷球磨机装球量是15t/次，筒体转速为13.5r/min，参考动力为75Kw。
球磨机的型号和参数价格
一、球磨机型号规格科普
型号规格的官方定义为：反应商品性质、性能、品质等一系列的指标，一般由一串（或一组）字母及数字组以一定规律的编号组成。例如，品牌名、等级、成分、含量、纯度、大小等。简单来说，规格就是指性能指标的大小，型号则是指对规格型号的集合获取的名称（或代码）。
球磨机规格：如果用球磨机筒体的直径和长度来表示的话，可以展示为φ2.2×7m、φ2.4×13m、φ3×11m等。
球磨机型号：同样，按照球磨机筒体直径和长度来表示，则为MQGg1212、MQG1212、MQY1212、MQYg1212等，其中字母部分表示球磨机设备名字缩写，数字部分表示球磨机筒体直径大小。以MQGg1212为例：该型号规格为湿式节能格子型球磨机φ1.2×1.2m大小。
一般矿用球磨机型号有很多，规格大小也有很多，按照级别可分为大型、中型和小型三种。以黑色金属为例，一般日处理量3000t为大型选厂，日处理矿量900——3000t为中型选矿厂，日处理量900t以下为小型选厂。
常用的矿用球磨机设备主要有
湿式节能格子型球磨机，该种格子球磨机多处理较粗的矿物，采用了大型双列调心滚子轴承，有效的降低了摩擦力，且启动容易，较比其他球磨机可节能20-30%。
湿式格子型球磨机，湿式格子型球磨机主要依靠格子板进行强制排矿的传统做法，多适用于处理较粗的物料。改球磨机筒体底部装有液压顶起装置，介于球磨机维修，仅操纵液压站手柄便可使液压千斤顶上下升降，升降高度可达400mm，相较普通的顶起装置，操作更简单、方便快捷，且使用维护成本更低。
湿式溢流型球磨机，湿式溢流球磨机多用处理磨矿细度要求较细的物料，可根据用户需求配置不同的轴承，衬板等，主要根据处理物料性质进行针对性的匹配，能够更具针对性地降低磨损，提高效率。
直筒节能溢流型球磨机，该种球磨机处理量上限为200t/h，日处理量按24小时每天算可处理4800t，可供大型选厂处理矿物粒度要求较细的各种物料。内置的滑动轴承及波形衬板能有效环节球磨磨损问题，不仅磨矿效率高，且节能可达到20~30%。
二、大、中、小不同球磨机规格的参数选择
大型球磨机型号规格参数展示
大型球磨机主要适用于大型选矿厂，生产规模大，对球磨机的单位产能要求高，可有效保证生产需求，也能实现用户的收益。
常用大型球磨机产品及参数如下：
中型球磨机型号规格参数展示
主要适于中型选矿厂的球磨机设备及型号参数如下：
小型球磨机型号规格参数展示
小型球磨机主要用于中小型发展企业，这类企业生产规模不大，而小型球磨机投资成本低，因此用户投资收益见效快，而且还不会造成资源浪费。主要适于中型选矿厂的球磨机设备及型号参数如下：
以上介绍了矿用球磨机型号规格的定义，及型号规格按大、中、小选型的区分，并分别按照各级别展示了球磨机的型号规格及参数，大家可借鉴参考。但在实际选厂中，每个选厂选用的球磨机具体型号规格需考虑物料的性质及选矿条件等，建议选择有资质的球磨机厂家进行试验选型。
球磨机型号参数重量表
破碎设备
(一)领式破碎机
颚式破碎机是由动额板绕固定心轴周期摆动，使物料受挤压劈裂和弯曲而破碎.其特点是构造简单，使用维护方便，设备坚固价廉，适用于中碎和粗碎各种坚硬物料，如刚玉块等.不足之处是，破碎过程为间歇式.工作时冲击振动剧烈，噪音大，设备荃础大，为机器质量的3一5倍
型号含义 如PEF400x250
P:破碎机
E:领式
F:复摆
上简摆
Z:综合
400x250：进料口尺寸，长x宽(mm)
订货技术条件:型式.进料口尺寸长x宽(mm)
国产领式破碎机规格型号及主要技术参数，见扩1一9一7.
球磨机
球磨机是借助筒体内的研磨体将物料击碎.同时研磨体的相对滑动对物料有研磨作用。其特点是粉碎能力强.粉碎比大(可达200-300).构造简单，磨损零件容易检查和更换，但操作时噪音大并有振动且机器笨重、起动力矩大.
型号含义如MQ数字x数字(型式)
M:磨机
Q:球磨(B一棒磨、G一管磨)
G:格子型(Y-溢流型、Z一周边排料型).
数字x数字:筒体直径x长度(mm)
订货技术条件:球磨机:型号，型式(干式或湿式;溢流型或周边排料型等)、直径x长度(mm)，安装位置(左装或右装)，电机容贫(kW)，电压.
国产球磨机规格型号及主要参数见表1-9-10.磨料行业使用的球磨机多为周边排料式球磨机(即带筛球磨机)
辊式破碎机是借助辊子旋转时对物料的挤压和剪切进行破碎.磨料行业使用较多的是对辊式破碎机.它具有构造简单，设备体积小，重量轻，破碎粒度易于调节，过粉碎料比例小等优点.不足之处是破碎比小，产量低且产品颗粒等积度低等。
型号含义如2PGC400x250
2:辊子数(对辊机为2)
P:破碎机
C:齿式(光辊则略去代号)
G:辊式
400x2500:辊子直径x长度(m)
订货技术条件型式(单辊、双辊、·单齿辊、双齿辊等)，辊子直径(mm)x长度(mm).
选用双齿辊破碎机，余要注明出料粒度及E动杭左或右装方向。
国产辊式破碎机规格型号及主要参数见表1-9-9(a);西德洪保威达WMS型双辊破碎机的技术性能见表1一9-9(b)，I一9-9(c).
反击式破碎机
反击式破碎机是借助固定在转子上的板锤对物料的冲击，使物料在反击板之间反复碰撞而破碎.其特点是以整个转子的转动惯量来冲击物料，破碎效率较商，磨损较低，破碎比大。适合于破碎硬度较大及磨蚀性较强的物料。
型号含义如MPD-100
M:煤用
F:反击式
D:“电’站用，或T“焦.化用
100:生产能力(t/h)
订货技术条件:转子直径(mm)x长度(mm)单转子还是双转子，配套电机的电压等。
颚式破碎机生产厂
①上海建设机器厂;②浙江义乌矿山机械厂;③广东连平矿机厂;④北京门头沟区通用机械厂;⑥江苏海天矿山机械厂;⑦贵阳矿山机器厂;⑧武汉通用机械厂;⑨济宁矿山机械厂;⑩青海矿山机械厂;
矿山机械户;。广东矿山通用机械厂;。银川通用机械厂;山西建材机械厂;安徽省港路机械厂;三明重型机器厂;第二重型机器厂;沈阳重型机器厂;广东省建材机械厂;四川江油矿山机器厂;南宁冶金矿山机械厂;南方重型机器厂;辽宁朝阳重型机器厂;天津重型机器厂;焦作群英机械厂;山东济宁矿山机械厂.
反击式破碎机规格及性能见表I-9-8-a.德国洪保威达公司研制的哈多巴型反击式破碎机，能破碎刚玉类坚硬物料，其主要性能、参数见表1-9-8一b.
【新闻百科】
棕刚玉、白刚玉筛分粒度测试方法
球磨机型号参数大全
河南省荥阳市矿山机械制造厂
2.7米球磨机作为众多球磨机型号中较为畅销，想大家在选购该类2.7米球磨机设备时，都会比较关注该类球磨机的质量与价格了，这里为了帮助用户更好地投资选购，将是对2.7米球磨机价格、内部结构组成及其相关技术参数的简要分析，具体详情如下：
2.7米球磨机
2.7米球磨机
荥矿机械生产的2.7米球磨机主要可细分成两种，一种是Ф2700×4000，该类2.7米球磨机进料粒度25mm，出料粒度范围为0.074-0.4mm，装球量为40，单位时间产能可高达80t/h；另一种是Ф2700×4500，该类2.7米球磨机进料粒度25mm，出料粒度范围为0.074-0.4mm，装球量为48，单位时间产能高达90t/h，所以小编在此建议用户在选购该2.7米球磨机设备时，一定要根据自身实际生产需求进行合理选购，毕竟选型不同，意味着用户投资成本的不同
2.7米球磨机主要由圆柱形筒体、衬板、隔仓板（多仓磨机才具备）、主轴承、进出料装置和传动系统等部分组成。具体各组成部件分析如下：
1、筒体：2.7米球磨机的筒体是主要的部件，主要是由一定厚度的钢板焊接制成，在工作时，它除承受自身粉磨介质等的静载荷外，还受研磨介质冲击筒身回转产生的交变应力，因此，它必须具有足够的强度和刚度。
2、轴承：轴承是2.7米球磨机的支撑部件，用于承载球磨机回转部分的质量和粉磨介质的冲击载荷。
3、传动装置：2.7米球磨机是重载，低恒速的机械，一般传动装置分边缘传动和中心传动两种形式，包括电动机、减速机、传动轴、边缘传动的大小齿轮及三角带等。
4、进、出料装置：2.7米球磨机的进、出料装置主要由带有中空轴颈的端盖、联合给料器、扇形衬板和轴颈内套等部件组成。
2.7米球磨机虽说是一个固定型号，但是其市场价格确实不确定的，毕竟市场真正决定2.7米球磨机价格的因素除了设备选型外，还有设备厂家、设备品牌知名度以及设备质量等等。
河南省荥阳市矿山机械制造厂作为一家专业球磨机设备直销厂家，其生产的2.7米球磨机不仅质量过硬，且价格还比较的优惠，在此还需补充一点的是：除了通用型2.7米球磨机型号外，荥矿机械也支持专业定制。
■ “荥矿”品牌，河南企业。
■ 全称：河南省荥阳市矿山机械制造厂
■ 24小时热线：15637161999
■客服热线：0371-56027272
■ 郑州办事处：0371-69562333
■ **办事处：18089903300
END
球磨机型号参数对照表
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。
它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
简介
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一，其种类有很多，
如管式球磨机，棒式球磨机，水泥球磨机，超细层压磨机，手球磨机，卧式球磨机，
球磨机轴瓦，节能球磨机，溢流型球磨机，陶瓷球磨机，格子球磨机
球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。根据筒体形状可分为短筒球磨机、长筒球磨机、管磨机和圆锥型磨机四种。
球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。
根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装各种规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度较大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢段对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体也可以用钢段。
原料通过空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎，圆筒内装有各种直径的磨矿介质（钢球、钢棒或砾石等）。当圆筒绕水平轴线以一定的转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定的高度，当自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。同时在磨机转动过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。磨碎后的物料通过空心轴颈排出。
球磨机中钢球的主要作用是对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用。因此，钢球进行级配的目的，就是要满足这两方面的要求。粉碎效果的好坏直接对粉磨效率产生影响，并最终影响球磨机产量，能否达到粉碎要求取决于钢球的级配是否合理，主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。
确定这些参数除了要考虑球磨机规格大小、球磨机内部结构、产品细度要求等因素外，还要考虑入磨物料的特性（易磨性、粒度大小等）。
要使物料得到有效粉碎，在确定级配时必须遵循这样几个原则：
首先，钢球要有足够大的冲击力，使球磨机钢球具备足够能量以击碎颗粒物料，这与钢球的最大球径有直接关系。
其次，钢球对物料要有足够多的冲击次数，这与钢球填充率和平均球径有关。当装填量一定时，在保证足够冲击力的前提下，尽量减小研磨体直径，增加钢球个数来提高对物料的冲击次数，以提高粉碎效率。
最后，物料在磨机内有足够的停留时间，以保证物料被充分粉碎，这就要求所配钢球要有一定的控制物料流速的能力。
所谓两级配球法，就是使用大小两种不同规格，并且二者直径相差较大的钢球来进行级配。其理论依据是，大球之间的空隙由小球来填充，以充分提高钢球的堆积密度。这样，一方面可提高磨机的冲击能力和冲击次数，符合研磨体的功能特点，另一方面，较高的堆积密度可使物料能够得到一定的研磨作用。在两级配球中，大球的作用主要是对物料进行冲击破碎，小球的作用一是填充大球间的空隙，提高研磨体的堆积密度，以控制物料流速，增加研磨能力；二是起能量传递作用，将大球的冲击能量传递给物料；三是将空隙中的粗颗粒物料排挤出来，置于大球的冲击区内。
球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。
球磨机主机包括筒体，筒体内镶有用耐磨材料制成的衬，有承载筒体并维系其旋转的轴承，还要有驱动部分，如电动机，和传动齿轮，皮带轮，三角带等。
关于叫叶片的零件，一般不是主要部件，在进料端的部件进料口内有内螺旋可称其内螺旋叶片，在出料端的部件出料口内有内螺旋也可称其内螺旋叶片。
另外在出料端的辅助设备中如果用螺旋运输机，在该设备里会有叫螺旋叶片的零件，但是严格的说，它已经不算球磨机的零件了。
根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。节能球磨机，采用自动调心双列向心球面滚子轴承，运转阻力小，节能效果显著。筒体部分，在原有筒体出料端增加了一段圆锥筒体，既增加了磨机的有效容积，又使筒内介质分配更加合理。本产品广泛用于有色金属、黑色金属、非金属选矿场及化工、建材行业作物料研磨使用。
编辑
球磨机大齿轮
球磨机配件有球磨机大齿轮、球磨机小齿轮、球磨机中空轴、球磨机齿圈、球磨机大齿圈、球磨机钢球、球磨机隔仓板、球磨机传动装置、球磨机轴承、球磨机端衬等等。
其中球磨机大齿轮材质选择：
根据大型齿轮的工作条件不同大齿轮常用如下材料制造：
(1)中碳结构钢
(2)中碳合金构钢
(3)渗碳钢
(4)氮化钢
球磨机大齿轮的结构由于使用要求不同而具有各种不同的形状，但从工艺角度可将齿轮看成是由齿圈和轮体两部分构成。按照齿圈上轮齿的分布形式，可分为直齿、斜齿、人字齿等。
（1）增大有效容积
提高磨机有效容积可同比提高磨机生产率，衬板厚,重量大,增加了动力消耗,又减小了筒体有效容积,降低了球磨机的生产效率。如选用磁性衬板，可使筒体的有效容积增加,同时重量相对减小,动力消耗降低了。然而选用较薄的磁性衬板也有一定的弊端,由于厚度小,抗击打能力不如现用的Cr一Mn一Mo合金铸钢衬板,容易出现破裂问题。例如针对衬板问题某些厂家采用沟槽式环形衬板，增加了球矿接触表面，加强研磨作用，且对矿石有提升能力，减小了能耗，被广泛应用。
（2）增加充填率和转速率
球磨机的处理能力随钢球的充填率增加而增加，提高充填率增加了钢球碎磨矿石的几率和矿石自磨作用。钢球充填率在45%时球磨机负荷为最大,超过45%时随充填率的增加其负荷大幅度下降。这主要是因为随着充填率的增加,钢球起抛点被抬高,钢球落下的冲砸合力作用点加速向回转中心靠近和超过,其合力矩大大缩短而变为O到负值,其钢球(含矿)砸落下的冲击合力矩所需负荷由大变为0,直到变为推动筒体转动的动力(即合力作用点超过中心,合力矩为负值)。
（3）改变磨矿介质形状
可选用椭圆球介质代替现用圆球介质,椭圆球与圆球相比,其优点如下:
椭圆球与同直径的圆球相比,重量增加62%,冲击力强,提高了破碎能力;
椭圆球之间由线接触代替圆球之间的点接触,接触面积比圆球大4倍,对物料具有选择性粉碎和良好的筛分作用,产品粒度均匀,减少了过粉碎现象;
椭圆球与同直径的圆球相比,球的表面积增加8%,加大了钢球介质与物料的接触面,提高了研磨能力;
椭圆球与磨机衬板是以线接触代替了圆球的点接触,减少了钢球介质对衬板的磨损,降低了钢球介质和磨机衬板的冲击,从而减少钢球介质和磨机衬板的磨损,延长了使用寿命;
椭圆球还具有抗静电、抗潮湿作用,能减轻对细粉的吸附,减少饱磨现象。
椭圆球体与圆球体相比,可使球磨机的破碎和研磨能力得到很大提高,同时对设备损耗也有相应的降低。[5]
编辑
水泥球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动。筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下。
水泥球磨机用于粉磨水泥原料，它分为干法和湿法两种。
物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
超细层压球磨机是当下最为著名的一种高效节能的磨机，也是国内首创的一种磨机。
1台超细层压球磨机=破碎筛分系统+1/2磨矿分级系统
超细层压自磨机真正实现了“多碎少磨”，采用超细层压自磨机后，综合效益显著：省略了中细碎筛分厂房和设备，省略了除尘机组，以一座大于1500吨/日的选矿厂为例，可节省投资200-1000万元以上，节能20-30%，是名副其实的无粉尘式的破碎磨矿节能环保型选矿工艺。
圆锥球磨机是选矿生产中常见的一种球磨机，该机改变了原有的磨机结构，使机体、底架一体化，安装时可一次并放在基础平面上，主轴承采用双列调心滚子轴承，可降低能30%，提高细粒度、处理能量增加15~20%。圆锥球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。[6]
陶瓷球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。
球磨机
间歇球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与
有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。[7]
溢流型球磨机随着筒体的旋转和磨介的运动，矿石等物料破碎后逐渐向右方扩散，最后从右方的中空轴颈溢流而出，因而得名。
格子型球磨机在排料端安设有格子板，由若干块扇形孔板组成，其上的箅孔宽度为7mm—20mm，矿石通过箅孔进入格子板与端盖之间的空间内，然后由举板将物料向上提升，物料延着举板滑落，再经过锥形块而向右至中空轴颈排出机外。
风力排料球磨机物料从给料口进入球磨机，磨介对物料进行冲击与研磨后，物料从磨机的进口逐渐向出口移动，出口端与风管连接，在系统中串联着分离器、选粉机、除尘器及风机的进口，当风力排料开始运作时，球磨机机体内相对的处于低负压，破碎后被磨细的物料随着风力从出料口进入管道系统，由选粉机将较粗的颗粒分离后重新送入球磨机进口，已经磨碎的物料则由分离器分离回收。
双仓式球磨机物料通过空心轴颈后并不直接进入圆筒内装磨球介质内，而是当圆筒绕水平轴线以一定转速进行转动时才开始进一步的分选作用，使得大块物质落入破碎仓而小块物质通过输送装置进入研磨仓。这样，当它们自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁溅射或者滚落下来，从而产生在衬板上的冲击力会根据不同仓室的不同需要进行针对性的破碎工作。
1.节能球磨机用途：
节能球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。节能球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
2.节能球磨机工作原理：
本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。[8]
编辑
球磨机安装：
a）安装平面图是根据用户基础工程而设计的，应按图示方向、位置和空间进行安装；
b）机身下平面均应着地踏实，经水平调整后料缸底平面水平度不大于1.5/1000；
1.安装
a）清除安装设备基础预留孔内异物，尤其孔内壁不得有灰尘、油污、水及其他液体；
b）拆开包装箱后，采用适当的起重设施（吊车/叉车）将主机移至安装位置；
c）将设备摆好位置，地脚螺栓安装孔中，将随机带的“活脚”穿上地脚螺柱后焊接于机架的底盘上，然后方可进行二次灌浆；
d）安装好24小时水泥上来强度后才能拧紧螺帽加载试机；
e）接入电源；
f）安装检查，纠正不适当处;
g）电气柜放置于辅机房，不用安装地脚。
2.试运转：
球磨机安装完成，经检验合格，即可进行空车试运转，球磨机的试运转应由熟练的球磨机操作工负责进行，并严格遵守球磨机安全操作规程。
（1）空运转的连续运转时间不少于12-24小时，运转中发现问题应及时解决。
（2）空运转试机正常即可进行负荷试运转，负荷试运转应分阶段进行，负荷运转中应视排料情况进行喂料，避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。
a）加入适当物料和1/3数量的钢球（最大装球量参看球磨机总图）试运转12-24小时。
b）加入至2/3数量的钢球运转24-48小时。
c）根据球磨机排料情况，合格产品的产量，参照同类选矿厂球磨机的实际装球量，确定本台球磨机的合理装球量，进行不少于72小时的试运转。
（3）上述负荷量的增加和试运转时间的长短，以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况（温升、噪音、齿面接触等）为依据进行确定。在齿面接触精度没有达到设计要求前，不得满负荷运转。
（4）试运转中冷却、润滑系统应工作正常，主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。
（5）装入2/3数量的钢球试运转24-48小时后，应检查并再次拧紧全部螺栓。
（6）试运转工作要认真做好各项记录。
球磨机主要用于陶瓷原料的混合、研磨，是生产各类陶瓷产品的必需设备，该机采用自耦减压启动，降低起动电流，其结构分为整体式和独立式。采用三角带传动，单级或双级减速，配有装卸独立小功率电机。[5]
球磨机应安装在牢固的混凝土基础上。球磨机的基础设计和施工请参看球磨机总装图和基础图。为了保证使用过程中球磨机各部件的位置精度不发生大的变化，球磨机的基础应采用整块式结构。
混凝土基础耐压强度达到75%以上后即可在上面安装球磨机。在安装之前应对基础的质量进行检验，要求混凝土没有影响强度的缺陷，预留孔的数量和位置符合要求，预留孔内无杂物和积水、无油污。采用“地线法”进行安装作业时，在基础上表面应预埋“中心标板”。安装前基础上画出所有中心线并在“中心标板”上做出醒目的冲点标记，作为安装时的中线基准。
吊装之前应对球磨机分部位全面进行验收，发现问题及时处理。
1、主轴承部分的具体要求参看主轴承部件装配图。
2、筒体部分参看回转部分装配图。
3、传动部分参看传动部分装配图。
4、整体相对位置参看总装图。
球磨机原理图
（1）主轴承采用了大直径双列调心滚子轴承，代替原来的滑动轴承，减少了摩擦，降低耗能，磨机容易启动。
（2）保留了普通磨机的端盖结构形式，大口径进出料口，处理量大。
（3）给料器分为联合给料器和鼓形给料器两种，结构简单，分体安装。
（4）没有惯性冲击，设备运行平稳，并减少了磨机停机停车维修时间，提高了效率。
中矿球磨机型号
筒体转速
（每分）
装球量
（吨）
进料粒度
(mm)
出料料粒度
（mm）
产量
(t/h)
电机功率(kw)
重量(t)
MQ750×1060
4
≤20
1.075-0.89
1.14~0.34
1.5
1.6
Ф900×3000
36
1.7
≤20
1.075-0.89
1.1-3.5
22
1.6
圆锥球磨机的主要技术参数：
规格型号
给料粒度
(mm)
出料粒度
(mm)
产量
(t/h)
电机功率
(kw)
重量
(kg)
GZM900×2100
≤15
1.075-0.83
1.7-3.5
15
3900
GZM1200×2800
≤25
1.075-0.6
2-6
37
13000
GZM1500×3500
≤25
1.075-0.4
1.5-12
75
17500
GZM1830×3600
≤25
1.075-0.4
5-22
130
33500
GZM2100×3600
≤25
1.075-0.4
15-36
210
46800
GZM2400×3000
≤25
1.075-0.4
22-44
245
59000
水泥磨的主要技术参数：
产品规格
(m)
生产能力
(t/h)
磨机
形式
传动
形式
功率
(kw)
减速机
重量
(t)
备注
型号
速比
Φ2.2×7m
8-9
开流
边缘
380
ZD70
5
54
Φ2.2×7.5m
10-11
开流
边缘
380
ZD70
5
63
Φ2.2×8m
10-12
开流
边缘
380
ZD70
5
65
Φ2.2×9.5m
14-16
开流
边缘
475
ZD70
5
70
Φ2.4×10m
19-19
开流
边缘
630
JR75
1.64
1.5
不含电机
Φ2.4×11m
19-21
开流
边缘
630
RZD80
1.3
1.2
不含电机
Φ2.4×13m
21-23
开流
边缘
800
MBY710
1.1
1.2
不含电机
Φ2.6×13m
28-32
开流
边缘
1000
MBY800
1.1
148
Φ2.6×13m
28-32
开流
中心
1000
MFY100
1.5
1.73
Φ3×12m
32-35
开流
边缘
1250
MBY900
1.1
1.6
Φ3×13m
34-37
开流
边缘
1400
MBY900
1.1
1.26
Φ3.2×13m
45-50
开流
边缘
1600
MBY1000
1.1
1.26
Φ3.8×13m
60-62
开流
中心
2500
MFY250
1.5
204
Φ4.2×13m
85-87
开流
中心
3530
JQS3550
1.6
254
陶瓷球磨机技术参数：
型号
装料量
（吨/次）
筒体转速（转/分）
动力（kw）
600×700
1.05
50
800×600
1.075
42
3
900×1200
1.2
1.5
1.5
1300×1500
1.5
33
1.5
1500×1800
1.2
1.5
11
1800×2000
1.5
24
15
2600×2800
5
1.5
37
3000×3800
10
1.5
1.2
3200×4600
15
1.5
75
3400×6600
18
13
135
1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。
2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。启动时周围不准站人。
3、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。磨球机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。
4、磨球机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。
5、运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С，发现问题及时处理。
6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。
7、球磨机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后，停止给水。按停车钮，拉下电闸。
（一）检修周期：
1、经修1个月；
2、小修1——3个月；
3、中修12——24个月；
4、大修60——120个月。
（二）检修内容：
1、经修：主要检查油量、调整各部间隙，坚固各部螺栓，更换个别衬板或检查衬板磨损情况，修补进料器。
2、小修：检查清洗测量齿面磨损情况，检查衬板磨损情况，必要时更换。
3、中修：更换进料部分零件，更换传动小齿转轮和轴承，减速箱解体检查。大齿轮在运行3——5年可根据情况调整使用，中空轴运行3——5年应进行测量。
4、大修：解体检查清洗、测量，根据磨损情况，修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体，修理更换电器元件，电器设备大修后，必须进行试运行验收工作。
（三）检修标准：
1、两轴承底座上加工面在同一水平面上，中心间距允差1mm，纵向中心线不平行度偏差0.5mm，横行中心线偏差每米0.5mm。
2、瓦座球形接触面应接角均匀；每50Ⅹ50mm2内不少于1——2点；中空轴与瓦接触面应为90°——100°每平方英寸不少于2点，轴颈与轴承两侧间隙近似相同。
3、筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触，不准加垫片，两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时，应坚固止推，上好定位销，齿圈的径向摆动不大于0.5mm，轴向摆动不大于0.84mm。
4、衬板安装时应先安装端盖，筒体衬板应从人口处开始，按装配要求进行，各螺钉要均匀把紧，不得漏水。橡胶衬板配合不得有缝隙，有缝隙处要用海绵堵死。
5、小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齿顶间隙1/4模数，齿侧间隙1.06-----1.8mm，齿面接触面积不小于齿长的50%，齿高的40%。
6、减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性，中心线不同轴度不大于0.3mm，中心线倾斜度小于1/1000。
对球磨机的维护和检修是一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命，那么在使用过程中如何正确的维护和检修，下面给予介绍：
1、所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。
2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。
3、磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃。
4、磨机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，最高不超过60℃。
5、大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。必要时应及时调整间隙。
6、球磨机运转平稳，无强烈震动。
7、电机电流应无异常波动。
8、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。
9、钢球依磨损情况及时添加。
10、如果发现不正常情况应立即停磨检修。
11、磨机衬板被磨损70%或有70mm长的裂纹时应更换。
12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。
13、主轴承严重磨损时应更换。
14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。
15、大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。
16、小齿轮严重磨损应更换。
17、进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换。
18、地脚螺栓松动或损坏应及时修复。
对球磨机的维修时一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命。为了及时发现缺陷病消除隐患，以保证其磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨，（建议每月一次）对重要部件如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查，作详细记录。按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。
球磨机减速机的轴承位和轴承室，在重载低速、重载高速的高扭矩启动下以及在设备振动、径向冲击的作用下，轴承室或轴承位发生金属疲劳，产生永久变型；轴承内圈与轴或轴承外圈与轴承室出现间隙配合，从而导致相对运动产生磨损。一旦出现此问题，严重影响着设备的正常生产。球磨机减速机轴承室若出现磨损，该类问题传统方法难以现场修复解决，外协修复受部件材质和磨损尺寸的限制难以修复，通常采取更换新部件解决；且减速机不断在改进，配件更新较快，部件备存占用巨额资金。21世纪发达国家多采用高分子复合材料进行现场修复。针对不同设备，不同的运行状态，不同磨损情况，采用相应修复工艺，可快速、简单、有效修复，特别由于高分子材料的退让性，始终保持100%的触面积，避免了配合间隙的产生，使修复后的设备寿命甚至超过新设备，从根本上解决球磨机轴类磨损问题。
具体球磨机应用案例：设备名称：球磨机减速机，型号：LDH80-6.74，速比：6.74，输入轴转速：992转/分，轴承室直径：400mm，轴承宽度：106mm，磨损深度在0.5mm左右。磨煤机减速箱输出轴轴承孔磨损失效，轴承室上下部均出现不同程度磨损，磨损数量共4个轴承室。设备价值：减速机壳体几十万元。设备问题：2台减速机低速轴4个轴承室磨损。解决方案：金属修复2211F高分子复合材料，具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能，通过利用轴承室为磨损面基准和轴承与轴承室的对应关系，快速速施工即可对磨损的轴承室实现在线修复，避免报废更换，延长设备使用寿命。高分子复合材料和应用技术可以使企业在第一时间快速有效的现场修复，有效避免因设备的长期停机、停产而带来的效益损失；有效的避免运输成本、吊装费用及施工安全等方面的综合因素，确保人身安全和企业损失，为企业节省了宝贵的生产时间。[5]
1、球磨机运转时，出现有规则的敲打声音，且音响很大。是部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机磨筒体。根据声音判断球磨机衬板部位，找出松动螺栓，另行紧固。
2、球磨机及电动机轴承温度升高，超过规定。用手试摸轴承是*部或是全部温度过高，从以下几条检查处理球磨机。
（1）润滑点，所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。
（2）变质。
（3）堵塞，或是润滑油没有直接进入润滑点，油量不足引起发热。
（4）空隙的1/3～1/2较适当。
以上出现的问题，按其原因进行处理，唯独轴瓦的侧间隙过小，或底部接触角过大，必须将磨筒体用油压千斤顶顶起，将轴瓦从轴的一侧抽出，另行刮研瓦口。
3、球磨机减速机轴承发热：
除按球磨机轴承温升检查外，应检查减速机的排气孔是否堵塞，要疏通排气孔。
4、球磨机电动机带减速机启动后，发生振动，主要原因是：轴承外圈活动。
处理方法：按规定的对轮间隙调好，使两轴同心。以同等力矩对称紧固联轴节的联接螺栓。
转子不平衡时，将球磨机转子抽出另行找静平衡。
5、球磨机减速机带动磨机时发生巨大振动：
磨机安装衬板时，没有进行二次灌浆，或二次灌浆后的地脚螺栓没有紧固好，用卷扬机转动磨筒体，致使磨筒体一端位移，而两轴心不在一直线上，使减速机带动磨机后而产生振动。
处理方法：要重新调整，使球磨机磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上。大型球磨机体积大，重量重，使地基下沉；发生位移。在基础旁设监测沉降点；进行观测，发现有下沉时，进行调整。
6、球磨机减速机运转声音异常：
球磨机减速机正常运转的声音，应是均匀平稳的。如齿轮发生轻微的敲击声，嘶哑的磨擦声音，运转中无明显变化，可以继续观察，查明原因，球磨机停车进行处理，如声音越来越大时，应立即停球磨机进行检查。
值得注意的是，球磨机减速机的平衡轮与中间轮没有按规定的啮合齿标高安装，会造成球磨机高速轴小齿轮带动一侧的中间轴大齿轮，而球磨机中间轴的小齿轮带动平衡轮，球磨机平衡轮又转过来带动另一侧的中间轴，使球磨机减速机没有形成两侧均载转动，发生打点声响，这样是很危险的。[5]
球磨机配置相当昂贵：由于球磨机筒体转速和很低(每分钟15～25转)，如用普通电动机驱动，则需配置昂贵的减速装置。
生产成本高：研磨体在冲击和研磨物料的同时，本身也要受到磨剥，筒体内的衬板等零件也被磨剥，因此在整个水泥生产过程中，粉碎作业（生料制备、磨水泥）所消耗的铁板量是很多的，据分析，大约每生产一吨水泥的钢铁消耗为1公斤左右。
工作效率低：比如：在生产水泥的过程中，用于粉碎作业的电量约占全厂的2/3，据统计，每生产一吨水泥的耗电量不低于70千瓦小时，但这部分电能的有效利用率却很低，据分析，水泥球磨机输入的功率用于粉碎物料(做有用功)的功率消耗只占一小部分，约5%～7%，而绝大部分电能消耗于其他方面，主要是转变为热能和声能而消失掉，这是一项很大的浪费。
体型笨重：大型球磨机的总重量可大几百吨以上，这样一次性投资必然很大。
我国现阶段大多数球磨机还处于人工手动控制的状态，造成磨机内物料变化大、粉磨效率低、单位电耗大、钢球和衬板损耗大等现象。而且，由于粉磨状态变化大，导致了物料细度的均匀度也难以保证。行星式球磨机是针对粉碎、研磨、分散粉体设计的，被广泛应用于实验室研究当中。其工作原理为利用磨机磨罐中的高速运转作用力将物料磨碎，在翻转过程中物料经过一系列剪切、冲击、碾压、分散等最终完成粉磨作业。行星式球磨机一个转盘上有四个磨球罐，它们在工作时随着磨轴做自转运动，即行星式运动。在运动过程中，四个罐体通过相互摩擦碰撞将物料磨碎。该磨机可以根据物料磨粒大小的不同选择相应的摩擦方法，其最终磨粒直径可至0.1微米。能很好的实现各种工艺参数要求，是进行粉碎工艺、新材料、涂料研究的首选设备。
要想提高球磨机的产量不仅要从工艺因素、机械因素做起，同时也要保证对球磨机进行有效的管理和控制！管理的主要目的是防止带病运转状态的发生及消除，实现设备精细运转，以低电耗、球耗实现高质量、高台生产。
实现精细运转的步骤：合理的生产指标是指操作的目标，指标必须确定上下限范围；正确的操作参数是必须控制的工艺途径；故障排除措施指在执行操作方法时，发生故障能及时快捷的排除。那么今天就来具体的阐述下精细运转的这几个步骤：
1.合理的指标
合理的生产指标不仅能提高员工的积极性，对于企业来说，也是成本控制的一种措施，可通过企业内部对设备的性能及各方面因素来确定带有上下限的指标。
2.正确的操作参数
球磨机的操作与控制主要是以循环负荷、选粉效率这两个参数为目标，合理的搭配风、料、细度等三个参数来控制磨况与成品细度。
3.故障的排除
对故障的排除，如何及时的发现原因所在，并安全可靠的排除故障，是精细操作的所必须内容。
1、在开启设备之前，我们首先需要检查一下各机械零件之间的润滑情况，在确定所有准备工作已经完善之后，先启动球磨机的排出装置、球磨机总电源、最后启动进料装置。
2、在物料进入箱体之内，首先需要检查一下安装在箱体内的钢板球体是否设置好了，数量是否合适。3、开启球磨机之后，必须先要对其进行空箱试转，在确保箱体和机械零件之间的接触面是密封的、润滑良好之后，才开始进行作业。4、而且，球磨机的启动，是配合其他工作岗位的人员一起作业的，操作机器的工作人员必须在看到相应的指挥信号之后，才能进行。5、一定要在确定物料及进料口都停止运转之后，才能关闭排料口。6、平时对于设备的保养工作要做到及时、合理、全面。在球磨机完全停止运行之后，需要仔细清理箱体内的研磨介质，延长机械设备的使用寿命、降低工业成本。
1、保证磨机的生产能力
所选用的磨矿设备，在保证达到所需磨矿细度的条件下，完成所规定的产量。
2、生产能力应该比设计时高一些
设计要考虑矿石硬度和细度的变化，一般矿床深部矿石变硬或变细，应使所选用磨矿机也能适应，同时确保初期顺利投产。
3、必须做磨矿试验
在设计中没有实际资料作依据时，必须要求作磨矿试验，特别是大型选矿厂，应从获得的基础数据进行磨矿机选择计算和比例放大。
4、适当考虑设备大型化
设备大型化是21世纪以来设计上的趋向。因设备大型化，总的设备重量轻、占地少、生产系统少，操作人员和辅助系统少，相应的投资和生产成本低。但大型设备操作和管理水平要求高，作业率若稍有降低，就大大降低选矿厂产量。
5、选用运转率高的设备
在同类型的设备中也有好坏新旧之分。棒磨机、自磨机有时运转率低一些，但在特定条件下还是适用的。在原则上应选用运转率高的设备，以减少检修和停车时间。
6、了解矿物的硬度、品位等性质，尽量选节能球磨机；
7、知道矿物研磨所要求的细度，根据自己矿物要求的细度，选择闭板的孔径与分仓位置；
8、根据产量的要求，合适选择球磨机直径与长度
9、选择新一代改造型球磨机，最好到与你矿种相对应的专业球磨机生产厂家购买
10、挑选球磨机大齿，小齿的模数，以及电机，减数机的生产厂家，根据球磨机价格，要求衬板的材料以及磨身钢板的厚度。
球磨机型号参数详解
导读
国外某钼选矿厂球磨机的给料为非全粒级，采用传统功耗法进行球磨机选型计算，结果偏小。分析认为，非全粒级给料导致新给料粒级与产品粒级分布曲线不平行，邦德理论公式不再适用，是计算结果偏小的主要原因。基于此，对非全粒级给料球磨机选型计算方法进行了初步探讨，确定了JKSimMet流程模拟法和容积法在选型时不受非全粒级给料的影响，选型计算精度相对较高，可用于类似流程球磨机的选型计算。
球磨机作为选矿厂常用的粉磨设备，其选型的准确、可靠，直接影响选厂的生产工艺指标。因此在设计阶段，球磨机的精确选型，对选矿厂节能降耗、降低成本具有十分重要的理论意义和实际价值。目前，功耗法仍为球磨机选型的主流方法。功耗法选型的核心是利用邦德理论公式计算磨矿单位功耗，但计算时要求新给料粒级与产品粒级的分布曲线平行，然后使用入料 F80 值和产品的 P80 值代替入料和产品的粒度分布。然而，对于非全粒级给料球磨机选型一直都是选型计算的难点，传统邦德公式计算会有一定的*限性，如何对非全粒级给料球磨机选型，尚未有统一认识，需要进一步研究总结。
笔者以国外某钼矿项目为例，较全面地论述了非全粒级给料球磨机选型计算，重点探讨了邦德公式直接选型计算、基于整个系统的选型计算、基于JKSimMet流程模拟选型计算及容积法选型计算等多种选型方法，并对不同选型方法的计算结果进行对比分析、互相验证，从而优化非全粒级给料情况下球磨机的选型计算方法。
笔者以国外某钼矿为研究对象，磨矿作业采用单段球磨工艺：破碎后的矿石在入磨前先进行预选筛分作业，筛下物料为合格产品，进入下阶段选别作业；筛上物料给入球磨机进行磨矿作业，球磨机与旋流器形成闭路流程；旋流器溢流产品细度-0.074mm含量为80%(P80=0.074mm)。磨矿工艺流程如图1所示。
图1磨矿工艺流程
原矿经破碎后的粒度分布情况如表1所列，工艺参数如表2所列。
表1破碎后矿石粒度分析结果
表2工艺参数
由表1可知，原矿经破碎后产品粒度 P80 值约为5.000mm。由表2可知，破碎后原矿经预选、检查筛分，筛下物料含量约为19%，筛上物料含量约为81%，筛上物料作为球磨机给料，待磨物料中缺少-0.150mm粒级。综上可知，新给料粒度和产品粒度分布曲线不再平行。
针对上述待磨物料为非全粒级的情况，对球磨机选型计算方法进行研究探讨，主要包括传统功耗法选型的适用性分析，基于整个系统的选型、JKSimMet碎磨回路模拟及容积法选型方法互相验证等，确定最佳选型方案，为非全粒级给料球磨机精确选型提供理论指导。
功耗法即采用邦德理论公式，结合设计工艺参数，计算磨矿单位功耗及磨矿所需功率，根据磨矿所需功率进行球磨机选型。功耗法选型的常用步骤如下。
(1)磨矿单位功耗计算根据邦德公式计算磨矿单位功耗，其经验公式为
式中：W 为磨矿单位功耗，kW·h/t；Wi 为邦德球磨功指数，kW·h/t；F80 为给料80%通过尺寸，µm；P80 为产品80%通过尺寸，µm。
(2)磨矿单位功耗修正由式(1)计算得到的磨矿单位功耗 W，还需用 EF 校正系数进行修正，修正公式为
式中：W′为修正后的单位功耗，kW·h/t；EF 为校正系数。
(3)磨矿所需功率计算根据修正后的磨矿单位功耗，结合设计新给料量，计算磨矿所需功率，公式为
式中：Nt 为磨矿所需功率，kW；Q 为设计新给料量，t/h。
(4)磨机规格选型及电动机功率选定根据磨矿所需功率，进行磨机规格的选型并确定电动机功率。
式(1)～(3)表明，采用邦德公式计算球磨机时，以新给料 F80 值和产品粒度 P80 值来代表整个粒度分布。因此，使用邦德公式计算，要求新给料和产品粒度分布曲线必须平行。
容积法是通过将设计磨机生产指标值和工业磨机实际生产指标值进行对比，计算得到设计磨机处理能力。设计磨机处理能力的计算公式为
式中：Q1 为设计预选磨机的处理能力，t/h；q 为设计预选磨机新生成粒级计算的单位处理量，t/(m3·h)；V 为设计预选磨机的有效容积，m3；β1 为设计新给料中-0.074mm的含量，%；β2 为设计磨矿产品中-0.074mm的含量，%。
考虑到磨矿难易度、磨机直径、磨机型式、产品细度等影响，q 计算公式为
式中：K1 为磨矿难易度影响系数；K2 为磨机直径影响系数；K3 为磨机型式影响系数；K4 为产品细度影响系数；q0 为磨机实际生产指标值，t/(m3·h)。
JKSimMet软件模型是基于物料平衡原理设计的单位功耗计算模型，不仅考虑到磨机结构和磨矿条件的影响，也考虑到物料粒度分布的影响，并将物料细化到每个粒级来分析物料的破碎和排矿过程。
JKSimMet流程模拟选型的具体步骤：首先，利用JKSimMet软件绘制碎磨流程；其次，输入矿石破碎的特性参数与工艺参数(处理量、给料及产品粒度分布)、预选的设备结构参数以及相应的操作条件等；再次，通过模拟计算得到回路中所有物料流的固体流量、固体浓度和粒度分布；最后，如果模拟结果没有达到预期，需要依次调整设备运行的工况条件，如球磨机的钢球充填率或转速率，或修改设备规格参数，直到各单元设备与流程的总体模拟结果达到预期目的，此时的设备规格与相应的工况条件能够满足设计要求。
针对球磨机选型中新给料和产品粒度分布曲线不平行的问题，借助JKSimMet模拟软件等手段，对4种选型方法进行分析探讨，如表3所列。
表3球磨机选型方法
结合磨矿工艺参数，不考虑待磨物料为非全粒级的影响，借助JKSimMet软件对预选筛分作业进行流程模拟，以模拟的筛上待磨粗粒级物料 P80 值直接作为球磨机新给料粒度 F80 值，模拟粒度分布结果如图2所示。
图2振动筛模拟粒度分布曲线
由图2可以看出，粗粒级筛上待磨物料给料粒度P80=5.800mm，将其作为球磨机新给料粒度 F80 值，采用邦德理论公式，对球磨机磨矿单位功耗进行计算，并对球磨机进行选型，结果如表4所列。
表4邦德公式直接选型结果
由表4可知，不考虑细粒级含量缺失的影响，采用邦德公式直接计算，可得磨矿单位功耗约为9.43kW·h/t，磨机小齿轮轴功率约为6560kW，建议采用1台规格为 φ6.2m×10.4m溢流型球磨机作为磨矿作业设备。
碎磨工艺流程中只有球磨机进行磨矿作业，因此，可将预选筛分、磨矿分级考虑成一个完整的系统，即对整个系统进行球磨机选型。不考虑预选筛分的影响，整个系统的处理量为861t/h，破碎产品粒度直接作为球磨机新给料粒度 F80 值约为5.000mm。但需要注意，球磨机产品粒度不再是旋流器溢流产品粒度，应为振动筛筛下粒度与旋流器溢流粒度的混合粒度，借助JKSimMet软件对混合粒度进行模拟，结果如表5所列。
表5振动筛筛下与旋流器溢流的混合粒度分布
由表5可知，振动筛筛下与旋流器溢流的混合粒度 P80=0.070mm，将其作为整个系统的产品粒度。针对整个磨矿系统，采用邦德理论公式，对球磨机磨矿单位功耗进行计算，并对球磨机进行选型，结果如表6所列。
表6基于整个系统球磨机选型结果
由表6可知，将预选筛分、磨矿分级考虑成整个系统，计算得到磨矿单位功耗约为9.66kW·h/t，代入磨机选型公式，可得小齿轮轴功率为8317kW，建议采用1台规格为 φ6.7m×11.3m溢流型球磨机作为磨矿作业设备。
JKSimMet流程模拟软件能够灵活地构建各种粉磨流程，通过模拟能够较准确地预测矿石物料在各粉磨作业段以及系统中整体的运行状况。因此可以借助JKSimMet模拟软件对整个磨矿流程进行模拟，通过模拟计算获得适合工艺要求的球磨机规格。磨矿回路流程模拟结果，如图3所示。
图3磨矿流程模拟
通过JKSimMet软件模拟磨矿流程，得出球磨机选型结果，如表7所列。
表7JKSimMet流程模拟计算结果
由表7可知，采用JKSimMet软件对磨矿流程进行模拟，计算可得球磨机单位功耗约为11.69kW·h/t，磨机小齿轮轴功率约为8135kW，建议采用1台规格为 φ6.7m×11.2m溢流型球磨机作为磨矿作业设备。
容积法选型计算依据工业实际生产指标，工业生产磨机的处理能力为240t/h，球磨机新给料粒度为-12.000mm，新给料-0.074mm通过量为4%，磨矿产品粒度-0.074mm通过量为62%，结合工业生产球磨机的有效容积126m3，计算得到工业实际生产指标 q0 值为1.105t/(m3·h)，以该值作为容积法选型的计算依据。选型依据及结果，如表8所列。
表8容积法选型依据及结果
由表8可知，容积法选型建议采用1台规格为φ6.7m×11.5m溢流型球磨机作为磨矿设备，设计磨机处理能力达701t/h，能够满足设计处理量696t/h的产能要求。
综合对非全粒级给料球磨机的4种选型方法，对比分析选型计算结果，如表9所列。
表9选型结果对比分析
由表9可知，4种计算方法中，采用邦德公式直接计算，磨矿单位功耗最小，原因为在选型时均未考虑待磨物料中非全粒级的影响，而采用邦德理论公式选型计算，要求待磨物料为全粒级给料，即新给料和产品粒度分布曲线必须平行。由于细粒级含量的缺失，使得新给料中基本无-0.074mm合格粒级，相对于全粒级给料，理论上需要更多的功耗用于粗粒级研磨，以达到要求的合格粒级含量。因此，采用邦德理论公式直接用于非全粒级给料球磨机选型，会导致选型结果偏小。
基于整个系统的选型计算、JKSimMet碎磨流程模拟选型计算和容积法选型计算，结果基本一致。基于整个系统的选型计算，其磨矿所需轴功率大于JKSimMet模拟所需轴功率，分析认为，破碎产品中细粒级-0.074mm(合格粒级)含量明显高于常规三段破碎产品中的合格粒级含量，采用邦德公式计算结果偏高。
JKSimMet软件计算磨矿单位功耗的模型基于物料平衡方程，是磨机内单位破碎率与物料粒级之间的平衡。对于连续稳定运行的球磨机，磨机内某一粒级的单位破碎率与粒度之间的平衡表达式为
式中：fi 为球磨机进料中 i 粒级的物料量；ri 为破碎函数，表示磨机内部 i 粒级物料单位时间内的消失量；si为球磨机中 i 粒级的物料量；ri si 为 i 粒级物料发生破碎的消失量；aij 为大于 i 粒级的 j 粒级物料在不同能级作用下破碎为 i 粒级的比例组成；为比 i 粒级大的 j 粒级物料破碎为 i 粒级的物料量；di 为排料中 i粒级物料排矿速率；di si 为排料中 i 粒级的物料量。
球磨机给料中缺少某些细粒级，可认为进料中缺少 i 粒级，即 fi 值变小，若要保持物料平衡，则大于 i 粒级的 j 粒级物料破碎至 i 粒级的新生成量增多，意味着破碎需要更多的功耗，所以会出现采用JKSimMet软件模型计算磨矿单位功耗比邦德公式直接计算功耗高约26%的情况。总的来说，JKSimMet软件模型不仅考虑了磨机结构和磨矿条件的影响，也考虑了物料粒度分布的影响，并将物料细化到每个粒级来分析物料的破碎和排矿过程，因此，可将JKSimMet软件模拟选型作为非全粒级给料球磨机选型的一种手段。
容积法是以单位磨矿容积合格粒级(-0.074mm粒级)的新生成量为基础进行磨机选型计算。容积法计算核心是新生成合格粒级的含量以及工业实际生产指标 q0 (新生成粒级计算的单位处理量)。球磨机待磨物料经预选筛分作业，给料中合格粒级的含量发生很大变化，且磨矿产品粒度是以-0.074mm通过量为考核指标，因此，可采用容积法进行球磨机选型。且容积法在计算磨机处理能力时，是以单位容积-0.074mm粒级的新生成量作为计算的关键参数。当磨矿产品中合格粒级含量一定，新给料中合格粒级含量降低时，单位容积合格粒级新生含量不变，相同处理量时新生含量总量增加，磨矿容积增加。因此，容积法选型计算的球磨机规格也相对较大。
针对非全粒级给料球磨机选型问题，采用邦德公式直接选型计算球磨机规格偏小；基于整个系统选型计算、JKSimMet软件模拟计算及容积法选型计算，三者选型均不受细粒级缺失的影响，选型计算结果较为接近，可将这3种选型方法用于类似流程球磨机的选型计算。但本项目中，给料粒度中-0.074mm合格粒级含量偏高，导致基于整个系统选型计算结果略微偏大。而容积法选型时，需要类似工业实际生产指标，对于一些项目具有一定的*限性。综合对比上述选型方法，建议选型方案为JKSimMet软件模拟计算结果，即采用1台 φ6.7m×11.2m溢流型球磨机作为磨矿作业设备，装机功率为9000kW。
(1)对非全粒级给料球磨机的选型计算方法进行了研究，探讨分析了采用邦德公式直接计算偏小的原因，采用功耗法选型时应考虑细粒级缺失的影响。
(2)基于整个系统选型计算、JKSimMet软件模拟计算与容积法选型计算，三者选型均不受细粒级缺失的影响，选型结果较为接近，可将这3种选型方法用于类似流程球磨机的选型计算，以提高球磨机选型计算精度。
(3)针对非全粒级给料球磨机的选型计算，考虑到给料中细粒级含量偏高的影响，最终建议选型方案为JKSimMet软件模拟计算结果，即采用1台 φ6.7m×11.2m溢流型球磨机作为磨矿作业设备。
(4)上述方法为非全粒级给料球磨机的选型计算的初步探讨，可为类似流程球磨机的选型提供参考。
引文格式：
[1]赵亚伟，董节功，张萌，等.非全粒级给料球磨机选型方法研究探讨.[J].矿山机械,2024,52(1):37-42.
精彩内容，欢迎点击
